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一、目的：用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接二、引用标准GB/T10858 铝及铝合金焊丝GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口三、操作环境1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。
2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。
3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。
4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。
四、焊前准备1. 焊前清理：清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
1.1 化学清洗效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。
化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表铝及铝合金的化学清洗法1.2 机械清理先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。
清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
2. 垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。
垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3. 预热对薄、小的焊件一般可以不用预热。
当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。
五、焊丝的选用铝及铝合金用焊丝牌号见下表。
其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。
但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。
焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号六、焊接工艺参数的选择纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源）七、焊缝质量要求外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1.焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。
铝合金通用焊接工艺规程1使用范围及目的范围：本规范是适用于地铁铝合金部件焊接全过程的通用工艺要求。
目的：与焊接相关的作业人员按标准规范作业，同时也使焊接过程检查更具可操作性。
2焊前准备的要求2.1在焊接作业前首先必须根据图纸检查来料或可见的重要尺寸、形位公差和焊接质量，来料不合格不能进行焊接作业。
2.2在焊接作业前，必须将残留在产品表面和型腔内的灰尘、飞溅、毛刺、切削液、铝屑及其它杂物清理干净。
2.3用棉布将来料或工件上的灰尘和脏物擦干净，如果工件上有油污，使用清洗液清理干净。
2.4使用风动不锈钢丝轮将焊缝区域内的氧化膜打磨干净，以打磨处呈白亮色为标准，打磨区域为焊缝两侧至少25mm 以上。
2.5焊前确认待焊焊缝区域无打磨时断掉的钢丝等杂物。
2.6钢焊和铝焊的打磨、清理工具禁止混用。
2.7原则上工件打磨后在48小时内没有进行焊接，酸洗部件在72小时内没有进行焊接，则焊前必须重新打磨焊接区域。
2.8为保证焊丝的质量，焊丝原则上用完后再到焊丝房领用，对于晚班需换焊丝的，能够在当天白班下班前领用，制止现场长工夫（24小时以上）存放焊丝。
2.9在焊接功课前，必须检查焊接装备和工装处于正常工作状态。
焊前应检查焊机喷嘴的实际气流量（允差为+3L/min）,自动焊焊丝在8圈以下，手工焊焊丝在5圈以上，不然需要调换气体或焊丝；检查导电嘴是否拧紧，喷嘴是否需要清算。
导电嘴不克不及只简单的采用手动拧紧，必须采用尖嘴钳拧紧。
检查工装状态是否完好，若工装有损坏，应立刻告诉工装管理员进行核查，并组织维修,制止在工装异常状态下进行焊接操作。
2.10焊接前必须检查环境的温度和湿度。
功课区要求温度在5℃以上，MIG焊湿度小于65％，TIG焊湿度小于70％。
环境不符合要求，不克不及进行焊接功课。
2.11焊接过程中不允许有穿堂风。
因此，在焊接作业前必须关闭台位附近的通道门。
当焊接过程中，如果有人打开台位相近处的大门，则要立即停止施焊。
铝合金焊接标准一、引言铝合金焊接是一种常见的金属焊接技术，具有重要的应用价值和广泛的应用领域。
为了确保焊接质量和安全性，制定一套科学合理的铝合金焊接标准是必要的。
本文将从材料准备、焊接工艺、焊接参数、质量检测等方面介绍铝合金焊接的标准要求。
二、材料准备1. 铝合金材料的选择：根据焊接要求和使用环境选择合适的铝合金材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 材料表面处理：在焊接前应对铝合金材料进行表面处理，包括清洁、除氧化层和除油污等。
三、焊接工艺1. 焊接方法选择：根据实际情况选择适合的焊接方法，包括手工氩弧焊、自动氩弧焊、激光焊接等。
2. 焊接顺序和位置：确定焊接顺序和位置，避免过热区域积累过多热量，影响焊缝质量。
3. 焊接参数设定：根据焊接要求和材料特性确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
4. 保护气体选择：根据铝合金材料的特性选择合适的保护气体，如纯氩或混合气体。
四、焊接参数1. 焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和类型，合理设定焊接电流和电压，确保焊接过程中的热量控制在合适的范围内。
2. 焊接速度：根据焊接要求和焊接材料的熔化温度确定合适的焊接速度，避免焊缝出现缺陷。
3. 焊接时间：根据焊接材料的熔化温度和热传导性质，合理设定焊接时间，保证焊接质量。
五、质量检测1. 目视检查：通过目视检查焊接表面和焊缝，确保无裂纹、夹渣和未熔透等缺陷。
2. 尺寸检测：对焊接件的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 力学性能测试：对焊接件进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头的强度和韧性满足要求。
4. 无损检测：可根据需要进行超声波检测、射线检测等无损检测方法，发现焊接缺陷并及时修复。
六、焊接质量控制1. 设立焊接工艺规程：制定详细的焊接工艺规程，明确焊接方法、参数和质量要求等。
2. 焊工培训和认证：对焊接工人进行专业培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
3. 质量管理体系：建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接过程控制、质量记录和质量追溯等。
![GB50236-98_焊接要求规范[1]](https://uimg.taocdn.com/379d962b6edb6f1aff001fed.webp)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
铝合金焊接标准(一)铝合金焊接标准简介铝合金材料是一种高强度、轻质的金属材料，被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
焊接是铝合金加工过程中的重要环节，对焊接工艺和质量的要求非常高。
因此，相关的铝合金焊接标准也应运而生。
国际标准1.ISO 14341:2010 标准规定了MAG和MIG焊接钢、镍合金和钴合金的规范。
2.ISO 15614-1:2017 涵盖了焊接程序的计划、设计、评估和确认，适用于钢、铝和镍合金的焊接过程。
3.ISO 9606-1:2012 规定了人员资格认证，适用于焊接部件的钢、铝和镍合金的MAG、MIG和手动电弧焊接。
4.ISO 6947:2017 规定了用于手动电弧焊接、气体保护焊接、TIG焊接和其他方法的焊接位置和工作姿态指示符。
国内标准1.GB/T 6312-2008《铝及铝合金焊接》2.GB/T 24242.1-2009《金属材料焊接规程第1部分焊接工艺评定》3.GB/T 2651-2008《铜及铜合金焊接》4.GB/T 12470-2003《氩弧焊接工人精力和安全》焊接质量评定铝合金焊接标准主要涉及焊接工艺的规定和要求，但如何判断焊接质量是否达到标准呢？以下是一些常见的焊接质量评定方法：1.目视检测方法：通过检查焊缝表面质量、焊缝形状等指标来评定焊接质量。
2.X射线检测方法：主要检测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
3.超声波检测方法：通过探测焊缝内部杂质和结构缺陷来评定焊接质量。
4.拉伸试验方法：通过对焊接材料的拉伸强度、伸长率等参数进行测试来评定焊接质量。
总结铝合金焊接标准是保证铝合金焊接质量的重要参考，关注标准变化和质量评定方法对于保障产品质量和安全至关重要。
同时，厂家应该定期进行培训，提高工人质量意识，严格执行标准规定，确保产品质量，赢得客户信赖。
焊接安全铝合金焊接是一项危险的工作，因此在焊接时需要特别注意安全。
以下是一些焊接安全措施：1.焊接区域的通风必须良好，以避免有害烟雾和气体积聚。
铝合金焊接标准
一、铝合金焊接材料选择
1. 母材：铝合金焊接的母材应采用符合相关标准的铝合金材料，其质量应符合国家或行业标准。
2. 焊接材料：焊接材料应选择与母材相匹配的铝合金焊丝或铝合金焊条，其质量应符合国家或行业标准。
二、铝合金焊接工艺要求
1. 焊接前处理：铝合金焊接前应对焊缝进行清理，去除焊缝两边的氧化膜、油污等杂质，以确保焊接质量。
2. 焊接参数：铝合金焊接时应根据不同的焊接方法、母材厚度、填充材料等因素，选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
3. 焊接操作：铝合金焊接时应遵循焊接操作规程，采用合适的焊接手法，确保焊缝平整、光滑，无明显缺陷。
4. 焊接后处理：铝合金焊接后应对焊缝进行修整、打磨、抛光等处理，以去除焊缝表面的缺陷，提高美观度和耐久性。
三、铝合金焊接质量要求
1. 外观质量：焊缝表面应平整、光滑，无气孔、裂纹、夹渣等明显缺陷。
2. 内部质量：焊缝内部应无气孔、裂纹、未熔合等缺陷，其质量应符合相关标准要求。
3. 力学性能：铝合金焊接后的力学性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等指标。
四、铝合金焊接检验方法
1. 外观检验：采用目视法或放大镜对焊缝表面进行检验，观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
2. 内部质量检验：采用X射线探伤、超声波探伤等方法对焊缝内部质量进行检验，判断是否有气孔、裂纹、未熔合等缺陷。
3. 力学性能检验：对焊接后的试样进行抗拉强度、屈服点、延伸率等指标的测试，以验证其是否符合相关标准要求。
第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。
2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。
本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。
本规范编制部门:技术部本规范制定日期：2012－6－26。
一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本规范。
二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2。
GB/T10858—2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199—2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087—2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6。
有关产品设计图纸三、焊前准备3。
1 焊接材料铝板 3A21(原LF21）及铝合金型材。
焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。
铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。
3。
2 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99。
99%,所用流量8—16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0。
5MPa ，以保证充氩纯度.氩气应符合GB/T4842-1995。
3。
3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME—315(J19)。
②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象.切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压,损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
③输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。
3。
5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%—10％的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。
铝丝焊接方法与技巧
铝丝焊接是一种常见的金属连接方法，通常用于焊接铝及铝合金材料。
以下是一些铝丝焊接的方法与技巧：
1. 选择合适的焊接设备：铝丝焊接通常使用惰性气体保护电弧焊（MIG）或钨极惰性气体保护电弧焊 （TIG）设备。
这些设备可以提供惰性气体保护，防止铝在焊接过程中氧化。
2. 准备工作：确保焊接表面干净，没有油脂、氧化物或其他污染物。
可以使用砂纸或钢丝刷清洁焊接表面。
3. 选择合适的铝丝：选择与被焊接材料相匹配的铝丝。
通常使用纯铝丝或铝合金丝，根据被焊接材料的合金成分选择合适的丝材。
4. 设置适当的焊接参数：根据铝丝的直径和被焊接材料的厚度，设置适当的焊接电流、电压和焊接速度。
这些参数将影响焊接的质量和强度。
5. 控制焊接热量：铝的导热性较高，因此在焊接过程中需要控制热量输入，以避免过热导致变形或裂缝。
使用适当的焊接技巧，如短弧焊接和间歇性焊接，来控制热量。
6. 保持适当的焊接角度：将焊丝与焊接表面保持适当的角度，通常为 10 至 15 度。
这有助于控制熔池的大小和形状。
7. 均匀焊接：保持稳定的焊接速度，使焊接均匀且连续。
避免停顿或焊接速度过快，以免产生缺陷。
8. 检查焊接质量：焊接完成后，检查焊接接头的质量。
检查是否有裂缝、气孔或未熔合等缺陷。
如有必要，进行修补或重新焊接。
铝丝焊接需要一定的技巧和经验，通过实践和练习可以提高焊接质量。
在进行铝丝焊接时，务必遵循安全操作规程，并根据具体情况选择适当的焊接方法和设备。
铝及铝合金的焊接导言：铝及铝合金是目前工业中广泛应用的材料，其具有轻质、导热性好、耐腐蚀等优点，被广泛用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝及铝合金的焊接过程相对较为复杂，需要注意焊接技术、焊接参数以及焊接材料的选择等方面的问题。
本文将从这些方面对铝及铝合金的焊接进行探讨。
一、焊接技术1. 熔化极氩弧焊（GTAW）熔化极氩弧焊是铝及铝合金焊接中常用的技术之一。
其特点是焊接过程中产生的热量较小，对基材影响小，焊缝质量较高。
在熔化极氩弧焊中，焊工需要注意控制电弧长度、氩气流量和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
2. 金属惰性气体保护焊（MIG）金属惰性气体保护焊是另一种常用的铝及铝合金焊接技术。
在该技术中，焊丝通过喷射的惰性气体（如氩气）进行保护，防止氧气和水蒸气等对焊接过程的干扰。
金属惰性气体保护焊适用于大批量生产，焊接速度快，效率高。
二、焊接参数1. 电弧电流电弧电流是影响焊接质量的重要参数之一。
对于铝及铝合金的焊接，一般需要较大的电弧电流，以确保焊接区域能够达到足够高的温度，从而保证焊缝的质量。
2. 电弧电压电弧电压也是影响焊接质量的重要参数。
过高或过低的电弧电压都会影响焊缝的质量。
过高的电弧电压容易导致熔融过深，过低的电弧电压则容易导致焊缝质量不合格。
3. 焊接速度焊接速度是焊接过程中需要控制的另一个重要参数。
过快的焊接速度会导致焊缝质量不佳，焊接强度降低；过慢的焊接速度则容易导致熔融过深，产生热影响区过大。
三、焊接材料选择1. 焊丝对于铝及铝合金的焊接，一般选择铝合金焊丝作为填充材料。
铝合金焊丝具有良好的流动性和机械性能，可以保证焊缝的质量。
在选择焊丝时，需要根据焊接材料和焊接要求进行合理的选择。
2. 气体保护剂在焊接过程中，需要使用惰性气体对焊接区域进行保护，以防止氧气和水蒸气的干扰。
常用的气体保护剂有纯氩气、氩气和氦气的混合气体等。
选择合适的气体保护剂可以提高焊接质量。
结语：铝及铝合金的焊接是一项复杂而重要的工艺，需要掌握合适的焊接技术、合理的焊接参数以及选择适当的焊接材料。
铝及铝合金焊接的基本要求、焊接规程
铝及铝合金焊接规程本规程规定了铝及铝合金焊接的基本要求，适用于铝及的手工钨极氩弧焊或气焊或熔化极氩弧焊等焊接的铝及铝合金制单层容器、衬铝容器的铝焊接工艺。
一、焊接用材料：
1. 焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃，并应符合
GB/T4842或GB10624的规定。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa 时不宜使用。
（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。
2. 手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）：
铈钨电极直径mm22.53.24.05.0（正接时）焊接电流
A100~200170~250200~300350~480500~675（反接时）焊接电流A15~2517~3020~3535~5050~70（交流时）焊接电流
A85~160120~210150~250240~350330~460。
铝及铝合金焊接标准、规程及铝焊丝的选择放大字体缩小字体发布日期：2016-04-14 浏览次数：13361.焊接用氩气纯度≥99.99%，露点≤-55℃。
当瓶装氩气的压力≤0.5Mpa时不宜使用。
（氩气内含氮量≥0.04%，否则焊缝表面上会产生淡黄色或草绿色的氮化镁及气孔；含氧量≥0.03%，否则熔池表面上可发现密集的黑点、电弧不稳和飞溅较大；含水量≥0.07%，熔池将沸腾并焊缝内产生气孔）。
2.手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。
手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求的规格大一号的钨极），电极端部应为半球形（制作半球形方法：用比焊接电流所要求的规格大一号的钨极，将端部磨成锥形，垂直夹持电极，用比所用钨极要求的电流大20~30A的电流在试板上起弧并维持几秒钟，钨极端头即呈半球形。
如果钨极被铝污染，则必须重新打磨或更换钨极；轻微污染时，可增大电流使电弧在试板燃烧一会，即能烧掉污染物）：3.用MIG焊铝合金时，由于铝焊丝比较软，为避免咬伤焊丝，送丝轮不允许用带齿轮的送丝轮，不宜用推丝式；送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。
MIG通常用直流反极性。
4.焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。
当焊接角焊缝时应选用那些焊后容易清除熔渣的焊剂；铝镁合金用焊剂不宜含有钠的组成物。
5.不同牌号的铝材相焊时，当图纸和工艺都没有规定时，按耐腐蚀性能较好和强度级别较低的母材去选择焊丝材料。
表1 同牌号铝焊接用焊丝同牌号铝焊接用焊丝表2 异种铝焊丝焊接用焊丝异种铝焊丝焊接用焊丝表3 针对不同的材料和性能要求选择焊丝对不同的铝合金材料和性能要求选择铝焊丝注：ER铝焊丝为美国标准ANSI/AWS A5.10。
二、施焊焊工：应按《铝容器焊工考试规则》附录A的规定考试合格。
三、焊前准备：1.铝材坡口加工应采用机械方法（含剪切），如采用等离子火焰方法加工应从变色部分机械加工去掉不少于3mm，加工后的坡口表面应平整、光滑，不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化色。
铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。
2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。
2.2.2 母材2.2.2.1工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。
2.2.2.2当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。
2.2.2.3施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。
2.2.2.4损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。
2.2.3 焊接材料2.2.3.1母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。
2.2.3.2选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。
（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。
（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。
（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。
铝合金焊接参数简介铝合金是一种常用的结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在汽车、飞机、船舶等领域广泛应用。
铝合金的焊接是将两个或多个铝合金件通过熔化并填充金属填充材料的方式连接在一起。
为了保证焊接质量和强度，需要合理选择和控制焊接参数。
焊接参数的选择焊接参数是指在焊接过程中需要控制和调整的各项参数，包括电流、电压、速度、气体保护等。
正确选择和调整这些参数可以实现良好的熔深和焊缝形态，提高焊接质量。
1. 电流电流是控制熔池形成和传输能量的重要参数之一。
通常情况下，对于铝合金的MIG/MAG焊接，直流极性下使用直流电流。
在选择电流时，要考虑到铝合金导电性较好，容易发生过热和溶胀现象。
因此，在选择电流时应适当降低电流密度，以避免过热引起的气孔和裂纹。
2. 电压电压是控制焊接电弧能量的重要参数。
合适的电压可以使焊接熔池稳定，形成良好的焊缝形态。
一般来说，铝合金焊接时选择较低的电压，以减少热输入和热影响区域。
3. 速度焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。
适当调整焊接速度可以控制熔深和熔宽。
对于铝合金焊接来说，由于导热性好，需要相对较快的焊接速度，以避免过热和溶胀现象。
4. 气体保护气体保护是铝合金MIG/MAG焊接中重要的环节之一。
常用的气体保护剂有纯氩、纯氦和氩-氦混合气。
其中，纯氩适用于薄板材料的焊接，而纯氦则适用于较厚板材的焊接。
在选择气体保护剂时，还需要考虑到成本和可行性等因素。
焊接参数调试与优化为了得到最佳的焊接效果，需要通过实际焊接试验来调试和优化焊接参数。
下面是一些常见的调试方法和注意事项：1. 初始参数选择在开始焊接之前，需要选择一组初始参数进行试验。
这些参数可以根据经验或参考相关标准进行选择。
初始参数的选择应考虑到铝合金的材质、厚度和焊缝形态要求等因素。
2. 焊接试验在确定初始参数后，进行焊接试验。
焊接试验时，要注意记录每次试验的参数和结果，并对结果进行分析和比较。
通过多次试验，逐步调整参数，找到最佳的焊接参数组合。
铝及铝合金焊接过程详解
- 焊前要求
一、持证焊工应按焊接工艺文件和其它文件焊接。
二、在焊接环境出现下列情况之一时，应采取及时防护措施，否则不准施焊：
1)焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾；
2)焊接环境风速大于或等于1.5m/s；
3)焊接环境相对湿度大于百分之80；
4)下雨、下雪的室外作业；
5)焊接温度低于5℃；
三、铝材产品焊接设在专门的场地，场地应铺设橡胶或绒布；焊接时应远离通风口和门窗以避免影响气体保护效果。
四、用手工钨极氩弧焊焊接铝材一般都使用交流，以便产生阴极雾化的作用；熔化极氩弧焊则用直流反接。
当由于设备所限采用直流焊接时，焊缝表面一般有一层氧化膜甚至是黑灰，这时可用钢丝刷或抹布擦去。
对焊缝表面由于焊剂熔剂残留物或氧化而形成的白色膜可用钢丝刷或抹布醮热水擦去。
五、焊前预热：由于铝材导热性能很强，因此一般手工钨极氩弧焊焊接大于10mm厚度时，焊前都应预热，但不超过100℃，焊时层间温度也不超过100℃。
可视具体情况用火焰或远红外线板进行加热。
六、在焊接过程中焊丝的填入点不应位于电弧正下方，而应位于熔池边部，距电弧圆心线约0.5-1.0mm处，焊丝填入点不得高于熔池表面或在电弧下横向摆动，以避免影响母材熔化，破坏气体保护而使金属氧化；焊丝回撤时勿使焊丝未端露出气体保护区外，以免焊丝未端被氧化后再度送进时随之带入熔池。
焊接时若钨极碰到焊缝金属应立即停止焊接，用金属磨头抹掉污染，并修磨钨极；无论焊前还是焊接过程中，都应先切除焊丝端部已氧化的部分再焊。
七、一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，应重叠10-20 mm。
多层焊缝在进行下一道焊缝前，对前道焊缝进行表面颜色检查，只允许银白色；并彻底抹掉表面污染、夹渣等缺陷。
弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
一般熄弧采用堆高熄弧法：收弧时匀速抬高电弧，同时加速填充焊丝，直至电弧熄灭，使熄弧处焊缝局部凸出，必要时打磨超标的余高。
在焊机上有衰减装置时，此熄弧方法效果更好。
八、接管与壳体的D类焊缝当壳体厚度≤12mm时，一般应将壳体扳边对接焊，扳边高度为25-30mm。
九、C、D类接头的焊缝厚度t，在图样上无其他规定时，应不小于组成角焊缝两边构件厚度δ1、δ2较小值的0.7倍，且不应小于3mm，在一般情况下不超过10 mm（按下图）；在衬里或复合板复合采用盖板搭接角焊缝时，盖板厚度构成了角焊缝的一侧边长度L2一般较薄，使得焊脚长度受到侧边长度的限制，当L2≤4mm时，应要求t≥0.7 L2。
十、C、D类接头的焊缝与母材应呈圆滑过渡。
十一、焊缝和热影响区表面应进行百分之100检查，不得有裂纹、未熔合、气孔、弧坑、夹渣和飞溅物等缺陷，焊缝外不应有打弧点。
十二、铝材压力容器焊缝表面不应有咬边。
常压容器焊缝表面的咬边厚度不应大于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的百分之10。
十三、换热器换热管焊接顺序：管板组装（换热管预留长度应不少于4mm，以便后面的机加工）；管端及管板清理；一端胀管；焊接一面管板；机加工未焊换热管管端；胀管；管端及管板清理；焊接未焊一面的换热管。
焊接时首层一般不加丝焊（首层是否进行PT或气密性检测按规定），但其它层应加丝焊。
十四、铝焊接应注意坡口钝边较大，一般为2-6mm。
对有垫板的接头，钝边可适当减小。
当铝板较薄时，对接焊都应考虑扳边对接焊，如当≤3mm考虑扳边和不加丝焊。
铝焊接可采用双面同时焊，背面加丝或不加丝视具体情况而定。
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