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16mndr低温钢标准摘要：1.低温钢概述2.16MnDr低温钢的性能特点3.16MnDr低温钢的应用领域4.16MnDr低温钢的制造与加工5.16MnDr低温钢的焊接技术6.16MnDr低温钢的检验与质量控制7.我国16MnDr低温钢标准的发展现状与展望正文：一、低温钢概述低温钢是指在-196℃以下的低温环境下，具有良好力学性能和耐低温腐蚀的钢材。
低温钢主要应用于液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、乙烯、丙烯等低温设备的制造。
二、16MnDr低温钢的性能特点16MnDr低温钢是我国自主研发的一种低温钢，具有以下性能特点：1.良好的低温韧性：16MnDr在-196℃以下的低温环境下，具有良好的低温韧性，抗拉强度≥485MPa，断裂韧性KIC≥60MPa·m1/2。
2.较高的强度：在常温下，16MnDr钢的抗拉强度为485-650MPa，屈服强度为295-360MPa。
3.良好的耐腐蚀性能：16MnDr低温钢在低温环境下，具有较低的腐蚀速率，适用于各种低温腐蚀环境。
4.良好的焊接性能：16MnDr低温钢具有较高的焊接性能，可采用各种焊接方法进行焊接。
三、16MnDr低温钢的应用领域16MnDr低温钢广泛应用于液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、乙烯、丙烯等低温设备的制造，如储罐、管道、阀门等。
四、16MnDr低温钢的制造与加工16MnDr低温钢的制造与加工要求较高，需要严格控制冶炼、轧制、热处理等工艺参数，以确保钢板的低温性能。
五、16MnDr低温钢的焊接技术16MnDr低温钢的焊接技术要求较高，应采用合适的焊接工艺和焊接材料，以保证焊接接头的低温性能和力学性能。
六、16MnDr低温钢的检验与质量控制为确保16MnDr低温钢的质量，应进行全面的检验，包括化学成分、力学性能、低温韧性、焊接性能等。
七、我国16MnDr低温钢标准的发展现状与展望我国16MnDr低温钢标准逐渐完善，目前已有相应的国家标准和行业标准。
16MnDR焊接再热裂纹原因分析及预防措施摘要本文通过对某天然气管道工程过滤器16MnDR壳体纵缝裂纹宏观形貌、母材及焊缝金属化学成分、焊接及热处理工艺参数等相关因素进行调查分析，提出16MnDR焊接再热裂纹的形成原因及预防措施。
关键词16MnDR；再热裂纹；焊接0 引言国内某天然气长输管道项目压气站的一台过滤器于2009年12月投入运行，2013年6月在地方技术质量监督部门进行的定期监检时发现，筒体一条纵缝存在多处表面裂纹。
我公司受业主委托对对裂纹原因进行调查并提出预防措施。
调查人员通过对裂纹宏观形貌检测、壳体母材及焊缝金属化学成分分析，对制造过程重要工序焊接、热处理、无损检测等原始记录的审核，最终确定该焊缝裂纹为焊后热处理再热裂纹。
1 调查过程调查人员经过对裂纹焊缝的UT和MT无损探伤检测，发现裂纹均发生在过滤器壳体一侧纵缝的焊趾处，呈表面开放状纵向裂纹，深度0mm~26mm不等，累计长度1m左右。
审核该设备出厂文件，筒体钢板材质为16MnDR，厚度56mm，纵缝焊接方法为埋弧自动焊，X型坡口对接，焊丝牌号H10Mn2，规格φ4.0，焊剂SJ101。
施焊时环境温度20℃~26℃，相对湿度39%~48%，焊接电流450A~520A，电压34 V~38V，层间温度100℃~150℃，上述参数均在焊接工艺评定范围内，但施焊记录中缺少焊接速度和预热温度两个重要参数。
此工艺为16MnDR钢的成熟焊接工艺，已经过多年实践检验，审核该纵缝原始射线探伤底片和评片记录，一次探伤有3处焊道未熔合缺陷，二次探伤底片未发现超标缺陷，表明该裂纹的是在制造厂无损检测之后产生的缺陷。
审核出厂文件中的焊后热处理记录，设备进炉温度、升温速度、热处理温度、保温时间、炉内冷却温度、出炉空冷温度等参数均符合GB150-1998标准“10.4.5焊后热处理方法”的相关要求，但炉内升温和降温速度分别只有45.8℃/h和19.09℃/h，均低于标准规定的炉内升温、降温最低速度参数（最小可为50℃/h），特别是炉内冷却速度明显偏低。
16mndr成分16MnDR，是指用于制造压力容器的一种低合金高强度钢板，具有良好的耐蚀性和高温强度。
下面将从不同角度介绍16MnDR钢板的特点和应用。
一、16MnDR钢板的化学成分和力学性能16MnDR钢板的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
根据不同规格和要求，16MnDR钢板的化学成分和力学性能可以有所差异。
二、16MnDR钢板的耐蚀性16MnDR钢板具有良好的耐蚀性，可以在各种环境下长期稳定使用。
特别是在高温、高压的情况下，16MnDR钢板表现出较好的耐蚀性能，能够有效抵御氧化、腐蚀等因素的侵蚀。
三、16MnDR钢板的高温强度16MnDR钢板具有较高的高温强度，能够在高温条件下承受较大的压力和负荷。
这使得16MnDR钢板成为制造高温容器的理想材料，广泛应用于石油、化工、电力等行业中的高温设备制造领域。
四、16MnDR钢板的应用领域16MnDR钢板主要用于制造压力容器，如锅炉、储罐、反应器等。
这些压力容器广泛应用于石油化工、核电站、食品加工等工业领域。
由于16MnDR钢板具有良好的耐蚀性和高温强度，能够满足各种严苛的工作条件要求，因此被广泛应用于各种压力容器的制造。
五、16MnDR钢板的加工和焊接性能16MnDR钢板具有良好的加工性能，可以通过冷加工、热加工等方式进行成型和加工。
同时，16MnDR钢板也具有良好的焊接性能，可以通过常规焊接方法进行焊接，如电弧焊、气体保护焊等。
这使得16MnDR钢板在制造压力容器时能够满足不同形状和尺寸的要求。
六、16MnDR钢板的质量控制在16MnDR钢板的生产过程中，需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能符合要求。
这包括原材料的选择、生产工艺的控制、产品的检验等方面。
通过严格的质量控制，可以保证16MnDR钢板具有稳定的化学成分和良好的力学性能。
16MnDR钢板是一种具有良好耐蚀性和高温强度的钢板，广泛应用于压力容器制造领域。
2020年第5期热加工62果。
罐体外壁有油漆保护，油漆完整，外壁及底座均未见腐蚀、变形等现象。
所有接头内壁均未发现有腐蚀痕迹，焊缝亦未发现有咬边、密集气孔、夹渣及裂纹等缺陷。
a）焊缝内壁b）焊缝内壁图3 缺陷部位内壁情况（3）金相检测图4为正常部位处的焊缝组织情况。
母材组织基本上为铁素体及呈带状和块状分布的珠光体，焊缝组织为贝氏体+铁素体，大部分铁素体沿柱状晶界析出，晶内有细小针状铁素体和粒状贝氏体。
图5~图7为缺陷接头处的金相检测情况。
接头处存在两处裂纹缺陷，裂纹位于打底焊道底部位置，此处处于焊接热循环反复加热的部位，裂纹大体沿熔合线平行扩展，在未混合熔化区有非金属夹杂物重熔后产生的球滴状物质和显微孔穴，为典型的焊缝金属液化裂纹[6]。
a) 母材 b) 底部焊缝c) 中部焊缝 d) 根部焊缝图4 接头正常处金相检验a) 细长裂纹 b) 短裂纹图5 裂纹a) 弯形未熔合 b) 直形未熔合图6 未熔合a) 小气孔 b) 大气孔图7 气孔（4）硬度检测图8为接头的硬度试验位置和试验结果。
结果表明：焊接接头显微硬度较为均图1 焊接坡口图2 热处理工艺2020年第5期热加工63匀，未见明显异常情况。
a) 显微硬度试验位置b）焊接接头硬度图8 缺陷接头显微硬度检测结果（5）微观观察和能谱分析图9和图10为裂纹打开后的微观观察和能谱分析结果。
打开后的断口整体上可见不连续的裂纹形貌，断口呈现树枝晶形貌特征，断口上有液相沿晶界面凝固的痕迹，为典型的焊缝金属液化裂纹特征。
能谱分析结果表明：裂纹内部含有低熔点的S元素。
a) 图5a裂纹形貌b) 图5b裂纹形貌图9 裂纹打开后的微观观察结果a) 测试位置b) 能谱结果图10 裂纹处能谱分析结果3 分析与讨论理化分析得知，母材和焊丝的化学成分均满足标准要求。
母材组织为铁素体及呈带状和块状分布的珠光体，焊缝组织为贝氏体+铁素体，大部分铁素体沿柱状晶界析出，晶内有细小针状铁素体和粒状贝氏体。
16MnDR钢制低温压力容器焊接工艺2020年我公司为某公司生产的两台液氨储罐，设备规格：φ2800×9736×25；主要受压元件材质：16MnDR；介质特性：中度危害；设计压力：2.5MPa；设计温度：-33.4/60℃；采用焊后热处理；容器类别：Ⅲ类压力容器。
为了公司今后生产同类材质的容器设备积累经验，现将16MnDR焊接工艺进行了总结。
1. 16MnDR钢的焊接性分析1.1 16MnDR钢的化学成分及力学性能我司采用了新余钢铁生产的16MnDR钢，化学成分及力学性能见表1表1 16MnDR钢的化学成分（质量分数）（%）和力学性能1.2 焊接性分析由表1可知，16MnDR钢的碳当量为0.47%，淬硬倾向不大，室温下焊接一般不会产生冷裂纹，16MnDR钢在正火状态下交货，其S、P含量控制的极低，也不易产生热裂纹。
16MnDR钢对于中厚板在焊接刚性拘束较大或环境温度过低时，在焊前应进行预热，焊后采取消应热处理。
16MnDR钢的组织的晶格类型属于体心立方点阵晶格，有低温转脆倾向，尤其是铁素体钢，其晶粒越细小，钢的脆性转变温度越向低温方向移动，低温冲击韧性值也越高。
因此，采取细化焊缝组织晶粒、降低填充金属的杂质、减少焊接接头的拘束度是制定16MnDR厚钢板焊接工艺的要点。
2. 焊接工艺评定试验2.1 焊接工艺评定试验的选材16MnDR为我公司首次使用材料，需进行焊接试验和焊接工艺评定。
NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》中对16MnDR材料，推荐了焊条电弧焊的焊材（J507RH），氩弧焊和埋弧焊焊材均没有推荐。
我公司在联系有制作经验的单位和国内知名的焊材制造商等单位，确定本批设备焊材按照焊条电弧焊（SMAW）选用J507RH（E5015-G符合GB/T5117-2012和NB/T47018.2-2017标准要求，要求焊条进行焊条扩散氢复验）、氩弧焊（GTAW）选用ER55-Ni1（符合GB/T39280-2020和NB/T47018.3-2017标准要求）、埋弧焊（SAW）选用H09MnDR+SJ209DR（符合NB/T47018.4-2017标准要求，要求焊材在夏比（V型缺口）低温冲击吸收功-40℃时，不低于47J）。
16Mn ，厚度65mm ，用埋弧焊分析其冷裂纹倾向及应对工艺措施：1、碳当量法估算根据美国焊接协会（AWS ）公式：)(%)213(4515246PCu Mo Cr Ni Si Mn C C eq +++++++=计算其的碳当量为：417.02014.02436.0653.114.0=+++=eq C %2、做图根据碳当量0.417%和厚度65mm 可以得出其焊接性在Ⅲ─尚好区间，因此在焊接时需要对基层进行预热处理。
3、分析焊后组织 A 、计算线能量用埋弧焊，焊接线能量可根据公式：vUI E 60=（J/cm ）焊丝直径采用的是4mm ，焊接电流530~580A ，电弧电压35~38V ，焊接速度20~22m/h ≈33.4~36.74cm/min 。
因此焊接线能量E =5994336.745803860≈⨯⨯(J/cm) B 、确定t 8/5根据经验公式：⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-=-αδδπβ01205/821)(tg T T KE t n式中 E ——焊接线能量，E=60UI/v （J/cm ）；I ——焊接电流（A ）； U ——焊接电流（V ）； K ——焊接线能量系数； n ——焊接线能量指数；T ——冷却区间的温度特征值（o C ）； T 0——被焊件的初始温度（室温25o C ）； δ——板厚（mm ）；δ0——板厚补偿项；α——接头系数； β——板厚修正系数。
埋弧焊计算t各系数数值a)s tg t 2.283126514.321)20600(1359949501295.05/8=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+-⨯⨯=-所以利用上述公式算得基层的冷却时间t 8/5=28.2s 。
C 、确定组织根据t 8/5=28.2s 。
在图可以得到基层焊缝金属主要：贝氏体组织+马氏体组织，其硬度在370HV ，基层有冷裂倾向。
4、确定预热温度为防止冷裂纹的产生需要预热温度，根据经验公式冷裂纹的敏感系数计算：(%)51015602030B VMo Ni Cr Cu Mn Si C P cm +++++++= 根据公式算：Pcm=0.14+0.012+0.073=0.225>0.2。
16mndr低温钢标准16MnDR是一种低温钢，其中的“16Mn”表示钢材的平均含碳量为0.16%，而“DR”是英文“低合金度结构钢”的缩写。
这种钢材是一种专门为低温压力容器和管道等工程领域设计的低合金结构钢，具有较好的低温韧性、焊接性和加工性能。
以下是关于16MnDR低温钢标准的详细说明。
一、16MnDR低温钢的化学成分16MnDR低温钢的化学成分应符合GB/T 3098的规定。
其主要合金元素包括碳、硅、锰、磷、硫等，其中碳含量为0.16%0.22%，硅含量为0.15%0.40%，锰含量为1.20%~1.60%，磷含量不大于0.030%，硫含量不大于0.030%。
此外，根据需要，还可加入一定量的钛、硼等元素以改善钢材的焊接性和韧性。
二、16MnDR低温钢的力学性能16MnDR低温钢的力学性能应符合GB/T 1898的规定。
在常温下，其抗拉强度不小于470MPa，屈服点不小于345MPa，断后伸长率不小于22%。
在低温下，其冲击功不小于27J（0℃），34J（-20℃）。
此外，16MnDR低温钢还具有良好的低温韧性，可在-40℃~40℃的温度范围内使用。
三、16MnDR低温钢的制造工艺16MnDR低温钢的制造工艺主要包括冶炼、连铸、轧制和热处理等环节。
在冶炼过程中，应采用电炉或氧气转炉加炉外精炼的冶炼方法，以获得纯净的钢液。
在连铸过程中，应控制冷却速度和温度，以获得良好的铸坯质量。
在轧制过程中，应进行多道次轧制和调整温度，以获得良好的组织和性能。
在热处理过程中，应根据不同的使用要求进行相应的处理，以获得所需的力学性能和韧性。
四、16MnDR低温钢的应用领域16MnDR低温钢主要应用于低温压力容器、管道、储罐等工程领域。
例如，在石油化工、能源、环保等领域中使用的低温压力容器、管道等设备就需要使用16MnDR低温钢等具有良好低温性能的材料。
此外，在建筑、船舶、航空航天等领域中也有广泛的应用。
五、16MnDR低温钢的焊接和成型加工性能16MnDR低温钢具有良好的焊接性能和成型加工性能。
管板异种钢的焊接我厂为河南油田制造一台大型列管式冷凝器，管材材质为OCr18Ni10Ti，管板材质为16MnDR，厚80mm。
若采用常规手工电焊条或手工氩弧焊，管板接头的焊接质量很难保证，只有采用先进的焊接设备和合理的焊接工艺，才能有效地保证焊缝质量。
因此，我厂采用了全位置自动管板焊机，并制定出了切实可行的焊接工艺。
1 焊接性分析两种母材的含碳量基本相近，并且16MnDR含有少量的合金元素，与不锈钢焊接时，稀释量较小，产生马氏体组织倾向相对较小，焊接性较好。
如焊接工艺不当，在焊缝及热影响区容易出现淬硬组织及裂纹。
经过对母材的焊接性分析，决定采用下列有效措施，以获得良好的焊缝：①采用镍基焊材，以减小马氏组织倾向；②焊时采用短弧、小电流、快速焊接法。
2 焊接工艺试验及评定2.1 焊接工艺试验在试件上进行试焊，以获得合理的焊接工艺参数。
焊丝选用锦州锦泰金属工业公司生产的不锈钢焊丝，直径0.8 mm，该焊丝符合美国AWS标准，牌号为AWS A5.9 ER309。
被焊工件管Φ45 mm×2 mm，材质OCr18Ni10Ti。
管板16MnDR，厚度δ= 80 mm。
管桥 10 mm，焊丝型号为 ER309，直径为 0.8 mm。
焊接工艺参数（主要工艺参数）如下：预熔电流I21 = 70 A，预熔时间 T21＝3 s，峰值电流I22＝190 A，峰值时间T22 = 110 ms，基值电流I23= 60 A，基值时间 T23 = 110 ms，送丝位置N20 ＝370°，基值送丝速度 V43＝600 mm／min，峰值送丝速度 V42 = 1100 mm/min，停止送丝位置N40 = 365°，焊接机头旋转速度V32 = 140 mm／min，管伸长度4－7 mm。
2.2 焊接工艺评定焊接工艺评定是编制产品焊接工艺文件的依据，工艺评定试验经 100％ PT 探伤，依据 JB4730-94，I级合格，焊接接头的宏观金相无裂纹、未熔合等缺陷，管板拉脱力、焊缝及热影响区金相组织符合要求。
16mndr是什么材质的钢材一、16mndr钢材的化学成分碳(C)：0.12% 0.20%锰(Mn)：1.00% 1.60%镍(Ni)：0.30% 0.80%钒(V)：0.10% 0.20%铌(Nb)：0.015% 0.050%二、16mndr钢材的力学性能屈服强度：≥460 MPa抗拉强度：540 MPa 740 MPa伸长率：≥17%冲击值（20°C）：≥27 J三、16mndr钢材的特点1. 高强度：16mndr钢材具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于承重要求较高的结构。
3. 焊接性能：16mndr钢材的焊接性能优良，焊后无需特殊热处理，便于施工。
4. 耐腐蚀性：含有一定量的镍元素，使得16mndr钢材具有一定的耐腐蚀性。
四、16mndr钢材的应用建筑工程：用于制作钢结构、钢筋等。
桥梁工程：用于制造桥梁的钢结构部件。
船舶制造：用于船体结构、甲板等部件。
压力容器：用于制造石油、化工行业的压力容器。
通过了解16mndr钢材的成分、性能和应用，我们可以看出它是一种非常实用的工程材料。
在设计和施工过程中，选择合适的钢材是确保工程质量和安全的关键。
五、16mndr钢材的生产与加工1. 炼钢：采用电弧炉或转炉炼钢工艺，精确控制化学成分，确保钢材的内在质量。
2. 精炼：通过精炼工艺，如LF炉、VD炉等，进一步去除杂质，提高钢材的纯净度。
3. 连铸：采用连铸工艺，将钢水连续铸造成钢坯，减少偏析和疏松，提高钢材的均匀性。
4. 轧制：通过热轧或控轧工艺，将钢坯轧制成所需厚度的钢板或型材。
6. 质量检测：对成品钢材进行化学成分分析、力学性能测试、超声波探伤等，确保产品质量。
六、16mndr钢材的选购与储存2. 根据工程需求，明确所需的钢材规格、力学性能等参数。
3. 查验钢材的质量证明书，确保其符合国家和行业标准。
1. 存放场地应干燥、通风，避免钢材受潮生锈。
2. 钢材应分类、分层堆放，防止不同规格的钢材混淆。
16MnR钢焊接接头组织类型及性能分析关键词：l6Mn钢；焊接接头；显徽组织内容提要：采用直流正接埋弧自动焊法，对60 m m厚16MnR钢板实施焊接，焊接电流为450 A，焊接速度为140mm /min。
观察和分析了焊接接头金相组织，测量了焊接接头表面的显微硬度。
结果表明，在本文的焊接实验条件下，焊缝外观平整、组织均匀，在焊缝的热影响区显微硬度达到最大，硬度最低的区域为母材，焊缝质量可以满足使用要求。
钢板在焊接时，随着钢板厚度的增加，焊接道次也会随之增加，因而会对热影响区的组织与性能产生很大的影响。
16Mn钢是一种应用较广的工程材料，在压力容器、石油储罐和油气管道等领域均有广泛应用。
目前已对该材料开展了许多试验研究，得到了一定厚度范围下该材料焊接接头组织与性能的关系，但对厚度大于等于6 0 mm 钢板的焊接接头组织与性能的研究比较少。
因而有必要对其组织和性能进行研究，以确保其优良的综合性能。
特厚板对接焊时，由于焊接道次较多，各焊接道次将相互产生影响。
加之由于焊接时间较长、焊接温度较高，形成的焊接热影响区较大，对母材晶粒的再结晶产生很大的影响，尤其在厚度方向出现了不同形态的晶粒组织。
因此，本文研究了在一定焊接工艺条件下，特厚板16MnR钢焊接接头的组织及性能，以期对特厚板l 6MnR钢的焊接提供试验依据。
1 试验材料与方法1·1 试验用母材试验用母材为热轧状态的l6MnR钢板，2块钢板的尺寸( 长×宽×高 )均为 l000 mm × 400 mm×60 m，其化学成分见表1。
表 1 试验材料的化学成分( 质量分数，％)C Mn Si S P Fe≤0.2 1.20-1.60 0.2.-0.55 ≤0.030 ≤0.035 余量1 ．2 试验用焊接材料试验选用与母材成分相接近的H1OMn2焊丝，以防止由于焊缝处成分的改变使得焊缝硬度变高，从而引起焊缝韧性、塑性及接头抗裂性能的降低。
16MnDR的焊接性分析
摘要:16MnDR钢一般在-40°C以上使用的低合金钢,本文重点对此钢材的焊接性作简要分析,为现场焊接16MnDR钢材提供参考。
关键词：热裂纹冷裂纹焊接性能
1.前言
低温用钢和普通低合金高强度钢的主要差别，就在于低温用钢除了要满足通常的强度要求外，还必须保证相应的低温条件下具有足够高的低温韧性。
这种钢大部分是一些含Ni的低碳低合金钢，一般在正火或调质状态下使用。
在贵州天福年产５０万吨合成氨项目两台低温液氨储罐用的16MnDR是正火状态下使用的。
而16Mn系列钢材的低温下限是-40°C，满足现场-３８.９°C的低温要求。
2.16MnDR成分上对焊接的影响
钢材的焊接性和它的其他性能一样,主要取决于它的化学成份。
若钢中含Si量超过06%后对冲击韧度不利，使脆性转变温度提高。
含C量超过0.3%和含Mn量超过1.6%后，焊接时经常出现裂纹，同时在热轧钢板上还会出现脆性的贝氏体组织。
对比成份(见表1)来看，贵州天福年产５０万吨合成氨项目所用16MnDR还是可以保证不容易出现这类问题的。
表1 GB3531-1996关于16MnDR化学成份规定
16MnDR属于正火钢的一种，从成分上看其含碳量较低而含
Mn量较高。
如果材料的Mn/S比能达到要求，具有较好的抗热裂性能，正常条件下不会出现热裂纹。
但当材料成分不合格，或因严重
偏析使局部C、Si含量偏高时，Mn/S就可能低于要求而出现热裂纹。
如果出现这种情况，我们就要从工艺上设法减少熔合比，在焊接材
料上采用低碳高锰的焊材，以此降低焊缝中的含碳量和提高焊缝中
的含锰量，来避免热裂纹的产生。
４．冷裂纹
冷裂纹是焊接16MnDR的一个主要问题。
从材料本身考虑，淬
硬组织是引起冷裂纹的决定因素。
因此，在焊接中尽量减少形成对
氢致裂纹敏感的淬硬组织的出现是防止出现焊接冷裂纹的重要手段。
16MnDR的含碳量并不高，但含少量的合金元素。
因此，它的淬硬倾向比低碳钢的大一些。
而冷裂敏感性一般随强度的提高而增加。
因为16MnDR的含碳量较低，合金元素较少，强度也不是那么高，
故其淬硬倾向和冷裂敏感性都是很低的。
钢材的冷裂敏感性与其淬硬倾向之间有密切的关系。
而淬硬倾
向又主要取决于钢的化学成分，其中以碳的作用最为明显。
因此，
可以通过一些经验性的碳当量公式来粗略地估计和对比不同钢材的
冷裂敏感性。
通常碳当量越高，则冷裂敏感性越大。
16MnDR的碳
当量CE≤0.4%。
而在实际经验中，一般认为CE≤0.4%时，钢材在
焊接时基本无淬硬倾向，焊接性良好，与低碳钢几乎相同。
屈服强
度σs为294～392MPａ的热轧钢基本都属于这类。
焊接这类钢时，除钢板厚度很大和环境温度很低的情况外，一般不需预热和严格控
制线能量。
下表是GB１５０上关于16MnDR及其使用强度。
综合
16MnDR的常温性能来看，16MnDR在母材厚度较小（根据ＳＨ３
５３７标准环境温度不低于－１０°C，母材厚度不大于２５mm情
况下），不必考虑预热和控制线能量问题（当然在母材厚度较大或
者环境温度恶劣的情况下就要考虑预热和控制线能量问题）。
表2 16MnDR的常温强度指标
５．再热裂纹
再热裂纹与合金系统有很大的联系。
在16Mn系列的钢种中，
由于不含有强碳化物形成元素，故对再热裂纹不敏感，可以不作考虑。
６．层状撕裂
层状撕裂的产生不受钢材种类和强度级别的限制。
一般板厚在
16mm以下就不易产生层状撕裂。
从钢材本身来说，主要取决于冶
炼条件，钢材中的片状硫化物与层状硅酸盐或大量成片地密集于同
一平面内的氧化铝夹杂物都能导致Z向塑性降低和层状撕裂的产生，其中片状硫化物的影响最为严重。
因此，只要16MnDR的钢板材料
生产符合标准不出现偏析和断面收缩率达到20%以上，焊接将不会
出现这种缺陷。
即使由于成份偏析出现层状撕裂，只要稍微预热
（预热温度不高）层状撕裂就不会产生。
７．热影响区性能
16MnDR主要的合金化方式是固溶强化，固溶强化的材料只有合金元素全部固溶的条件下才能保证良好的综合性能。
而16MnDR的
供货状态是正火状态，在热轧装下使用，合金能够很好地固溶。
因
此16MnDR（16Mn）这类钢不存在着过热区脆化问题，对线能量
敏感性也小。
对16Mn这类钢来说有一定的热应变脆化倾向，但只
要厚度不是很大的情况就不会产生这类问题（若厚度较大而产生了热应变脆化可用焊后热处理来消除）。
８．小结
综上所述，16MnDR具有良好的焊接性能，只要母材的成分符合有关规范要求不出现异常的成份偏析或含量超标，选用正确的焊接材料，选用合适的焊接参数，搞好焊接的过程控制,焊接后的性能还是非常不错的。
