HGT36892001鞋类耐黄变试验方法

鞋类产品测试内容及方法参考标准随着人民物质生活水平的日益提高，加之科学技术的飞速发展，各种新型鞋材不断涌现市场，人们对鞋类产品对保证其品质的观念也日益加强，寻求高品质而价廉的鞋类产品也就成了各国鞋类产品贸易考虑的重要因素。

为此，各国政府都会定期或不定期地审核，修订旧的关于鞋类产品的法律法规或另外制订新的关于鞋类产品的法律法规、方法及要求标准，以监控市场鞋类产品符合其品质的要求。

为在国际贸易中最大限度地规避鞋类贸易风险并保护鞋类生产商和鞋类消费者双方的利益不被损害，了解鞋类产品品质的检测内容和其相关要求及其发展动态就变得非常必要了。

在众多发达和发展中国家鞋类检测内容和其要求中，都分别制订了强制性检测内容、要求和非强制性检测内容、要求。

强制性检测内容和要求在一般环境条件下遭受各种意外事故能对穿戴者脚部起保护作用而使穿戴者免受伤害的鞋类产品或在恶劣环境条件下鞋类产品设计具有保护人体脚部不受伤害的功能性鞋类产品，大多数国家都制订了强制性检测内容和要求。

鞋类产品强制性检测内容包括：(1) 安全性鞋类产品安全性能测试，其主要包括：安全性鞋鞋头抗冲击测试；安全性鞋头耐压缩测试；安全性鞋鞋底耐穿刺测试；安全性鞋鞋面防切割测试；安全性鞋阻燃测试等。

（2）安全性鞋类产品和非安全性鞋类产品化学有害物质和微生物含量测试，其主要包括：甲醛含量测试；PH值测试；有害重金属含量测试；有害微生物含量测试等。

鞋类产品非强制性检测内容包括：（1）鞋类产品外在品质性能测试，其主要包括：外观测试；耐黄变测试；老化测试；色牢度测试等（2）鞋类产品内在品质性能测试，其主要包括：耐曲折测试；耐磨测试；防滑测试；鞋底耐油测试；鞋底不留痕测试等。

强制性检测内容和非强制性检测内容根据其测试原理的不同，可分为：外观性能测试物理性能测试生物和化学性能测试人体力学性能测试使用和寿命测试外观性能测试——凭借人的感觉器官及借助一些标样、标准照片、图片、图谱等来检测外观的相关性能测试主要的外观性能测试见下表：外观测试测试项目参考测试标准色牢度测试AATCC 8/116，ASTM D1593，BS 1006 X12，BS 1006 UK LC，DIN53339，ISO 105/11640，QB/T 1327/1873/2001/2307/2537，JIS0849，SATRA TM8/TM167/PM173，耐黄变测试ASTM D1148移色测试AATCC 163物理性能测试——使用物理测试方法的相关性能测试物理性能测试内容见下表：物理性能测试成品鞋的物理性能测试项目参考测试标准鞋跟拉脱强度测试ASTM F694，BS EN 12785，SATRA TM113天皮附着力测试BS 5131，SATRA TM108配件测试拉脱强度BS 5131 5.11，HG/T 2877/3086， QB/T 1652/2307，SATRAPM117/TM149/TM150/TM151/TM165/TM181车缝强度测试BS 5131 5.13，SATRA TM180条带拉力强度测试BS 5131 5.11，SATRA TM118/TM181耐曲折测试ASTM F911，QB/T 2307，SATRA TM92胶着力测试BS5131，DIN 4843，FIA NO.1206，FZ/T 82004，ISO 17708，QB/T1002/1470/2307，SATRA TM411/TM404鞋面的物抗张强度测试ASTM D751/D882/D1117/D1445/D1593/D1683/D2209/D5034，BS 3144，HG 3081，HG/T2019/2020，ISO 2023/3376，SATRATM29/TM43/TM106撕裂强度ASTM D571/D2212，BS3144，BS EN388，ISO 3377，SATRA理性能测试TM30/TM162/TM5爆裂强度测试ASTM D751/D2210，BS 3144，SATRA TM24剥离强度测试ASTM D751，BS 3144，，EN ISO 11644，SATRATM148/TM416/TM410耐磨测试ASTM D3389/D3884/D3385/D3386/D1117，BS 3144/5690，BS EN13520，DIN 12947，SATRA TM31/TM140耐曲折测试BS 3144/3424，BS EN ISO 7854，DIN 53351/53359，SATRA TM25/TM55/TM328鞋底的物理性能耐曲折测试ASTM D1052，BS 5131 2.1，BS EN 12769，DIN 53543，QB/T1002，SATRA TM60/TM133耐磨测试ASTM D1630，BS 903，DIN 53516，FZ/T 82004，GB/T 3903，HG/T 2017，HG 3081，ISO 4649/20871，JIS K6264，SATRATM174/TM250防化滑测试ASTM D1894/F489/F609/F1677，BS EN 13287，SATRA TM144配件物理性能金属耐腐蚀测试ASTM B117，BS 7479，BS EN ISO 22775，DIN 4843，QB/T 1950，ISO 9227，SATRA TM310魔术带剪力强度测试ASTM D5169，BS 7172，BS EN ISO 22776，EN ISO 13780，JIS L3416，SATRA TM123生物和化学性能测试——使用生物和化学测试方法的相关性能测试主要的生物和化学性能测试见下表：生物化学性能测试测试项目参考测试标准PH值测试AATCC 81，ISO 3071/4045，JIS K6550/L1096，QB/T 1873/2001/2724甲醛含量测试JIS L1041/1096含油量测试ASTM D3495，ISO 734JIS K6550/L1096树脂含量测试JIS L1041人体力学性能测试——产品涉及使用者的互动、协调等动作要素的相关性能测试人体力学性能测试见下表：人体力学性能测试测试项目参考测试标准能量吸收测试ISO 20865，BS EN ISO 20344压缩回弹测试ASTM D395/D575/D1056/D3574，FIA 304，HG/T 2876/3086，ISO 1856/3386，JIS K6767，SATRA TM64垂直回弹测试ASTM D2632，ISO 4662使用和寿命测试——产品涉及其实际使用性能和寿命的相关测试使用和寿命测试见下表：使用寿命测试测试项目参考测试标准试穿评估测试BS EN ISO 20344抗老化测试ASTM D751/D573/D1056/D1204，BS 5131 2.10，BS ISO 188，ISO20873，SATRA TM70鞋子尺码对照表标准通用鞋子尺码对照表：男鞋子尺码对照表(标准通用)：尺码：39 40 41 42 43 44 45 46 47 脚长(mm)23.6-24 24.1-24.5 24.6-25 25.1-25.5 25.6-26.0 26.1-26.526.6-27.0 27.1-27.5 27.6-28.0美国码: 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5日本码 :24.5 25.0 25.5 26.0 26.5 27.0 27.5 28.0 28 .5国际码:245 250 255 260 265 270 275 280 285 女鞋子尺码对照表(标准通用)：尺码: 35 36 37 38 39 40 41 42脚长(mm):22.1-22.5 22.6-23.0 23.1-23.5 23.6-24.0 24.1-24.5 24 .6-25.0 25.1-25.5 25.6-26.0美国码 :5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5日本码 :22.5 23.0 23.5 24.0 24.5 25.0 25.526.0国际码 :225 230 235 240 245 250 255 260 Adidas 男鞋子尺码对照表：中国码 :38 2/3 39 1/3 40 40 2/3 41 1/3 42 42 2/3 43 1/3 44 44 2/3 45 1/3 46美国码: 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 1010.5 11 11.5英国码 :5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 1010.5 11标准尺码(mm):240 245 250 255 260 265 270 275 280 28 5 290 295Nike 男鞋子尺码对照表：中国码 :38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.545美国码:6 6.57 7.58 8.59 9.5 1010.5 11英国码 :5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.59 9.5 10标准尺码(mm) :240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290Nike 女鞋子尺码对照表：中国码:35 35.5 36 36.5 37.5 38 38.5 3940 40.5 41美国码:4.5 55.5 66.5 77.5 88.5 99.5英国码:2 2.53 3.54 4.5 5 5.56 6.57标准尺码(mm) :220 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265Reebok 男鞋子尺码对照表中国码 :38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 4444.5 45美国码 :6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 1111.5英国码 :5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 1010.5标准尺码(mm) :245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295Reebok 女鞋子尺码对照表：中国码 :35 35.5 36 36.5 37.5 38 38.5 39 4040.5 41美国码:5 5.56 6.57 7.58 8.59 9.5 10英国码 :2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7. 5标准尺码(mm):220 225 230 235 240 245 250 255 260 26 5 270converse 男鞋子尺码对照表：中国码:38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.545 46 46.5 47 47.5 48 49 50 51.5美国码 :6.5 6.5 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.511 11.5 12 12.5 13 13.5 14 15 16标准尺码(mm):240 245 250 255 260 265 270 275 280 28 5 290 295 300 305 310 315 320 330 340converse 女鞋子尺码对照表：中国码 35.5 36 36.5 37.5 38 38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.5美国码 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12标准尺码(mm) 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290篮球鞋、慢跑鞋、休闲鞋、拖凉鞋中性尺码对照表美国码(中性) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 10.5 11 11.5 12 12.5美国码(男性) 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 10 10.5 11 11.5 12 12.5美国码(女性) 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5 13 13.5欧洲码 35 35.5 36 36.5 37.5 38 38.5 39 40 40.5 41 42 42.5 43 44 44.5 45 45.5 46标准尺码(mm) 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300如何测量脚长：脚长指最长脚趾顶点到脚后跟突点间的水平直线距离。

木器涂料是重要的装修材料之一,普遍用于家具、地板、门窗等装饰和保护,在美化家居环境,提高生活质量方面发挥了重要作用。

随着人民生活水平提高,对木器涂料的装饰要求也越来越高,传统以TDI预聚物、TDI加成物、三聚体等芳香族多异氰酸酯为固化剂的溶剂型聚氨酯木器涂料,涂膜容易黄变,严重影响家居的装饰效果,近年来市场中出现了以HDI加成物、HDI缩二脲、HDI三聚体、TDI/HDI混合三聚体等脂肪族多异氰酸酯为固化剂的低黄变性溶剂型聚氨酯木器涂料。

另外丙烯酸酯类或以脂肪族多异氰酸酯、脂环族多异氰酸酯等为原料的聚氨酯类水性木器涂料也具有较佳的耐黄变性。

由于目前国内还没有涂膜耐黄变性的测试方法,加上一些企业商业化炒作,市场上相当多的以芳香族多异氰酸酯为固化剂的木器涂料也标识为耐黄变产品,甚至标识为不黄变产品,使消费者无所适从。

本文介绍了木器涂料黄变的原因、耐黄变性试验方案、试验结果以及结果分析等。

???1黄变原因???导致木器涂装后黄变因素有多种,聚氨酯涂料如采用芳香族固化剂,其涂层在紫外线作用下,分子中氨酯键容易破坏分解,生成胺,芳胺进一步氧化使分子重排,形成醌式结构或偶氮结构[1],引起涂层泛黄和变色老化。

???木器涂料中如果有含有双键的油类树脂,由于双键氧化后产生发色基团,也会产生黄变。

另外木质底材因素也会诱发黄变,如木材中含有的单宁酸和树脂、表面残留的漂白剂等。

???2加速试验条件???2.1灯源???本试验方案仅考查涂层的黄变,底材对涂层的影响因素未考虑。

室内涂层老化黄变的主要影响因素为太阳光中光波范围290～400nm的紫外光,这部分光的光能强,对涂层的破坏作用最大。

因此本方案采用国外普遍采用的紫外加速老化的国际标准ISO11507:1997《色漆和清漆—涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水中》的试验方法。

???2.2试验仪器及其试验参数仪器采用荧光紫外灯,试验参数根据ISO4892—3:1994《塑料—实验室光源暴露方法—第3部分:荧光UV 灯》中5.1.1的规定光源采用能较好模拟室内老化条件的UVA(340)灯[2]、黑板温度为(60±3)℃、辐照度为0.68W/m2、干相(无凝露)。

纺织品黄变色牢度的标准与测试纺织品黄变色牢度的标准与测试The Standard and Testing Method for Textile Yellow Stain文/ 虞学锋摘要：本文介绍了目前纺织领域常见的两种黄变色牢度的类型，分别阐述了光黄变和酚黄变的测试原理，并在此基础上介绍了国内外关于该项目的测试方法以及标准的现状，并建议我国应尽快完善相关标准。

关键词：纺织品；黄变；测试；标准1 前言黄变，又称“黄化”，是指白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象，常见于塑料、鞋材、纸张等产品质量的考核中[1]。

在纺织品上，国内尚无具体考核要求及相关的测试标准。

但近年来，一方面国外较大的面料采购商如Marks & Spencer、Adidas等纷纷将这一指标纳入验货合同；另一方面，纺织品在贮存、运输、穿着等过程中产生黄变而导致经济损失的事件频频发生，因此，国内外面料的生产商和采购商也开始重视起这一指标。

同时，检验及科研单位也开始致力于相关标准的制定及测试方法的研究。

本文对纺织品黄变色牢度的标准和测试等方面进行了初步探讨。

2 标准与测试一般来说，纺织品中常见的黄变主要有光黄变和酚黄变两种。

前者是指由太阳光或紫外光照射而引起的纺织品表面颜色泛黄；后者是指由氧化氮或酚类化合物所引起的纺织品表面泛黄。

相比于耐水、耐汗渍等常规色牢度测试，纺织品黄变色牢度的标准和测试起步较晚。

2.1 测试标准2.1.1国外目前，AATCC、EN等尚无黄变色牢度测试的相关标准，现有的是一些大公司在采购、验货时所用的试验方法，如Caurtaulds公司的Caurtaulds method（酚醛黄变测试），这也是普遍为各实验室所接受的测试方法，广泛应用于纺织品耐黄变性能的评估。

随着黄变色牢度指标所受重视程度的不断增加，国际标准化组织ISO于2007年发布了ISO 105-X18：2007《纺织材料色牢度试验第X18部分:材料苯酚发黄可能性评估》，该标准所介绍的测试方法与Caurtaulds meth od基本一致，采用将试样用含有苯酚的测试纸包裹后置于试验箱中一定时间，最后评定纺织品酚黄变色牢度的测试方法[2]，但光黄变色牢度评价的明确标准还没有制定。

鞋类产品测试内容及方法参考标准字体大小：大 - 中 - 小dggjyq发表于 09-07-07 18:18 阅读(1143) 评论(1)分类：标准资源随着人民物质生活水平的日益提高，加之科学技术的飞速发展，各种新型鞋材不断涌现市场，人们对鞋类产品对保证其品质的观念也日益加强，寻求高品质而价廉的鞋类产品也就成了各国鞋类产品贸易考虑的重要因素。

为此，各国政府都会定期或不定期地审核，修订旧的关于鞋类产品的法律法规或另外制订新的关于鞋类产品的法律法规、方法及要求标准，以监控市场鞋类产品符合其品质的要求。

为在国际贸易中最大限度地规避鞋类贸易风险并保护鞋类生产商和鞋类消费者双方的利益不被损害，了解鞋类产品品质的检测内容和其相关要求及其发展动态就变得非常必要了。

在众多发达和发展中国家鞋类检测内容和其要求中，都分别制订了强制性检测内容、要求和非强制性检测内容、要求。

强制性检测内容和要求在一般环境条件下遭受各种意外事故能对穿戴者脚部起保护作用而使穿戴者免受伤害的鞋类产品或在恶劣环境条件下鞋类产品设计具有保护人体脚部不受伤害的功能性鞋类产品，大多数国家都制订了强制性检测内容和要求。

鞋类产品强制性检测内容包括：(1) 安全性鞋类产品安全性能测试，其主要包括：安全性鞋鞋头抗冲击测试；安全性鞋头耐压缩测试；安全性鞋鞋底耐穿刺测试；安全性鞋鞋面防切割测试；安全性鞋阻燃测试等。

（2）安全性鞋类产品和非安全性鞋类产品化学有害物质和微生物含量测试，其主要包括：甲醛含量测试；PH值测试；有害重金属含量测试；有害微生物含量测试等。

鞋类产品非强制性检测内容包括：（1）鞋类产品外在品质性能测试，其主要包括：外观测试；耐黄变测试；老化测试；色牢度测试等（2）鞋类产品内在品质性能测试，其主要包括：耐曲折测试；耐磨测试；防滑测试；鞋底耐油测试；鞋底不留痕测试等。

强制性检测内容和非强制性检测内容根据其测试原理的不同，可分为：外观性能测试物理性能测试生物和化学性能测试人体力学性能测试使用和寿命测试外观性能测试——凭借人的感觉器官及借助一些标样、标准照片、图片、图谱等来检测外观的相关性能测试主要的外观性能测试见下表：外观测试测试项目参考测试标准色牢度测试AATCC 8/116，ASTM D1593，BS 1006 X12，BS 1006 UK LC，DIN53339，ISO 105/11640，QB/T 1327/1873/2001/2307/2537，JIS0849，SATRA TM8/TM167/PM173，耐黄变测试ASTM D1148移色测试AATCC 163物理性能测试——使用物理测试方法的相关性能测试物理性能测试内容见下表：物理性能测试成品鞋的物理性能测试项目参考测试标准鞋跟拉脱强度测试ASTM F694，BS EN 12785，SATRA TM113天皮附着力测试BS 5131，SATRA TM108配件测试拉脱强度BS 5131 5.11，HG/T 2877/3086， QB/T 1652/2307，SATRAPM117/TM149/TM150/TM151/TM165/TM181车缝强度测试BS 5131 5.13，SATRA TM180条带拉力强度测试BS 5131 5.11，SATRA TM118/TM181耐曲折测试ASTM F911，QB/T 2307，SATRA TM92胶着力测试BS5131，DIN 4843，FIA NO.1206，FZ/T 82004，ISO 17708，QB/T1002/1470/2307，SATRA TM411/TM404鞋面抗张强度测试ASTM D751/D882/D1117/D1445/D1593/D1683/D2209/D5034，BS 3144，HG 3081，HG/T2019/2020，ISO 2023/3376，SATRA的物理性能TM29/TM43/TM106撕裂强度测试ASTM D571/D2212，BS3144，BS EN388，ISO 3377，SATRATM30/TM162/TM5爆裂强度测试ASTM D751/D2210，BS 3144，SATRA TM24剥离强度测试ASTM D751，BS 3144，，EN ISO 11644，SATRATM148/TM416/TM410耐磨测试ASTM D3389/D3884/D3385/D3386/D1117，BS 3144/5690，BS EN13520，DIN 12947，SATRA TM31/TM140耐曲折测试BS 3144/3424，BS EN ISO 7854，DIN 53351/53359，SATRA TM25/TM55/TM328鞋底的物理性能耐曲折测试ASTM D1052，BS 5131 2.1，BS EN 12769，DIN 53543，QB/T1002，SATRA TM60/TM133耐磨测试ASTM D1630，BS 903，DIN 53516，FZ/T 82004，GB/T 3903，HG/T 2017，HG 3081，ISO 4649/20871，JIS K6264，SATRATM174/TM250防化滑测试ASTM D1894/F489/F609/F1677，BS EN 13287，SATRA TM144配件物理性能金属耐腐蚀测试ASTM B117，BS 7479，BS EN ISO 22775，DIN 4843，QB/T 1950，ISO 9227，SATRA TM310魔术带剪力强度测试ASTM D5169，BS 7172，BS EN ISO 22776，EN ISO 13780，JIS L3416，SATRA TM123生物和化学性能测试——使用生物和化学测试方法的相关性能测试主要的生物和化学性能测试见下表：生物化学性能测试测试项目参考测试标准PH值测试AATCC 81，ISO 3071/4045，JIS K6550/L1096，QB/T 1873/2001/2724甲醛含量测试JIS L1041/1096含油量测试ASTM D3495，ISO 734JIS K6550/L1096树脂含量测试JIS L1041人体力学性能测试——产品涉及使用者的互动、协调等动作要素的相关性能测试人体力学性能测试见下表：人体力学性能测试测试项目参考测试标准能量吸收测试ISO 20865，BS EN ISO 20344压缩回弹测试ASTM D395/D575/D1056/D3574，FIA 304，HG/T 2876/3086，ISO 1856/3386，JIS K6767，SATRA TM64垂直回弹测试ASTM D2632，ISO 4662使用和寿命测试——产品涉及其实际使用性能和寿命的相关测试使用和寿命测试见下表：使用寿命测试测试项目参考测试标准试穿评估测试BS EN ISO 20344抗老化测试ASTM D751/D573/D1056/D1204，BS 5131 2.10，BS ISO 188，ISO20873，SATRA TM70。

鞋业行业标准之鞋类产品出厂前的最终检验标准（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。

检验一般应安排在出运日的前两天。

除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。

抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。

E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上,用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

8
脆性温度
硫化橡胶低温脆性的测定
单试样法GB/T 1682-1994
9
磨耗量
硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB/T 1689-1998
10
耐液体试验
硫化橡胶耐液体试验方法GB/T 1690-1992
11
热空气加速老化
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3512-2001
12
29
皮凉鞋
全部项目
皮凉鞋QB/T 2307-1997
30
注塑布鞋
全部项目
注塑布鞋FZ/T 82003-1993
31
鞋类检验规程皮鞋
部分项目
鞋类检验规程皮鞋检验规程SN 1309.2-2003
只测:鞋跟结合力；鞋跟硬度；勾心纵向抗弯刚度；皮凉鞋帮带拔出力；劳动防护皮鞋的外底、后跟高度、鞋帮；外底耐折；耐磨；帮底结合牢度；围条粘附强度；外观质量检验；小附件拉力、可触及锐利尖端和锐利边缘
33
鞋类检验规程胶鞋
部分项目
鞋类检验规程胶鞋检验规程SN1309.4-2003
只测：拉伸强度；扯断伸长率；硬度；粘附强度；漆膜伸长率；磨耗量；耐渗水性能；外观质量检验
34
鞋类检验规程运动鞋
部分项目
鞋类检验规程运动鞋检验规程SN 1309.5-2003
只测：外底耐折；耐磨；帮底剥离强度；外底与外中底粘合强度；底墙与帮面剥离强度；围条与鞋帮的粘附强度；外观质量检验；小附件拉力、可触及锐利尖端和锐利边缘；低温耐折
42
食品容器橡胶垫片
全部项目
食品容器橡胶垫片
HG 2944-1984（1997）
扩项
43
食品容器橡胶垫圈

2023年湖州市雨具类产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次抽样数量详见表1。

2检验依据执行其他标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

复检时所检测的样品为备用样品。

3判定规则3.1依据标准GB/T 33313-2016 儿童雨靴（鞋）HG/T 2019-2011 黑色雨靴（鞋）HG/T 2019-2022 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2019 彩色雨靴（鞋）QB/T 4999-2016 日用防雨品雨披雨衣现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。

3.3综合结论判定经检验，检验项目中任一项或一项以上不合格，判定被抽查产品为“不合格”；检验项目全部符合明示质量要求，但不符合本细则检验项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品”所检项目符合企业标准，未达到国家、行业、地方标准规定”；检验项目全部符合明示质量要求，且符合本细则检验项目依据的推荐性标准，判定被抽查产品为“所检项目符合本次监督抽查要求”。

3. 确认试样放置OK后,关闭试验箱门,并将试验机正上方和左侧的风门打开.
4. 启动源开关.
5. 依试验规定要求设定所需的测试温度,我们一般设定为50℃.
6. 依试验要求设定所需的测试时间,(我们一般设为24H)启动计时开关.
7. 确定以上设定OK后,启动三个电热开关,机台开始升温.
8.当温度到达设定值时,(电热开关会闪烁,温度控制器”PV”显示温度为”SV”框内设定的温度值)计时器自动开始计时时,同时关掉2个电热开关,只留下一个电热开关维持恒温
设备及工具:
1.耐黄变试验机.
2.遮光纸. 订书机
3.三片待测试验片（为了减少材料浪费,试片在刮刀厂射出成型试片）
引用标准:
ASTM D1148(详细标准内容不得请参照《测试标准》)
测试步骤:
1. 用遮光纸将试验片的一端包住,并用订书机将其订紧,并标记好品名规格.
2. 开启试验箱门将试验片放在直径为75MM和300MM的两个同心圆之间的转盘区域内,试样的照射面朝向光源.
9.启动转盘开关及光源开关.
10.当测试时间到达设定时间后,灯炮自动熄灭,机台自动停机.
11.关闭所有开关,开启试验箱门取出试样,取下试样上的遮光纸
注 意 事 项
1. 为使试样照射均匀需保持试样照射面水平,保证试样与试样.试样与试验箱内壁任何部分不可接触.重叠
2. 为了避免相互干扰,不同种类试样不可同时测试
文件名称
抗黄变测试
文件编号
版次
共一页
A1
第一页
操 作 项 目
适用范围:
本机适用白色或浅色鞋用帮材和底材在自然太阳光照射下耐黄变程度的试验.
目 的:
根据TPU制品在自然太阳光长时间照射下易发生颜色变黄的原理,在规定时间内,观测试样表面颜色发生变化情况,以确定试样的变色程度,从而判定试样在太阳光辐射下耐黄变的能力.

鞋类产品黄变质量标准的现状与比较分析任志博【摘要】白色及浅色鞋类产品的黄变问题一直是困扰生产企业和消费者的一大难题,同时也极大地影响鞋类的外观与使用.本文总结了鞋类产品黄变的种类和产生原因,分析比较了鞋类产品的黄变测试标准,最后在此基础上提出了鞋类黄变的防治措施,并对标准发展方向提出一些建议.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】3页(P92-94)【关键词】鞋类;黄变;标准;比较【作者】任志博【作者单位】中国纺织信息中心/中纺协(北京)检验技术服务有限公司【正文语种】中文1 引言皮革和橡胶制品在长期使用过程中都会出现不同程度的老化现象，黄变作为老化指标的一种，已频频出现在当下流行的“小白鞋”上。

鞋类材料中的聚氨酯（PU）材料、不加紫外线防老剂的热塑性橡胶（TPR）材料以及涂敷高分子材料的皮革等材料在太阳光的辐射照晒下均易出现黄变现象[1]。

此外，织物面料作为鞋帮面材料不可缺少的部分，在长期的贮存、运输和穿着的过程中也容易出现黄变。

最早的鞋类耐黄变测试方法源于美国的ASTM D1148-95，经过二十几年的发展，该方法越来越完善，并且逐渐被其他国家采用[2]。

我国的鞋类测试标准起步较晚，在2005年前后出台了皮革、鞋类等耐黄变测试标准，我国鞋类标准体系进一步完善。

本文分析了鞋类产品产生黄变的种类和原因，比较了产品标准和方法标准的差异，并对标准的发展方向提供建议。

2 鞋类黄变种类和原因2.1 PU产品类黄变PU类帮面在鞋类产品中应用最为广泛。

其中PU固化剂、发泡、PU革和PU漆中含有的甲苯二异氰酸酯（TDI）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）在受到光、热和氧化作用后，会引发酯键断裂，生成芳胺，进而氧化成醌，使得PU帮面泛黄。

2.2 TPE/TPR产品类黄变TPE/TPR类产品为直接注塑或挤出成型，常应用于白色或浅色胶鞋的外帮包胶部位，此类产品放置一段时间后，会出现变色现象。

鞋类产品外观检验方法产品最终检验1．最终检验方法（1）实施原则以全数及抽验的方式检查产品自成型结束后至装盒、配号、装箱、打包、进库、待运出厂的全部作业过程，保证产品品质正确。

检验分两个方面：一为品管检验，此为生产完成前对产品做100%全数检验；一为产品包装结束、进库待运出厂时，QC依公司所定的抽样比例抽样开箱检验，目的是防止厂方将不合格产品混装入箱出货。

（2）检验准备A．QC应根据出货计划和工厂实际生产进度，安排最终检验时间。

检验一般应安排在出运日的前两天。

除特殊情况，QC应在生产和包装全部完成后进行检验；如情况特殊，也必须在生产和包装完成百份之八十后进行检验。

B．QC应要求工厂将待检产品按款式、颜色、配码、包装分类别整齐堆放。

C．检验前，QC应仔细查阅待检产品的有关物性测试记录，只有在确认所有测试项目都已完成并已达到规定要求后才能进行最终检验（参照物性测试标准）D．检验前，QC应带齐最终确认样、合同、包装资料及与产品检验相关的所有资料。

（3）检验方式A．QC必须亲自到现场抽点箱号，严禁工厂人员替代抽点箱号。

B．检验以随机抽样方式进行，具体方法按AQL标准。

抽检箱号必须至少间隔5箱，避免箱号连续，以保证被检产品的代表性。

（4）产品外观检验外观检验原则以手感、目视方式进行，目测有疑义时以量具检验。

A．整体外观：手感与目测检查成鞋是否端正、对称、平附、色泽一致、清洁，标志齐全清晰及鞋帮、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有无缺陷，需要确认尺寸的点状缺陷时钢尺测量，确认线状的缺陷应以鞋用带尺测量。

B．前帮长度：以鞋用带尺贴紧前帮面，测量前帮子口端点至前帮面沿口边沿中点或特定部位（如前帮与鞋舌接缝处等），同方法可测外包头长度。

C．后帮高度：以鞋用带尺紧贴鞋后帮面，测量后帮子中点至后帮面沿口边沿中点的高度。

D．特征部位：以鞋用带尺贴紧鞋，从某参照点量至某一考察点，检验同双两只鞋的差异。

E．后缝歪斜：将鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用宽座角尺垂直边对准后帮子口点，以钢尺测量帮后缝至角尺垂直边的最大距离。

耐黄变测试方法介绍一、测试目的及测试范围检测各类白色或其他容易变色的鞋类材料在一定温度、光照、时间后试样表面颜色变化程度。

本检测方法适用于各类鞋用织物、皮革、中底、大底、各类辅料和成鞋等。

二、测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡三、测试条件1.温度50ºC2、样品尺寸：①样品(长度≥70mm，宽度≥40mm)：70mm×40mm ；②样品(长度≥70mm，宽度<40mm)：70mm×宽度③样品(长度<70mm，宽度≥40mm)：长度×40mm；④样品(长度<70mm，宽度<40mm)：长度×宽度3、成鞋：要裁成各个部分测试，结果中必须要有鞋面、鞋底和侧边的黄变结果。

四、参数要求1、转盘与光源的距离：250mm2、300W灯泡3、试验温度：50ºC4、试验时间：面料24小时底料12小时五、测试步骤1、调节光源与转盘距离为250mm。

2、将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。

要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。

(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。

3、启动电源，将温度设定为50ºC，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。

4、注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间(一般情况：面料24小时，底料12小时)后，关机取出样品。

5、待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。

6、按照以上的耐黄变测试的方法操作。

六、注意事项1、原则上所有材料(底料深色材料除外)均要求耐黄变测试。

2、如材料有几种颜色，几种颜色都要评级，并以黄变最深的作为最终结果。

比重天平1 概述本仪器可以测定试样，尤其是鞋底材料的密度，以控制鞋底材料的优劣2 测试方法○1同批试样平衡取三个试样○2称取在空气中的重量M空○3在称取在水中的重量M水○4试样的比重DD= M空/（M空—M水）单位：g/cm33本仪器属于高密仪器，不可有重物或用力撞击，不用时关闭电源开关，插头要拔器，以防环境湿度大损坏仪器。

恒温油槽一参照标准：ASTMD471二基本系数：1 恒温23±2℃2 湿度65±5％3比重天平精确度1X10-4g4试片尺寸5x2.5cm三测试程序1将恒温油槽的温度调到实验所需的温度，同时设定好测试时间2首先用刀模裁取标准长5cm，宽2.5cm厚2mm的试样3浸泡试片之前，首先称取试片在空气中的重量M1及水中的重量M24用滤纸将试片表面的水吸干，用镊子将试片防入油杯中，再将油杯防入恒温油槽中，然后打开记时开关，进行测试5达到测试时间后，仪器自动报警提示取出样品6将取出的样品用镊子放入装有异丙醇的烧杯中清洗一下，在放入装有蒸馏水的烧杯中，清洗一下，速度要快7然后称取试样在空气中的重量M3及水中的重量M48按照以下公式计算结果（M3-M4-M1+M2）X100%/ （M1-M2）鞋底曲折试样机一参照标准EN344 SATRATM 161二基本系数1曲折角度90° 2 曲折速度0~150C/min 可调三操作程序（一）试片准备1 未贴合的鞋底，贴上中底放置24h2成品鞋直接割去鞋面，保留中底3画曲折线（二）试验安装1 将夹具调平，曲折线对准曲折轴中心，固定两端2将夹具调90°，在曲折线两边缘各1CM处以下曲折线中间点打一2mm的孔打孔位置、应在靠近取点位置的最近的浅槽内3设定好试验次数，开启仪器实验开始4达到实验设定的次数后，仪器会自动停机5将夹具调90°，量取开孔的长度，记录数据6取下试样，留底便查单柱式微电脑拉力试验机一概述本仪器适用于橡胶，塑料，皮革，制鞋等耐抗拉，撕裂，延伸率等材料试验二参数说明1 速度档位100mm 200mm 300mm 和500mm/min 常用档位，可微调2荷重范围0~200KG3可自动，手动取点4可打印各点数据三测试程序（一）试样标准1 根据实际测试材料选择不同刀模，裁取标准规格试片2测试剥离时，抽取一定数量样品，将鞋尖削开3cm（二）操作程序1 打开电源开关，仪器处于自动状态，自动后仪器自动归零2松开夹具，加持试样3根据测试需要选择相映速度和单位4将仪器归零，按“自动”或“手动”键，在按“向下”键，试验开始5试样拉断，可自动停机（剥离试验手动停机）6测试完毕，按“打印”键打印实际数据（三）结果处理1抗拉力强度：T=F/A 单位：Kg/cm22撕裂强度：S=F/W 单位：Kg/cm3 延伸率（%）L=L1-L0)X100%/L04离试验：在鞋子边缘做标记，剥离过程中直接保留标线即时值即可鞋底耐磨试验机一参照标准DIN53516 SO-4649 B/T-9867 SATRA-TM174 JIS-K6264二基本参数1试样半径R16mm2试样厚度6mm~15mm3磨耗距离40M4荷重10N OR 5N5纱布料底P606滚轮速度40rpm三操作程序（一）试样标准同批鞋底至少裁取3个试样，厚度至少6mm，不够6mm，可用502胶水将试样贴合到6mm以上（二）校正1裁取标准试样一个，称其重量M12将试片放在试片座上，加紧试样片夹，试片露出部分2.0±0.1mm 3放下试片座，启动仪器，开始磨耗，磨完整个行程，仪器自动停机4将试片夹松开，取出试片，称其重量M25纱布标准N=(M1-M2)X1000mg（三）试样测试1将准备好的试样按（二）中步走，分别称的试样磨前重量M3，磨后重量M42试样耐磨值V=(M3-M4)X200X1000/D/N(M3-M4) X1000 ：试样磨耗损失重量D：试样密度N：纱布标准3平衡在做两个试样，共得到3个耐磨值，V1 V2 V3 取平均值V即V=（V1+V2+V3）/3V即为试样耐磨值单位mm3压缩穿刺试验机一参照标准EN-344 ANSI-241 LD50 ISO-20344 GB-12017二基本参数1最大荷重2000Kg2速度0~45mm/min3穿刺钉30°4设有定值，峰值功能5钢头压缩速度5mm/min6钢中板穿刺速度10 mm/min三压缩试验I 试验准备1胶泥拄制作40码以下20cm2鞋头裁取跟后踵一样II 测试1依不同码数鞋头选择不同高度胶泥拄2胶泥拄的中心放在中轴线上，前后边缘离鞋头前边缘10mm3j夹好鞋头（压盘中心与胶泥拄中心在同一条直线上）4选择“定值”键向下，实验速度选择5mm/min 将显示器归零，按“向下”键，试验开始5达到试验设定值，仪器会自动停机6上升压盘，取出胶泥，用百分尺测量胶泥高度7参照标准判定结果四钢中板穿刺1更换穿刺基座2将钢中板插入固定夹中锁紧3选择“定值”键向下，按“峰值”键，单位选择“N”，速度选择10 mm/min4按“向下”键，试验开始5当钢中板被穿透时，仪器会自动停机，仪器会自动记录试验过程中的最大值6记录试验结果7按“向上”键，提起穿刺钉，试验结束8每个钢中板至少测试鞋头，前掌，腰部，后跟四个，其中一个不过关，即判断不合格钢头冲击试验机一参照标准ANSI-241 EN-344 CSA-2195 LD50 ZSO-20344 GB-12017 DIN-4843 BS-953二基本参数1落锤重量两种20±0.2Kg 22.7 Kg2下落高度0~130mm 可调3冲击刀弧度两种R3±0.1mm和R12.7mm4冲击能量可调三测试程序I 试样制备1同批试样抽取3双不同码数的鞋子2画中心轴线3下压鞋面，在中心轴线方向上找出离钢头后边缘20mm出取一点，过此点沿中心轴线垂直方向画一条标记线4沿标记线割下鞋头5在鞋垫上画一条与中心轴线对应的直线，此线为内部中心轴线II 胶泥拄制备Clay：20±2mm40码以上胶泥拄高度25±2mmIII测试1 选择好冲击头，鞋头夹具2将鞋头夹好3放入胶泥拄，胶泥拄的中心要在中轴线上，前边缘离鞋头边缘1cm4调好冲击所需的有效高度5松开安全挂钩，释放冲击头6提升冲击头，挂好安全挂钩，松开锤头夹具取出胶泥拄7用百分尺测量胶泥拄高度，记录试验结果8用同样的方法测量其他试样附 1 ：提升的高度的计算W=M x g x h2：速度计算W=mgh=mv2/2 V=√2ghh为充击头下落的有效高度：单位mw为冲击能量：单位Jm充击头重量：单位kgG重力加速度取9.8m/s耐黄变试验一取样方法：60mm*90mm试片一个二仪器：UV光源照射箱(灯管式)三测试程序：1 将试片放置于样品夹内，试片一半暴露，一半用样品夹夹住2将样品放入UV照射箱内测试3 UV光源与试片的距离为150mm四结果显示：以色差计测试出偏黄色相的数据（△b）或色差值（△E）注：UV光源的瓦数大小，照射距离及照射时间等情况而定五参考数据：1 UV光源300W2 照射距离250mm3 温度50±1℃4时间12h老化试验一取样方法：45mm*70mm各两片二仪器：恒温箱三试验步骤;1 将试片放置于70±2℃的恒温箱中96h2试片前后比较四结果显示：物性比较项目1 剥离强度2常，低温的耐曲折性耐水解恒温恒湿试验一试片;PU皮料，PU鞋底二仪器恒温恒湿机三测试：1 利用干球，湿球的温度设定钮，将恒温恒湿机内的环境控制在70±2℃，90-95%RH2将试片放置在仪器内，并设定试验时间3 规定温度，湿度，时间后，取出试片放置于仪器内（温度23±2℃，湿度65±5%）中24小时后测定试片水解后的物性变化（如耐绕耐曲折性等）铬含量测试一测试方法;1 试样1.5~2.0g2 放入250ml锥型瓶中3加入硝酸5ml，过氯酸(60%)10ml，硫酸10ml4加热越1h，当溶液由蓝绿色变成黄色时，在加热1min5用冷水瓶外冷却后加50ml水，在加热至微沸6待溶液冷却后加10KI（10%），及淀粉（0.1%）作指示剂用7以N/10硫代硫酸钠滴定，至溶液呈天蓝色为止二计算方法：C=W X 0.002533 X 1005/SC：铬含量（%）W：N/10硫代硫酸钠溶液的用量（ml）S：试样重（g）鞋底耐酸测试一仪器：分析天平，硬度计，曲折机，20%盐酸二实验步骤：1 取2个150x25mm，厚度为7mm的样品2 称重，测量硬度，然后放进20%盐酸中浸泡70小时，然后做低温曲折15万次三结果要求1 重量损失不能超过2%2曲折后切口增长小于6.0mm3 硬度增加不能大于10shoreA橡胶喷霜检验方法1、试验目的：是否喷霜2、测试原理：橡胶制作过程中的各种游离添加剂，在经过一系列特定环境后，会从表面析出，通过观察测试试片表面是否发生表面喷霜及严重程度评估橡胶的喷霜性能3、仪器和试剂：电子天平臭氧老化试验机，冷冻试验箱（-10度），烘箱（70度）氯化钠4、测试环境：温度23±2℃，相对湿度50±5%5、试片制作 A1 A2 A3 A4 A5 5个6、测试程序：A试片在温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少24hB调整臭氧老化试验机的臭氧浓度及温湿度，温度40度，相对湿度65%,设定氧浓度50pphmC把A2放入调整好的臭氧老化试验机，2h后取出D 把A3 A4 A5三个试片放入配置好的1%氯化钠中，悬挂起来，浸泡2hE 流动的水冲洗A3 A4 A5三个试片，手不能碰到试片，水压不能过大F 将冲洗过的试片放入70度烘箱中调控2hG 再将所有试片一起放入-10度冷冻试验箱内调控24hH 再将试片一起放入温度23±2℃，相对湿度50±5%下调控至少16hI 将A2 A3 A4 A5与A1做比较，其等级分为，无喷霜，轻度喷霜，中度喷霜和严重喷霜4个等级7、出测试报告PU水解PU是一种重量轻、弹性好、耐磨、耐腐蚀、坚固的高分子有机化合物。

鞋类内底和内垫试验方法干湿循环尺寸变化率1 范围本文件描述了一种测定鞋类内底和内垫在反复湿润和干燥后尺寸变化的方法。

本文件适用于所有材料的鞋类内底和内垫。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2703 鞋类术语（GB/T 2703—2017，ISO 19952:2005，NEQ）。

GB/T 3922—2013 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度（ISO 105-E04:2013，MOD）GB/T 22049 鞋类鞋类和鞋类部件环境调节及试验用标准环境（GB/T 22049—2019，ISO 18454:2018，IDT）GB/T 22050 鞋类样品和试样的取样位置、准备及环境调节时间（GB/T 22050—2008，ISO 17709：2004，IDT）3 术语和定义GB/T 2703界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

厚度变化率 thickness change将试样浸泡在水中或人工汗液中，然后将试样置于烘箱中干燥一定时间，试样厚度的增加或减少，以初始厚度的百分比表示。

长度/宽度变化率 length/width change将试样浸泡在水中或人工汗液中，然后将试样置于烘箱中干燥一定时间，试样长度/宽度的增加或减少，以初始距离的百分比表示。

内底 insole形成鞋底基础的部件，在绷帮中通常与帮脚结合。

[来源：GB/T 2703—2017，2.1.39]注1：内底与鞋楦底部形状相一致，内底与帮面、鞋底一起制成鞋。

大多数情况下，内底是鞋的基础。

内底由皮革、皮革板或纤维板制成，需要具有屈挠性和吸湿性。

许多情况下，成鞋后内底被内垫覆盖，以覆盖任何可能突出的鞋钉、缝线等。

仪器设备　4测厚仪，精度0.01 mm，有稳固的平台，其压脚具有定重负荷，能够施加（50±5）kPa压强。