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设施布置《生产与运作管理》

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生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版

生产与运作管理第4版课后习题参考答案机工版

5
平均
13 13.2 25 24 7 5.4 12 10.2 13 14.2
3．解： 本题考察学生对抽样法建立标准时间的掌握程度。 根据这样的条件，可以计算出标准时间： 7 u 8 u 400 y 500 u 90% u (1 10%) 0.443 小时。
4. 解：该题目也是考察抽样法建立标准时间的。 计算如下：
教师要提示学生，如下几点：
1）装配线平衡中对不同工序进行组合时，不能破坏原来工序的先后顺序关系，也就是说，进入前面工 作地的工序要比后面工作地的工序先完成。
2）装配线平衡结果不是唯一的，可以有很多不同结果。 3）装配线平衡效果可以用一定的平衡标准来衡量（如书中的时间损失系数，平滑系数等）
该题目的时间损失系数为：13.2% 7．
1.0
A
C
0.4 D
0.6
0.4
0.4
E
G
H
0.9
0.6
0.7
F
I
J
1.0
0.4
K
M
（2）计算节拍：
r
Fe N
8 u 60 30 220 /(10 2%)
2.0045 | 2 （分钟）
（3）计算最小工作地数目：
S min
¦ ª
«
ti
º »
«¬ r »¼
ª0.4 1.5 1.0 0.4 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4 º
的办法得到的，该题目的计算过程如下：
根据专家打分与各个因素的权重可计算三个备选方案的评分：
ª0.154º
««0.077»»
««0.085»»
B
>R@3u10 >W @10u1

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK

《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
50×100+80×100+100×150+50×200/ 50+200 = 66.7（公里）
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。

生产与运作管理教材

生产与运作管理教材

《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。

《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置

《生产与运作管理》第三章：设施选址与布置

对于不动产，最重要的三件事情是:
1.选址 2.选址 3.选址

设施选址是为生产或服务设施选择最佳 （满意的）地理位置的过程
4
Production & Operations Management
设施选址是战略性决策
对于企业来说，设施选址是管理企业的第 一步 设施选址是长期决策，一旦决定很难逆转， 没有后悔药 设施选址对企业影响重大，如选择不当， 将造成先天不足，无法弥补
直线距离 d AB xA xB y A yB

乘以移动负荷大小
总负荷 li di
i
15
Production & Operations Management
负荷距离法举例
A(2.5,4.5)
C(5.5,4.5) [10] D(5,2) F(7,2) [7] [20] E(8,5) [10]
设计
输入资源
改善 计划与 控制
输出 产品与服务
顾客
2
Production & Operations Management
设施选址
设施选址的战略地位 设施选址的影响因素 设施选址的方法

3
Production & Operations Management
设施选址（Facility Location）
By Ni Wenbin Zhejiang Institute of Finance & Economics
17
Production & Operations Management
重心法—也可用于设施布置
(X1,y1) (X2,y2) (X*,y*) (X3,y3)

生产运作管理第6讲 布置

生产运作管理第6讲 布置

化
企业的专业化与协作化水平。采用产品专业化形式的企
业要求有较为完整的生产单位；采用工艺专业化的企业
，一般设有相应工艺阶段的车间（如装配厂）。企业协
作范围越广则生产车间组成越简单。
企业的生产规模。规模越大，所需要的生产单位数目越
多。
生
产 与
企业的技术水平。技术水平高则生产单位的组成越简单
运 作
，如数控机床
生
产
与
运
作
管 理
4/60
1、什么是设施布置？
设施布置（Facility Layout）是指在一个给定的 设施范围内，对多个生产单位进行位置安排。
给定的设施范围：一个工厂，一个车间，一个 仓库，一座百货大楼，一个写字楼，一个餐馆 等。
生产单位：需要占据空间的任何实体，包括人 。如：机器、工作台、桌子、通道、储藏室、 工具架等等。
工艺原则、经济原则（运量、面积）、安全 和环保原则
物料运量图法
按照生产过程中物料的流向及生产单位之间 运输量来布置企业的车间及各种设施的相对 位置。
作业相关图法
生
产 与 运
根据企业各部门之间的活动关系密切程度来
作 管 理
布18/6置0 其相对位置。
A. 物料运量图法
步骤：
（1）统计车间之间的物料流量，制定物料运量 表；
代号
关系密切原因
1
使用共同的原始记录
2
共用人员
3
共用场地
4
人员接触频繁
5
文件交换频繁
6
工作流程连续
7
生
产 与
8
运
作 管 理
9
22/60
做类似的工作 共用设备 其它

《生产与运作管理》设施选址与布置

《生产与运作管理》设施选址与布置
1 620 000（元/年）
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。

《生产与运作管理》课程笔记 (2)

《生产与运作管理》课程笔记第一章：绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义：生产与运作管理（Production and Operations Management, POM）是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制，以有效地利用资源，实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产，满足市场需求，提升企业竞争力。

2. 目标：生产与运作管理的主要目标包括：- 提高生产效率：通过优化生产流程，减少浪费，提高产出。

- 降低成本：通过成本控制和成本优化，减少生产成本。

- 保证产品质量：通过质量管理和控制，确保产品符合标准。

- 满足市场需求：及时响应市场变化，满足客户需求。

- 提高企业适应性：使企业能够快速适应外部环境的变化。

- 提升员工满意度：通过合理的工作设计，提高员工的工作满意度和生产力。

3. 范围：生产与运作管理涵盖以下关键领域：- 产品设计和管理：确保产品设计符合生产能力和市场需求。

- 生产过程规划：设计高效的生产流程和操作方法。

- 设备和设施管理：选择、维护和升级生产设备和设施。

- 物料管理：采购、储存和分配原材料和组件。

- 供应链管理：协调供应链中的各个环节，确保物料及时供应。

- 质量管理：确保产品和服务达到既定的质量标准。

- 库存控制：管理原材料、在制品和成品的库存水平。

- 生产计划和控制：制定和执行生产计划，监控生产进度。

二、生产过程与生产系统1. 生产过程：生产过程是将输入（原材料、信息、能源等）转换为输出（产品或服务）的一系列相互关联的活动。

生产过程的特点包括：- 连续性：生产活动在一定时间内连续进行，没有中断。

- 复杂性：涉及多个环节、多种设备和人员。

- 动态性：随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。

- 可变性：生产过程可能受到多种因素的影响，如设备故障、人员变动等。

2. 生产系统：生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。

生产系统的功能包括：- 转换功能：将输入转换为输出，实现价值增值。

《生产与运作管理》课程设计任务

《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。

在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。

通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。

二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。

设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。

三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。

（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。

2、课程设计报告项目要齐全。

一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。

报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。

课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。

设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。

3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。

4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。

附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。

具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。

《生产与运作管理》课本计算题的答案

《生产与运作管理》计算题答案第六章 生产和服务设施布置1、一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。

解：A 方案的月运输量是：（15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）.B 方案的月运输量是：（25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m ）.故B 方案的月运输量最小。

2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。

（3）安置所以部门如右图3 答案： 节拍为0.167分/件，31.86个工作日4 答案 ：（2）节拍为0.25分/件，（3）最小工作地数为5 （4）重新组合的工作地为：(A,B),(C,D,E),(F,G),(H,I),(J),(K,L),效率为83.3%X 关系簇5 答案 ：为A第七章 工作设计与工作测量1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分）标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分）2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分钟（2）正常时间：1.2×95%=1.14分钟（3）标准时间：1.2×95%×（1+10%）=1.27分钟 3、答案：377分钟。

4、答案：5.85分钟。

5.一新达成的工会合同允许……解：正常工作时间：1461+=6.35460⨯⨯（）（分） 标准作业时间：24+106.351+=7.2240+14（）（分） 6、答案：57次观察。

7、答案：37个周期。

8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10%（2）大约需要的观测次数为： 24*10%*1-10%=1440.05n =（）14873(/EPL m ===批）第十一章 制造业作业计划与控制1、有5件任务都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间…… 解：（1）应用Johnson 算法，可以得到最优顺序为：C ，B ，D ，E ，A 。

生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置

（1）离散型机电产品：按毛坯加工、零件 加工、部件装配和成品总装组织车间。
（2）流程型化工产品：按工艺流程的要求 组织车间，如预热、分馏、裂解、催化、 脱硫、聚合等。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
42
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）企业的专业化与协作化水平
31
图4-16 滚齿机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
32
图4-17 注塑机
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
33
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（3）装配车间：将零件组装成部件或完整 的成品，如部件装配车间和总装车间等。
◆相关装配流水线见图4-18-图4-21。
–英国的曼彻斯特是世界著名的纺织业区，温度及湿度 合适；
–好莱坞：该地终年温和而干燥，适于室外拍片活动。
■水资源
–有些企业耗水量巨大，应该靠近水资源丰富的地区， 如造纸厂、发电厂、钢铁厂和化纤厂等；
–啤酒厂和纯净水及饮料等，不仅要靠近水源，而且要 考虑水质，如农夫山泉。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
的组织应遵循效率原则。 由于各类企业生产对象和方法的差异，
其生产单位类型各有不同。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
18
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（一）基本生产单位——直接从事产品制造的单 位。
（1）准备车间：为加工产品准备毛坯料，如铸 造、锻造和下料车间等；
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
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少品种、大批量产品的生产，设 计上须避免出现工序瓶颈，生产 上追求连续性。
工艺柔性较大，规模 潜力较大，设备利用 率较高；
较多品种、较大批量产品的生产 ，设计上须避免两种工艺各自的 劣处及产出能力的过大差异。
23
第三节 设施布置方法
1、物料流向图法 2、作业相关图法 3、从一至（from-to)表法
4
33
30
（3）找出与已选部门（如部门3和4）关系最密切的部 门，按A、E、I、O、U的顺序来选。如果有两个或两个 以上同样关系程度的部门则比较它们的关系分数，优 先布置关系分数最高的部门。
按照上述原则，本例可按部门3，4， 1，2，5的次序进行布置。布置部门1可 以有三个方案。
31
41 33
14 33
原棉
络筒
清花
梳棉
并条
粗纺
整经
浆纱
细纺
布匹
16
产品对象专业化布置的优点
• 连续相邻的两个工序，可以减少运输次数，缩短运输路线 • 有效地连续流水作业，降低了中间在制品数量，生产周期
短。 • 每个工人只负责有限的工作台位，操作简单，易于管理。
产品对象专业化布置的缺点 • 这种布置是针对产品的，产品设计一旦变化，生产线要相
4 331
（a）部门4—1 4分 部门3—1 5分 合计 9分
（b）部门4—1 4分 部门3—1 0分 合计 4分
（c）部门4—1 0分 部门3—1 5分 合计 5分
接着对方案进行记分，两部门靠在一起按相关图上的 数码算分，不靠在一起算零分。上述部门1的三种布置方 案中，以方案（a）得分最多，其他次之。实际上部门1 还有其他一些布置方案，但都不如方案（a）好。
• 混合布置的方法又包括：一人多机、成组技术等具体应用方
法。
18
一人多机
一人多机（one worker，multiple machine，简称OWMM）是一种常 用的混合布置方式。这种方法的基本原理是：如果生产量不足以使1个 人看管一台机器就足够忙的话，可以设置一人可看管的小生产线，既可 使操作人员保持满工作量，又可在这种小生产线内使物流流向有一定秩 序。这个所谓的小生产线，即指由1个人同时看管的几台机器。
13
被加工的零件，根据预先设定的工艺流程，从一个生产 单位转移到另一个生产单位，每项操作由该生产单位中的 某台机器来完成。
14
2、产品对象专业化布置
• 产品导向布局，也称装配线布局，是指一 种根据产品制造的步骤来安排设备或工作过 程的布局方式。鞋、化工设备和汽车清洗剂 的生产都是按产品导向原则设计的。
10
5、设施布置类型选择的影响因素 • 在设施布置中，到底选用哪一种布置类型,除了生产组
织方式战略以及产品加工特性以外，还应该考虑其它一 些因素。也就是说，一个好的设施布置方案，应该能够 使设备、人员的效益和效率尽可能好。为此，还应该考 虑以下一些因素：
• 1、所需投资
• 2、物料搬运
• 3、柔性
第九章 设施布置
第一节 设施布置的概念 第二节 设施布置的基本类型 第三节 设施布置方法 第四节 非制造业的设施布置
1
本章参考书目
• 1、齐二石， 《生产与运作管理教程》 清华大学出版社
• 2、刘丽文， 《生产与运作管理》 清华大学出版社
• 3、杰伊.海泽（jay Heizer）；巴里.伦德尔（ Barry Render）著；陈荣秋译；
A
C
E
B
D
A
C
A
E
D
B
B
8
3、设施布置的目标
• 1、提高空间、设备和人员的利用率 • 2、提高信息、材料和人员的流动 • 3、提高员工的士气、提高更安全的工作
条件 • 4、改善与顾客/客户之间的互动
9
4、影响经济活动单元构成的因素有哪些？
产品品种及其 结构、工艺特点
企业规模
企业的专业化 和协作化水平
部门 1（1000平方米） 2（2000平方米） 3（2000平方米） 4（1000平方米） 5（1000平方米）
U E
O
I
O
U
A
U
O
U
28
（1）在选择布置方案时，首先要编制“某系统的各部门 接近程度表”
部门
1 2 3 4 5
与其他部门的关系
UEIU U OOU E OA O I OA U UU OU
24
1.物料流向图法
按照原材料、在制品及其它物资在生产 过程中总的流动方向来布置工厂的车间、 设施和生产服务单位。
如图，某机械加工企业按物料流向图法布置
毛坯加工 机械加工
分装
总装
成品仓库
25
2、作业相关图法
• 作业相关图法是有穆德提出来的，它注重考虑各生 产单位生产作业的相互关联，按关系密切程度来安排生 产单位的区域相邻布置。
关系分数
2+5+4+2=13 2+3+3+2=10 5+3+6+3=17 4+3+6+2=15 2+2+3+2=9
29
（2）选取关系分数最高的部门（部门3）开始布置， 再选出与他关系最密切的部门（部门4），可布置如下 图。本例中布置用的样片为1000平方米，部门3为2000 平方米，所以需用两块样片。
• 即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 • 适用于：小批量、顾客化程度高的生产与服务。 • 优点：
– 对产品品种变化的适应能力强； – 设备是按照功能集中放置的，这样便于设备的管理和维护。 • 缺点： – 生产过程中的物流复杂无序，运输线路长，工件等待时间长，生产成
本高，在制品库存量大； – 对工人的技术要求和工人培训费用相对较高。
• 经济活动单元——是指需要占据空间的任何实 体，也包括人。例如，机器、工作台、通道、 等等
• 给定的设施范围——可以是一个工厂、一个车 间、一座百货大楼或一个餐馆等。
7
2、设施布置的四个问题
1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置(相对/绝对)？
•
将待布置的部门一一确定出相互关系，按照关系密
切程度的部门相邻布置的原则，通过构造“关系树”，
或计算关系密切程度积分，来合理安排布置方案。
• 工厂各组成部分之间的密切程度；一般可分为六个 等级，见下表所示。
26
（二）相对关系布置法
即着重从各部门之间相互关系的密切程度来布置 各部门位置的一种方法 。
—运输成本从--至表：表中元素表示从出发设备至到达设备运 输成本的叫做；
—运输次数从--至表：表中元素表示从出发设备至到达设备运 输次数的叫做。
•
当达到最优化时，这三种表所代表的优化方案分别可以实现
运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。
34
例：
• 某企业设有6个部门，图给出了这6个部门之间的初始布置 方案。表1为部门之间每周的物料搬运量。表2为单位运输 成本，请采用从至表法对当前布置进行改进。
• 产品导向布局的两种类型是生产线和装配 线。
• 即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 • 适用于：大批量、少品种。
15
2、产品对象专业化布置
特征：以产品为中心布置设施、实施生产的方式。
材料1 工序 1
工序 2
工序 3
产品1
材料2 工序 A
工序 B
工序 C 产品2
（工艺专业化设施布置与加工流程示意图）
• 表1 部门之间每周物料搬运量
1
2
3
4
5
6
1
750
1000
300
400
600
2
1000
0
1800
0
3
0
600
0
4
300
800
5
200
6
35
表2 部门之间单位运输成本（单位：元）
1
2
3
4
5
6
1
1
2
1
2
3
2
1
2
1
2
3
3
2
1
4
1
2
5
1
6
解：首先根据成本公式，计算出部门之间每周运输成本。
成本=Xij*Cij ，其中，Xij表示部门i与部门j之间的每周物料搬 运量，Cij 表示部门i与部门j之间的单位运输成本。计算结果 见表3，在这种布置下，所有部门每周运输成本为11750元
800 1800
32
用同样的方法再布置部门2 和部门5，最后可得出如 下图的结果：
2
4
1
2
3
3
5
33
3、从一至（from-to)表法
•
从--至表是记录车间内各设备间物料运输情况的工具，是一
种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的
应用。
• 一般来说，从--至表根据其所含数据元素的意义不同，分为三类
—距离从--至表；表中元素表示从出发设备至到达设备距离的 称为
• 4、其它
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第二节 设施布置的基本类型
四种基本类型：
1、工艺对象专业化布置(process layout) 2、产品对象专业化布置(product layout) 3、混合布置(hybrid layout) 4、固定布置(fixed layout)
12
1、工艺对象专业化布置
• 将功能相同的设备集中放在一起，组成不同的生产单位，比如制造业 中的机械加工车间、锻压车间、车工车间等。被加工的零件，根据预先 设定好的流程顺序从一个地方转移到另一个地方，每项操作都由适宜的 机器来完成。