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定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
模板设计⽅法：模板设计原则与步骤
定型模板、常⽤模板和⼯具式⽀撑系统在其适⽤范围不需进⾏设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适⽤范围的定型模板及⽀撑系统应进⾏设计或验算
（1）保证构件的形状尺⼨及相互位置的正确。
（2）模板有⾜够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重⼒、侧压⼒及各种施⼯荷载，变形不⼤于2mm。
（3）构造简单、装拆⽅便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。
配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
（4）对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。
（5）⽀架系统应有⾜够的强度和稳定性，节间长细⽐宜⼩于110，安全系数K＞3。
模板⼯程施⼯⼯艺精细化做法的详细图解
（4）梁模板加固⽅式符合模板施⼯⽅案。
⽂章来源：⽹络。
定型组合钢模板工程施工工艺木模板工程施工工艺 剪力墙模板安装工艺剪力墙采用双面覆膜木（竹）胶合板模板体系，面板为15mm 的双面覆膜木（竹）胶板，拼装按照清水混凝土墙施工，竖肋采用50x100mm 木方,间距为250mm ，背楞采用双支Φ48钢管,钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm 处设置第一道背楞，然后向上每隔600mm 设一道钢管背楞 ，在模板收口处需设置背楞一道。
穿墙螺栓采用Φ16螺栓 ，间距为600mm ，其外套φ25PVC 套管。
采用φ48钢管作斜支撑，自下而上1500mm 一道，上部不足1500mm 也加一道，见下图示意：8钢管背楞第一道距地@300向上@600一道M16穿墙螺栓第一道距地@300，向上@600一道100×100木方≥ 25地锚钢筋@1500Φ25锚筋木楔钢管脚手架@600木脚手板18厚双面竹胶板50*100木方间距250梁、板模板安装工艺梁底模板采用双面覆膜木（竹）胶合板。
其支撑体系的立杆间距为900×900布置，用50×100mm 木方作为次龙骨，间距300mm ；下方平铺100×100mm 的木方作为主楞，间距为1000mm 一道。
梁宽小于或等于650mm 的梁，不设对拉螺拴，大于650mm 的梁设一道对拉螺拴，大于1000mm 的梁设两道对拉螺拴,且梁宽大于650的梁,在梁底部需加设一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm 一道。
跨度超过9m 的梁的起拱高度为2.5cm ；小于9m 的梁,按照2‰起拱；跨度小于3.9m 的梁不必起拱。
梁模板支设详见下图：梁宽竹胶板100×100木方间距不大于300100×100木方间距1m脚手板对拉螺拴50×100木方200斜撑间距1m架管支撑间距500梁模板支设示意图梁底模板采用50×100mm 木方作内楞，用100×100mm 做外楞，当梁高不大于650mm 时，木方间距为300mm 一道，外楞间距500mm 一道；当梁高大于650mm 时，木方间距为250mm 一道，外楞间距450mm 一道，且在梁1/3和梁底模下口200mm 处设φ12拉杆一道。
弧形墙体定型背楞组合木模体系施工技术一、主要技术内容利用加工厂加工成型的定型钢背楞,组合100mm×100mm木方以及散拼木模板拼装形成定型组合模板体系，钢背楞与、木方次背楞、多层板之间通过螺栓连接，定型组合模板体系之间留置子母口，并通过自制芯带连接，减少模板拼缝之间漏浆现象。
二、技术指标有操作简单、节省材料、施工速度快、过程易控等特点，并且节能环保，符合绿色施工的指导思路。
利用弧形墙体定型钢背楞组合木模体系施工，弧形墙体成型效果好，施工质量易控制，减少了周转材料的浪费。
弧形钢背楞控制墙肢尺寸,保证了墙体弧度。
采用组合模板形式,减少模板间拼缝;大模板间留置子母口,防止漏浆;模板间采用芯带连接,方便、牢固、灵活。
组合模板体系实现了模板的整体吊装，施工快捷，减少塔吊使用吊次。
三、效果分析3.1、经济效果分析弧形墙体木模体系较传统的散拼木模施工工艺，具有操作简单、施工速度快、过程易控等特点，节省了大量人工、材料、机械资源，既提高了效率，又节约了成本。
现综合对比BCDE塔楼利用该工法施工与利用传统散拼木模体系（通过地下室施工阶段利用传统散拼木模数据推断得出散拼木模体系成本投入信息）的情况，从成本、工期、质量等多方面进行对比。
3.2、环境效果分析（1）提高模板周转利用率，减少建筑垃圾的产生量；利用弧形墙体定型背楞组合木模体系可以实现模板整体吊装，减少周转过程中对模板造成的损耗，提高模板周转利用的次数，降低废旧模板产生率，减少建筑垃圾的产生。
（2）有效控制模板拼缝位置漏浆现象产生，并能更精确控制墙体尺寸，减少墙体修补量，有效控制混凝土碎渣产生；利用弧形墙体定型背楞组合木模体系可以有效控制模板拼缝位置漏浆现象产生，弧形钢背楞刚度好，尺寸精确，墙体浇筑后尺寸偏差小，能有效减少后期墙体修补工程量，减少建筑碎渣产生。
四、适用范围本工法适用于弧形墙体墙肢高度高，墙厚、墙高层间变化频繁的弧形（异形）现浇混凝土墙体施工。
异形现浇混凝土斜柱定型组合木模施工工法一、前言异形现浇混凝土斜柱定型组合木模施工工法是一种常用于混凝土结构中斜柱的定型组合木模施工工法。
该工法具有工艺简单、施工效率高、质量可控等特点，适用于各类建筑工程中的斜柱施工。
二、工法特点1. 定型组合木模：采用木材制作斜柱的定型模板，模板侧板可拼接组合，可适应不同尺寸和形状的斜柱，提高了模板的灵活性和可重复使用性。
2. 现浇混凝土：施工过程中将混凝土现场浇注至木模内部，通过混凝土的凝固和固化来形成柱体结构，从而实现斜柱的建造。
3. 斜柱定型：木模模板具有一定的倾斜角度，施工时将木模按设计要求固定在倾斜位置上，使得斜柱的倾斜角度和形状得以实现。
4. 效率高：木模的定型组合设计使得施工过程更加简单，减少了施工时间和人力资源的投入。
5. 质量可控：通过模板的精确制作和定型组合，可保证斜柱形状的准确性和质量的稳定性。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中斜柱的施工，特别适用于有异形斜柱的项目，如桥梁、隧道、地下绞吸桩等。
四、工艺原理该工法通过将木模按倾斜角度固定在斜柱定型位置上，然后在木模中浇注混凝土，待混凝土固化后，拆除木模即可得到斜柱结构。
施工工法与实际工程之间的联系在于，通过定型组合木模模板的设计和制作，能够实现对斜柱形状和倾斜角度的精确控制。
采取的技术措施包括：1. 模板设计：根据实际斜柱的形状和倾斜角度进行模板设计，确保模板能够固定在设计要求位置上。
2. 模板制作：采用高质量的木材制作模板，确保模板的强度和稳定性。
3. 施工安装：严格按照设计要求将模板固定在倾斜位置上，并采取适当的支撑结构来支持木模。
4. 混凝土浇注：采用适宜的混凝土配合比、浇注方法和施工工艺，确保混凝土充实木模，并排除气泡和空隙。
5. 混凝土固化：在混凝土固化期间，采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作：根据设计要求，制作木模的侧板和底板，并将其拼接成木模模板。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程一、施工准备1、材料⑴组合钢模板材料由钢模及配件组成。
1)平面模板规格长度:450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm宽度:100mm、150mm、200mm、250mm、300mm2)定型钢角模:阴阳角模、联接角模。
3)联结附件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4)支撑系统:柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
5)脱模剂。
⑵SP─模板系列材料(即钢框夹板面模板)1)模板规格长度:900mm、1200mm、1500mm宽度:200、300mm、600mm厚度:55mm、70mm2)定型钢角模:活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
3)联结附件:钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联连螺栓。
4)支撑系统:柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
5)脱模剂。
2、作业条件⑴模板设计: 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图( 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
⑵模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。
⑶根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
⑷墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑸斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
⑹模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法一、前言钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法是一种先进的楼梯模板施工方法，通过使用钢木组合式卡槽定型模板，能够实现高效、精确和安全的楼梯施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：采用钢木组合式卡槽定型模板，能够快速定型和拆卸，施工效率高。
2. 精确度高：模板设计精确，操作方便，在保证施工质量的同时，提高了工作效率。
3. 安全可靠：模板连接牢固，结构稳定，能够承受较大的荷载，保障施工人员的安全。
4. 物料利用率高：模板材料可重复使用，减少了材料的浪费，降低了施工成本。
5. 环保可持续：模板材料选取环保材料，符合节能环保的要求。
三、适应范围钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法适用于各种楼梯的施工，包括室内楼梯、室外楼梯、直梯、曲梯等各种类型的楼梯。
该工法可以满足不同设计要求和施工环境下的楼梯施工需求。
四、工艺原理钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 设计与模型制作：根据楼梯的设计要求，制作相应的楼梯模型。
2. 模板搭设：将钢木组合式卡槽定型模板根据模型安装搭设，确保模板结构稳定。
3. 模板调整：通过调整卡槽定型模板的位置和高度，达到楼梯设计要求的尺寸和形状。
4. 模板固定：使用螺栓、螺丝或其他连接件，将模板牢固地固定在楼梯结构上。
5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，进行楼梯的构筑。
6. 模板拆卸：等待混凝土达到强度要求后，拆除模板，完成楼梯的施工。
五、施工工艺钢木组合式卡槽定型楼梯模板施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板制作和调整：根据楼梯设计要求，制作相应的模板。
调整模板的位置和高度，确保符合楼梯的尺寸和形状。
2. 模板搭设：将模板安装搭设在楼梯结构上，调整模板的水平度和垂直度。
3. 模板固定：使用螺栓、螺丝或其他连接件，将模板牢固地固定在楼梯结构上，确保模板不会发生位移。
钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。
且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。
高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。
下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。
2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。
护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。
该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。
同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。
3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。
4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。
定型组合木模板施工技术摘要：本文以实际工程为例，介绍了定型组合木模板施工的工艺流程及操作要点，并分析了该项施工技术的使用效果。
关键词：高层建筑,定型组合木模板,模板施工,工程质量1 工程概况万泰春天东区商住楼工程，总建筑面积128400 m2，设地下室一层，面积约26000 m2，上部有10栋商住楼，1、7栋12层，2、8栋14层，3、9栋16层，4、5、10栋18层，6栋24层，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。
考虑到各栋建筑结构的相似性很强，在施工单位做模板方案时，有提议由原散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求取得更好的工程质量及经济效益。
2 定型组合木模板的优点分析(1)定型组合木模板材料质量强度、刚度及整体性比其他木模板体系更有保证，并能确保混凝土浇筑过程中模板体系变形控制在1～5mm范围内。
(2)定型组合木模板采取局部工具式拼装，标准化的施工安装过程中受施工员等人为因素的影响更小，对于混凝土边角及细部结构施工更为精细，模板拼接更严密，有助于工程质量的提高。
(3)有关配件安装采取整体定型式，牢固耐用，安装比其他的模板配件安装更能满足施工安全的技术要求。
(4)定型组合木模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，更能满足标准化施工的要求。
(5)采用定型组合木模板后，混凝土质量预期可以达到准清水混凝土效果，从而会加快施工进度，同时也将会减少了劳动力的投入。
通过以上分析，依据本项目结构特点，该工程模板由使用常用的散支散拆方案改为定型组合木模板方案，以求最终取得较好的质量效果及经济效益。
3 定型组合木模板系统的工艺原理定型组合木模板是采用定型化组合设计和现场工业化加工制作而成的一种工具式定型组合模板。
单块定型模板采用普通固定规格600mm×2400mm。
施工时以人工搬运为主，配以少量的机械吊装。
利用工业化建筑施工的原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以胶合面板模板和方木条为主要施工材料，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
4 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程(见图1)图1 施工工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 模板设计及配置模板配置时针对本工程不同的结构部位设计不同规格的定型模板，并在满足人工搬运的前提下，尽量设计成大块模板以减少拼缝更好地实现清水墙效果。
材料选用通过计算满足《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 要求。
具体选材如下：面板采用12mm 胶合板，横肋与竖肋(次楞) 均采用(30mm×60mm)木方楞，横肋两条分别置于胶合面板的上下两端，竖肋(次楞)横向间距为200mm 并与横肋相抵住，横竖肋木方楞与胶合面板采用螺钉牢固组成定型模板结构(如图2)。
4.2.2 测量放线弹好柱墙身位置线及支模控制线，支模控制线离墙边线距离500mm。
弹好门窗洞口位置线，测量并画出标高线。
4.2.3 安装准备(1)墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已安置到位，安装预埋管线、接线盒、电箱，并通过各分项工程的隐检工作。
(2)为防止楼面不平而导致墙模底部漏浆“烂根”，在模板底部支撑楼面贴海绵条，沿墙根钉木方条进行找平。
同层找平标高偏差控制在±5mm 以内。
(3)定型模板表面保持清洁干净并均匀涂刷脱模剂。
4.2.4 定型组合木模板安装(1)组合模板安装原则：通常按照“先横墙，后纵墙”;“先外墙，后内墙”;“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的三项要领进行安装作业。
(2)外墙三角架及模板安装。
①为解决外墙楼层过渡错台弊端，将外模下口伸至下层墙顶以下20cm。
②用下层剪力墙体上的穿墙螺栓孔洞将螺栓固定于墙上，再将三角形固定架与螺栓连接，调整至水平位置后，用外侧螺母旋紧螺栓使三角架牢固附于墙上(见图3)。
③三角架安装过程在外墙外侧进行，现场实际操作严格遵守安全操作规程作业。
安装完毕后，现场实际操作由专职人员进行复检，以确保三角架支撑牢固可靠。
④利用人工或塔吊把外墙组合模板架设在附墙三角架上，并做好临时固定。
待内侧墙模立好后用穿墙螺栓与其定位加固。
⑤钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。
图3 附墙三角架锚固详图(3) 安装阴阳角结构组合模板。
结构阳角部位采用铁锁链连接主楞方钢管，以确保主楞加固牢靠。
阴角部位将一侧主楞方钢管伸至转角处另一侧模板面，以确保阴角位置不变形。
如图4 所示。
1-12 厚600×(2400、3200)胶合面板;2-次楞(30×60木方条);3-主楞(60×60×2 方钢管);4-穿墙螺栓;5-锁墙铁链图4 阴阳角结构详图(4)内墙组合模板就位①为了防止漏浆，在模板下口与地面接触面粘贴6cm 宽的海绵条，再进行墙模底座6cm 的木放条安装找平。
②利用人工或塔吊把内墙一侧组合模板架立在墙体钢筋骨架的一侧，并做好临时固定。
③钢筋骨架的另侧在架立在墙体模板，立好后用穿墙螺栓与已立好的原有一侧墙模定位加固。
④为解决楼层孔洞边墙体过渡错台弊端，将孔洞边一侧模下口伸至下层墙顶以下20cm。
(5)穿墙螺栓安装及加固。
①定型组合模板加固的水平外背楞(主楞) 采用双拼60mm×60mm 方钢管，穿墙螺栓从两根方钢管中间穿过，通过插销式锁扣与螺栓牢固连接，从而锁紧墙模。
穿墙螺栓竖向间距为600mm，混凝土浇筑侧压力通过板面结构传给横向主楞，由穿墙螺栓约束内外板面结构受力，以保证模板的强度和刚度。
如图5 所示。
1-12 厚600×(2400、3200)胶合面板;2-次楞(竖肋30×60 木方条);3-横肋(30×60 木方条);4-主楞(60×60 方钢管);5-墙模锁具;6-穿墙螺栓图5 板面加固结构详图②穿墙对拉螺栓墙内部分采用12mm 圆钢螺杆与扩大头螺母连接，以限位内侧墙身定型模板的净截面尺寸，再通过定型板外侧螺母锁具与扩大头连接，形成整体定位。
主楞加固采用插销式锁具与螺母锁具连接以达到紧固墙体定型模板的作用。
采用穿墙螺杆拆模时外侧一端螺母旋出，拆出螺杆，螺杆可以循环使用。
如图6 所示。
图6 穿墙对拉螺栓加固示意图③拆模后螺杆孔排列整齐，但数量较多，容易引起渗漏，可采用收缩率小、防水效果好的氯丁砂浆分两次进行修补，能够取得满意效果。
(6)模板位置校正、垂直度调整。
根据吊线锤方法吊磁力线坠挂铅垂线，量测模板上、下口控制线距离，调整模板垂直度。
(7)模板固定：定型墙模采用吊线锤校正垂直后，用碳钢钢管顶住背楞固定于地面。
如图7 所示。
1-顶板;2-底板;3-插管;4-螺管;5-插销;6-转盘;7-手柄图7 碳钢管固定模板示意图4.2.5 电梯井及楼梯模板安装(1)电梯间模板采用单边整体装配式定型大模，由外墙三角架组成模板安装平台，模板伸下楼板面以下10～20cm，三角架用于校正水平后将吊装就位模板固定于剪力墙体上。
(2)电梯井内模采用单边整体定型大模板，利用下层电梯井筒墙体上的螺栓将外墙三角架固定在墙体上，调整水平后，将内模放置于三角架之上用螺杆固定件锁紧模板，使井筒内模固定，然后再安装穿墙螺栓，进行井筒外膜安装。
(3)现浇楼梯模板采用踏步成型专用模板，楼梯侧墙模采用与踏步相应的定型模板。
楼梯与其上一层楼板同时浇筑混凝土，楼梯施工缝留设在楼板梯梁处。
4.2.6 模板拆卸控制(1)整个拆模过程安排专人指挥，并先进行技术交底。
(2)严格掌握拆模强度，保证常温施工时不低于1.0MPa;冬季施工时不低于受冻临界强度，并保证拆模时墙体不粘模、不缺角、不裂缝;保证剪力墙内墙拆模强度达到1.2MPa以上，外墙拆模强度达到7.5MPa以上。
(3)剪力墙拆模时，按支模的逆顺序进行，并保护现浇板面，尽量利用大模板自重脱落，禁止工人强行砸撬模板。
当自重脱模困难时，则交代工人采用撬棍轻撬模板下口。
(4)将拆完的模板直接搬运和吊运到上一层模板安装的相应位置，并将零件集中堆放，防止散失。
(5)拆卸后用铲刀及时清理模板表面，经检查合格后再涂刷脱模剂堆放备用。
5 使用效果分析5.1 模板及木枋周转次数增多由于定型组合木模板成型后不需再进行模板的配模，本工程基本没有再次配模的材料浪费，次楞固定在模板上与模板一起周转，没有再次拆装的材料损耗，减少了拆装的铁钉打孔，达到增加模板及木枋周转次数，综合周转次数由原散支散拆方案计划的4次(根据目前市场供应木模板质量的实际状况)提高到了6.5次。
5.2 操作工效提高对于散支散拆类墙体支模方式而言，定型组合木模板安装、拆卸具有方便快捷等优点。
工人可以利用电动锁具对螺栓进行快速模板加固，大大减少了工人的劳动量，降低了工人的劳动强度。
5.3 节约混凝土装饰材料、人工费用和工期(1)应用组合木模板体系后，结构墙面出模后基本达到清水效果，清水墙一次成型，达到中级抹灰标准，可不做任何装饰。
从工序上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病;从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工;同时还节省了因抹灰工程质量通病而引起的维修工作量和维修费用。
(2)工期上分析，采用定型组合木模板对于工程主体施工阶段的工期影响不大，但进行室内装修的工期可以缩短，工程进度每层缩短1～2d 计，节约了总工期。
6 结语本项目采用定型组合木模板施工技术后，剪力墙拆模后墙面光滑平整，各项指标均达到准清水混凝土要求，现场采用薄抹灰施工工艺，平均抹抹厚度仅2mm;就房屋空间利用率而言，不抹灰或薄抹灰，房间内净尺寸可以增加3～5cm，增加了室内有效使用面积;就设计安全而言，不抹灰或薄抹灰，可减轻楼体自重，相应减弱地震作用力，使结构抗震能力增强。
总之，针对结构类似的高层建筑，采用定型组合木模板施工技术，在技术及经济上都是可行的，希望本文对采用该模板系统的施工单位有一定的参考作用参考文献[1] JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规程[2]GB50214-2001 组合钢模板技术规范[3] 谢文忠. 改进钢筋混凝土剪力墙结构大模板施工工艺的设想. 有色矿山，2001(1)。
