机床数控技术
1、数控技术指用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种技术
2、数控机床的组成：输入输出装置、数控装置、伺服系统（执行部分）、检测反馈装置和机床本体
3、数控机床的工作流程：编制数控程序、输入、译码、刀具补偿、插补、位置控制和切削加工。
4、数控机床的特点：a.加工精度高，b.产品质量稳定、c.可加工复杂异型零件、劳动生产效率高、d.加工零件的适应性强，灵活性好、e.工人劳动强度轻、f.生产管理水平高
5、数控机床的分类：A 按机械加工运动轨迹分类：a 、点位控制数控机床b 、直线控制数控机床c 、轮廓控制数控机床B 按伺服系统的控制原理分类：a 、开环控制数控机床（精度取决于驱动元器件和步进电动机的步进精度、工作频率，难以实现高精度加工，优点是结构简单、成本较低）b 、全闭环控制数控机床（系统精度取决于检测装置的精度，消除了放大和传动部分的误差的直接影响，该系统定位精度高，系统复杂维护成本高适用于大型精密设备）c 、半闭环控制数控机床（检测元件装在传动链的旋转部位，它所检测的不是工作台的实际位移而是旋转轴的转角量，系统结构简单，便于调整、价格低、目前大多数机床都采用此系统）
6、数控加工技术：1、传统加工：划线、样板；数控加工：多轴联动实现2、基准先行，在各个表面的加工按“先粗后精、先主后次、先面后孔”的原则划分工步。3、工步的划分，一般按走刀路线进行，使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。
7、加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工阶段。
8、加工顺序的安排：先加工内型内腔后加工外形外腔、应先进行刚性破坏较小的工序 、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧、相同定位方式的最好连续加工
9、数控加工工序设计：1、确定走刀路线和安排工步顺序2、定位基准与夹紧方案的确定3、夹具的选择4、刀具的选择5、确定对刀点与换刀点6、切削用量的确定。
10、数控机床用刀具：①高速铣刀不要用于加工毛坯表面，易损坏刀具。②加工余量小且表面粗糙度较低时应采用镶嵌式立方氮化硼刀具③镶硬质合金的可用于加工毛坯表面及凹槽、凸台。 11、数控编程的方法：手工编程—适用于结构简单的零件；自动编程—适用于复杂零件
12、坐标轴的命名—右手定则的笛卡尔坐标（大拇指X 轴、食指Y 轴、中指Z 轴）
13、机床参考点：为建立机床坐标系在数控机床上设有一固定位置点称为机床参考点（数控铣床的参考点选在XYZ 坐标的正方向极限位置外、数控车床的参考点选在车刀退刀主轴端面和旋转中心线较远的某一固定点）
14、程序结构与格式：数控系统的指令准备功能G （1、不同组别可重复使用2、同一程序段出现两次以上以后面的G 功能有效） 15、模态指令：指在某一程序段应用后可一直保持有效状态直到撤销；非模态指令：指单段有效指令，仅在编入的程序段有效 16、①快速点定位功能G00，格式G00 X_Y_Z_②直线插补指令G01，格式：G01 X_Y_Z_F_③圆弧插补指令G02—顺圆弧、G03—逆圆弧
17、返回参考点（G28、G30）在指行G28指令之前应取消刀具补偿
18、G40/41/42：取消补偿/刀具左补偿/刀具右补偿
19、比例缩放：G51 X_Y_Z_（比例中心绝对坐标）P_（缩放比例） 20、高速深孔钻循环指令G73 XYZRQFK
21、攻右旋螺纹循环指令G84 XYZRPFK 攻左旋螺纹循环指令G74
O0100
N0010 G92 X0 Y0；设定工件坐标系
N0020 G90 G17 G00 X40 Y-40 S600 T01 M03； N0030 G01 X-80 Y-40 F200；进给速度200mm N0040 G01 X-80 Y-20；
N0050 G02 X-40 Y20 R40 F100；顺时针差补 终点坐标 N0060 G03 X20 Y80 R60； N0070 G01 X40 Y80 F200； N0080 Y-40；
N0090 G00 X0 Y0 M02；快速移动原点；程序停止
O0010
N010 G92 X0 Y0；
N020 G91 G42 G00 X70 Y40 D01 S800 M03 M08；刀具右补偿冷却 N030 G01 X80 Y0 F100；相对坐标 N040 G03 X40 Y40 I0 J40； N050 G01 Y60； N060 X-20；
N070 G02 X-80 I-40；圆心指定 N080 G01 X-20； N090 Y-100；
N100 G00 G40 X-70 Y-40 M05 M09 M30；主轴停止；关闭冷却液；程序结束并返回
