复合风管技术规范2007——01——16发布 2007——01——16实施
前言
现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。
本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。
主要技术内容：
1、总则；
2、新型复合风管制作技术规范；
3、新型复合风管安装技术规范；
4、新型复合风管质量验收要求。
新型复合风管技术施工规程
1、总则：
为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。
本标准适用于新型复合风管的制作、安装。
1.1基本规定
1.1.1新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。
1.1.2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。
1.1.3 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。
1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。
1.2 引用标准
1.2.1 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范。
1.2.2 JCJ141-2004 通风管道技术标准。
1.2.3 JC/T646-2006 玻镁风管。
2、复合风管的制作技术规范
2.1 切割设备的要求：
a 平台切割机：切割不同规格的风格板
b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。
c 固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。
2.2 风管制作质量要求：
a 切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm;
b 梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。
c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.
d 专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制，严禁浪费。
2.3 制作直管：
a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整；
b 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量；
c 先将风管底面板放在制作固位装置上，再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-150mm,然后将上面板插入左右板间，用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎间距55mm-650mm.
d 捆扎好的风管截面周长2000mm以下，对角线的差不应大于3mm,周长2000mm以上对角线的差不应大于5mm,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位，防止风管变形，并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e 风管上下板与左右板80mm-150mm错位处不保留残浆。
2.4 变径风管的制作
变径风管拼装示意图
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于30%，双面变径的夹角宜小于60%，变径风管制作和直风管制作方法相同，其中一面或三
面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角
2.5 三通风管的制作：
按设计尺寸，在主风管上切割风管的连接口与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm.与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管处壁尺寸，按图所示应在顺风方向设置45%导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一，将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体，制作方便，变径强度高。
将支管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎固位，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。
2.5.2相同截面的蝴蝶三通制作：按图切割风管上下、侧面板用多块小板粘接而成。
2.5.3四通风管参照三通风管制作方法;
2.5.4空调风管（壁厚25mm）板≥20cm的板，可用于长边≤600mm的上板制作。
2.5.5防排烟风管（壁厚18mm）板≥20cm的板，可用于长边≤1500mm的风管上板制作。
2.6 风管制作的尺寸允许偏差应符合表3所示：
单位：mm
2.7 风管内外面应清洁平整，不得有残浆，在四周转角接口内壁的残浆不得高于平面1.5mm;
2.8 风管在整体制作后应符合以下技术要求：
2.8.1 风管的阻力系数≤0.2Aa
2.8.2 风管的漏风率≤1.0%
2.8.3 管体应能承受1m高，5kg沙袋自由落下，冲击3次，管体不破裂。
2.9风管加固：
当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。按下表规定确定加固，纵向加固按1300mm间距设置：
横向内支撑加固点数
风管内支撑加固材料表
内支撑防弯套橡塑保温垫保温罩
φ10螺杆通丝
负压风管内支撑柱
长度超过800mm时，
在支撑柱外套Dn15
的镀锌管，防止支撑
柱弯曲。
橡塑泡沫厚
18-20mm,（无热量损
失要求的风管不用）
支撑柱二端（无热量
损失要求的风管不
用）
2.10 试验方法
2.10.1 管体抗柔性冲击
取一整根组装好的风管，风管的最大边长应≤400mm，风管大面积支距1200mm。用两支木楞高宽尺寸为50×50mm,边长大于试件。用5kg沙袋在试件中部上方，以1m落差自由冲击管体3次。检验试件有无破坏变形现象。
2.10.2风管的阻力系数检验按JC/T20-1999中附录执行；
2.10.3 风管的漏风率检验GB50243第425执行；
2.10.4 风管制作的尺寸允许偏差检验，用常用的钢卷尺检验；
2.10.5 风管内外面清洁平整，残浆检查，用目测和手感检验，残浆的高出面用钢直尺检验；
3、复合风管的安装技术规范
3.1 一般规定
3.2.1 风管的连接方法
3.2.1 风管连接采用专用胶粘接，专用胶的配制根据胶的使用说明配制。
3.2.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有盈余）。
