镗床基础知识总括

T612型卧式镗床第一章概述概述：当设备出现故障时，首先了解该设备故障原因、范围、现象，通过现象确定检查步骤，详细了解该设备线路图，各回路主电路工作原理，用口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测等手段，逐步排除可能产生故障。

基本检查步骤是：1、检查电源电压及各回路电压是否正常。

2、各种开关、保险管熔丝是否熔断，热继电器热元件是否断开。

3、各行程开关，速度继电器是触点，接触是否良好，触动是否灵活。

4、检查该设备电机转动是否灵活、卡住等。

5、检查线路是否断线、老化、虫蛀等。

6、电气布线见电气布线图。

7、电气主要元件见电气主要元件表。

第二章主要技术参数主轴直径125毫米；主轴孔锥度，公制80；主轴最大行程1000毫米；主轴转速范围（23级）7.5～200转/分；主轴箱垂直行程1400毫米；进给范围，主轴每转0.025～8毫米；工作台面尺寸1600×1250毫米；工作台最大纵向行程1600毫米；工作台最大横向行程1400毫米；工作台可承受最大重量为4000公斤；机床重量约为24000公斤；机床轮廓尺寸（长×宽×高）7600×4200×3700毫米。

第三章电路分析主回路采用380伏三相交流电源。

控制回路、照明灯、指示灯均由控制变压器ＫＢ供电，电压分别为127、36、6.3伏。

自动空气开关1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ分别为机床的电源总开关、油泵电动机ＹＤ开关、快速移动电动机ＫＤ和工作台回转电动机ＨＤ的开关。

机床传动基本上由主轴旋转（平旋盘回转）和进给、快速移动、工作台回转三个部分组成，分别由三相交流电动机ＺＤ、ＫＤ、ＨＤ来拖动。

其控制按钮装在主轴操纵台及移动控制箱上，回转工作台的控制安装在上滑座右边的操作台上。

当1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ与电源接通时，装在操纵台上的接通信号灯1ＬＤ亮。

主要动作情况分述如下：3.1、主轴按主轴顺时针旋转按钮1ＡＮ-1（或1ＡＮ-2）,继电器1ＺＪ吸合，接触器ＺＺＣ及ＺＤＣ吸合，主传动电动机ＺＤ按顺时针方向旋转。

镗床基础知识总括镗床和钻床都是孔加工机床。

他们的主要区别是所使用的刀具不同。

镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。

详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。

一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。

此外，还能加工平面、沟槽等。

镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。

（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。

（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。

（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。

2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成?答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。

其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。

3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。

T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。

3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些?答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。

一级保养的主要内容有：（1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。

（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。

卧式坐标镗床
镗床
(1) 结构特点 ___ 0具有坐标位置的精密测量装置； (2) 工艺范围
。加工精密孔(IT5级以上)
和位置精度要求高的孔系(钻模)；
。完成样板划线，
孔距及直线尺寸的测量等工作。
1-工作台2-主轴3-主轴箱4-立柱5-渭座6-底座
镗床
双柱坐标镗床
双柱坐标纹底
3 .金刚镇床
卧式金刚镗床
卧式镗床
镗床
2.坐标镗床
因机床上具有坐标位置的精密测量装置而得名。在加工孔时，可按直角坐标来精密
定位，因此坐标镗床是一种高精密机床，主要用于$堂削高精度的孔，尤其适合于相互位 置精度很高的孔系。
其主要零部件的制造和装配 精度都很高，具有良好的刚度和
抗振性，并配备有坐标位置的精 密测量装置，除进行孔系的精密 加工外，还能进行精密刻度、样 板的精密划线、孔间距及直线尺 寸的精密测量等。
o）《机械加工方法与通用设备》
镗床
扬州市职业大学机械工程学院
镗床
知识
1、 镗削加工方法;
亜占
2、 镗床种类。
在镗床上以镗刀的旋转为主运动，工件或镗刀移动作进给运动，对孔进行扩大孔 径及提高质量的方法为镗削加工。
生产中，镗削加工一般用于加工机座、箱体、支架及非回转体等外型复杂的大型 零件上的较大直径孔，尤其是有较高位置精度要求的孔与孔系；对外圆、端面、平面 也可采用镗削进行加工。
镗床
1-支架2-后立柱3-工作台4-径向刀架5-平旋盘6-圍由7-前立柱8-主轴箱 9-后尾筒10-床身11-下滑座12-上滑座13-刀座
镗床
卧式镗床具有以下工作运动： ① 、镗杆和平旋盘的旋转主运动 ② 、镗杆的轴向进给运动； ③ 、主轴箱的垂直进给运动； ④ 、工作台的纵、横向进给运动； ⑤ 、平旋盘径向刀架的进给运动； ⑥ 、辅助运动：主轴箱、工作台在 进 给方向的快速调位运动、后立柱纵 向调 位运动、后支架垂直调位运动、 工作台 的转位运动。这些辅助运动可 以手动， 也可由快速电机传动。

七、铣床刀具简介
立铣刀
一般有三到四个刀 齿。用于加工平面、 台阶、槽和相互垂直 的平面， 圆柱上的切 削刃是主切削刃，端 面上分布着副切削刃。 工作时只能沿刀具的 径向进给，而不能沿 铣刀的轴线方向作进
给运动。
用立铣刀铣槽时槽宽有扩张，故 应取直径比槽宽略小的铣刀。
端铣刀
端铣刀就是用刀具顶 端的刀齿来担任削工作 的刀具。如果铣刀的直 径比工件的加工面小， 则铣刀圆周上的刀齿也 可以担任切削工作，分 几次把一个工件表面铣 平。
塞规用于测量孔径或槽宽， “止规”用于控制工件的最小极 限尺寸，“过规”用于控制工件 的最小极限尺寸。测量工件孔径 时，当“过规”能过去，“止规” 过不去，证明工件的实际尺寸在 公差范围内，是合格的，否则就
是不合格的。
2）卡规
卡规是用来测量轴的直径或工件的厚度。与塞规 相似，也是“过规”过得去，“止规”过不去。
3 测量时，杠杆百分表应固定在 可靠地表架上，其测杆的轴线与被 测工件表面的夹角α应小（α愈小， 误差就愈小），且测杆应有0.3 ～ 0.5mm的压缩量。
三、刀具的介绍
1 一般刀具的组成
2 刀具切削部分的材料必备的性能
刀具切削部分在很高的切削温度下工作，连续经 受强烈的摩擦，并耀承受很大的切削力和冲击。
1 卧式升降台铣床
卧式升降台铣床又分为卧式升降台铣床，万能 升降台铣床和万能回转头铣床。
（3） 这种铣床的升 降台和创圣部分与万 能升降台铣床完全相 同，但其顶部的悬梁 内装有单独的电动机 和变速箱，用来驱动 悬梁前端的万能铣头。 万能铣头可在垂直面 和水平面内各回转一 定角度。铣床的主轴 则可单独使用，也可 与万能铣头同时使用， 实现多刀多刃加工， 因而它除能完成万能 铣床的各种切削加工 外，还可以进行钻孔， 镗孔以及深度不大的 斜孔加工等。

长时间使用的镗床设备可能出现老化现象，如电气元件绝缘破损、 机械部件磨损等，增加故障发生的概率。
设备制造质量问题
设备制造过程中可能存在质量问题，如材料选用不当、加工工艺不 合理等，导致设备在使用过程中出现故障。
操作过程中可能出现问题
1 2
操作不规范
操作人员未按照操作规程进行操作，如未佩戴防 护用品、未按顺序启动设备等，容易造成安全事 故。
严格遵守操作规程
确保所有操作人员都经过专业培训，并严格 遵守镗床的操作规程，避免因操作不当导致 的风险。
定期维护和检查
对镗床进行定期维护和检查，确保其处于良好状态 ，防止因设备故障导致的风险。
使用个人防护装备
在操作镗床时，操作人员应佩戴适当的个人 防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等，以 降低受伤风险。
三级风险
指可能导致一般后果的风险，需要采取适当 控制措施。
四级风险
指可能导致轻微后果的风险，需要注意并加 强监管。
实例分析：某车间镗床风险等级评估
机械伤害风险
镗床在加工过程中可能产生切削飞溅、卡盘夹伤等机械伤 害。根据历史数据和现场观察，该风险发生的可能性较高
，后果严重程度中等，因此评估为二级风险。
根据车间镗床安全管理的实际情况和评估结 果，明确持续改进的方向，包括加强设备维 护保养、提高操作人员技能水平、完善安全 管理制度等方面。
目标调整
根据持续改进的方向和实际情况，适时调整 车间镗床安全管理的目标，确保目标的合理 性和可行性，为车间镗床的安全运行提供有 力保障。
THANKS
感谢观看
操作技能不足
操作人员缺乏必要的操作技能，无法熟练掌握镗 床的操作和维护，容易在操作过程中出现失误。
3
操作过程中的突发情况

镗削的应用范围
总结词
镗削广泛应用于机械制造、航空航天等领域
详细描述
在机械制造领域中，各种类型的孔加工需求都可以通过镗削来实现。在航空航天 领域，由于对零件的精度要求极高，镗削也得到了广泛应用。此外，在能源、化 工等领域也有着广泛的应用。
03
镗床的结构与组成
主轴箱
主轴箱是镗床的重要部分 ，它承载并驱动主轴，使 主轴能够实现旋转运动。
《镗床和镗削加工》 ppt课件
目录
• 镗床简介 • 镗削加工原理 • 镗床的结构与组成 • 镗削加工工艺流程 • 镗床的操作与维护 • 镗削加工的未来发展
01
镗床简介
镗床的定义
总结词
镗床是一种用于加工孔的机床，通过旋转刀具来切削材 料，以获得精确的孔径和表面质量。
详细描述
镗床是一种重型机床，通常用于加工大型工件，如航空 航天、能源和重型机械等领域。它通过旋转刀具来切削 材料，以获得精确的孔径和表面质量。
日常维护保养
清洁保养
定期清洁镗床表面，保持 设备整洁，避免灰尘和杂 物对设备造成损害。
润滑系统维护
定期检查润滑系统，确保 油路畅通，油量充足，防 止设备因润滑不良而出现 磨损和故障。
紧固件检查
定期检查各紧固件是否松 动，如发现异常应及时紧 固，防止因松动导致设备 损坏。
常见故障排除
主轴故障
如主轴出现异响、振动或旋转不 灵活等现象，可能是主轴轴承损 坏或主轴电机故障，需及时更换
3D打印技术的应用将改变传统加工方 式，实现复杂结构的快速制造，为镗 削加工提供更多可能性。
自动化技术
自动化技术的应用将使镗削加工实现 无人化、智能化，提高加工过程的稳 定性和可靠性。
绿色制造技术

镗床的基本知识什么是镗床？镗床是一种精密机床，用于加工各种内径、倒角和底部平面等。

与车床、铣床等一起成为机械加工三大主要设备。

镗床的结构组成镗床一般由床身、工作台、主轴、刀架、电气装置等基本部件组成。

其中床身作为支撑机床的重要部位，承受着主轴、工作台等部件的重量，具有良好的刚性和稳定性。

工作台作为加工件的支撑位置，其高度和倾斜程度可以根据所需的加工精度进行调整和固定。

主轴是驱动加工刀具执行加工任务的核心部件，负责带动切削刃具旋转，在加工过程中保持高速、高精度稳定转动。

刀架是装载和调整镗头和其它切削刃具的部件，通过操作刀架实现切削刃具的装换以适应多种形状的工作件。

电气装置负责对整个镗床系统进行控制和调整，包括主轴的转速和进给速度等参数。

镗床的使用范围在航空航天、汽车制造、模具加工、工程机械、石油机械等行业，镗床都是关键的加工设备，用于加工各种精密零件，如汽车缸体、发动机缸套、轴承、齿轮、螺纹套等。

镗床的切削原理镗床采用切削刃具（镗头）在被加工材料内径上进行切削，完成各种高精度的加工任务。

一般有以下三种切削方式：1.普通镗：普通镗采用一把带有切削沟槽的镗头，通过工作台和主轴的协同配合实现工件的旋转和进给。

普通镗能够加工各种内径形状，但是其加工效率低，一般适用于小型精密零件的生产加工。

2.径向刀片镗：径向刀片镗主要是通过径向刀片把切削力传导到工件上，因此其加工效率较高，适用于加工大型精密零件。

3.砂轮镗：砂轮镗采用砂轮进行切削，能够实现与普通镗同样高精度加工，同时加工效率也更高。

砂轮镗主要适用于加工各种硬质材料，如陶瓷、玻璃、钨钢等。

镗床的注意事项1.镗床加工应在加工前进行工件的规划和检查，确保工件尺寸及形状等工艺要求得到满足。

2.镗床的加工时，应确保各部件的稳定性，避免振动和共振等现象的出现，以保证加工精度。

3.镗床加工中应遵循正确的刀具选择和加工参数设置原则，以获得最佳的加工质量和效率。

4.镗床的维护保养也非常重要，每次加工结束后，应进行加工表面的清洁和润滑，避免机床部件生锈等磨损情况的出现。

3．双速异步电动机定子绕组的联结方式
图3-5 双速异步电动机定子绕制的联结方式
当变极前后绕组与电源的接线如图3-5所示时，变极前后电动机转向相反，因此， 若要使变极后电动机保持原来转向不变，应调换电源相序。
三、基本控制相关知识
（一）三相异步电动机降压启动控制电路 较大容量的笼型异步电动机（大于10KW）因启 动电流较大，一般都采用降压起动方式来起动。 原理：起动时降低加在电动机定子绕组上的电压， 起动后再将电压恢复到额定值。 常用方法：串电阻（或电抗）、星型—三角形、 自耦变压器等。
能耗制动
能耗制动：制动准确、平稳、能量消耗小。制动力较弱，需要直流电源。
反接制动
反接制动：制动显著，有冲击，能量消耗较大。
四、应用举例
（一）三相异步电动机正反转—△降压启动控制 1．工作任务 有一台皮带运输机，由一台电动机拖动，电动机功率为 7.5 kW、380 V、△接法，额定转速为1 440 r/min，控 制要求如下，完成其控制电路的设计与安装。 （1）系统启动平稳且启动电流应较小，以减小对电网 的冲击。 （2）系统可实现连续正反转。 （3）有短路、过载、失压和欠压保护。
（二）卧式镗床的电力拖动形式和控制要求
（1）卧式镗床的主运动和进给运动都用同一台异步电动 机拖动。为了适应各种形式和各种工件的加工，要求镗 床的主轴有较宽的调速范围，因此多采用由双速或三速 笼型异步电动机拖动的滑移齿轮有级变速系统。采用双 速或三速电动机拖动，可简化机械变速机构。目前，采 用电力电子器件控制的异步电动机无级调速系统已在镗 床上获得广泛应用。 （2）镗床的主运动和进给运动都采用机械滑移齿轮变速， 为有利于变速后齿轮的啮合，要求有变速冲动。 （3）要求主轴电动机能够正反转；可以点动进行调整； 并要求有电气制动，通常采用反接制动。 （4）卧式镗床的各进给运动部件要求能快速移动，一般 由单独的快速进给电动机拖动

镗床名词解释镗床是一种用于加工内孔的金属切削机床，具有高精度、高效率、高刚性和多功能的特点。

它是制造机器和精密零件的不可或缺的设备之一，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、电子、仪器仪表、机械制造等各个领域。

本文将从镗床的工作原理、结构组成、分类及应用领域等方面进行详细解释。

一、镗床的工作原理镗床是利用回转刀具在工件内径上切削金属，将内表面加工到规定尺寸和表面粗糙度的高精度金属切削机床。

它通过刀具的旋转和进给以及工件的旋转，使切削刃进入工件内孔进行金属切削加工。

在加工过程中，工件的旋转是使得加工精度和表面质量达到设计要求的重要因素之一。

镗床可分为刀具转动式和工件转动式两种类型。

刀具转动式镗床通常用于加工较小的孔径，而工件转动式镗床则用于加工较大的孔径。

二、镗床的结构组成镗床的主体部分包括床身、工作台、立柱、横梁、主轴箱、进给箱、尾架等组成部分。

具体结构可分为以下几个方面：1.床身：它是镗床的支撑部件，是整个机床的重要组成部分。

床身通常使用铸铁或钢板烤漆，以保证机床的高强度和高刚性。

2.工作台：它用于夹持和支承工件，在工作过程中可以通过手柄或电动机调整工件高度和倾角，以实现不同形状和尺寸的工件加工。

3.立柱和横梁：它们是机床的主要支撑部件，通过精密的滚珠导轨和螺杆传动机构实现主轴箱的升降和进给箱的移动。

4.主轴箱：它是镗床的核心部件，由电机、主轴、前后轴承、变速箱及相应的控制系统组成，主要用于切削刀具的转动和进给。

5.进给箱：它通过螺杆传动、齿轮驱动和摆线针轮机构，实现镗刀在工件内径方向的进给、调速和倒切等运动。

6.尾架：它用于支撑工件的一端，在加工长孔和大孔时起到稳定工件和保持加工精度的作用。

三、镗床的分类1.按结构分类：可分为卧式镗床和立式镗床两种类型。

卧式镗床床身水平铺设，工作台固定在床身上，其适用于加工较大的孔径。

而立式镗床床身竖直设置，工作台水平行动，适用于加工较小的孔径。

2.按工作方式分类：可分为手动镗床和数控镗床两种类型。

镗床有哪些基础知识内容介绍镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，不过对于外行人来说这个词可能没有听说过。

以下是由店铺整理关于镗床知识的内容，希望大家喜欢!镗床的概述镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。

①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。

②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。

③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。

④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。

其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。

镗床的发展史由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。

1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。

1774年英国人J.威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。

1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。

1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。

为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。

随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。

20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。

为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。

有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。

镗床的结构特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。

尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。

坐标镗床加工基础知识1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？简述其加工内容及精度范围。

答：坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类。

立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。

坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。

可进行高精度的铣削加工。

还常用来在样板和精密零件上划线和刻线，以及对精密零件进行测量等工作。

坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm。

2、坐标镗床常用的定位系统装置有哪几种？这些装置由哪些基本部件组成?答：坐标镗床常用的定位系统装置有机械式、光学式、电磁式、光电式、激光式等多种。

定位系统的各种装置一般由下列几部分组成：（1）检测基准元件。

（2）光电信号传递装置。

（3）读数装置。

3、精密线纹尺和光屏读数器定位原理及其特点答：精密线纹尺和光屏读数器的定位原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑扳和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动，这样，在光屏中的分划板上即可精确地测定工作台移动的距离。

采用光屏读数器定位的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度。

4、简述感应同步器定位系统的定位原理答：感应同步器是利用电磁感应原理，即当两导体的相对位置改变时，它们的感应电动势随之变化。

感应同步器定位装置中的标尺固定在床身上，滑尺固定在工作台或滑板上。

标尺上的线圈连成一条，滑尺的线圈在中央分为两段，相互错开1/4间距。

当移动工作台或滑板时，会使标尺上产生变化的感应电动势。

通过电子检测装置将磁信号转变为电信号，并将变化的电信号进行放大、整形、记数等一系列电子技术处理后，就能转变为定位坐标值，显示在数字显示装置上。

5、试述在坐标镗床上镗孔的工艺特征。

这些工艺特征对镗刀的主要几何参数的选择有何影响?答：坐标镗床加工以镗削精密孔为主，孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高，加工面的表面粗糙度也要求较细。

工件校正图例
进给量的计算
2.每齿进给量(fz)、工作台进给速度(Vf)
vf(mm/min): 每分钟工作台进给速度 z:刃数 刃数 n(min-1): 主轴转速(每转进给量 ＝ × 主轴转速 每转进给量 f＝z×fz) fz(mm/tooth): 每齿进给量 (例题) 主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃， 工作台进给速度500mm/min，求此时 每齿进给量。
vf(mm/min)：主轴（Z轴） ：主轴（ 轴 进给速度 fr(mm/rev)：每转进给量 ： n(min-1) ：主轴转速
工件装夹的概念---定位和夹紧
工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上 或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定 位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用 下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位 置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。 定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。 工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、 加工成本及操作安全都有直接影响。
钻孔引偏的问题
问题： 钻孔时，产生“引偏”是由于横刃较长又有较大 负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条宽而 深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋 棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻 孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏， 切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。 方 案： 钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、 孔经扩大和孔失圆等现象。减小“引偏”的措施包括预钻 锥形定心坑；采用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量将钻头 的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等。
加工工艺分析
• 数控镗铣或加工中心 数控镗铣或加工中心加工零件的表面不外乎平面、 轮廓、曲面、孔 • 和螺纹等，主要要考虑到所选加工方法要与零件 的表面特征、所要 • 求达到的精度及表面粗糙度相适应。 • 在数控镗铣床及加工中心上可铣削平面、平面轮 廓及曲面。 • 孔加工的方法有钻削、扩削、铰削、铣削和镗削 等； • 螺纹的加工可采用攻螺纹、铣螺纹等方法

镗床的主要功用1. 引言镗床是一种用来加工孔的机床，其主要功用是通过旋转刀具在工件上进行镗削操作，以获得精确的孔径和表面质量。

镗床广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、船舶制造等。

2. 镗床的基本原理镗床的基本原理是利用切削刀具的旋转和移动，对工件内部进行切削加工。

在镗床中，切削刀具通常是由硬质合金制成的。

通过旋转主轴和移动进给装置，将刀具引导到被加工孔中，并以一定速度和进给量进行切削操作。

冷却液会喷洒到切削区域，以降低温度并清洁切屑。

3. 镗床的主要部件3.1 主轴箱主轴箱是镗床的核心部件之一，它包含了主轴、主轴驱动装置和传动系统。

主轴负责带动刀具旋转，并通过传动系统将动力传递给主轴。

3.2 进给装置进给装置是控制刀具在工件上的移动速度和方向的部件。

它通常由进给电机、螺杆和导轨组成。

进给装置能够实现精确的进给控制，以确保加工出准确的孔径。

3.3 工作台工作台是支撑工件并提供加工支撑的部件。

它通常由床身、滑块和夹持装置组成。

工作台可以在水平和垂直方向上进行移动，并能够固定工件以保持稳定。

3.4 切削刀具切削刀具是镗床中最重要的部件之一，它用于切削工件并形成所需的孔径和表面质量。

切削刀具通常由硬质合金制成，具有高硬度和耐磨性。

3.5 冷却系统冷却系统用于降低加工过程中产生的热量，并清洁切屑。

冷却液会通过管道喷洒到切削区域，以保持稳定的温度，并提高加工效率和表面质量。

4. 镗床的应用领域镗床在各个行业中都有广泛的应用。

以下是一些主要的应用领域：4.1 机械制造在机械制造中，镗床用于加工各种零部件，如轴承孔、齿轮孔、铰链孔等。

它可以提供精确的孔径和表面质量，以满足机械零部件的要求。

4.2 汽车工业在汽车工业中，镗床用于加工发动机缸体、气缸套等零部件。

它能够提供精确的圆度和直径，以确保发动机的性能和可靠性。

4.3 航空航天在航空航天领域，镗床被广泛应用于加工飞机发动机壳体、燃烧室等关键零部件。

③KM1线圈回路 101→FU4→1→SQ1（SQ2）→3→SB1→5→KM3→29→KA1 →23→KM2→27→KM1线圈→4→FR→02
④ KM4线圈回路 101→FU4→1→SQ1（SQ2）→3→KM1→21→KT→35→KM5 →37→KM4线圈→4→FR→02
任务一、认识T68镗床电气控制
制动、冲动
制动、点动控制
主轴
快速进给
低速 高速 正向 反向
SQ1
1
控制电路3 ：5、
SQ2
SQ3、15、SQ4、
SB1
SB2 7
HL KA2 9
KA1
17、K5M3线圈、6、 SB1 SQ3
KA1（或KA2）、4。
KA1 S控B3 制KA电2 路SQ135：18
11
区旳21、KSMQ43、1729 n
旳故障范围是什么？(仅限KM6一种KM故7 障点)
主电路可能
U5 V5 W5
旳故障范围
R U4 V4 W4 KM3
为：KM3接 触器主触头
FR
故障
KM5
U3 V3 W3
KM4
KM5
U1 V1 W1
U2 V2 W2
U7 V7 W7
M2 M1
1
2
3
4
5
任务一、认识T68镗床电气控制
信号
正转
主轴 正转
速度变换
23 SQ5 SQ6
KM2
×27
× ××
SB4 KM3 SB5
× 29
KA1 KA2
KA1 KA2
×
n×
SR2
×KT KT
35 39
SQ8 45 51 KM7 KM6

镗工培训资料编制：乔杰忠审核:张海霞目录一、镗床1、镗床特点与用途2、镗床的日常保养与维护3、镗床的结构简述及结构示意图二、镗的操作规程及操作安全事项三、镗床加工通用工艺守则四、镗床切削用量五、镗刀1、单刃镗刀2、双刃镗刀3、复合镗刀4、微调镗刀六、卧式镗床镗削七、镗床附具1、镗刀杆2、镗刀架一、镗床1、镗床的特点与用途（1)镗床及其主轴系统具有较高的刚性，可以满足具有多种不同转速的加工需求；（2)与机床刚性相适应的是主电机的功率，而且效率也很高；(3）镗床的主轴变速和进给的变速范围较大;（4）镗床上采用了方便的选择式单手柄变速操纵装置，此外还采用了慢速冲击装置，以便于齿轮顺利地啮合，从而使机床在开动中能迅速地变换主轴转速和进给量。

(5)镗床是万性能的机床，适用于机器制造业的各种孔和平面的加工。

（6）镗床具有平旋盘径向刀架，能加工较大的孔和平面；2、镗床的日常保养与维护(1）日常保养①擦净外露导轨面及工作台上的尘土②按规定润滑各部位油量符合要求③检查各手柄位置及仪表读数④空车试运转⑤将铁屑全部清扫干净⑦擦净机床各部位，并将各部件归位（2）定期保养①清除机床外表污秽、锈蚀清洗机床外壳及死角，拆洗各罩盖,要求内外清洁、无锈蚀、无油污.②清除导轨面磕碰毛刺③保持传动件的清洁④检查、补齐紧固手柄、手球、螺钉⑤对导轨面，滑动面的研伤部位进行必要的修复⑥清洗刻度尺部分⑦调节V带和主轴箱夹紧拉杆⑧检查并调整平衡锤钢丝绳的紧固情况⑨擦洗平旋盘滑板及调整镶条等○，10 检查调整电机皮带，夹紧机构错误!清洗换油,检修并更换必要磨损件错误!清除主轴锥孔毛刺错误!拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙(3)工作台保养①清洗工作台、光杠、丝扣，要求无油污②清洗毡垫，要求使用有效③拆下工作台，清洗检查纵横传动机构④擦洗各后轴承座、丝杠,并调整镶条间隙（4）润滑、冷却系统保养①检查油质,保持良好，油量符合要求②清洗各滤油器、油线、油毡、油槽3、机床结构简述及结构示意图在机床床身右端装有固定的前立柱，其上装有主轴箱；主轴箱能在立柱导轨上上下移动。

图8.1 卧式镗床的外形
1．T68型卧式镗床组成
T68型卧式镗床主要由床身、立柱、 主轴箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配 箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部 件组成。
2．T68型卧式镗床主要技术性能参数
T68型卧式镗床的主要技术性能参数如下。 （1）主轴直径 85mm （2）主轴最大行程 600mm （3）平旋盘径向刀架最大行程 170mm （4）主轴中心线到工作台面距离 30～800mm
图8.16
同轴孔系的镗削
（2）垂直孔系的镗削
几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。 垂直孔系的主要技术要求，除各孔自 身的精度要求外，还要保证相关孔的垂直 度。
图8.17
回转法垂直孔系的镗削
（3）相交孔系的镗削
相交孔系的镗削一般采用回转工作 台，由工作台分度来保证所需夹角。 对相交轴线夹角要求较高的工件， 一般需采用镗模来保证。
2．平面铣削
（1）铣削平面的种类
① 非工作平面 ② 固定连接平面 ③ 工艺基准面
（2）镗床平面铣削的方法
在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和 端面铣削两种。
圆周铣削与端面铣削的特点比较如下。 ① 圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时 参加铣削。 ② 圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地 切削围成的小圆弧连接面。
1—待加工端面；2—平旋盘；3—刀杆座；4—刀杆；5—车刀
图8.38
平旋盘换刀车削端面
（2）外圆车削的特点有以下3点。 ① 镗床车削加工是采用单刃刀具做外圆柱 面、外圆锥面或沟槽等切削加工，切削和 排屑条件比镗削内孔时要好。
② 刀具与主轴中心偏离一个距离，车削时 车刀绕轴线旋转组成切削运动，其偏离距 离即为加工外圆的半径，调节这个距离可 车削不同尺寸的外圆柱面。 ③ 镗床车削受刀具和镗床结构的限制，切 削表面长度较短。

数控镗铣床知识点总结一、数控镗铣床的基本概念和结构数控镗铣床是一种集镗削和铣削功能于一体的数控加工设备，其主要特点是具有高精度、高效率和多功能的加工能力。

该设备采用数字控制系统，能够实现自动化和精确的加工过程，适用于对零件进行复杂形状的加工和精密加工。

数控镗铣床的主要结构包括机身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部件。

机身是数控镗铣床的主体部分，支撑着整个设备的运转，工作台则是安放零件并进行加工的平台，主轴是用来传递动力和旋转的部件，进给系统用来控制进给速度和运动方向，控制系统则是整个设备的大脑，能够实现加工参数的控制和管理。

二、数控镗铣床的工作原理和加工过程数控镗铣床的工作原理是通过数控系统来控制主轴和进给系统，实现对工件进行高精度的加工。

在加工过程中，首先需要设计加工程序，并将其输入数控系统，然后通过数控系统来控制主轴的旋转速度和进给系统的进给速度，以及加工刀具的位置和切削参数，从而实现对工件的切削和加工。

数控镗铣床的加工过程包括粗加工、半精加工和精加工。

粗加工是指通过较大的进给量和切削深度，对工件进行初步的切削，以便为后续加工过程提供较大的余量。

半精加工是在粗加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，对工件进行中间加工。

精加工是在半精加工的基础上，采用较小的进给量和切削深度，以及较高的主轴转速，对工件进行最终加工，实现对工件表面的高精度加工。

三、数控镗铣床的应用领域和特点数控镗铣床广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工等领域，特别是对复杂结构和高精度工件的加工，其优势十分明显。

相比传统的手工操作或普通数控机床，数控镗铣床具有加工精度高、稳定可靠、生产效率高、加工范围广等特点。

四、数控镗铣床的操作和维护数控镗铣床的操作需要经过专门的培训和技能，操作人员需要具备一定的数控加工知识和技能，掌握设备的运转原理和加工程序的编写和调整等技能。

同时，数控镗铣床在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固件的检查和更换等工作，以确保设备的稳定运转和工件加工的质量。