预制场建设方案
一、工程概况
第二合同段起点桩号K10+107.364，终点桩号K10+394.364，全长287m,其中K10+107.364～K10+250.864段为预制梁部分。
K10+250.864～K10+394.364为现浇箱梁部分。
二、合同工程量
预制混凝土箱梁用C50砼2271.2m3；钢筋464.4t；钢绞线83t；塑料波纹管16516m；锚具OVM15-4为576套、OVM15-5为384套；橡胶缓冲块96块。
三、工期安排
计划开工日期2012年8月20日，计划完成日期2012年9月3日。
四、建设方案
（一）规划建设
1、人员进场
人员安排
我项目部拟投入以下技术管理人员：
项目经理：徐炎庭
总工：曾传军
成员：刘文冠（工程部长）李文刚（质检工程师）
李文刚（测量工程师）林杰（安全工程师）
林蓄忠（试验工程师）
2、机械准备
3、利用三标主线路基K9+854～K10+020段设置制梁场，面积9379m2，采用流水线作业模式进行施工，预制场功能分区见平面图。
4、场地使用前，工人居住区、钢筋加工区、预制梁区用C20混凝土硬化，存梁区在1标方向用C25混凝土浇注条形墩架空底座，用于存放成品梁片，计划存放24片,双层存放。
5、台座数量的计算：根据预应力箱梁片数布置制梁底座（详见35m箱梁预制场台座示意图）。
本标段预制箱梁48片，每片箱梁的生产周期按8天计算，每天生产1片箱梁，以此推，每天1片梁要1个台座，按每天生产1片梁计算48片箱梁要生产时间48天，即生产完48片箱梁要48天时间,我部计划安排8个台座满足生产要求。
6、生产台座要求：
（1）台座座基础宽比台座宽0.5m，比梁长长1m，在这个尺寸范围内浇绑（Φ12）15*15钢筋浇注高50CM厚的C30砼，两端2.5米范围加深、加宽
浇注,8个台座两侧通长浇筑台座基础。
（因为预应力张拉后，梁中部要向上翘，梁的自重由两头底座来承担，所以要加强）。
并在两端底座预留箱梁的吊点位置（长50CM，宽到底座同宽，上面安装活动底模扳）。
（2）底模安装，在底座上横向安装5号槽钢，与底座同宽，固定在底座的预埋铁件上，再在横向槽钢上面安装纵向5×5角钢，并固定在横向槽钢上，纵向槽钢安装以满足底模的宽度，最后在纵向槽钢上安装5MM厚的钢板，以做底模。
（台座见平面图及剖面图）
7、模板数量计算：支模板、打砼、拆模板各按用时一天计算，拆模板与下一片梁支模板为同一天。
三套模板7天可用于9片梁的使用。
因此模板数量满足一天生产一片梁的要求。
8、龙门吊安装
龙门吊采用单边单轨，基础采用C30砼，基础宽度60CM。
厚度50CM，并用钢筋加强，在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁件，基础施工完后，安装龙门吊专用钢轨，在钢轨上安装龙门吊的行走部分，然后固定行走，安装龙门吊立柱，待龙门吊立柱安装好后，用吊车安装龙门吊横梁，最后安装龙门吊的行走小车等。
9、预制场建设成独立的生活、生产区域，生活区计划建设2间两栋两层4栋单层的工业板房，配套厨房、餐厅、卫生间、洗澡间等设施。
10、钢筋加工区搭建钢筋加工棚，另外搭建材料仓库存放焊条等物质。
（二）混凝土养生设施
预制箱梁混凝土浇注完成后，要及时做好混凝土养生工作，为了防止混凝土养生缺位，计划配置一套全自动喷淋设备用来做混凝土养生洒水，在预制场左右
两边设置蓄水池，配置高压水泵，制作台座时预埋φ80mm送水钢管在台座边上，钢管上、中、下各配置2根，可以装卸安装，在预制梁浇注混凝土、拆模结束后，安装送水钢管在预制梁顶面两根，箱梁中部两根，箱梁侧面各一根，每20分钟喷淋一次，每次喷淋3分钟，达到完全湿润为止。
示意图如下：
（三）移梁存梁
1、梁板预制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。
2、梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，必须设置稳固的支架，放置梁板侧倾；在存梁场存放也严格设置防倾托架。
3、存梁区要确保干燥无积水，交通顺畅，吊装图设备充足、完好，日常保养到位。
4、梁的移存:龙门吊将梁体吊装到运梁车上，运梁车横向移动到运梁通道，
再由运梁车将其安放到存梁台座上。
5、存梁台座必须设置在稳固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必要的加固处理，承重横（枕）梁必须设在经过承载力检算合格的基础上，周边排水设施完好，通道顺畅。
枕梁必须有足够的强度和刚度，要连成整体，不要有横坡。
6、预制梁在完成全部施工后，用龙门吊及时从台座上移到存梁区备用，存梁区的梁片，没有达到28天养生时间的，继续用存梁区喷淋洒水设备进行养生。
存梁区面积较大，尽量存放一层，当架梁速度跟不上时，可以存放两层，但要支撑稳固，防止倾覆。
（四）场地管理
1、场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。
2、钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，同时挂牌标识。
3、钢筋按照原材料堆放区、加工区、半成品区、成品堆放区做流水线布置，设置明显的标志标牌，标明钢筋的型号、规格、厂家、进场日期、检验人员。
4、钢筋、钢绞线、型钢等钢材必须存放在仓库和防雨棚里面，地面硬化处理，垫高不小于30cm高度，严禁与潮湿地面接触。
5、焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。
木工加工区设置禁止标志。
安全通道设置禁止标志。
使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。
加工场出人口和场内设置禁止标志和警告标志。
用电场所设置警告标志。
易发生火灾场所设置警告标志。
消防器材放置场所设置提示标志。
各作业区设置分区标识牌。
6、加工后的钢材，分类堆放并标示。
五、安全文明生产
施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，强化安全机构，制定安全目标管理，切实作好施工中的安全工作。
1、项目经理部成立了以项目经理为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全会议，分析安全计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。
2、项目经理部建立二级安全管理体系，在施工过程中自下而上分别实施工作检查任务；同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的安全监理，接受社会安全监督部门的监督。
3、加强安全教育，重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、电工、机械操作手、修理工等人员进行培训教育，持证上岗，以提高生产人员的安全意识。
4、由项目经理部组织有关人员进行书面详细的安全技术交底，凡参加人员履行签字手续，并保存资料；项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，作好记录。
5、搞好安全生产的宣传，施工现场作到有固定标语和针对性醒目标牌，确保安全生产。
6、钢筋工程的安全重点是防止电击伤害，项目部将配置配套安全设备，确保施工人员安全。
7、进入施工现场的任何人员必须配戴安全帽，且安全帽绳带必需系好。
进场施工人员都要进行安全技术交底和进行三级教育。
8、对出现的问题和事故按“四不放过”的原则进行严肃处理。
9、施工现场配备消防用具，防止焊机失火。
10、作业区全封闭管理，边缘有警示灯和其他警示标志。
11、施工道路要畅通，做好排水工作。
道路要经常有专人维护，防止运输车辆发生事故。
12、配电设施要安全、可靠，实行五线制，三级保险控制。
漏电开关要灵活可靠，每周有专业电工检查2—3次。
13、不违章指挥，不违章作业。
认真贯彻执行《安全法》有关内容，在布置工作的同时，布置安全注意事项。
现场设专职安全员，对现场出现的安全隐患及时处理。
14、要配齐配全劳动保护设施，切实做到安全文明生产，保证作业人员的身体健康。
15、现场管理要规范化、制度化，如戴安全帽、安全带、穿戴整齐等。
施工现场要清洁，物资摆放要整齐等。
16、施工时不得污染环境，不得随意丢弃废弃物，要经常清理现场。
17、要经常检查设备等是否工作正常，是否起作用，及时维护。
18、夜间施工设有足够的照明设备，严防乱拉电线。
预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
采用由满足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。
变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。
六、环保水保措施
按照国家和广东省、深圳市环保法律法规等要求，以“环保达标”为准则做
好工地环境保护工作，针对施工特点，必须做到以下方面：
1、保证场地整洁，按既有路基地势在场地周边设置50×50cm排水沟，沿台座区域设置20×20cm排水槽，顺地势从线路前进方向左侧顺坡道流入山谷。
同时设置长4m，宽3m，深1m的沉淀池，污水处理达标后，才能排入旁边的水沟中。
2、进场的钢筋等材料，做到分类堆放整齐，并架空处理。
3、钢材进场运输，钢筋成型产品运输到工地现场，做好路线指引，防止堵塞城市道路。
4、废弃物、垃圾等集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，作到环保、文明施工。
5、经常清扫加工场里面场地，杜绝钢筋头、焊条头到处乱扔。
