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T612型卧式镗床第一章概述概述：当设备出现故障时，首先了解该设备故障原因、范围、现象，通过现象确定检查步骤，详细了解该设备线路图，各回路主电路工作原理，用口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测等手段，逐步排除可能产生故障。
基本检查步骤是：1、检查电源电压及各回路电压是否正常。
2、各种开关、保险管熔丝是否熔断，热继电器热元件是否断开。
3、各行程开关，速度继电器是触点，接触是否良好，触动是否灵活。
4、检查该设备电机转动是否灵活、卡住等。
5、检查线路是否断线、老化、虫蛀等。
6、电气布线见电气布线图。
7、电气主要元件见电气主要元件表。
第二章主要技术参数主轴直径125毫米；主轴孔锥度，公制80；主轴最大行程1000毫米；主轴转速范围（23级）7.5～200转/分；主轴箱垂直行程1400毫米；进给范围，主轴每转0.025～8毫米；工作台面尺寸1600×1250毫米；工作台最大纵向行程1600毫米；工作台最大横向行程1400毫米；工作台可承受最大重量为4000公斤；机床重量约为24000公斤；机床轮廓尺寸（长×宽×高）7600×4200×3700毫米。
第三章电路分析主回路采用380伏三相交流电源。
控制回路、照明灯、指示灯均由控制变压器ＫＢ供电，电压分别为127、36、6.3伏。
自动空气开关1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ分别为机床的电源总开关、油泵电动机ＹＤ开关、快速移动电动机ＫＤ和工作台回转电动机ＨＤ的开关。
机床传动基本上由主轴旋转（平旋盘回转）和进给、快速移动、工作台回转三个部分组成，分别由三相交流电动机ＺＤ、ＫＤ、ＨＤ来拖动。
其控制按钮装在主轴操纵台及移动控制箱上，回转工作台的控制安装在上滑座右边的操作台上。
当1ＺＤＫ、2ＺＤＫ、3ＺＤＫ与电源接通时，装在操纵台上的接通信号灯1ＬＤ亮。
主要动作情况分述如下：3.1、主轴按主轴顺时针旋转按钮1ＡＮ-1（或1ＡＮ-2）,继电器1ＺＪ吸合，接触器ＺＺＣ及ＺＤＣ吸合，主传动电动机ＺＤ按顺时针方向旋转。
镗床基础知识总括镗床和钻床都是孔加工机床。
他们的主要区别是所使用的刀具不同。
镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。
详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。
一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。
此外，还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有：（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成?答：T68裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。
其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。
3、镗床的润滑方式有哪几种？T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。
T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。
3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些?答：镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。
一级保养的主要内容有：（1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。
（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
镗床的基本知识什么是镗床？镗床是一种精密机床，用于加工各种内径、倒角和底部平面等。
与车床、铣床等一起成为机械加工三大主要设备。
镗床的结构组成镗床一般由床身、工作台、主轴、刀架、电气装置等基本部件组成。
其中床身作为支撑机床的重要部位，承受着主轴、工作台等部件的重量，具有良好的刚性和稳定性。
工作台作为加工件的支撑位置，其高度和倾斜程度可以根据所需的加工精度进行调整和固定。
主轴是驱动加工刀具执行加工任务的核心部件，负责带动切削刃具旋转，在加工过程中保持高速、高精度稳定转动。
刀架是装载和调整镗头和其它切削刃具的部件，通过操作刀架实现切削刃具的装换以适应多种形状的工作件。
电气装置负责对整个镗床系统进行控制和调整，包括主轴的转速和进给速度等参数。
镗床的使用范围在航空航天、汽车制造、模具加工、工程机械、石油机械等行业，镗床都是关键的加工设备，用于加工各种精密零件，如汽车缸体、发动机缸套、轴承、齿轮、螺纹套等。
镗床的切削原理镗床采用切削刃具（镗头）在被加工材料内径上进行切削，完成各种高精度的加工任务。
一般有以下三种切削方式：1.普通镗：普通镗采用一把带有切削沟槽的镗头，通过工作台和主轴的协同配合实现工件的旋转和进给。
普通镗能够加工各种内径形状，但是其加工效率低，一般适用于小型精密零件的生产加工。
2.径向刀片镗：径向刀片镗主要是通过径向刀片把切削力传导到工件上，因此其加工效率较高，适用于加工大型精密零件。
3.砂轮镗：砂轮镗采用砂轮进行切削，能够实现与普通镗同样高精度加工，同时加工效率也更高。
砂轮镗主要适用于加工各种硬质材料，如陶瓷、玻璃、钨钢等。
镗床的注意事项1.镗床加工应在加工前进行工件的规划和检查，确保工件尺寸及形状等工艺要求得到满足。
2.镗床的加工时，应确保各部件的稳定性，避免振动和共振等现象的出现，以保证加工精度。
3.镗床加工中应遵循正确的刀具选择和加工参数设置原则，以获得最佳的加工质量和效率。
4.镗床的维护保养也非常重要，每次加工结束后，应进行加工表面的清洁和润滑，避免机床部件生锈等磨损情况的出现。
镗床名词解释镗床是一种用于加工内孔的金属切削机床，具有高精度、高效率、高刚性和多功能的特点。
它是制造机器和精密零件的不可或缺的设备之一，广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、电子、仪器仪表、机械制造等各个领域。
本文将从镗床的工作原理、结构组成、分类及应用领域等方面进行详细解释。
一、镗床的工作原理镗床是利用回转刀具在工件内径上切削金属，将内表面加工到规定尺寸和表面粗糙度的高精度金属切削机床。
它通过刀具的旋转和进给以及工件的旋转，使切削刃进入工件内孔进行金属切削加工。
在加工过程中，工件的旋转是使得加工精度和表面质量达到设计要求的重要因素之一。
镗床可分为刀具转动式和工件转动式两种类型。
刀具转动式镗床通常用于加工较小的孔径，而工件转动式镗床则用于加工较大的孔径。
二、镗床的结构组成镗床的主体部分包括床身、工作台、立柱、横梁、主轴箱、进给箱、尾架等组成部分。
具体结构可分为以下几个方面：1.床身：它是镗床的支撑部件，是整个机床的重要组成部分。
床身通常使用铸铁或钢板烤漆，以保证机床的高强度和高刚性。
2.工作台：它用于夹持和支承工件，在工作过程中可以通过手柄或电动机调整工件高度和倾角，以实现不同形状和尺寸的工件加工。
3.立柱和横梁：它们是机床的主要支撑部件，通过精密的滚珠导轨和螺杆传动机构实现主轴箱的升降和进给箱的移动。
4.主轴箱：它是镗床的核心部件，由电机、主轴、前后轴承、变速箱及相应的控制系统组成，主要用于切削刀具的转动和进给。
5.进给箱：它通过螺杆传动、齿轮驱动和摆线针轮机构，实现镗刀在工件内径方向的进给、调速和倒切等运动。
6.尾架：它用于支撑工件的一端，在加工长孔和大孔时起到稳定工件和保持加工精度的作用。
三、镗床的分类1.按结构分类：可分为卧式镗床和立式镗床两种类型。
卧式镗床床身水平铺设，工作台固定在床身上，其适用于加工较大的孔径。
而立式镗床床身竖直设置，工作台水平行动，适用于加工较小的孔径。
2.按工作方式分类：可分为手动镗床和数控镗床两种类型。
镗床有哪些基础知识内容介绍镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，不过对于外行人来说这个词可能没有听说过。
以下是由店铺整理关于镗床知识的内容，希望大家喜欢!镗床的概述镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型(见彩图)。
①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。
②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。
④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。
其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
镗床的发展史由于制造武器的需要，在15世纪就已经出现了水力驱动的炮筒镗床。
1769年J.瓦特取得实用蒸汽机专利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽机的关键问题。
1774年英国人J.威尔金森(又译约翰·威尔金森)发明炮筒镗床，次年用于为瓦特蒸汽机加工汽缸体。
1776年他又制造了一台较为精确的汽缸镗床。
1880年前后，在德国开始生产带前后立柱和工作台的卧式镗床。
为适应特大、特重工件的加工，20世纪30年代发展了落地镗床。
随着铣削工作量的增加，50年代出现了落地镗铣床。
20世纪初，由于钟表仪器制造业的发展，需要加工孔距误差较小的设备，在瑞士出现了坐标镗床。
为了提高镗床的定位精度，已广泛采用光学读数头或数字显示装置。
有些镗床还采用数字控制系统实现坐标定位和加工过程自动化。
镗床的结构特点1、以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。
尽管仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高，长孔镗削逐渐被高效的工作台回转180°自定位的调头镗孔另一方面形床身布局之普通或数控刨台式铣镗床的大量生产和应用，从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎成为在该种机床上镗削长孔的唯一方法。
镗床基础知识总括镗床和钻床都是孔加工机床。
他们的主要区别是所使用的刀具不同。
镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。
详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。
一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
1、镗床的功能和主要工作范围答：镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。
此外，还能加工平面、沟槽等。
镗床的主要工作范围有：1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。
2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。
能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。
4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。
2、T68 型卧式镗床由哪些主要部件组成? 答：T68 裂卧式镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。
其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。
3、镗床的润滑方式有哪几种？T68 型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？答：镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。
T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。
3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？一级保养的主要内容有哪些? 答：镗床累计运转800h 后，按规定需进行一级保养。
一级保养的主要内容有：1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。
（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。
工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。
（4）后立柱的保养擦洗各后轴承座、油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。
（6）电器部分的保养清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。
丝杆，并调整镶条间隙等。
5 ）润滑系统的保养清洗各4、镗工必须遵守哪些安全技术？答：镗工必须遵守以下安全技术：（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。
（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。
（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。
4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。
5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。
（6）严格执行交接班制度。
7）应执行首件检查制度。
5、什么叫划线？试述划线的种类和作用。
答：按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。
划线可分为平面划线和立体划线两种。
划线的作用是：（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。
2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。
3）划线相当于对铸件及箱体零件的首先检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。
1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成? 答：普通卧式镗床般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。
2、落地镗床有什么结构特点？它由哪些基本部件组成? 答：落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：一般不设工作台，工件装夹子同机床分开的大型平台。
无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板 可沿床身导轨移动。
典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落 地平台等部件组成。
3、试述 T68 型镗床的主要技术规格参数：主轴直径；主轴 锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘径向刀架最大行程；最经 济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最大和最小距离；工作台纵向及横向行程。
大行程为 600mm 。
（ 4 ）平旋盘径向刀架最大行程为 5）最经济镗孔直径为 240mm 。
（ 6）工作台可承受的最大重量为 2000kg 。
（ 7）主轴中心距工作台面最大为 800mm ， 最小为 30mm 。
（ 8）工作台纵向行程为 1140mm ，横向行 程为 850mm 。
4、 T68 型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实 现的？ 答： T68 型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传 动链中行星齿轮机构，使空套在平旋盘主轴上的大齿轮同平 旋盘之间获得相等或不相等两种转速。
当两者转速相同时， 径向刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。
两 者的转速差增大，进给速度也增大。
两者的转速差由进给变 速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。
5、T68 型卧式镗床主轴结构的特点 答： T68 型卧式镗床的 主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外， 还可沿套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。
主轴套 筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在主轴套的两端压入精 密衬套，用以支承镗轴。
因此，主轴回转精度高，刚性好。
主轴用 38CrMoA1A 钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬 度和极好答： T68 型镗床的主要技术规格参数如下： 1）主轴直径为 85mm 。
2 ）主轴锥孔锥度为莫氏 5 口 号。
3）主轴最 170mm 。
的耐磨性。
6、T68 型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点? 答：T68 型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V 形夹紧块联动夹紧机构。
夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V 形夹紧块同时夹向工作台，实现联动快速夹紧和松开。
由于三个V 形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工作台的移动。
7、T68 型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用?如何实现工作台的精确定位? 答：T68 型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或180 °、270°时，可起到定位作用。
由于该机构是靠装在滑座上的定位挡块和分别装在回转工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。
要实现工作台精确定位，必须预先将工作台每转90 °后的精确回转角测出，然后分别调整好四只可调定位螺钉伸出的长度并将其锁紧。
这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。
8、T4145 型坐标镗床由哪些主要部件组成?该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少答：T4145 型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。
该机床的保证坐标精度为0.004mm 。
定位精度为0.003mm ，加工精度为0.006mm 加工面的表面粗糙度值可达RaO.8卩m。
9、T4145 型坐标镗床主轴结构的特点答：T4145 型坐标镗床的主轴为空心结构，有极高的精度。
前、后轴承采用高精度圆锥滚子轴承。
双列前轴承装配时，采取预加负荷措施，能同时承受径向与轴向载荷，主轴刚度高。
后轴承轴向用弹簧力压紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。
10、T4145型坐标镗床工作时有哪几种运动？答：T4145型坐标镗床工作时的运动有： 1 ）主轴的旋转运动。
主轴套的进给运动。
（3）工作台的纵向、横向低速进给运动。
4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。
（5）主轴箱升降调整运动。
11、在T4145 型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而模糊的原因是什么？答：T4145 型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm ，线纹尺面的平面度超过0.02mm 就会影响成像的清晰度。
机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞，夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。
线纹尺的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好，或传动齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。
12、T4145 型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？怎样检查放大倍数误整答：放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。
放大倍数增大，使镗削的实际孔距缩小；反之，则使镗削的实际孔距增大。
T4145 型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下：动工作台微调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的双线纹中。
（3）观察光屏分划板的10 双线纹，如线纹尺的线纹像在10 双线纹中，则放大倍数正确；如线纹尺的线纹像在10 之内或之外，则说明光路放大倍数不准确。
1）机床接通电源，打开光屏读数器盖板。
2）慢慢转13、T4145 型坐标镗床光学系统放大倍数误差和像质模糊现象的调整方法答：若光屏读数器的分划板上所见线纹像模糊、线纹暗淡，则应调整后组物镜的位置。
像质清晰后，通常放大倍数已不正确，还应调整前组物镜位置。
两组物镜应逐次反复地作细微调整，直到放大倍数正确、线纹像质清晰时为止。
调整后必须拧紧物镜固紧螺钉，并观察物镜固紧后像质有否变化。
14、T68 型卧式镗床的滑座导轨和T4145 型坐标镗床的主轴轴承各采用什么润滑形式? 答：T68 型卧式镗床的滑座导轨用浇油润滑和弹子油杯润滑。
T4145 型坐标镗床的主轴轴承用油脂润滑。
15 、T68 型卧式镗床的安全离合器有什么作用？机床过载因索解除后如何复位? 答：T68 型卧式镗床的安全离合器不仅起接通、断开传动路线的作用，而且起过载保护作用，防止机床过载加工或其他意外事故引起损坏。
机床过载因素解除后，用操纵手柄将齿轮向右扳动，并与离合器套筒结合，按工作中最大许用转矩拧紧螺钉，压紧弹簧，离合器便恢复工作。
16、丝杠修正尺装置修正丝杠螺距误差的原理答：丝杠修正尺固定在滑板或工作台上，其工作面是根据螺距误差大小修整出的连续曲面。
控制定位精度的游标盘空套在丝杠轴端，由杠杆、拨杆、弹簧将修正尺同游标盘联系起来。
杠杆头由弹簧力作用，始终紧靠着修正尺工作表面，另一端连着游标盘。
当杠杆头同工作面间有相对运动时，曲面使杠杆头产生微小的位置变化，通过杠杆传递，拨杆带动游标盘偏转时，使刻度盘少转或多转一角度，从而补偿了丝杠的螺距误差。
17 、精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理及其主要特点答：精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理是：精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑板和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动。
