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精心整理焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料使用。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm43.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度）。
待3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕。
3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。
气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。
刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
3.4拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。
3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。
焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。
3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：表表9 mm3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。
3.5焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。
3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。
3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于5mm，焊缝外观要求与正常产品焊缝一致。
手工作业工艺守则1、 适用范围手工钎焊、气焊作业工艺守则适用于本公司的制冷系统管道射吸式焊接作业操作。
钎焊是利用熔点比基本金属低的钎料作填充金属，经适当加热后，钎料熔化并借助毛细作用渗透到被焊金属接缝的间隙中而将处于固态的基本金属连接起来的一种焊接方法。
2、 操作人员要求1、 钎焊、气焊人员必须经过培训，考验合格，领取上岗操作证方可操作。
2、 钎焊、气焊人员必须身体健康，视力正常，有良好的责任心。
3、 安全操作规程及设备要求1、 焊炬在使用前应检查其射吸性能。
方法是：先接上氧气管，不接乙炔管，打开乙炔和氧气开关，用手指轻轻接触焊炬上的乙炔进气口，若感觉有吸力，说明其射吸能力良好，若没有吸力，甚至氧气从乙炔接口倒流出来，说明焊炬可能堵塞，必须进行修理，否则严禁使用。
2、 射吸能力检查正常后，氧气胶管连接要牢固，乙炔胶管的连接不应太紧，以不漏气为宜，方便紧急情况时能迅速拔下，对老化的胶管不准使用。
3、 点火前，迅速开启焊炬氧气阀用氧风吹，以检查焊嘴的出口是否堵塞，检查时不准对着脸部或别人，无风出的焊炬不准使用。
4、 点火时应微开乙炔阀，点着火当出现黑烟时立即开启氧气阀，调节火焰，若发现焊炬不正常，或点火后发生回火，应立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时发生鸣爆现象。
5、 熄火时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，当发生回火时，若胶管或回火防止器发生喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气和乙炔阀门，再关上一级的氧气和乙炔法门，然后采取灭火措施。
6、 工作地点要备有足够的干净水，以便供冷却料嘴使用，当焊嘴由于过热而发生“劈啪”炸鸣声时，必须立即赶比乙炔阀门，并将焊炬浸入水中冷却。
注意：最好不要关闭氧气阀门。
7、 停止焊接时必须把焊炬的阀门关紧，焊炬不准放在地上。
下班或暂时离开时要熄灭焊炬并关好气阀，收拾好胶管和工具。
8、 焊炬严禁接触油类物或油漆，不得用沾有油污的手、碎布、手套、工作服等去搽拭焊炬。
9、 操作焊炬时不准将胶管背在背上操作，禁止用焊炬的火焰作照明。
1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要承压元件焊条电弧焊、埋弧焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则,常压容器的焊接可参照执行。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制D1、D2类压力容器的焊接(不包括有色金属的焊接)。
1.3本守则如与设计文件相矛盾之处，应以设计文件为准。
1.4焊接时，除符合GB150、GB151、JB4710、JB4731、《固定式压力容器安全技术监察规程》和本守则外，还应符合图样的规定。
1.5本守则中引用的法规、标准、守则等如经修改，应以新的版本为准。
2.引用标准TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150 《压力容器》GB151 《管壳式换热器》JB4710 《钢制塔式容器》JB4731 《钢制卧式容器》HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》NB/T47015《压力容器焊接规程》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性试验》HG20583《钢制化工容器结构设计规定》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3. 焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、钢带、气体、电极和衬垫等。
3.2 焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，按照材料验收程序进行验收与复验，合格后方可使用。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度≥5℃、相对湿度≤60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次，对于焊工退回的焊条，库管员要做好标识，并按牌号、规格、代号存放，使用前应进行烘干，对于二次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂黄色标记，对于第三次烘干的焊条应在焊条夹持端的截面用记号笔涂红色标记。
焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时，施焊前一般应进行预热至100～150℃，预热区应在焊缝两侧，每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束，焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物，检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修，但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时的报告技术人员，查清原因，订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构，多焊缝、长焊缝的构件，焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力，产品技术条件中要求热处理的，应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺守则1.适用范围本守则适用于我工厂生产的高低压配电装置，控制屏，仪表盘，动力或照明箱的焊接工艺。
2.交流工具设备、检具2.1 交流电弧焊机，点焊机，螺柱焊机；2.2 电焊钳，面罩；2.3 1m钢直尺，3m卷尺；2.4 电动手提砂轮机；2.5 木锤，尖铁锤；2.6 角尺500mm；2.7 胎夹具(屏柜焊接工装)；2.8 手虎钳或弓形夹。
3. 工艺要求3.1 手工电弧焊的焊缝质量要求3.1.1焊接品焊接面必须去除油污除掉15mm以上明显毛剌；3.1.2焊后冷却后及时去除焊渣；3.1.3焊接应均匀平整，不许出现裂纹、烧穿、弧坑、气孔、焊瘤、灰渣等缺陷；3.1.4焊缝如出现裂纹、咬边，其深度不得超过0.5mm，焊缝两侧咬边的长度之和不得超过缝长度的20%。
3.1.5焊接接头的位置偏差一般不超过0.2-0.4mm(见图1)3.1.6焊脚对陷见表1，对焊接缝缺陷的补救方法是重新施焊。
表13.2点焊一般质量要求3.2.1焊接直径等于2倍为料厚加8mm ； 3.2.2焊接高度为料厚的85-70%；3.2.3焊点凹抗应小于厚件料厚垢10-20%薄件的焊接高度凹坑可适当降。
3.3螺栓焊接一般质量要求 3.3.1螺柱焊接牢固，可靠；3.3.2螺柱焊接应垂直且不能损坏螺纹。
4. 工艺准备4.1按图纸及工作分配的任务,充分了解图纸的技术要求和所规定的零部件焊接尺寸。
4.2焊接固定还应考虑到在焊接时产生的收缩量(见表2)收缩量以加热和冷却后金属长度与原有长度的百分比来计算收缩量%=L0-LL0L0------金属原有长度L------金属受热后的长度4.3各种框架和零部件焊接时，应准确牢固的装夹于各焊接装夹具中，必须按焊接符号和图纸尺寸及技术要求进行焊接，并在装配各种焊件后，必须经校正，测量符合要求后才可强焊和全焊。
4.4各种复杂焊件应按各种规格分类，整齐堆放在胎夹具附近，且不妨碍操作。
5.手工电弧焊5.1.1在焊接过程中，应先焊薄板，然后再焊小零件焊缝再焊厚大零件的焊缝。
1、内容与适用范围1.1 本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。
1.2 如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。
1.3 各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、NB/T 47015-2011标准要求。
2、焊工2.1 压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2.2 参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。
2.3 施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4 领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。
同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。
3、焊接材料3.1 焊接材料选用原则按GB 150.2-2011和NB/T 47015-2011标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
3.2 凡用于压力容器的焊接材料，必须具有质量合格证明书，如证明书内容不全，应进行复检，如无质量合格证明书，均不得用于压力容器制造。
3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定，其评定指标满足要求后，方能进行焊接生产。
3.4 焊接材料代用，必须履行相应的材料代用手续。
3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。
4、焊前准备4.1 焊接设备4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
焊接通用工艺守则编制：审核：批准：发布日期：实施日期：焊接通用工艺守则1、工作前，焊（割）工必须穿戴好工作服、劳保鞋、防护眼镜等各种必须的劳动防护用品以防烫伤，伤目等事故。
未持有焊工操作证者不准操作。
学徒工应有师傅带领导。
2、施焊前应检查工作场地10m周围是否有易然易爆物品及影响安全生产的物品，并加以清除，检查焊（割）炬、皮管、接头及气瓶附件等是否良好，必须检查所用设备是否完好后送电。
3、设备应定期保养与维护，（每月保养一次）保证设备运行的准确性、可靠性及安全性。
4、焊前要认清施焊的材质，选用相同或相近牌号的焊条或焊丝进行焊接。
5、16Mn（Q345）板焊接时不允许选用酸性焊条（J422），应选用碱性焊条（J506）或采用二氧化碳气体保护焊。
6、不允许使用锈蚀的焊丝、脱皮和受潮的焊条：使用的焊丝有锈蚀应及时清理锈蚀后方可使用。
7、焊条打开包装后应尽量在一天内用完，中午及用不完的要采取防潮措施进行保存。
如已受潮应进行烘干后方可使用。
酸性焊条烘干温度为200-250度，碱性焊条烘干温度为300-350度。
8、调节电流电压时要在试弧板进行调节，不允许在工件上起弧，焊接前要用钢丝刷、抹布清理好焊缝左右30mm内的铁锈油污等，并喷洒防飞溅液，焊后要注意观察焊缝，发现有焊接缺陷应修补、漏焊的地方应及补焊，要用手砂轮机、铲刀打磨清理好余高、飞溅、焊渣等。
9、在重要结构件焊接时，要使用引弧板起弧，收弧板收弧。
10、焊缝表面不允许有焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹、未溶合、未焊透、咬边、焊偏）等存在。
11、立焊或仰焊焊接时电流为平焊电流的85%。
12、在风速超过2m/s的工作场所（含室内焊接时使用电风扇），使用气体保护焊作业时要使用挡板挡风，以确保焊接工位的风速不超过2m/s的要求，此时在工件上施焊时，焊枪的走向应采用同一方向进行。
13、焊接场所的湿度不应超过90%，下雨时不允许露天焊接作业。
14、在没有标注焊缝大小或焊接方式时，其焊接尺寸取两板中较薄板厚值的0.8倍，焊缝为连续焊缝。
1、内容与适用范围1.1本守则适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等金属材料焊条电弧焊、钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，等离子弧自动焊，复合钢板的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊，以及返修的要求和规程。
1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规定执行。
1.3各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照NB/T 47014-《承压设备焊接工艺评定》和NB/T 47016-《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》、NB/T 47015-标准要求。
2、焊工2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、溶入永久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应位置考试合格的焊工担任。
2.2参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，并经考试合格方能焊接产品。
2.3施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要点，严格执行有关技术要求和工艺文件。
2.4领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严防用错。
同时焊工必须对焊接设备进行检查，应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接，确定完好后方能施焊。
3、焊接材料3.1焊接材料选用原则按GB 150.2-和NB/T 47015-标准执行；焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
3.2 凡用于压力容器的焊接材料, 必须具有质量合格证明书, 如证明书内容不全, 应进行复检, 如无质量合格证明书, 均不得用于压力容器制造。
3.3 首次使用的焊接材料应经焊接工艺评定, 其评定指标满足要求后, 方能进行焊接生产。
3.4 焊接材料代用, 必须履行相应的材料代用手续。
3.5 焊接材料的验收、存放、保管、烘干发放等必须符合《焊接材料管理制度》和《焊接材料烘干和发放制度》规定。
4、焊前准备4.1 焊接设备4.1.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率, 选用焊机。
焊接工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放管理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应根据母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
【工艺技术】焊接通用工艺守则xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv焊接工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范围1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。
2、本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。
本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。
3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。
第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范围的焊接工作，并建立焊工技术档案。
2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。
3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放管理制度”规定，严防用错。
4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。
第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。
根据质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。
2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。
3、焊接材料的选用，应根据母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。
其选用焊接材料的原则如下：（1）材料一般按图样设计要求选用，对低碳钢和低合金钢高强钢的焊接，应根据设计要求，按钢材的抗拉强度来选择等强度或稍高强度的焊材，通常焊缝的强度不宜比母材高出太多，一般不要求熔敷金属的化学成份与母材的成份相同。
（2）铬钼低合金钢的焊缝金属应保证化学成份和力学性能，且需控制抗拉强度上限。
（3）当母材中碳、硫、磷等元素较高时，应选抗裂性能好的低氢型焊条。
（4）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，推荐采用强度级别较低的母材相配的焊接材料。
（5）低合金钢奥氏体之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能要求，推荐采用铬含量较奥氏体合金钢母材高的焊接材料。
第四条焊接坡口和焊前准备：焊缝坡口形式和尺寸应按图纸要求，如图纸未作规定，可按HG20583-1998的选用。
坡口形式选用主要考虑如下原则：1、尽量采用双面焊，当无法从内部焊接时，应采用适用于单面成型的手工焊操作工艺。
2、容器内部宜用小坡口，尽量减少容器内部的焊接工作量，改善劳动条件。
3、减少焊缝填充金属。
减少焊接变形与应力。
4、操作方便，容易焊透，避免夹渣、裂纹等缺陷。
5、复合钢板的坡口应有利减少过渡层焊缝金属的稀释率。
6、采用火焰切割坡口后，用砂轮打磨，清除表面氧化层，并对坡口表面进行检查，坡口面不得有裂纹分层、夹渣等缺陷。
7、坡口加工后，用专用坡口量具检查合格后才能组装。
8、焊接前应将坡口表面的油、锈、水分、氧化物清除干净。
使之露出金属光泽，当焊接部位受潮或天气十分潮湿时，焊前应用火焰烘烤，手感发热即可。
9、点固用焊条，应选用与试产品焊接时相同牌号的焊条，其予热温度与产品焊接工艺相同，点焊缝长度以0.3-5.0mm左右为宜，应保证焊透，无缺陷两端平滑过度到母材。
焊缝如发现裂纹等缺陷必须清除重新点焊。
10、焊条、焊剂应根据厂质保手册中有关焊接材料烘烤制度的规定进行烘干，常用焊条的烘干温度保温时间如下：a 酸性焊条：120-280℃1-1.5小时b 低氢型焊条碱性焊条：350-400℃ 1.5-2小时焊剂：HJ431 250℃2小时HJ250 300-350℃2小时焊条烘干后应存入100-150℃保温箱中储存随用随取，焊条拿出保温箱4小时内应全部用完。
否则，应重新烘干，但每批焊条重新烘干不得超过2次。
第五条焊接工艺规范参数：1、对于材料和结构不同的压力容器，焊接前应针对产品材料、结构等特点进行工艺评定试验，目的是验证所规定的焊接工艺，焊接接头的力学性能达到满足产品设计要求。
2、为保证产品质量，焊工在实际操作中，应严格执行焊接工艺规定的焊接规范。
不得随便自行选择或更焊接工艺文件及各项参数。
3、筒体自动焊纵缝及试板纵缝必须带引弧板和收弧板，其材质必须与产品相同，严禁在产品焊道上引弧和收弧。
4、双面焊接，当采用手工电弧焊时，应清理焊根；采用埋弧自动焊时，如能保证焊透可以不清根。
5、清根焊道必须仔细打磨，清除氧化物，渗碳层，直至露出金属光泽后，才能进行焊接。
6、焊接过程中，如发现缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等应及时清除后才能焊接。
7、对焊缝较多、较长及人孔、接管时采用合理的焊接顺序。
如对称焊、分层焊。
并采用较小规范，也可采用工夹具，反变形等方法控制焊接变形。
8、手工电弧焊规范：手工电弧焊的焊接规范主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度，焊条牌号和规格。
a 焊接直径和工件厚度的关系。
见下表，对于根据要求焊透，不清根的对接焊缝及角焊缝，第一道焊缝必须采用的焊条直径一般不超过3.2mmb、各种直径焊条常用焊接电流范围见下表，焊接电流过大容易烧穿及咬边，飞溅增加，同时焊条发红，药皮易脱落，保护不好，焊接电流过小容易产生夹渣，未焊透。
e、焊接层次：中、厚钢板手工电弧焊时应采取多层次道焊，对同一厚度材料其它条件不变时，焊接层次增加，线能量减少有利于提高接头塑性和韧性。
9、埋弧自动焊规范：决定埋弧自动焊质量的重要参数是焊缝形状系数和熔合比。
埋弧自动焊主要规范有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度。
焊接电流与相应的电弧电压（1）焊接电流和电弧电压：焊接电流增大时，熔深增大，熔宽基本不变，电弧电压增高电弧长度增加、熔宽增加、熔深小，电弧电压过高不稳定容易造成气孔、咬边。
（2）焊接速度：焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷。
焊接速度太慢，熔池满溢，造成夹渣，未熔合等缺陷。
（3）焊丝直径与伸出长度：在一定电流条件下，焊丝直径减少，电流密度在电弧吹力大，熔深增加，埋弧焊时焊丝伸出长度一般为30-40mm，焊丝伸出长度波动范围为5-10mm，对于直径小于3mm焊丝，伸出长度严格控制。
第六条焊前预热焊后热处理：本条对焊前予热、焊后热处理要求作了原则性的规定。
为消除应力只采用回火热处理以消除焊接残余应力，改善热处理影响区的塑性手段。
1、予热温度应根据钢种（考虑钢材的淬硬性），焊件厚度，产品结构钢性，焊接方法及焊接环境温度结合考虑决定，焊前予热的产品，对手工焊及埋弧自动焊都适用。
具体予热温度可参照JB/T4709-2000中表5《常用钢号推荐的预热温度》。
当板厚较大，刚性较强或环境温度较低时应按表中规定予热温度的上限选择。
2、焊接环境温度是影响焊接质量的一个重要条件，当环境温度低于0℃，凡常温下不要求予热的焊件，一律要在始焊处100mm范围内予热5-15℃左右时方可允许焊接。
3、予热方法可采用整体或局部加热，当采用局部予热时，坡口两侧予热温度范围各应大于板厚的3倍，且不得少于100mm,内外壁温度均不得低于予热温度。
4、焊接过程中，焊件必须始终保持不小于予热温度。
5、产品是否需做焊后热处理，消氢处理及处理规范应根据图纸要求和有关标准规定执行。
第七条焊接检验1、所有产品焊缝均应进行外观质量检查，其质量标准应符合《容规》焊缝外观质量标准及有关规程、规范或图纸技术要求。
2、经外观质量检查合格的焊缝，才允许提交无损探伤检查。
无损探伤检查应按图纸及《压力容器安全技术监察规程》、焊接工艺卡及有关标准、规范的规定进行探伤评定。
3、产品带焊缝试板的要求，遵照《产品焊接试板通用工艺守则》执行。
4、焊缝返修应遵照《焊缝返修通用工艺守则》进行。
二、手工电弧焊工艺守则第一条适用范围：1、《守则》适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体高合金钢、珠光体耐热钢手工电弧焊接。
2、《守则》为手工电弧焊基本工艺文件，是手工电弧焊焊工操作时的通用作业指导书。
第二条手工焊焊工：1、焊工应能熟悉掌握手工业电弧焊的基本操作方法，并且有一定基础理论知识，方可单独施焊，容器的焊接应持有市技术质量监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》的焊工担任。
2、担任容器焊接的焊工，在焊接前要仔细阅读焊接工艺文件，明确该焊缝的要求，了解焊件材质、焊条牌号、规格、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊前预热处理方法等，以及工艺规范参数的具体要求。
第三条焊机、焊材：1、焊机必须完好，并装有焊接电流、电压表。
2、焊接材料应符合GB/T52117-1996、GB/T5118-1995、GB/T983-1995等国家标准，各种焊材按规定保管发放。
3、焊条的烘干必须按表三进行，对含量有特殊要求的碱性焊条，烘干温度提高到450℃烘干后放入100~150℃的保温箱内存放，随取随用，取出使用的焊条在常温下三小时后进行重新烘干，但重新烘干次数不得超过二次。
第四条焊条准备1、焊缝坡口形式和尺寸按工艺卡进行。
2、焊件装配前，将坡口边缘20-30mm范围内打磨，呈出金属光泽。
3、焊件组装后经检验合格方可施焊。
不锈钢焊接部位100mm范围内应刷石灰水或飞溅剂。
4、点固定位焊工，必须是合格焊工，按焊接工艺文件、焊接工艺卡要求进行，如发现有裂纹，必须铲除后重新点固，点焊间隔为200-350mm，点焊长20-50mm。
5、电源种类和极性，焊材牌号、层次等必须执行焊接工艺，焊工施焊前应调整好规范参数，严禁在产品上调试，焊接电流与焊条直径的选择（见表一、二）立焊横焊仰焊电流小5-15%。
表一碳素钢、低合金钢、平焊电流与焊条直径表二奥氏体不锈钢平焊电流与焊条直径第五条焊接：1、焊机必须接地可靠，焊把严禁随意乱放，防止电弧伤母材。
2、施焊前要特别注意引弧、运条和收弧操作，筒体纵缝及拼焊必要时带引弧板和熄弧板，严禁在产品上引弧和收弧，弧坑应满。
3、焊工所焊容器的各种节点，应严格按照图样、工艺文件、焊接工艺卡要求进行施焊，并控制好焊接速度。
4、施焊一般采用短弧焊接，电弧长度一般掌握在2-4mm左右。
