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一、目的加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。
二、适用范围本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。
生产的质量控制。
三、生产的准备1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。
此项工作有带班长和包组技术员负责。
2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。
3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。
检查合格后才能使用。
此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。
4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充足，气压正常。
5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。
①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。
将管内空气驱净。
②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPa以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPa,以上。
此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。
6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。
7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。
四、造型制芯1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。
2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。
3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。
必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。
填砂完毕将填砂面刮平。
4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。
复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。
砂型铸造作业指导书xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2009-10-041 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:1. 制模作业指导书铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。
1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。
1.2.模样选用1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。
2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。
3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。
1.3.模样制作与存放熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。
2 编制: 审核: 批准:xxx铸造车间作业指导书系列实施日期:2.制型作业指导书铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。
2.1制芯2.2.1材料及混砂工艺1.水玻璃自硬砂1)原料原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%;水玻璃 2.8%;有机酯 0.28%。
2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。
2.树脂砂1)原料新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%;呋喃树脂 1-2%;固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右;2)混制工艺:原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。
3)将型芯清理时的残砂及时拉走。
2.2.2制芯1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、自硬砂流水线。
2.型芯制作步骤1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。
2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。
3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砂型铸造作业指导书篇一：铸造作业指导书中频炉熔炼作业指导书1. 按规定佩戴劳动保护。
2. 开炉前，检查炉体、中频炉电源开关、倾炉机构，必须正常；冷却系统不得渗漏、堵塞。
炉膛烧损、减薄超过规定时，不准开炉。
3. 装料应轻放轻敲，不准用锤猛击。
4. 开炉准备工作完成后，应与看控人员联系，互相协调配合。
待冷却系统正常后，方可合上电源开关使中频炉投入运行。
5. 开炉预热20分钟，热炉可相应缩短或不预热。
6. 炼合金钢加入的合金材料，应预热后用钳子夹住缓慢、分批放入炉内，操作人脸部应避开炉口。
7. 加料时，严禁湿料或带冰、雪、霜料加入炉内，严紧密闭空腔料加入。
8. 发生停水、停电、感应线圈绝缘破损或漏水时，要立即切断变频电源进行处理，并采取措施，及时倒出炉内钢水，特殊情况既停水又停电时，炉工要立即轮班进行手动摇炉将钢水倒出，防治溶液凝结在炉内，待炉膛温度降到规定值时方可停水。
9. 停炉时，应先切断变频电源，然后把金属液缓慢倾入浇包，但冷却水必须持续一段时间。
10. 检查地沟、感应线圈、冷却水管或其它电气装置时，要有防止触电措施。
11．修炉时，必须切断与炉子有关的所有电源，并有专人看护。
浇注作业指导书1. 作业前，应戴口罩、长皮手套、鞋苫，扎好护腿。
鞋苫严禁扎在裤角外。
2. 浇注现场应无易燃易爆物品，无潮湿和积水，通道畅通，场地平整，照明及通风良好。
3. 较高的铸型，应合箱置于干燥的地坑中。
浇注时，地坑中不得有人。
金属铸型在浇注前，应先预热到工艺规定的温度。
4. 浇注前，盛钢水的浇包必须烤干，决不允许有潮层。
5. 准备投放到金属液中的合金以及与金属液接触的挡渣辊、扒渣板等铁器必须预热烘烤。
禁止用空心管状物与金属液相接触。
6. 起重机吊运的浇包，在盛装金属液之前，应先扣牢防止浇包倾斜的保险卡。
铸造作业指导书一、任务概述铸造作业指导书是为了指导铸造工作人员进行铸造工艺操作而编写的一份详细指南。
本指导书旨在确保铸造作业的安全、高效和质量，提供全面的作业流程和操作要点，匡助工作人员正确理解和掌握铸造工艺，以确保产品的质量和客户满意度。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：铸造作业应在洁净、通风良好的车间内进行，确保作业区域干燥、无杂物，并配备必要的工艺设备和工具。
2. 安全要求：铸造作业人员应穿戴符合安全要求的防护服装和个人防护装备，遵守相关安全操作规程，如佩戴安全帽、护目镜、耳塞等。
三、铸造工艺流程1. 原材料准备：a. 确认所需铸造材料的种类和规格，并进行材料检验。
b. 根据产品要求，准备合适的砂型材料、熔炼金属和添加剂。
2. 砂型制备：a. 根据产品的形状和尺寸，选择适合的砂型制备方法，如湿型、干型等。
b. 按照砂型制备工艺要求，进行砂型制备，包括砂型料配比、砂型捣实、模具制作等。
3. 熔炼和浇注：a. 根据产品要求，确定合适的熔炼设备和工艺参数。
b. 将铸造材料加热至熔化温度，并进行熔炼处理，如脱气、除杂等。
c. 按照浇注工艺要求，将熔融金属倒入砂型中，确保浇注过程的稳定和均匀。
4. 冷却和清理：a. 铸件冷却时间根据产品要求进行控制，保证铸件的组织和性能。
b. 铸件冷却后，进行清理和修整工作，如去除砂壳、切割余料等。
5. 检验和质量控制：a. 进行铸件外观质量检验，如表面光洁度、尺寸偏差等。
b. 进行金相组织检验，确保铸件的组织结构符合要求。
c. 进行力学性能测试，如抗拉强度、硬度等。
d. 根据检验结果，进行质量控制，如返工、修正工艺参数等。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：a. 严格按照工艺流程进行操作，确保每一个环节的准确性和一致性。
b. 根据产品要求，合理控制砂型湿度和熔炼温度，避免砂芯破裂和铸件缺陷。
c. 在浇注过程中，保持浇注速度和压力的稳定，避免气孔和夹杂物的产生。
型砂试验作业指导书铸钢SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-1目的为使铸钢型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸钢用型砂、树脂砂检测作业,均适用。
3作业内容选取原砂及混合料试样（标准方法，GB/T2684-1981）3.1.1散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200—300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在140～160℃，将烘干后的试样在放在干燥器内，以备在进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以输送器上定期取样三份混匀，其数量。
试验步骤3.2.1 水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG56卤素水份测定仪、电热鼓风干燥箱等。
3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、搅拌机、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
砂检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52—2006编制。
适合本公司对砂子的常检项目。
一、验收批本公司以汽车运输进厂，故以同产地、同规格和同一进场1000t为验收批，不足亦按一批论。
每批砂检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度和紧密密度。
对于禁止使用海砂。
二、取样1、在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，石16份组成各自一组样品。
2、除筛分析外，若其余检验项目存在不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验。
当复验任何一项不满足标准要求时，按不合格品处理。
3、每一试验项目所需砂的最少取样数量见下表须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行多项不同的试验。
4、每组样品应妥善包装，以避免细集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
三、样品的缩分砂采用人工四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。
然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分至相等的四份，取对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。
重复上述过程，直至缩分后料量略多于进行试验所必需的量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
四、砂的筛分析试验本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
1、仪器1．1、试验筛——公称直径分别为 10.0mm、5.0mm、2.50mm、1.25mm、630um、315 um、160 um的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框为300mm或200mm。
其产品质量要求符合现行的国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔试验筛》GB/T6003.2的规定；1．2、天平——称量1000g，感量1g；1．3、摇筛机；1．4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；1．5、浅盘和硬、软毛刷等。
铸造作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为铸造作业提供指导和帮助，确保作业的安全和效率。
本指导书适用于所有从事铸造作业的人员，包括操作人员、技术人员和管理人员。
2. 作业准备在进行铸造作业之前，需要进行以下准备工作：- 确定要使用的铸造材料和设备；- 了解铸造工艺和操作步骤；- 确保作业场所清洁、整齐，并具备必要的安全措施；- 准备所需的安全装备和工具。
3. 作业程序进行铸造作业时，应按照以下程序进行：1. 准备原材料和设备：- 确保原材料的质量和数量符合要求；- 检查设备的完好性和工作状态。
2. 安装和调整设备：- 按照设备说明书进行安装和调整；- 确保设备的稳定性和正常运行。
3. 准备铸造模具：- 检查模具的完整性和准确性；- 清洁模具并涂抹防粘剂。
4. 准备熔炉：- 按照操作规程点火和预热熔炉；- 加入所需的铸造材料。
5. 进行铸造：- 控制熔炉温度和铸造速度；- 确保铸造材料充满模具并均匀分布。
6. 冷却和固化：- 将铸造件置于适当的冷却设备中；- 等待铸造件完全冷却和固化。
7. 拆卸和清洁：- 将铸造件从模具中取出；- 清洁铸造件并进行必要的检查。
4. 安全注意事项在进行铸造作业时，务必注意以下安全事项：- 穿戴适当的防护装备，如防火服、安全眼镜和手套；- 避免操作过程中的火源和明火；- 注意熔炉和模具的高温，避免烫伤；- 根据操作规程正确操作设备；- 遵守作业现场的安全规定和指示。
5. 总结本作业指导书提供了铸造作业的指导和帮助，包括作业准备、作业程序和安全注意事项。
在进行铸造作业时，务必遵循操作规程和安全要求，确保作业的安全和质量。
注意：本指导书仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整和决策。
2范围凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。
3作业内容3.1选取原砂及混合料试样3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。
3.2试验方法3.2.1水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、磁力搅拌器、洗砂杯、SXX-B 虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
3.2.2.2试验步骤称烘干的试样50±0.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±0.1g）放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml1%的焦磷酸钠，煮沸3～5min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。
铸造作业指导书1. 概述铸造作业指导书是为了规范铸造作业流程、确保产品质量、提高生产效率而编写的文档。
本指导书旨在详细描述铸造作业的各个步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够按照标准化的流程进行铸造作业。
2. 作业准备2.1 设备准备2.1.1 确保铸造设备处于良好工作状态，如铸造炉、模具等。
2.1.2 检查铸造设备的温度、压力、液位等参数是否符合要求。
2.1.3 确保所使用的工具、模具等配套设备完好无损。
2.2 材料准备2.2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如熔炼金属、砂型材料等。
2.2.2 对铸造材料进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
2.3 人员准备2.3.1 指定经验丰富的操作人员进行铸造作业。
2.3.2 确保操作人员已经接受过相关培训，具备相应的技能和知识。
2.3.3 分配合适的人员进行监督和质量检查。
3. 铸造作业流程3.1 准备工作3.1.1 清洁铸造设备和工作区域，确保无杂质和污染物。
3.1.2 检查模具和工装的完整性和准确性。
3.1.3 检查熔炼炉和炉料的温度和质量。
3.2 熔炼和浇注3.2.1 将合适的熔炼金属放入熔炼炉中，控制炉温和炉料的配比。
3.2.2 等待熔炼金属达到合适的温度和液态状态。
3.2.3 检查熔炼金属的质量和成分，确保符合产品要求。
3.2.4 将熔炼金属倒入模具中，控制浇注速度和角度。
3.3 冷却和固化3.3.1 等待铸件冷却到合适的温度，确保其能够从模具中取出。
3.3.2 检查铸件的外观和尺寸，确保其质量和准确性。
3.3.3 将冷却固化的铸件从模具中取出，避免损坏和变形。
3.4 后处理3.4.1 对铸件进行修整、打磨、清洁等处理，以达到产品要求的表面质量。
3.4.2 进行热处理、机加工等工艺，以达到产品要求的物理性能和尺寸精度。
3.4.3 进行质量检查，包括外观检验、尺寸检测、化学成分分析等。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
铸造作业指导书一、引言铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保铸造作业的质量和效率，制定一份详细的铸造作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供一套标准的操作流程和要求，以确保铸造作业的安全性、稳定性和高效性。
二、作业准备1. 设备准备1.1 确保铸造设备完好无损，如铸造炉、模具、浇注设备等。
1.2 检查设备是否具备必要的安全保护装置，如熔炉温度控制装置、熔炉排气装置等。
1.3 确保设备的操作人员已经接受过相应的培训，熟悉设备的操作和维护。
2. 材料准备2.1 根据产品要求，准备合适的铸造材料，如金属合金、砂型材料等。
2.2 对材料进行质量检查，确保材料符合要求，如金属合金的成份、砂型材料的湿度等。
3. 工艺准备3.1 根据产品要求和设计图纸，制定合适的铸造工艺路线。
3.2 设计合适的模具结构和尺寸，确保产品的准确性和一致性。
3.3 制定合适的熔炼工艺，如熔炼温度、熔炼时间、熔炼材料比例等。
三、作业流程1. 模具准备1.1 清洁模具，确保模具表面光滑无杂质。
1.2 涂抹模具脱模剂，以便于产品脱模。
2. 熔炼材料准备2.1 准备合适的熔炼炉，根据熔炼工艺要求加入合适的熔炼材料。
2.2 控制熔炼温度和时间，确保熔炼材料充分熔化。
3. 浇注3.1 将熔融金属倒入模具中，确保金属充满整个模具腔体。
3.2 控制浇注速度和角度，以避免产生气泡和缺陷。
4. 冷却4.1 等待铸件冷却至合适的温度，以便于脱模和后续处理。
4.2 控制冷却时间，确保铸件的结构和性能稳定。
5. 脱模5.1 将冷却后的铸件从模具中取出。
5.2 检查铸件的表面和尺寸，确保符合产品要求。
6. 后续处理6.1 进行必要的修磨和打磨，以提高产品的表面光洁度和精度。
6.2 进行热处理或者其他特殊处理，以改善产品的性能。
四、作业安全1. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如防热手套、防护眼镜等。
2. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体和烟尘。
1目的为使铸铁型砂试验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司铸铁用型砂的检测作业,均适用。
3作业内容3.1选取原砂及混合料试样3.1.1取样规则：散装的原砂的平均样品是在火车厢、船舱、汽车、砂库及砂堆中，从离边缘和表面200～300mm的各个角及中心部位，用取样器选取；袋装原砂的平均样品由同一批量的百分之一的袋中选取，不得少于三袋，其总重量不得少于5Kg;混合料试样在混砂机出砂口或造型前输送皮带上取样，应避免从砂堆表层取已失去部分水分的混合料，一次不得少于2Kg。
3.1.2选取样品必须注明样品的名称、产地和取样日期。
3.1.3检验所需的试样，由样品选取，试样的数量可根据检验项目而定，但不得少于1Kg。
3.1.4选取试样的方法采用“四分法”或分样器。
3.1.5除了供测定含水量的试样外，其它检验用的试样都必需用3mm筛子筛过之后烘干，烘干的温度在105~110℃，将烘干后的试样放在干燥器内，以备再进行检验。
3.1.6对有疑问的检验试样，检验后，剩余的样品应保存三个月，以备复检。
3.1.7混和料试样，按混制设备特点和工艺规定定期选取。
如混合料由皮带输送器输送，可以在输送器上定期取样三份混匀，其数量不得少于2Kg。
3.2试验方法3.2.1水分含水量是表示铸造用原砂及混合料中所含水分的百分数。
3.2.1.1主要仪器：HG63卤素水份测定仪3.2.1.2快速法试验步骤试验时，称试样20±0.05g，放入卤素水份测定仪的砂盘中均匀铺平，自动计算烘干时间并显示水分含量。
3.2.2 含泥量含泥量是表示铸造用原砂及旧砂中所含有直径小于0.02mm颗粒部分的百分数。
3.2.2.1主要仪器与试剂：天平（感量0.01g）、磁力搅拌器、洗砂杯、SXX-B虹吸式洗砂机、试剂是质量分数为1%的焦磷酸钠溶液（用化学纯Na4P2O7·10H2O配制）。
3.2.2.2试验步骤称烘干的试样50±0.1g（测定含泥量时，如不需要进行粒度测定，可称取试样20±0.1g）放入容量为600ml的专用洗砂杯中，加入390ml水和10ml1%的焦磷酸钠，煮沸3～5min后，将洗砂杯置于涡流式洗砂机上，搅拌15min，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度125mm处，并用玻璃棒搅拌30s后，静置10min，用虹吸管排除浑水。
第三次后的操作与第二次相同，但每次仅仅静置5min（如测试结果要求非常精确时，可根据下表所列不同水温选择相应的静置时间）。
这样反复进行多次，直至洗砂杯不再带有泥类为止。
最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样和余水倒入直径为100mm左右的玻璃漏斗中过滤，然后将试样连同滤纸置于玻璃皿中，在电烘箱中烘干至恒重（140℃～160℃），烘干后置于干燥器内，待冷却至室温时称重。
并按下式计算含泥量。
X=（G1-G2）÷G1×100%公式中：X—试样含泥量（%）；G1—洗砂前烘干试样重量（g）；G2—洗砂后烘干试样重量（g）。
3.2.3 粒度分布粒度指铸造用原砂或旧砂粒组成成分。
3.2.3.1主要仪器：SSZ震摆式筛砂机、天平（感量0.01g）、SBS铸造用标准筛等。
3.2.3.2试验步骤测定粒度的试样除特殊注明外，应选取上一试验测定过含泥量的烘干试样。
试验时，首先将震摆式定时器旋钮旋至筛分所需时位置（振幅指示器选在3mm 处），此时将试样放在全套的铸造用标准筛子（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在筛砂机上，进行筛分。
筛分的时间为12～15min，当筛砂机自动停止时，松动紧固手柄，取下标准筛，将每个筛子以及底盘上所遗留的砂子，分别倒在光滑的纸上，并用软毛刷仔细的从筛网的反面刷下夹在网孔中的砂子，称量每个筛子上砂粒重量。
最后计算出每个筛子上砂子占总重量的百分率。
（含泥量+各粒度称重）不应超过50±1g。
采用未经测定含泥量的试样时试样称重50±0.1g。
3.2.3.3若采用未测含泥量的试样，应按50±0.1g克进行AFS细度法。
其计算方法是将各筛余留量的百分比乘以下表所列相应的细度因数，然后将各乘积相加后除以各筛的停留量的百分数总和，即公式：AFS平均细度= L÷L1式中：L—乘积之和；L1—各筛的停留量的百分数总和。
3.2.4 紧实率3.2.4.1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器3.2.4.2试验步骤紧实率的测定是将试样通过带有6目筛子的漏斗，落入到有效高度为120mm 的圆柱形标准试样桶内（筛底至标准试样筒的上端距离应为140mm），用刮刀将试样筒上多余的试样刮去，然后将装有试样的样筒在锤击式制样机上冲击三次，试样体积压缩的程度即为紧实率，以百分比表示，其数值可从制样机上读出，也可计算：V=（H0-H1）÷H0×100%式中： V—紧实率（%）；H—试样紧实前的高度（120mm）；H1—试样紧实后的高度（mm）。
3.2.5 透气性3.2.5.1主要仪器：SAC锤击式制样机、SBT砂投入器、STD-B数显式电动透气性测定仪、天平（感量0.01g）3.2.5.2试验步骤原砂或混合料允许气体通过的能力称为透气性。
根据被检验的试样的性质和用途可分湿态、干态、及原砂透气性。
测定透气性采用快速或仲裁的方法进行。
a)快速法●测定湿透气性时，称取一定量的试样放在圆柱形标准试样筒中，在锤击式制样机上冲击三次，制成的标准试样高度为50±1mm。
提起直读式透气性测定仪的气钟，将内有试样的试筒放到直读式透气性测定仪的试样座上，并使两者密合。
再将旋钮转至“工作”位置，这样即可以从微压表上直读出透气性的数值。
当试样透气性大于或等于50时，应用1.5mm的阻流孔，试样透气性少于50时，应采用0.5mm的阻流孔。
●测定干透气性时，按湿透气性测定法制取试样从试样筒中顶出，在规定条件下干燥或硬化，再将室温下的标准试样放在测干透气性的试样筒内，用打气筒使试样筒内的橡皮圈冲气密封。
后放在直读式透气性测定仪的试样座上，进行测定。
●测定原砂透气性时，试样筒底部和试样上部都放有与试样筒内壁紧密配合的网状金属标准片，然后在锤击式制样机上冲击成标准试样，其余过程同2.5.1.1每种试样的透气性必须测定三次，其结果应取平均值，当偏差大于10%时，重新进行。
b)仲裁法试验时，首先将直读式透气性测定仪样座的阻流孔部件卸下，然后将气钟提至钟内空气容积为2000cm3的标高处，再将冲制好的内有试样的试样筒放到透气性测定仪的试样座上，使两者密合，再将按钮转至“工作”位置，同时用秒表测定气钟内2000cm3空气通过试样的时间，并由微压表中读出试样前的压力，按下公式计算其透气性V = K（FPt/H）公式中：K=VH/（FPt）=509.3/Pt；V—通过试样的空气的体积，cm3， V=2000cm3；H—试样高度cm；F—试样面积cm2；P—试样前的压力cmHg；T—2000cm3通过试样的时间；K—透气性。
3.2.6 湿压强度3.2.6.1主要仪器：SWY-2数显式液压万能强度试验机、砂斗、刮板、试样盒3.2.6.2 试验步骤a）制备标准试样，可直接使用测定透气性的试样，但要求动作要快以防水分过分散失，影响测试效果。
将标准试样装在夹具上，将压力表的红针拨到零点。
b）转动手轮，推进工作活塞，通过夹具对试样逐渐加载，直到试样破坏，此时压力表所示的刻度即为读数。
c）每种试料取三个试样的湿压强度平均值，如果其中任何一个实验结果与算术平均值相差10%以上时，应重做试验。
d）记录所得数据e）试验做完后整理现场，保持现场干净、整洁，仪器设备排放有序。
3.2.7 抗拉强度3.2.7.1 主要仪器：SWY-2数显式液压万能强度试验机、砂斗、刮板、试样盒3.2.7.2试样步骤a)砂样的制取：试样采用11mm厚的“8”字形抗拉强度试样，试验时，先将对开式专用试样盒和上、下硬化加热板加热到250±10℃并保温。
然后移开上硬化加热板，用专用的砂斗—刮板迅速将覆膜砂填入试样盒内，取下砂斗—刮板装置，刮去多余的覆膜砂，立即压上上硬化加热板，使之硬化2分钟，取出试样，待冷却至室温。
b)抗拉强度的测试：将抗拉夹具置于仪器上，将冲制的“8“字形试样，放入夹具中，并使夹具中四个滚柱的平面贴住试样腰部，然后匀速转动手轮，使压力通过夹具顶板作用于试样上，直至试样断裂，压力表指针停留位置所指抗拉圈刻度值即为测试的抗拉强度值。
3.2.7.3注意事项a)注意电路绝缘，确认电路接通良好。
b)每次用完后应关闭电源，清理干净操作台。
c)试验过程中刮平多余覆膜砂动作要迅速。
d)用手转动液压强度机时，用力要均匀。
e)用完后要用塑料薄膜将实验装置罩上。
3.2.8有效膨润土含量的测定（吸蓝量）膨润土中蒙脱石具有吸附亚甲基蓝的能力，其吸附量称为吸蓝量，以100g 试样吸附的亚甲基蓝的克数表示。
3.2.8.2主要仪器：天平（感量0.001g）、SEL亚甲基蓝粘土试验仪、磁力搅拌器3.2.8.3试剂：焦磷酸钠溶液（1.0%）；亚甲基蓝溶液（0.20%）。
3.2.8.4试验步骤：称取烘干的试样0.20± 0.01g置于三角烧杯中，加入50mL蒸馏水，使其预先润湿。
然后，加入质量分数为1.0%的焦硫酸钠溶液20mL，摇晃均匀后，再在电炉上加热煮沸5min，在空气中冷却至室温，用滴定管滴入质量分数为0.20%的亚甲基蓝溶液，滴定时，第一次可加入预计的亚甲基蓝溶液量的2/3左右，以后每次滴加1—2mL。
检验终点的方法是，每次滴加亚甲基蓝溶液后，摇晃10s，用玻璃棒蘸一滴试液在中速定量滤纸上，观察在中央深兰色点的周围有无出现淡蓝色的晕环，若未出现，继续滴加亚甲基蓝溶液。
如此反复操作，当开始出现蓝色晕环时，将试液静置一分钟后，再用玻璃棒蘸一滴试液，若四周又未出现淡蓝色的晕环，说明未到终点，应再滴加亚甲基蓝溶液，直到出现明显的蓝色晕环为试验终点。
试样吸蓝量按下试计算。
MB=ρBV/m×100公式中： MB—100g膨润土试样的吸蓝量（g）；ρB—亚甲基蓝溶液的质量浓度（g/mL）；V—亚甲基蓝溶液的滴定量（mL）；m—膨润土试样的质量（g）；100—膨润土的质量。
3.2.8.5膨润土标准吸附曲线制作a）取样●取样前将取样器干净；●在砂斗或砂堆不同部位（不能取表层砂）取样；●将取得的试样混合均匀备用。
b)主要仪器：电热鼓风烘干箱、SEL亚甲基蓝粘土试验仪、玻璃棒、滤纸、0.2% 亚甲基兰溶液、100毫升量桶若干、石棉网、磁力搅拌器、电炉、三角烧瓶、1%焦磷酸钠溶液。
c)试验步骤：●按照 2%、4%、6%、8%、10%、12%的比例将原砂与新膨润土混合后放入烘箱中，于105～110℃烘干至恒重，分别称取5克（精确至0.1克）烘干试样，置于250或300毫升三角烧瓶中，加入50毫升蒸馏水，注入浓度1%的焦磷酸钠溶液20毫升，摇匀后放在电炉上煮沸5分钟，然后冷却至室温。
