3、第三章 桩基工程

第1篇1. 工程准备阶段（1）项目可行性研究：对项目地点的地形、地质条件进行勘察，确定桩基形式和桩长。

（2）编制施工组织设计：明确施工方案、施工工艺、施工设备、施工材料等。

（3）办理相关手续：向相关部门申报施工许可，确保工程合法合规。

2. 施工现场准备（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地符合施工要求。

（2）搭建临时设施：搭建施工所需的临时设施，如施工棚、办公室、宿舍等。

（3）材料设备进场：将施工所需的材料、设备运至施工现场。

3. 施工测量放样（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位位置，并进行标记。

（2）轴线控制：设置轴线控制点，确保桩位精度。

4. 桩基施工（1）桩基类型选择：根据工程地质条件和设计要求，选择合适的桩基类型，如预制桩、灌注桩等。

（2）桩基制作：根据设计要求，制作桩基，包括桩身、桩尖等。

（3）桩基运输：将制作好的桩基运至施工现场。

（4）桩基打设：采用锤击、静力压、水冲等方法，将桩基打入土中。

（5）桩基连接：将桩基与承台连接，确保桩基稳定。

5. 承台施工（1）承台设计：根据设计要求，确定承台的结构形式、尺寸等。

（2）承台基础处理：对承台基础进行处理，确保基础稳定。

（3）承台施工：按照设计要求，施工承台。

6. 桩基检测（1）桩基质量检测：对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等。

（2）桩基承载力检测：对桩基承载力进行检测，确保桩基满足设计要求。

7. 施工验收（1）桩基验收：对桩基施工质量进行验收，确保符合设计要求。

（2）承台验收：对承台施工质量进行验收，确保符合设计要求。

8. 施工总结（1）总结施工经验：对桩基工程施工过程中的经验进行总结，为今后类似工程提供借鉴。

（2）完善施工方案：根据施工经验，对施工方案进行完善，提高施工效率。

总之，桩基工程施工程序是一个复杂而严谨的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行。

通过合理的施工顺序和严格的质量控制，确保桩基工程的稳定性和安全性。

第三章灌注桩基础施工第一节施工准备第３／１／１条灌注桩基础施工前应具备下列资料：一、建筑场地工程地质资料；二、基础工程的施工图（包括同一单位工程中的灌注桩和非灌注桩基础）；三、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物以及危险房屋、精密仪器车间的调查资料；四、主要施工机械及其配套设备的技术性能；五、桩基工程的施工技术措施；六、有关的荷载试验资料。

第３／１／２条桩基工程施工技术措施的内容有：一、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；采用制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；二、确定成孔机械、配套设备，以及合理施工工艺的关资料；三、施工作业计划和劳动组织规划；四、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；五、主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注计划；六、保证工程质量、安全生产和季节性（冬季、雨季）施工的技术措施；七、其它。

第３／１／３条施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。

如在雨季施工，必须采取有效的排水措施。

第３／１／４条施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。

桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。

第３／１／５条施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如出现缩颈、坍孔、回淤、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。

第３／１／６条在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖除，或采取其它处理措施。

第３／１／７条基础施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等，必须在开工前准备就绪。

第二节灌注桩的施工（Ⅰ）一般规定第３／２／１条成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

第三章桩基工程说明一、本章定额适用于陆地上桩基工程，所列打桩机械的规格、型号是按常规施工工艺和方法、施工场地的土质级别综合取定。

二、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍处理等定额均未考虑，发生时另行计算。

三、探桩位已综合考虑在各类桩基定额内，不另行计算。

四、单位工程的桩基工程量少于下表对应数量时，相应项目人工、机械乘以系数1.25。

灌注桩单位工程的桩基工程量指灌注混凝土量。

单位工程的桩基工程量表五、打桩。

1.单独打试验桩、锚桩，按相应定额的打桩人工及机械乘以系数1.5。

2.打桩工程按陆地打垂直桩编制。

设计要求打斜桩时，斜度≤1：6时，相应项目人工、机械乘以系数1.25；斜度>1：6时，相应项目人工、机械乘以系数1.43。

3.打桩工程以平地(坡度≤15°)打桩为准，坡度>15°打桩时，按相应项目人工、机械乘以系数1.15。

如在基坑内(基坑深度>1.5m，基坑面积≤500m2)打桩或在地坪上打坑槽内(坑槽深度>1m)桩时，按相应项目人工、机械乘以系数1.11。

4.在桩间补桩或在强夯后的地基上打桩时，相应项目人工、机械乘以系数1.15。

6.打、压预制钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土管桩，定额按购入成品构件考虑，已包含桩位半径在15m范围内的移动、起吊、就位；超过15m时的场内运输，按本定额“第五章混凝土及钢筋混凝土工程”构件运输1km以内的相应项目计算。

7.本章定额内未包括预应力钢筋混凝土管桩钢桩尖制安项目，实际发生时按“第五章混凝土及钢筋混凝土工程”中的预埋铁件项目执行。

六、灌注桩。

1.钻孔、冲孔、旋挖成孔等灌注桩设计要求进入岩石层时执行入岩子目，入岩指钻入中风化的坚硬岩。

2.旋挖成孔、冲孔桩机带冲抓锤成孔灌注桩项目按湿作业成孔考虑，如采用干作业成孔工艺时，则扣除定额项目中的黏土、水和机械中的泥浆泵。

3.定额各种灌注桩的材料用量中，均已包括了充盈系数和材料损耗，见下表。

桩基工程施工的安全技术(1)振冲碎石桩施工的一般要求是什么?①施工前应做好安全技术教育和施工中的安全技术交底工作，并认真布置现场的安全防护设施，配备施工人员所必需的安全防护用品。

②控制设备包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道。

③工作时必须正确佩戴个人防护用品，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。

遇大风天气停止作业。

④在夜间或者自然光线不足的场所进行工作，应设置足够的照明设备。

⑤在施工全过程中，严格执行打桩机械的安全操作规程，防止机械及人身安全事故的发生。

⑥振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止作业时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。

⑦成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内不得有人走动或进行其他作业。

⑧已成的孔尚未填夯碎石前，应加盖板，以免人员或物件掉入孔内。

(2)振冲碎石桩施工的准备要点是什么?①建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、基础等均全部拆除或搬迁。

桩机振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响的已采取有效保护措施。

②施工场地已进行平整，对桩机进行的松软场地应进行预压处理，周围应做好有效的排水措施。

(3)振冲碎石桩施工的施工机械主要有哪几种?打桩机、振冲器(振动冲击夯)、起重机、潜水泵。

(4)打桩机的安全技术要点是什么?①打桩机类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑。

打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。

②打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用执行相应机械的安全操作规程。

③安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

吊装时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。

④打桩机作业区内无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。

⑤施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。

在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

第1篇一、桩基础工程施工准备1. 施工图纸及技术交底：首先，施工单位需熟悉桩基础工程施工图纸，了解设计要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工现场准备：施工现场应平整、开阔，便于施工车辆和设备进出。

同时，需做好排水、照明、通风等基础设施。

3. 材料及设备准备：根据施工图纸，准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等。

同时，还需准备桩基础施工设备，如桩基钻孔设备、吊装设备、混凝土搅拌设备等。

二、桩基础工程施工工序1. 钻孔定位：根据施工图纸，确定桩位，采用测量方法进行复测，确保桩位准确无误。

在桩位处埋设护筒，用于固定桩位。

2. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。

在钻孔过程中，需注意控制孔深、孔径和孔位，确保钻孔质量。

3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装于钻孔中。

钢筋笼应确保位置准确、垂直度符合要求。

4. 混凝土浇筑：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。

混凝土应搅拌均匀，确保浇筑过程中不出现离析、分层等现象。

5. 成桩验收：混凝土浇筑完成后，进行成桩验收。

验收内容包括桩位、桩长、桩径、桩身质量等。

6. 桩基础连接：根据设计要求，进行桩基础连接。

如桩承台连接、桩与桩之间连接等。

7. 桩基础验收：桩基础施工完成后，进行验收。

验收内容包括桩基础设计、施工质量、桩基础承载力等。

三、桩基础工程施工注意事项1. 钻孔施工过程中，注意观察孔内情况，发现异常及时采取措施，确保钻孔质量。

2. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和振捣，确保混凝土密实。

3. 桩基础连接过程中，确保连接牢固，满足设计要求。

4. 施工过程中，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工安全。

5. 施工过程中，做好施工记录，为后期验收和维修提供依据。

总之，桩基础工程施工工序复杂，需严格按照施工图纸和规范进行操作。

在施工过程中，注意细节，确保施工质量，为建筑物的稳定性和安全性奠定基础。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：确保桩基工程所需材料的质量，如预应力桩、砼、钢筋、水泥、焊条等，均需符合国家标准及设计要求，并具备出厂合格证及见证取样试验报告。

2. 设备准备：桩基施工机械及质量检测设备应满足施工要求，并符合相关标准。

3. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工进度等。

4. 安全技术交底：对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中的安全。

二、施工工艺1. 预应力桩施工：首先进行桩位定位，然后进行桩孔开挖，最后进行桩基施工。

施工过程中，需严格控制桩的垂直度和桩顶标高。

2. 砼桩施工：桩孔开挖后，进行桩基浇筑。

浇筑过程中，需保证砼的均匀性和密实性。

3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在桩孔内进行安装。

4. 桩基检测：桩基施工完成后，对桩基进行检测，确保其质量符合设计要求。

三、质量控制1. 材料质量控制：严格把关材料质量，确保原材料、半成品、成品符合国家标准及设计要求。

2. 施工过程控制：对施工过程中的每一个环节进行严格把控，确保施工质量。

3. 桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，包括静载试验、低应变检测等，确保桩基质量。

四、安全管理1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。

2. 人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

3. 施工设备安全管理：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全运行。

五、环境保护1. 施工现场环保：施工现场应保持整洁，减少扬尘、噪音等污染。

2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用。

总之，建筑桩基工程施工是一项复杂的系统工程，需要严格按照施工规范和质量标准进行操作。

通过精心组织、严格把控施工质量，确保桩基工程的安全与稳定性，为我国建筑事业的发展贡献力量。

第2篇一、施工准备1. 材料准备：桩基施工所需的材料包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、焊接材料等。

第3章 桩基础3.1 负摩阻力及其引起的下拉荷载的计算1）符合下列条件之一的桩基，当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时，在计算基桩承载力时应计入桩侧负摩阻力：a 、桩穿越较厚松散填土、自重湿陷性黄土、欠固结土、液化土层进入相对较硬土层时;b 、桩周存在软弱土层,邻近桩侧地面承受局部较大的长期荷载，或地面大面积堆载（包括填土)时；c 、由于降低地下水位，使桩周土中有效应力增大，并产生显著压缩沉降时。

2）桩周土沉降可能引起桩侧负摩阻力时,应根据工程具体情况考虑负摩阻力对桩基承载力和沉降的影响；当缺乏可参照的工程经验时，可按下列规定验算： 1、对于摩擦型基桩可取桩身计算中性点以上侧阻力为零,并可按下式验算基桩承载力：k a N R ≤ （3.1—1）式中，k N —-荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖 向力(kN ）；a R —-单桩竖向承载力特征值(kN )。

b 、对于端承型基桩除应满足式(3.1—1)的要求外,尚应考虑负摩阻力引起基桩的下拉荷载ng Q ，并可按下式验算基桩承载力：nk g a N Q R +≤ （3。

1—2）c 、当土层不均匀或建筑物对不均匀沉降较敏感时，尚应将负摩阻力引起的下拉荷载计入附加荷载验算桩基沉降。

注:本条中基桩的竖向承载力特征值a R 只计中性点以下部分侧阻值及端阻值.表3.1—1 中性点深度n l注:10,n l l --分别为自桩顶算起的中性点深度和桩周软弱土层下限深度；2桩穿过自重湿陷性黄土时,n l 可按表列值增大10％（持力层为基岩除外)； 3当桩周土层固结与桩基固结沉降同时完成时，取0n l =；4当桩周土层计算沉降量小于20mm 时，n l 应按表列值乘以0.4—0.8折减。

nsi ni i q ξσ=⋅' (3。

1—3）当填土、自重湿陷性黄土湿陷、欠固结土层产生固结和地下水降低时：i i γσσ'='当地面分布大面积荷载时：i i p γσσ'=+'1112i i m m i i m z z γσγγ-='=⋅∆+⋅∆∑ （3。