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6s管理总结及心得体会6s管理总结及心得体会篇一通过学习，使我从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式;是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。
为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。
下面就通过对6S现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。
通过学习，总结6S六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。
一、提高人的思想意识是解决问题的关键。
所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。
促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。
只要做好这一点，其他问题就容易解决了。
二、整理，整顿。
它不仅仅只是体现物品本身的形态，同时还体现着企业的形象。
对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。
定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。
达到井然有序，操作便利。
例：以前的数控车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。
经此次6S整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。
卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。
安全隐患降到最低!三、环境是影响人情绪的一个主要因素。
有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
在数控加工实训现场实施6S管理初探摘要：本文首先对6s管理的内涵及作用进行了详细阐述，在此基础上，对6s管理在数控加工现场的实施进行了初步探讨，然后对本文进行了小结。
关键词：6s管理；职业素养；数控加工实训1.引言高职学院是为社会培养高素质技能型人才，实训是高职教学实施的重要关键环节。
然而，当前高职院校的实践教学环节还存在一些问题，如实践教学模式陈旧，专业技能、职业能力考核缺乏力度，实践教学管理过程松散，教学效果欠佳等。
实践教学的组织管理是完成实践教学任务的关键因素。
而有些高职院校缺乏行之有效的实践教学管理制度以及相应的质量管理与评价规范。
实践教学的组织管理全凭教师的责任心和工作经验，导致实践教学过程较为松散，有些实践环节的教学效果难以保证，一些学生实训形同走过场。
学生参加企业实习时。
由于前期实践课程的效果不佳，从而对工作难以人手或无法适应实习岗位的严格要求，被企业拒之门外。
2.6s管理内涵及作用“6s”管理即整理(seiri)、整顿(seiton)，清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)和安全(safety)，最先是海尔运用优化工作环境，提高员工自身素质、技能，不断自我改进的一个重要手段。
“6s”管理作为现代企业的基础管理手段之一，体现了国际先进企业现场管理的内涵，它使工厂整齐有序，员工自主管理，营造出舒适、安全的工作环境，使企业进入现代、先进、文明的更高层次。
模拟企业的“6s”管理，在高职院校内实训基地推行“6s”管理的模式，要求学生在训练中规范操作，培养学生专业技能和良好的职业行为习惯。
这无疑有利于高职生职业技能训练效果的提高、有利于高职生职业习惯的养成、有利于高职生职业意识和职业道德的形成。
其具体内涵如下：“整理”是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不要的，必要的留下来，不要的彻底清除。
从而增加作业面积和作业空间，减少实验实训过程中“寻找”的浪费，提高实验实训效率。
车间6s管理规章制度范本（3篇）车间6s管理规章制度范本（精选3篇）车间6s管理规章制度范本篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、产品、工具定位放置，定期保养。
3、工件·包装材料等所有物品定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、产品、工具、台车明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、产品、工具、机械、地板、喷台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。
4、每天做好安全检查监督记录，确实做的无一安全事故的发生。
5、上班前主管必须宣讲并告诫员工的安全问题。
车间6s管理规章制度范本篇21.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定6S管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责4.1.综合办负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长(车间负责人)为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
实训中心6S管理制度一、计算机实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放。
2、整理微机室内物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标等摆放整齐。
2、不准私自拆卸、移动各种设备。
（三）、清扫（SEISO）1、电脑桌、显示器、主机、键盘、鼠标上的灰尘要及时清扫。
2、操作完毕，要将键盘、鼠标、凳子等摆放整齐。
（四）、清洁（SETKETSU）1、微机室随时保持整洁干净。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、微机室内各种电器设备如空调、开关等不得私自开启。
2、严格按规定程序操作，操作完毕要按规定程序关机。
3、未经指导教师或管理人员批准，不得携带手机、MP4等存储介质进入机房，严禁私自在微机内安装应用程序和拷贝游戏软件，以防病毒侵入。
（六）素养（SHITSUKE）1、学生应整队进入实训室，对号入座，不得迟到、早退、窜岗、睡岗，保持微机室安静、不得大声喧哗。
2、任何情况下都不允许玩游戏。
3、操作完毕，及时填写上机报告，学生经老师同意后有序离场。
二、加实训中心6S操作规程（一）、整理(SEIRI)1、室内严禁乱贴、乱画、乱放，无关物品及时清理。
2、整理机床、工作台上的所有操作工具、材料等物品，将不需要的物品、损坏的物品及时清理。
（二）、整顿（SEITON）1、所有操作机床、工作台、工具、材料等要有序摆放、摆放要整齐。
2、加工出的零件，做到有物必有位、有位必分类、分类有标识。
（三）、清扫（SEISO）1、工作台要及时清扫，废料、余料等随时清理。
2、加工中的材料、成品、半成品堆放整齐。
3、操作完毕，要将工作台清扫干净。
（四）、清洁（SETKETSU）1、实训室随时保持整洁干净，严禁携带零食进入实训室。
2、离开实训室，关好门窗，安排专人打扫实训室。
（五）、安全（SAFETY）1、进入实训室要穿工作服，戴好防护用具。
数控加工实训车间6S管理制度一、整理1、通道畅通、整洁；2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；4、待修设备要明确标识，且要注明症状；5、设备编号要明确醒目；6、料架的物品摆放整齐。
7、二、整顿1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；2、工具定位放置，定期保养；3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；5、车间各区域有6S责任区及责任人；6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；8、实训日志及时填写完整；9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；4、墙面，角落无蜘蛛网；5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；五、素养1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；5、禁止做与上课无关的事；6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；7、做好防火、防盗工作；8、实训室内不玩游戏，不打电话；9、实训室内不得打闹，嬉戏；10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全1、建立健全安全管理体制；2、重视安全教育，实行现场巡视；3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。
基于6S管理模式的数控实训基地建设探索与实践本文将6S管理理念融入实训基地建设和运行管理，探讨中国制造2025战略发展背景下的高职实训室建设。
从6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，针对现有的实训基地管理模式进行全新的改变，取得较好的效果，以期培养更多的数控人才，为企业输送更多的人才，为实现制造业强国而培养更多的新型工匠。
标签：6S管理; 中国制造2025; 数控实训;工匠引言随着中国制造2025战略性纲领的实施，国家对职业院校智能制造的投入越来越大，而作为智能制造的基础——数控技术，必将伴随着智能制造的脚步得到进一步提升和发展。
作为原有的数控化实训室经过多年的发展，需要更新与发展，除了硬件实施的更新换代之外，其标准化管理也将进一步提升。
作为现代化管理模式，6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
在国家对职业院校的先进制造业的大力支持下，省级、国家级数控实训基地相继建成，为了稳定过渡，紧随中国制造2025制造方针，培养高端的制造业人才，作为数控人才培养的摇篮，能否为企业培养合格的数控人才的重担就落在了学校数控专业的建设上，除了技术上的不断要求，其管理也将进一步提高，以满足社会需求。
一、整理（SEIRI）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所[3]。
作为6S管理的第一步，至关重要，现代的数控实训基地经过几年的建设与发展，已经积累了一定的设备、工量具、材料等。
此外，随着实训项目的开展，产生了很多的损坏的工量具，机床配件，实训废品废料等。
由于这些不必要的物品的存在，给车间的管理带来一定的困难。
当学生步入实训室的第一步，映入眼帘的就是杂乱无章，太多不必要的物品，干扰了他们的实训规范。
机加工车间6S管理第一篇：机加工车间6S管理机加工车间“6S”管理一．整理1）整理车间通道和车间场所内的设备配件，模具工具，辅料和其它物品，保持通道的畅通，整洁。
2）检查机台泄漏和产生燥音的原因并处理解决。
3）及时处理车间产生的不良品或待处理品，及时处理车间产生的杂物和废品。
4）处理现场的铝锭，铸件的混放和无标识现象。
二．整顿1）钻床/攻牙机/铣床/车床：设备清洁干净，有保养，随时可进行生产。
2）工具；仪器；文件定位摆放，随时可取放。
3）材料；半成品产品和不良品要分类区域摆放。
4）车间图纸，文件整齐有序，有专人保管,摆放及标识统一规格。
5）公台栏规范有序,整洁干净,内容及时,有专人负责。
三．清扫1）清洁责任到人,定期清扫,定期检查。
2）地面无零件、料头、排渣和其它杂物,没有卫生死角。
3）工作台面无杂物油渍等。
4）设备、仪器等无积尘.油垢,有人定期清洁保养。
四．清洁1）作业场所根据不同使用功能划分,分区线条清晰,干净。
2）地面整洁干净,按划分区域摆放产品。
3）经常整理各类物品,按定位.整齐规范摆放,标识清楚,达到目视管理要求。
4）每天进行设备的保养与清洁工作。
五．素养1）全员参与 5S活动, 每天开展5-10分钟5S活动。
2）有良好个人卫生习惯,有活力,有工作热情。
3）具有团队精神,创造良好的集体，让车间员工具有荣誉感。
4）遵纪守法，遵守公司规章制度，做一名合格优秀的好员工5）衣着整洁，工作积极，态度诚恳，待人礼貌。
六．安全1）环境安全和生产安全：要求在安全的建筑下生产，物料存放要平稳；严格按操作规程操作；上班不要穿拖鞋，以免发生意外。
2）用电安全：机床上用要有接地线，设备不能让雨淋、水浸，有不安全隐患要及时处理并上报上级部门，有危险处要挂警示牌，不能乱拉乱搭电源线。
下班要关好电源、水源开关等。
3）定时定期检查机台设备，消除安全隐患。
燃料、危险物品要分类保管，定人定期检查，确保安全；消防器材要及时更新，不断的加强学习和了解使用。
车间6s管理心得体会优秀车间6s管理心得体会优秀车间6s管理心得体会优秀16S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，资料包括为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分。
可用来改善和提高企业形象，促进工作效率提高。
缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全。
本次由公司举办的《现场6S管理》培训，使我这个从没有接触过6S管理方面培训的人获益匪浅。
从不了解6S到了解，慢慢体会到学习6S现场管理对公司进一步提升现场精细化管理水平的重要性。
6S管理源于日本企业的5S管理，我们把5S再加了个S称之为6S管理。
多加的这个S就是安全，安全之所以被加入5S之中，当然有它的重要之处，就算前5个S做的很好，但安全工作没有做好，则前5个S也得不到保障。
安全应贯穿于前5个S之中来开展6S工作。
开展6S工作首先的推行过程应是从上向下的，领导者手中有足够的资源，更容易开展推行工作。
领导者必须领会其实质，并且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
且需要得到中层领导者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
企业内部应当有专人或专门的团队来负责领导实施。
推行的方式不得照搬别人的做法，应结合企业自身实际来制定。
先从做开始，找出好的做法，贴合企业实际和6S管理理念的做法，从中总结企业自我的6S管理办法，不断地改善和完善。
仅仅有了好的办法是不够的，关键还是要加强检查，进行分阶段的评估考核。
要有明确的奖惩制度，赏罚公平。
6S管理的重要在于提高员工的个人素养，发挥员工的进取能动性，使他们养成良好的工作习惯，提高工作效率，保障生产安全。
短短的一天时间的课程，学到的6S管理知识虽是十分有限的，但这绝对是一个十分好的开端。
了解6S，理解6S，掌握6S管理办法，这必定要经过一段长时间的6S实践。
从实践中总结出贴合公司自身实际的6S管理模式，去改善，去完善。
最终到达进一步提升公司精细化管理，改善工作环境，提高工作效率，保障工作安全，提升企业形象的目的。
数控实训车间6s管理学生篇
一、6s说明
所谓6s是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处的状态不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。
其管理精髓是全员参与，人人保持——改善——保持——管理活动，只有起点没有终点。
１.整理
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。
这样便于腾出空间，活用空间，防止误用，塑造出清爽的工作场所。
２．整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
已缩短寻找物品的时间，消除过多的积压物品，是工作现场一目了然，营造整整齐齐的工作现场
３．清扫
将工作场所看得见的和看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
以达到稳定品质，减少工业伤害。
４．清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
从而创造明朗的工作现场，维持上面３ｓ成果。
５．素养
每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神，借
以培养好习惯、遵守规则的员工，营造良好的团队精神。
６．安全
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
以营造安全生产的环境，促使数控实训实践顺利进行。
二、学生职责
１、整理——区分要和不要人和物
严禁学生带零食和与实训无关的物品进入车间。
进入实训区域严格按绿色通道行走，通道上不能堆放任何杂物，保持畅通。
实训课前，要求学生整理出实训现场所必须的刀具、工具、量具和纸笔。
检查工具柜是否有非必要的物品留下来，如其他同学加工过的工件或废料、损坏的刀具、草稿纸团和饮料瓶等。
并将它们处理掉，以营造一个清爽的场所。
２、整顿——使物定位
早晨或下午上课之前提前５分钟在车间门口集中，检查学生仪容仪表，统一穿着工作服，戴工作帽，不许穿凉鞋、拖鞋进入工作现场。
实训中心主任或上课老师定期开例会，重点强调规范的重要性。
强调规范和安全的重要性。
将全班学生分成三组，由三名教师带。
教师不仅要指导现场操作，还要监督在学习区的学生行为。
实训区域和学习区之间利用通道和活动看板隔开，每台数控机床
的摆放合理，并标注醒目的规范的编号。
学习区的同学应该按号入座，起身离开前要将椅子归置到课桌下方。
工具柜（桌）上扳手和手锤、游标卡尺和千分尺、指导书按要求规范放置，横竖呈直线，一目了然，便于随时取用，用完之后应该及时放回原处，避免因随意叠放造成量具精度丢失或损坏，也有助于打造整齐的实训环境。
储存区采用的是分层货架，并用标示牌做上记号，如毛坯、成品、可循环利用的工件，消除交叉混放。
３．３清扫
每组同学上午放学和下午放学都要清扫所属机床（包括下料锯床）、工具柜（桌）、托盘切屑和相应的实训区域，养成习惯，营造干净，卫生的实训环境。
实训区域的门窗、墙壁、天花板无蜘蛛网、灰尘，地面（包括通道）无积水、污渍、脚印、切屑及杂物。
每个组配置２把扫帚和波并摆放在垃圾桶旁边，拖把用完洗净后统一挂在洗手间的规定区域。
当清扫地面发现有油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
完成车间安排的其余责任卫生区打扫。
３．４清洁
量具的清洁与保养。
数控加工用的高精度的量具如游标卡尺、千分尺等，测量前后应把两句的测量面和零件的被侧量面用布擦拭干
净，一面印有赃物存在而影响测量精度，而且使用后需在金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干净的地方，以免生锈，还应实行定期检定精度和保养，绝不可以用精密的量具去测量量锻、铸件毛培，更不能作为其他工具的代用品，否则将导致量具很快磨损而失去精度。
机床本身的清洁与保养。
必须做到每天检查导轨润滑油箱油量，如果油量不够则应及时添加润滑油，加工后清扫数控机床时，尽量用油枪，避免用气枪，以防切屑进入机床导轨或丝杠，否则会引起导轨的磨损加剧、擦伤，影响机床精度；数控机床的主轴锥孔必须用干净的棉布擦拭，不可用气枪吹。
机床电气柜的清洁与保养。
由于数控机床中含有大量的电子原件，常常会由于潮湿和灰尘．振动等导致电子原件受到腐蚀或造成元件间的短路，引起机床故障；机床若长时间闲置，机床主要部件应上好油用报纸封存。
特别是暑，寒假，也要定期通电，每次空运行１小时左右，利用机床运行时的发热来去除或降低机内的温度。
３．５素养——养成规范做事、安全操作的好习惯
强调学生遵守实训车间的规章制度和数车或铣的安全操作规程，不迟到．不早退．不旷课，进入车间遵守地面的通道和实训区域标示，严禁串岗。
定制６ｓ考核量化表，对违反规定者及时纠正并登记扣实训表现分，计入学生的数控实训成绩。
同时要不断向学生贯彻并使之理解６ｓ的内涵和作用，通过持之以恒的行为控制，让学生逐步改善
行为习惯，坚决抵制勿以善小而不为，勿以恶小而为之的思想约束自己的行为，规范做事，培养积极进取的精神以及良好的个人修养和职业道德，确保数控实训的安全进行。
３．６安全——安全无小事
要求学生消除安全隐患，消除人得不安全行为，物的不安全状态，保障现场人员的人身安全和实训的正常进行，防止各种事故的发生在现场必须把安全当做头等大事来处理，常抓不懈，消除麻痹思想，从而消除发生事故安全的根源。
实训开始前，全班每个同学必须接受数控车间的安全教育，牢记车间规章制度及安全操作规程并附上学生和指导老师的签名。
旷课或请假的同学必须补上安全教育课，考核后可方可进行设备操作。
与本工作无关的工作人员不得进入数控实训区域，严禁离岗，串岗禁止同一机床同一时间超过一人操作，现场禁止学生大声吵闹、追逐打闹。
未经指导老师的同意私自开启机床电源，严禁戴手套操作机床，严禁在加工过程中打开防护门，严禁主轴未停稳测量工件，严禁用手直接去除缠绕工件上的铁屑按消防要求，每天至少巡查消防设备两次以上，如果查到干粉灭火器过期、高压水带或安全出口指示牌损坏等、应立即通知相关部门更换，同时保证消防通道无阻塞。
规范程序编写格式，提高编程效率，减少出错率和撞刀事故。
另外，数控实训教研组必须制定有一系列的清单，如学生出勤记录表、学生违纪情况记录表、学生成绩表（其中表现分占％３０）、
数控设备使用情况登记表、数控设备日保养表、清扫登记表等，做好过程记录，确保６ｓ的顺利实施。
