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直缝焊管制造工艺流程一、原料准备。
咱们得先有原材料呀，这就像做饭得先有食材一样。
制造直缝焊管的主要原料就是钢带或者钢板啦。
这些原料的质量那可是相当重要的，如果原料不好，就像用不好的面粉做馒头，后面肯定会出问题。
这些钢带或者钢板得符合一定的规格要求，厚度、宽度、材质等等都得严格把控。
比如说，要是做那种承受很大压力的直缝焊管，那原料的强度就得足够高，可不能马马虎虎的。
二、带钢矫平。
拿到原料之后呢，带钢往往不是那么平整的，这时候就需要矫平啦。
想象一下，带钢就像一个皱巴巴的纸，我们要把它弄平整。
这个过程就像是给带钢做个“美容”，让它变得顺顺溜溜的。
通过专门的矫平设备，对带钢施加压力，把那些弯曲的地方给弄直喽。
要是这个环节没做好，那后面焊接的时候就可能会有缝隙对不齐之类的麻烦事。
三、剪切和焊接。
矫平后的带钢呀，得按照我们想要的长度进行剪切。
这就好比把长长的面条剪成一段一段的，方便后面加工。
剪好之后呢，就到了焊接的环节啦。
这个焊接可是直缝焊管制造的关键步骤哦。
就像把剪断的小面条又接起来一样，不过这个焊接可是有很多讲究的。
焊接的技术、焊接的设备、焊接的材料都得选对。
要把带钢的边缝焊接得严严实实的，不能有漏洞。
如果焊接不好，那这直缝焊管在使用的时候就可能会漏水、漏气或者承受不住压力而坏掉呢。
四、成型。
焊接好的带钢就开始进入成型环节啦。
这个过程就像是把一块平平的东西变成一个圆筒形状。
通过专门的成型设备，一点点地把带钢弯曲成我们想要的圆筒形状。
这个时候呢，要特别注意形状的准确性，如果形状不对，那做出来的直缝焊管就不符合标准啦。
就像捏泥人一样，要是捏得歪歪扭扭的，可就不好看也不好用啦。
五、定径。
成型后的直缝焊管可能还不是那么标准的尺寸，这时候就需要定径啦。
定径就像是给直缝焊管做最后的整形手术，让它的直径达到我们规定的标准。
这个过程要精确控制，要是定径定得不好，那这直缝焊管在和其他部件配合的时候就可能会装不上去或者出现松动的情况。
ＥＲＷ直缝焊管成型装置的发展刘志俭（西安重型机械研究所，陕西西安７１００３２）摘要：简要介绍了ＥＲＷ直缝焊管成型装置的产生和发展历程。
详细阐述了ＥＲＷ直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。
关键词：ＥＲＷ直缝焊管；辊式成型；排辊成型；发展中图分类号：Ｔ－１；ＴＧ３３３．９３!!文献标识码：Ｂ!文章编号：１００１－２３１１（２００７）０１－０００１－０８ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＥＲＷＳｔｒａｉｇｈｔＷｅｌｄｅｄＰｉｐｅＦｏｒｍｉｎｇＭｉｌｌＬｉｕＺｈｉｊｉａｎ（Ｘｉ’ａｎＨｅａｖｙ－ＤｕｔｙＭａｃｈｉｎｅｒｙＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｘｉ’ａｎ７１００３２，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢｒｉｅｆｅｄｉｎｔｈｅｐａｐｅｒａｒｅｔｈｅｉｎｖｅｎｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｈｉｓｔｏｒｙｏｆｔｈｅＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅｆｏｒｍｉｎｇｍｉｌｌ．Ｄｅｔａｉｌｅｄａｒｅｔｈｅｍａｉｎａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｓａｉｄｍｉｌｌ，ｃｏｖｅｒｉｎｇｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｔｈｅＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ，ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔ，ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｒｏｌｌｃｈａｎｇｅ／ａｄ－ｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｓｙｓｔｅｍ，ｅｔｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＥＲＷｓｔｒａｉｇｈｔｗｅｌｄｅｄｐｉｐｅ；Ｒｏｌｌｔｙｐｅｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｒｏｗ－ｒｏｌｌｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ０前言我国是世界上最早生产使用管材的国家，大约５０００年以前我们的祖先就开始用竹筒输送卤水和天然气；后来埃及人也采用这种方法但规模有限。
罗马人采用铸铅板弯曲成管坯然后焊成管道；我国唐朝采用陶瓷管做城市管道。
直缝焊管制造工艺流程直缝焊管制造呀，那可真是个有趣的过程呢。
一、原料准备。
做直缝焊管，原料那可得选好。
一般就是钢带或者钢板啦。
这就好比咱们做饭，原料不好，做出来的东西肯定也不咋地。
这些原料得保证质量，厚度、宽度啥的都得符合要求。
就像我们挑水果，大小形状合适的才好。
从钢厂运过来的时候，得好好检查，要是有坑坑洼洼或者厚度不均匀的，那可不行。
这就像是我们挑衣服，要是有个破洞，肯定不能要啊。
二、带钢矫平。
原料准备好之后呢，带钢可能会有点弯曲或者不平整。
这时候就要进行矫平啦。
就像我们把皱巴巴的纸给弄平一样。
有专门的矫平机，把带钢送进去，通过机器的挤压和拉伸，带钢就变得平平整整的啦。
这一步可不能马虎，要是带钢不平，后面做出来的焊管可能就歪歪扭扭的，像个喝醉了酒的人一样，那可不好看，也不符合标准呢。
三、剪切和焊接。
矫平后的带钢啊，要根据需要的长度进行剪切。
这就像是咱们剪纸，要剪成合适的大小。
剪好之后呢，就要把它们焊接起来啦。
焊接可是个技术活呢。
焊工师傅就像个艺术家，拿着焊接工具，在带钢的边缘开始焊接。
焊接的时候得保证焊缝牢固、均匀。
要是焊缝有气孔或者裂缝，就像咱们盖房子，墙有个洞，那这个焊管的质量可就大打折扣了。
而且焊接的时候还得注意速度和温度，速度太快或者太慢，温度太高或者太低，都会影响焊接的效果。
四、成型。
焊接好的带钢就开始成型啦。
有专门的成型机，把带钢慢慢弯曲成圆形或者方形，这就像是把一根直直的铁丝弯成我们想要的形状。
这个过程中，机器的压力得调整好，压力太大，可能会把带钢压变形，压力太小呢，又不能让带钢很好地成型。
就像我们捏橡皮泥，用力得恰到好处才行。
成型后的焊管就初步有了个模样，看起来还挺可爱的呢。
五、焊接内缝和外缝。
成型之后的焊管啊，内缝和外缝还得再焊接一下，让它更加牢固。
这时候的焊接要求更高啦。
因为已经有了形状，焊接的时候要保证焊缝沿着缝走，不能歪。
就像我们在画一幅画，得沿着线条画才行。
内缝焊接的时候，操作空间小，这就考验焊工师傅的技术和耐心啦。
1.在高频焊管生产过程中,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。
通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。
其中原材料占32 .44% ,焊接工艺占24 .85 % ,轧辊调节占22 .72 % ,三者相加占80 .01 % ,是主要环节。
而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。
因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。
2 原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此,应从这三个方面进行重点控制。
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种。
钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。
当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10 %时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。
当抗拉强度低于30 0MPa 时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起皱纹。
可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。
）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中,是由压下量控制不当造成的。
在钢管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使钢管焊缝产生搭焊,影响钢管的质量。
钢带的啃边(即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象) ,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。
高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1 高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
直缝焊管制作工艺直缝焊管制作工艺是指通过加热、熔化并连接两段金属管材的工艺。
在这个过程中，需要使用电流或火焰等热源将两段管材的连接部分进行融化，并通过进一步冷却固化使其形成稳定的连接。
以下是关于直缝焊管制作工艺的详细说明。
1.材料准备在进行直缝焊管制作工艺之前，首先需要准备好所需的材料。
通常情况下，直缝焊管制作工艺主要使用的是金属管材，如碳钢、不锈钢等。
对于不同的项目，可以根据需要选择合适的管材规格和材质。
2.材料加工在进行直缝焊管制作工艺之前，需要对管材进行一定的加工。
这包括切割管材为所需的长度、切割管口、去除焊缝两侧的锈蚀层等。
通过这些加工步骤可以确保管材的质量和形状符合要求，以便进行后续的焊接操作。
3.焊接准备在进行直缝焊管制作工艺之前，还需要进行一些焊接准备工作。
首先，需要检查焊机和配件是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
其次，需要选择合适的焊接方法和设备，如电弧焊、气焊、激光焊等。
最后，需要准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
4.焊接操作在进行直缝焊管制作工艺之前，需要在管材的连接部位进行一定的处理。
这可以包括将管材的连接部位进行均匀的加热，以便提高焊接质量。
然后，通过焊机和焊接材料将两段管材的连接部位进行加热和熔化，并通过压力或者工具的帮助将其连接在一起。
焊接完成后，需要进行检查和修整，以确保焊接质量符合要求。
5.后续处理在完成焊接操作后，还需要进行一些后续处理工作。
首先，需要进行焊缝的清理和平整，以消除焊缝的毛刺和瑕疵。
其次，可以进行一些辅助的处理工作，如除锈、喷涂等，以提高管材的表面质量和防腐能力。
最后，需要对焊接管材进行检验和测试，以确保其质量和安全性。
综上所述，直缝焊管制作工艺是一种通过在金属管材的连接部位进行加热和熔化，并通过进一步固化连接的工艺。
在进行这个工艺之前，需要进行材料准备、加工、焊接准备等一系列的步骤。
通过合适的焊接操作和后续处理，可以制作出质量优良的直缝焊管。
直缝埋弧焊管制造技术规范1.定义、符号1.1 定义1.1.1直缝埋弧焊管由二氧化碳气体保护电弧焊和双丝埋弧自动焊两种工艺联合生产的、带有一条或两条直焊缝的钢管统称为直缝埋弧焊管。
两条直焊缝的钢管焊缝位臵相距180°。
1.1.2钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
1.1.3 冷加工钢管焊接前的预弯成型加工和焊后校直整园（精整）加工统称为冷加工。
1.2符号边缘加工：OD――――――――――――钢管外径，外坡口；ID――――――――――――钢管内径，内坡口；T―――――――――――――规定壁厚；W―――――――――――――板坯宽度；L―――――――――――――板坯长度；ΔL――――――――――――对角线长度差H。
――――――――――――外坡口深度Hi―――――――――――――内坡口深度g―――――――――――――坡口外表面宽度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口） p―――――――――――――钝边高度b―――――――――――――坡口根部间隙β――――――――――――－坡口面角度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口）α―――――――――――――坡口角度；（有下标i表示内坡口，有下标o表示外坡口）成型：D300/500/800―――预弯模具曲率类型，300适于外径在300-380mm范围的钢管弯边；500表示适于外径在400-700mm范围的钢管弯边；800表示适于外径800-1200mm范围的钢管弯边；K―――――成型机下模开口宽度PC―――――成型机数控参数，主要包括材料屈服强度σs（Kg/mm2）折弯压力P（Kg/mm2）、折弯角度（°）三大参数；焊接：IW/OW―――――――内焊/外焊PQR――――――――焊接工艺评定报告CL――――――――外圆周长ΔT――――――――合缝径向错边量AⅠ/VⅠ――――――Ⅰ电极直流电流/电压；（厚壁钢管多层多道焊时按焊接顺序填注）AⅡ/VⅡ――――――Ⅱ电极交流电流/电压；（厚壁钢管多层多道焊时按焊接顺序填注）DCRP―――――――直流反接（电极接电源正端子）；v―――――――――焊接速度（cm/min）d―――――――――双丝间距l―――――――――焊丝干伸长θ――――――――后倾的Ⅱ电极与垂直于焊件的Ⅰ电极之间的夹角I形―――――――板厚16mm以下的对接接头不开坡口形式V形―――――――小管径单面焊接头的坡口形式（有根部钝边p时另行注明）双Y形――――――双面焊对接接头的坡口形式S――――――――－焊缝有效厚度（熔深）h―――――――――焊缝余高B―――――――――焊缝宽度f―――――――――焊缝边缘直线度成品要求：ODT―――――外径工差O――――――椭圆度；（钢管同一处截面O=Dmax－Dmin）f――――――钢管全长直线度RT――――――射线探伤UT――――――手动超声波探伤注解：①本节中规定的符号是工艺专用符号，其中具有单位的符号除后注外均为mm；②除特殊注明外所有符号在应用中具有唯一性、有效性。
ERW直缝焊管生产流程图二、流程中相关设备性能能力简介1.开卷机：板宽为400-1250mm, 可拆内径￠610-760mm ，外径￠1200-1800（max2000mm）mm, 材质≤X70（标准APISpec5L）2. 夹送矫平机：钢带宽度400-1250mm；钢带厚度4-14mm；3.剪焊机：钢带宽度400-1250mm，钢带厚度4-14mm , 材质X70；4.水平螺旋活套：进料圆直径￠12000mm，出料圆直径￠4600mm,出料圆上带钢螺旋角5.363°，入口速度40-180m/min，出口速度8-25m/min；5.精矫平机：钢带宽度430-1250mm ，钢带厚度4-14mm ，矫平辊直径￠180mm ，辊身长1350mm。
6.圆盘切边机：刀盘直径￠480mm，剪切方式拉剪；7.成型机：钢管外径￠127- ￠381（5″-15″）钢管壁厚4-14mm，钢管长度6-14m，高频直缝连接焊辊压冷弯（W成型）8.焊接机组：钢管直径￠127- ￠381mm, 壁厚4-14mm.9.定径机组：钢管直径￠127- ￠381mm，壁厚4-14mm;10.滚压切割：切割范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm, 切割速度30m/min。
11.平头倒棱机：加工范围￠127- ￠381，壁厚4-14mm，处理能力2根/min12.静水压试验机：适应范围￠127- ￠381，最大试验压力25Mpa，处理速度1.5根/min,13.在线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB，缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.14.离线超声波探伤机：适应范围，管径￠127- ￠381，垂直线性优于3%，水平线性优于1%，动态范围≥35dB, 缺陷检出率≥95%，灵敏度余量优于35dB.,15.中频热处理器：功率600KW2台，加热温度：500℃-1200℃，频率1KHZ-2KHZ，速度6-25m/min, 加热宽度≥20mm,材质X70, 套管J55。
唐山正元管业直缝电焊管(以下简称焊管)现行技术体系简介唐山正元管业共有焊管机组5条，生产焊管直径涵盖DN15----DN100MM九种规格，厚度从1.5MM----4.5MM共14种，年产焊管60万吨，五条机组主要设备如下：机械设备名称规格型号机械设备性能说明额定功率（k w）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量一、加工设备焊管机组HG-114 焊管成型设备产品DN1002011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-50 焊管成型设备产品DN402011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-50 焊管成型设备产品DN322011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-76 焊管成型设备产品DN502011年石家庄富瑞沃机电公司1焊管机组HG-50 焊管成型设备产品DN202011年石家庄富瑞沃机电公司1高频感应加热设备GP-500 焊接加热500KW 保定三伊天星20111高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星20111高频感应加热设备GP-300 焊接加热300KW 保定三伊天星20111带钢弯曲成型技术高频感应焊接技术全自动运动控制高速定尺切断技术直缝REW焊管成型焊接技术体系机械设备名称规格型号机械设备性能说明额定功率（k w）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量高频感应加热设备GP-400 焊接加热400KW 保定三伊天星20111高频感应加热设备GP-250 焊接加热250KW保定三伊天星2011自动定尺飞锯机FJ-114 钢管定尺切断80米/分沈阳新瑞特机电2011年自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺切断120米/分沈阳新瑞特机电2011年1自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺切断140米/分沈阳新瑞特机电2011年1自动定尺飞锯机FJ-76 钢管定尺切断110米/分沈阳新瑞特机电2011年1自动定尺飞锯机FJ-50 钢管定尺切断140米/分沈阳新瑞特机电2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新工贸2011年1纵剪设备L=400毫米带钢分剪日产200吨霸州万新2011 1铣头机PT-114 焊管端部铣头DN80-100 天津华博机电2011年1铣头机PT-50 焊管端部铣头DN25-40天津华博机电2011年1铣头机PT-50 焊管端部铣头DN25-40天津华博机电2011年1铣头机PT-76 焊管端部铣头DN40-65天津华博机电2011年1铣头机PT-50 焊管端部铣头DN15-DN25天津华博机电2011年1矫直机JZJ-114 焊管去除内应力DN80-100 万新霸州2011年矫直机JZJ-50 焊管去除内应力DN25-40万新霸州2011年矫直机JZJ-50 焊管去除内应力DN25-40万新霸州2011年矫直机JZJ-76 焊管去除内应力DN40-65万新霸州2011年机械设备名称规格型号机械设备性能说明额定功率（k w）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量矫直机JZJ-50 焊管去除内应力DN15-DN25万新霸州2011年上料机SL-114 带钢开卷入料200米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-50 带钢开卷入料300米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-50 带钢开卷入料300米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-76 带钢开卷入料250米/分天津泽成工贸2011年上料机SL-50 带钢开卷入料300米/分天津泽成工贸2011年检测设备压扁机自制压扁试验2013年2台滚切机GQ50-200 钢管滚切50-200 2012年2台滚槽机GC-1240 沟槽实验40-169 2014年1台滚槽机GC-1280 沟槽实验65-200 2012年2台弯管机WW313 弯曲试验90>-<180度2014年1台弯管机Ww215 弯曲试验90<->180 2014年1台万能角尺里程360度2013年1把游标卡尺0-150 外径测量150mm 2014年4把游标卡尺0-200 外径测量200mm 2014年8把游标卡尺0-300 外径测量300mm 2014年8把游标卡尺0-300 外径测量300mm 2014年2把游标卡尺0-500 外径测量500mm 2014年2把千分尺0-25 厚度检测25mm 2014年4把盒尺0-10M 长度检测10m 2015年12把涡流探伤仪WLTS-27 缺陷检测涡流检测2011 1台机械设备 名称 规格型号机械设备 性能说明额定功率（k w ）或容量（m3）吨位（t ）厂牌及 出厂时间数量焊管成型工艺技术流程图：主要技术描述工序 1 ― 纵剪纵剪机又称分条机，是金属分切设备的一种称呼。
1主要用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。
唐山正元纵剪机主要的参数数据如下： 主要技术参数 1. 原料参数材质 冷轧板， 热扎板，镀锌板，主要 材质Q195/Q215/Q235/ 板厚 1.4~ 3.5mm 板宽 40~400mm 卷材内径 Φ500mm 卷材外径 ≤Φ1600mm 纵剪 水压 质检 铣头 包装 矫直切断 刮疤 高频开卷 矫平 剪切 对焊 成型入库定径卷材最大重量2000kg单机日产量：200T不同于其他企业纵剪设备之处，也是正元管业自主创新的氩弧焊焊接技术，（技改人：刘志宏。
）纵剪增设液压矫平机，自动丝杠滑台，采用氩弧焊单面焊接双面成型，省去了接头是的操作，提高了安全系数，为上料工序对焊降低了劳动强度。
环保方面采用多位喷雾降尘技术，最大限度的改善了工人的工作环境，优化了车间整体环境。
工序 2 开卷利用钢板焊制的开卷箱，将与生产的带钢放到其中，利用气动铲头的功能，将带钢的头部焊点处剥离，再利用开卷大辊的传送将其送入矫平机。
唐山正元开卷设备经过技改，现在4人的工作变成2人，效率提高了一半，很大程度上降低工资成本和员工劳动强度。
铲头式开卷代替了人工撬头的工艺，矫平机入料代替原来人工拽料的工艺，在国内焊管业内属于一流技术水平。
工序 3 矫平开卷机将带钢送入矫平机，矫平机通过液压动力，将上下两层矫平辊合实，通过电机动力传动，使矫平辊转动，带动带钢向前移动至剪切机。
工序 4剪切将钢带头尾宽度不达标的部分通过液压剪切机减掉。
使其符合焊接标准。
工序 5对焊将带钢头尾平整焊接，使其连续进入成型机组的工序，主要有二保焊，氩弧焊及人工普焊。
工序 6成型我们采用当代世界普遍采用的成型技术。
该系统具有手动调整及快速换辊系统的特性，在辊式成型过程中,带材经一系列轧辊(平辊、立辊)连续弯曲而得到一定的断面形状。
在这个过程中,带材要经过非常复杂的弹塑性大挠度弯曲变形,同时伴有中性面的挤压、剪切,是横向变形和纵向变形综合的物理、几何非线性问题,因此其理论解析十分困难,目前还没有统一的数学模型。
焊管成型过程中,辊型设计的好坏直接影响到焊管的质量甚至成败。
唐山正元采用双半径成型模式，拥有一大批专业的调整队伍，对焊管成型调整得心应手，通过近10年的摸索，我们对轧辊底径，及个别轧辊孔型做了专业性的修改，优化了成型过程，使得产品质量有本质的提高。
工序 7高频焊接机中国本土生产。
该设备具有固有短路保护、可靠性高、运行时间长和效率高、自动温度控制冷却系统提供稳定运行。
焊接频率自动调整，确保焊接质量。
影响高频焊接质量的因素很多，而且这些因素在同一个系统内互相作用，一个因素变了，其它的因素也会随着它的改变而改变。
所以，在高频调节时，光是注意到频率，电流或者挤压量等局部的调节是不够的，这种调整必须根据整个成型系统的具体条件，从与高频焊接有关联的所有方面来调整。
高频焊接时的频率对焊接有极大的影响，因为高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。
选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。
从焊接效率来说，应尽可能采用较高的频率。
唐山正元采用了固态高频的新技术，它在设定了一个频率范围后，会在焊接时根据材料厚度，机组速度等情况自动跟踪调节频率。
我们使用两种焊接方式，大于DN80的焊管采用接触焊，接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低。
小口径焊管则采用感应焊接方式。
工序8 刮疤（去毛刺）去外毛刺系统采用通用的安装架和支撑辊。
每个刀座装有一系列硬质合金刀具，在滑板上垂直和水平方向调整。
随着辊子转动，间断式地在外毛刺上刻痕，当外毛刺刮除后自动断开滑落。
近年来，通过引进先进的技术及对技术的消化吸收，我国高频直缝焊管生产技术装备水平不断提高，唐山正元经过几年摸索创新，已经预备DN20-DN200全部去除内焊筋的能力，我公司在在线焊筋去除技术上有扎实的基础和过硬的技术，焊筋稳定，保证焊筋强度及厚度，达到标准要求，在线内焊筋的去除结束了离线磨焊筋的工艺，大大提高了工作效率，可使产品批量化，作为钢塑复合管及涂塑复合管的原材料，为其生产提供了有力保障，同事提高其产品质量，使其达到焊管业内精品管的行列。
钢管焊缝从冷却液中通过，进行降温处理。
工序 9 定径焊接成型后，焊管经过定径轧辊可调整圆度及微调外径。
达到产品的标准。
工序 10切断该系统采用全电脑控制的铣切式飞锯系统，具有精确切断功能。
利用现在比较成熟的DSP 技术制作成工控计算机（运动控制器）来完成计算公式，通过电气测量原件采集脉冲信号，用电机带动锯车运动，在锯车达到所需切割料的速度同步切割。
切割误差0.5毫米。
唐山正元采用沈阳新瑞特的设备，将小管的车速发挥的极限，属国内第一，DN15—DN20的焊管每分钟最快达到148米，且切断长度精度高，运行稳定，其中正元在设备上的创新，连飞锯厂家都为之一振，我们采用大功率直流电机，自适应式挂轮，以及最大限度降低锯身的重量等措施，确保飞锯的运行平稳。
工序 11矫直利用旋转轧辊，按一定角度和压力的调整，使焊管变直并且有效的去除内应力，辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。
为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。
制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
工序 12铣头是焊管生产线上的精整设备，用于钢管的两端全自动平头和倒棱的连续生产。
