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木工除尘系统设计方案暂无3XXX是一家专业从事环保设备研发、生产、销售和服务的企业。
公司主要生产环保设备，包括污水处理设备、废气处理设备、垃圾处理设备等。
我们的设备广泛应用于工业、农业、医疗、生活等领域，为客户提供高品质、高效率、低成本的环保解决方案。
4公司拥有一支高素质的研发团队和专业的售后服务团队，能够为客户提供全方位的技术支持和服务。
我们的设备不仅在国内市场上广受欢迎，而且远销海外，深受国内外客户的信赖和好评。
5公司秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，不断提高产品质量和服务水平，为客户创造更大的价值。
我们愿与广大客户携手合作，共同为环保事业做出贡献。
一、工程概况本工程是一座新建木工车间，占地面积1000平方米，建筑面积800平方米，主要生产各种木制品。
车间内设有木工机械设备，需要配备除尘系统，以保证车间环境卫生和员工健康。
二、设计依据本工程设计依据国家有关规定和标准，结合木工车间的实际情况和需要，充分考虑设备选型、工艺流程、控制系统等方面的要求，确保系统的稳定性和可靠性。
三、设计原则本工程的设计原则是安全、可靠、高效、节能、环保。
在满足除尘系统基本功能的前提下，尽可能地降低能耗和运行成本，减少对环境的污染。
四、设计参数及工程实施内容除尘系统设计参数：车间面积800平方米，设备数量10台，处理风量m³/h，过滤器材料为聚酯纤维。
工程实施内容包括除尘系统的安装、调试和运行试验等。
五、控制系统流程及说明除尘系统采用PLC控制，具有自动检测、报警、故障排除等功能。
系统采用人机界面操作，操作简单方便，可以实现远程监控和控制。
六、工艺流程及说明本工程的工艺流程包括原材料进料、木工加工、成品出料和废料处理等环节。
除尘系统主要负责木工加工环节的粉尘处理，通过过滤器和风机的作用，将粉尘收集起来，净化后排放到大气中。
七、工艺设备选定本工程的工艺设备主要包括木工机械设备和除尘系统。
木工机械设备选用国内知名品牌，具有高效、稳定、安全的特点。
木工除尘解决方案引言概述：在木工行业中，除尘是一个重要的问题。
木工作业中产生的大量木屑和粉尘不仅会影响工作环境和工作效率，还会对工人的健康造成危害。
因此，寻找合适的木工除尘解决方案是至关重要的。
正文内容：1. 除尘设备选择1.1 集尘器：集尘器是木工除尘的核心设备，它能够有效地收集和过滤木屑和粉尘。
选择合适的集尘器是解决木工除尘问题的首要任务。
1.2 集尘器的功率和容量：根据木工车间的大小和作业量，选择适当功率和容量的集尘器，以确保其能够有效地清理木屑和粉尘。
1.3 集尘器的过滤系统：过滤系统的设计和质量对除尘效果起着重要作用。
高效的过滤系统能够有效地分离和收集细小的木屑和粉尘。
2. 作业环境改善2.1 作业区域划分：将木工作业区域与其他区域隔离开来，以防止木屑和粉尘扩散到其他区域。
2.2 通风系统改进：增加通风设备，保持空气流通，减少木屑和粉尘在空气中的浓度。
2.3 地面清洁和维护：定期清洁木工作业区域的地面，清除积聚的木屑和粉尘，减少其再次扬尘的可能性。
3. 作业工具和设备改进3.1 切割工具改进：选择带有除尘装置的切割工具，能够在切割过程中及时清理产生的木屑和粉尘。
3.2 木工机械设备改进：采用带有集尘装置的木工机械设备，能够将产生的木屑和粉尘直接吸入集尘器，减少扬尘和清理工作的频率。
3.3 定期维护和清洁：定期对木工工具和设备进行维护和清洁，保持其正常工作状态，减少木屑和粉尘的产生。
4. 员工培训和意识提高4.1 除尘操作培训：对木工作业人员进行除尘设备的正确操作培训，使其能够正确使用和维护除尘设备，提高除尘效果。
4.2 安全意识培养：加强员工的安全意识，提高对木屑和粉尘危害的认识，使其能够主动采取措施减少木屑和粉尘的产生和扩散。
5. 定期检查和维护5.1 定期检查除尘设备：定期检查集尘器和过滤系统的工作状态，及时清理和更换滤芯，保证除尘设备的正常工作。
5.2 定期清理作业区域：定期清理木工作业区域，清除积聚的木屑和粉尘，确保除尘效果。
木工车间除尘设计方案一、概述木工车间是加工木材制品的生产场所，由于木材加工过程中产生的粉尘严重污染空气质量，不仅影响工人的健康，也可能引发火灾等安全隐患。
因此，在木工车间中安装除尘设施是非常重要的。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠且经济实用的木工车间除尘系统，确保车间内空气的清洁，提高工作环境和工人的健康。
二、除尘原理常见的木工车间除尘原理包括重力除尘、离心除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用粉尘颗粒的自重沉降的原理，离心除尘则是通过离心力将粉尘颗粒分离出去，而静电除尘则是利用静电力将粉尘颗粒吸附在收集板上。
根据木工车间的不同工艺和设备，可以选择适合的除尘原理。
三、除尘设备选择1.离心除尘器：离心除尘器是目前最常用的除尘设备之一，其结构简单、操作可靠。
对于木工车间来说，离心除尘器的效率较高，且能适应大气体流量和粉尘负荷变化的情况。
2.静电除尘器：静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除粉尘和细颗粒物。
对于细颗粒物较多的木工车间来说，静电除尘器是一个较好的选择。
3.袋式除尘器：袋式除尘器是一种能够高效去除颗粒物的设备，主要适用于粉尘颗粒较大的车间。
但由于木工车间中的颗粒物一般较小，袋式除尘器的效果可能不如上述两种设备。
四、除尘系统设计1.车间布局：根据车间的大小和工艺流程，将除尘设备布置在最佳位置，确保其能够高效地去除粉尘。
同时，为了方便设备维修和检修，应留有足够的通道空间。
2.管道设计：木工车间的管道应选择耐磨性好、导静电性能好的材料。
管道布局应尽量短、尽量少绕弯，以减少阻力。
同时，应设计合理的分支管道和阀门，方便调节和控制粉尘的流量。
3.防火措施：木工车间是一个易燃易爆的场所，除尘设备必须采取相应的防火措施。
例如，在进气口处设置防火阀，当车间内发生火灾时，防火阀会自动关闭，避免火势扩散。
4.除尘设备运行控制：除尘设备应配备自动控制系统，能够根据车间空气质量和粉尘负荷自动调节设备的工作状态，以达到节能的目的。
木工集尘器使用说明书一、简介木工集尘器是一种专为木工车间设计的工具，其主要功能是收集木工加工过程中产生的木屑和灰尘，以保持环境清洁和操作安全。
本使用说明书将介绍如何正确安装、使用和维护木工集尘器。
二、安装步骤1. 准备工作：确保木工集尘器处于关机状态，断开电源连接，并将设备移至预定的安装位置。
2. 连接主机：使用提供的管道和接头将木工集尘器主机连接至木工车间的加工设备。
确保连接牢固和密封，以避免泄漏。
3. 安装过滤器：打开主机的过滤室门，根据说明书的指引，正确安装和固定过滤器。
注意过滤器的定期清洁和更换。
4. 连接电源：将木工集尘器插头连接至可靠的电源插座，并确保插头和插座之间的连接稳固。
注意电源的接地，确保操作安全。
5. 检查安装质量：确保所有管道连接牢固并没有漏气，检查电源连接是否正常，确保主机的其他零部件和标配件齐全。
三、使用方法1. 开机前的准备：在启动木工集尘器之前，确保所有操作设备正常运行，并关闭其他无关设备。
确保操作人员穿着合适的防护装备，如口罩、耳塞等。
2. 启动主机：按下主机上的启动按钮，等待集尘器开始运行。
确保主机的状态指示灯显示正常工作。
3. 加工过程中的操作：将木工加工设备和工件移至集尘器下方，确保产生的木屑和灰尘直接进入集尘器。
同时，确保操作的稳定和平滑，避免操作过程中发生意外。
4. 关机和清理：在结束木工加工和使用木工集尘器之后，先停止主机运行，然后进行清理工作。
清理包括清空集尘器内的木屑和灰尘，清洁过滤器等。
确保集尘器处于关机状态，断开电源连接，进行维护和保养。
四、维护与保养1. 定期清洁过滤器：根据使用频率和工作环境，定期清洁过滤器以确保集尘器的正常运行。
使用清洁刷或水洗法可以有效地清除过滤器上的积尘。
2. 更换过滤器：根据使用说明书的指引，定期更换集尘器的过滤器。
过滤器的寿命与木工加工量和工作环境有关。
确保购买并更换适配的过滤器。
3. 保持通风：确保集尘器周围有足够的通风，避免过热和机械故障。
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
木工车间气力吸集系统设计说明书学院林学院专业木材科学与工程班级木科 141学号 1436270115姓名毕玉金指导教师2017年3月6日目录一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书.................................................. - 2 -二、管道系统的设计.......................................................................................... - 3 -（一）支管1的设计计算............................................................................ - 3 - （二）主管a的设计计算 ............................................................................ - 3 - （三）支管2的设计计算............................................................................ - 4 - （四）主管b的设计计算............................................................................ - 4 - （五）支管3的设计计算............................................................................ - 5 - （六）主管段c的设计计算........................................................................ - 6 - （七）支管4的设计计算............................................................................ - 6 - （八）主管段d的设计计算........................................................................ - 7 - （九）支管7 的设计计算........................................................................... - 7 - （十）主管段e的设计计算........................................................................ - 8 - （十一）支管8的设计计算........................................................................ - 8 - （十二）主管段f的设计计算 .................................................................... - 9 - （十三）管道系统的总压损计算................................................................ - 9 - 三、旋风分离器与风机选型计算.................................................................... - 10 -（一）旋风分离器选型计算...................................................................... - 10 - （二）风机选型计算.................................................................................. - 10 - 四、设计小结.................................................................................................... - 12 -参考文献............................................................................................................ - 12 -一、木工车间气力吸集系统设计计算任务书<一>．设计要求：1．巩固综合所学知识，培养解决家具企业中除尘问题的能力；2．通过课程设计，要求掌握家具企业中除尘装置设计的基本原理和基本要求，步骤；3．根据给定的设计依据，按气力吸尘装置设计的基本原理合理选择输送装置的类型和布置管道系统（包括分离器，风机，主管道等位置），正确进行管道系统的设计计算；4．正确，合理地使用和设计气力吸尘装置的管道及其零件的结构和尺寸参数；5．合理选用风机和分离器；<二>．设计依据：（木工车间）1．车间平面分布图和横剖面图；2．车间内加工设备一览图表；3．车间正常工作时，加工设备同时开动；4．车间南面和西面为厂区主道，不允许设置其他建筑物。
木材厂除尘器设备操作规程《木材厂除尘器设备操作规程》一、设备基本介绍1.1 木材厂除尘器设备主要用于除去生产过程中产生的木屑和粉末，保持车间环境清洁。
1.2 除尘器设备分为手动和自动两种操作模式，操作人员应根据实际情况选择适合的模式。
二、设备操作流程2.1 开机前的准备2.1.1 检查电源是否正常，确认设备接地是否良好。
2.1.2 检查设备运行是否顺畅，各个部件是否完好。
2.1.3 穿戴好相关的防护用具，如口罩、手套等。
2.2 开机操作2.2.1 手动模式下，打开电源按钮，手动将木屑和粉末导入除尘器设备中。
2.2.2 自动模式下，设置好相关参数，如运行时间和清理周期，然后启动设备。
2.2.3 当设备运行一段时间后，应定期检查除尘器设备内部情况，如防止积灰等。
2.3 关机操作2.3.1 手动模式下，关闭电源按钮。
2.3.2 自动模式下，停止设备运行，并进行清理和维护。
三、设备维护保养3.1 定期进行设备的清理和检查，确保设备正常运行。
3.2 在设备运行过程中，注意加油和润滑相关部件，确保设备的顺畅运行。
3.3 长时间不使用时，应将设备进行全面的清洁和保养，以防止设备生锈和损坏。
四、设备安全注意事项4.1 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，避免操作不当导致意外事故。
4.2 在设备运行过程中，应保持注意力集中，避免操作过程中的疏忽。
4.3 发现设备出现故障或异常情况时，及时停止运行，并进行检修处理。
五、设备紧急情况处理5.1 在设备运行过程中，如发生设备故障或其他紧急情况，应立即关闭电源按钮，并通知相关维修人员进行处理。
5.2 在紧急情况下，如设备着火或发生爆炸等，应立即通知相关部门，并进行紧急疏散和灭火处理。
六、设备巡检记录6.1 对设备运行情况进行定期巡检，并进行记录。
6.2 对设备维护和保养情况进行定期检查，并进行记录。
以上为《木材厂除尘器设备操作规程》，请操作人员严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和生产环境的清洁。
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
木工车间除尘器系统您好，欢迎来到阿里巴巴木工车间除尘器系统(2011/05/16 15：08)木工车间除尘系统设计方案核：李海波项目负责人：屈豆豆设计人：李亚军建设单位：×有限公司设计单位：广州市盛颉除尘设备有限公司一、设计依据a、设计依据；1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》2、《广东省大气污染物排放标准》3、《工业企业设计卫生标准》4、《采暖通风与空气调节设计规范》5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》6、《钢结构工程施工及验收规范》7、建设单位提供的有关技术资料：①厂区平面图②车间设备布置图、设备名称及数量b、设计原则；1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循"技术先进、经济实用"的原则。
2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。
3、设计要做到投资省，运行费用低。
烟尘排放浓度≤50mg/Nm3二、除尘系统设计方案1、根据厂方提供的数据及有关木工机械技术资料，根据我公司多年设计木工车间除尘方案的经验和实际应用对1个木工车间多台工艺设备除尘采用一个系统集中处理并选用高效脉冲袋式除尘器。
2.工艺流程；木工机械在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式脉冲除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、*达标排放至大气。
除尘器收集的粉尘经埋刮板输灰机输送至料仓，料仓储备用于锅炉燃料。
含尘气体(吸尘罩)塑料软管支管风量调节阀干净气体主管道脉冲布袋除尘器风机排放粉尘灰斗小车运走(用户自备)3、处理工艺设计说明：1、除尘器的设计；本方案的设计思想，是以尽量节省投资为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防爆高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。
除尘工艺最重要的技术经济指标有两点：一是投资费用，二是运行费用。
前者是一次性的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。
木业厂除尘设备操作规程木业厂除尘设备操作规程一、操作规程的目的和范围为确保木业厂除尘设备的安全运行和高效除尘，制定本规程。
本规程适用于木业厂内有尘物料生产和加工过程中使用的除尘设备。
二、操作人员的职责和要求1. 操作人员必须具备相关的操作培训和岗位职责的理解，并持有相关资质证书。
2. 操作人员要熟悉除尘设备的结构、工作原理和操作要点，了解设备的使用方法和维护保养要求。
三、除尘设备的操作步骤1. 开始操作前，操作人员应检查设备是否完好，确保各部件的运行状态正常。
2. 打开除尘设备的电源开关，检查设备的电气系统是否正常。
3. 打开风机，调节风机转速和风量，以适应不同的工艺要求。
4. 开启控制系统，设置合适的除尘时间和出料间隔。
5. 定期检查过滤介质，及时清理或更换损坏的过滤器。
6. 注意观察设备的运行状态，如出现异常情况，应及时停机检查并报告维修人员。
7. 每天结束操作后，关闭所有的开关，清理设备周围的积尘，保持设备的清洁。
四、安全操作注意事项1. 操作人员应佩戴防护设备，如头盔、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在操作设备时，应保持清醒，不得饮酒或服用药物。
3. 不得在设备运行时随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
4. 在清理过滤介质时，应注意防止灰尘飞散，避免吸入灰尘对身体的危害。
5. 不得擅自改变设备的工作参数或设置，如需要调整应由经过培训的操作人员进行。
6. 发现设备有异常情况时，应立即停机检查并报告维修人员，切勿自行修理。
五、维护保养要求1. 定期清理除尘设备的各个部位，包括过滤器、运转部件及电器设备等。
2. 风机轴承应定期加注润滑油，保持良好的润滑状态。
3. 电气设备应定期检查电流和电压是否正常，如发现异常情况应及时处理。
4. 定期检查各接口部位的连接情况，如发现松动或损坏应及时修复。
六、处罚和奖励1. 违反操作规程的操作人员，按照公司相关规定进行处罚。
2. 遵守操作规程并保持良好运行状态的操作人员，将给予奖励和表彰。
木工除尘系统说明书一、概述LDMC木工除尘设备系统主要包括LDMC脉冲喷吹袋式除尘器（简称“LDMC 除尘器”）、风机、通风管道和电气控制装置四大部分所组成。
由于木工作业包括锯、磨、刨、铣、钻等加工工序，产生大量大小不一的粉尘，为实行高效粉尘分离处理以满足国家排放标准，并可靠、方便、安全地收集粉尘。
在此使用LDMC木工除尘设备系统。
二、LDMC除尘器1、型号LDM C x/ x/ 15一单元面积（m2）层数列数箱机模块脉冲喷吹袋式除尘器过滤面积：S=层数X列数X15第一系统为：型号LDMC3/8/15，过滤面积S=2X8X15=360 m2第二系统为：型号LDMC2/8/15，过滤面积S=2X8X15=240 m22、组成LDMC木工除尘器是专门针对木材加工行业设计，与其他袋式除尘器一样，包含上箱体、灰斗与支架、排料机构组件以外，LDMC还包括沉降室的特殊机构。
各组件的构成如下：上箱体：上箱体是粉尘过滤的核心组件，是包括壳体、滤袋、喷吹装置、检修门、检修平台和进出气管等部件。
灰斗与支架：灰斗是粉尘收集的重要组件，是斗形结构，包括壳体、检修口等部件。
排料机构：排料机构是实现常压安全排料的重要组件，其包括螺旋输送器、排灰阀等部件，这种机构采用回转阀片式排灰方法，对非夹带长条性木块、纺织物、塑料薄膜的粉尘具有很好的排料效果。
沉降室：沉降室是含尘气体进入滤袋进行高效处理前的预处理机构，是去除误进系统内的杂物或长条木料，以免堵塞排料装置的重要机构，其包括壳体、隔网、检修门等部件。
3、外形图（见附图）三、风机这是抽尘系统的动力，根据系统特性，采用大风量，中全压的风机。
第一系统为： 4-72NO.12C ，45KW，1台，处理风量36000—59000m3/h第二系统为： 4-72NO.10C ，37KW，1台，处理风量30000—42000m3/h风机日常维护保养的注意问题：1）风机轴承座机油油位镜油面位置必须保持在标定位置，否则要补加；2）风机在工作状态下皮带不能出现有松弛现象，否则要更换；风机在工作状态下不能有异常的响声或震动，否则应及时报告设备部门。
四、通风管道通风管道是从产生粉尘的生产设备输送含尘气体的重要组件，包括直管、管件、检修口、电动风阀和吸气头等部件。
详细规格及分布见设备系统平面布置图。
检修口：为快速开关式结构，分布在管件或每隔四米左右直管的位置，用于木灰堵塞管道时清理使用。
电动风阀：这是一个实现节电的组件，与生产设备动作互锁，一旦生产设备关闭，该电动风阀联锁动作，在变频机构的作用下达到节电目的。
五、电气控制装置以第一、第二系统相应划分两个电柜，每个电柜划分“手动”和“自动”两种控制要求。
有两个问题：1）电控柜的操作问题见第三点；2）电控柜的参数调整和维护问题见电气维修图和变频器的使用资料。
注意：第1）点工作责任部门为生产部门；第2）点工作的责任部门应为设备主管部门管辖下的电气技术人员。
六、系统操作1、调试工作这是设备安装后或完成大修后试机所需做的工作，此工作由设备供应商或客户设备主管部门组织进行。
1）确保除尘器底架用螺拴紧固在可靠的地基上。
2）用水平仪对整机的垂直度检查，确保LDMC除尘器垂直安装。
3）检查所有法兰连接之间，包括卸爆膜法兰，是否存在间隙，密封胶涂缝是否均匀。
4）确保除尘器所有门的密封条完整无缺，并将门关闭并锁紧。
5）送气并调节过滤带减压阀，开始时以2—4bar为佳，检查气动部分及管道、控制器组件的连接部分是否有漏气现象，现场可用肥皂水或稀释洗洁精涂在管连接处来检查，观察是否有气泡冒出。
6）用万用表检查各电磁阀的连接，可在主控箱进行，方法是将万用表的一支表笔固定地与公共端接触，另一支表笔分别接触其它10个输出端子，观察电阻是否相等，如电阻不等则有电磁阀的接线脱落，此时要打开每个电磁阀箱检查，拧紧“并联”联接的端子(对于多列除尘器该项工作尤其需要细致)。
确保主控制箱的电压与输入电压“相符”，地线的连接牢固，漏电保护装置“动作”灵敏。
送电时应注意电磁阀箱的“电磁阀”动作情况，发现问题立即关闭电源。
确保每个电磁阀能“准确无误”地接收“主控制箱”发出的脉冲信号。
并检查脉冲的输出时间是否为110毫秒，间隔时为30秒，然后关闭电源。
7）在手动状态下，分别单独开启卸料设备(螺旋输送机，排灰阀、皮带喂料机，等等)，同样亦要进行一系列的检查工作(工作电流，有无异响，运转方向，等等)。
8）输送5—7bar压缩空气，打开“主控制箱”电源，使其向电磁阀发出脉冲，检查所有膜片阀是否从左至右按顺序动作。
每次膜片阀开启时，压力表的读数会比初始设定下降到50%，一般在6秒内可以恢复。
9）检查压缩空气的质量，这点很重要，除压缩空气须达到所使用的压力和气量外，压缩空气的干燥度很重要，客户在压缩空气设备配置上必须配上可靠的除油、干燥设备，确保系统设备经过长期运行也不会在气缸上残留水积，压缩空气不干净对滤料伤害很大。
若客户的压缩空气不干净引起设备运行不正常将不列入设备的“三包”范围，这点请客户设备主管部门特别注意的一点。
10）检查通风管道检修口是否完全密封。
11）若装有报警装置的检测仪器，如料位开关，则模拟故障情况，测试报警器的动作准确性。
12）在手动状态下，单独启动风机，检查风机方向是否正确，以及是否有异常的响声或震动。
13）打开所有吸气头开关，继续开动风机，保证每个吸头达到所需要的抽吸力的前提下，设定传感器的负压值。
我们建议：因变频器内部结构较为复杂，除系统中负压传感器中负压值可根据使用要求，客户可自行在锁定范围内进行调节外，其他方面应聘请专业人员处理。
14）检验各负载的工作顺序a) 在自动工作状态下，启动自动状态下的“启动按钮”，系统各负载的工作程序为：排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置工作10分钟后，风机才开始运行，这样有利于清理除尘器内残留木灰后才开始新的工作。
在工作过程中，排灰阀、螺旋输送器、脉冲喷吹装置只要其中有一个发生故障，风机即不能工作，也就是说整个系统不能工作，待故障排除后，才会恢复。
b) 在自动工作状态下，关闭自动状态下的“关闭按钮”，系统各负载的工作程序为：风机关闭后，脉冲喷吹装置、螺旋输送器、排灰阀、工作10分钟后依次关闭。
若在手动工作状态下，操作系统也应严格按照以上的工作程序操作各负载。
以上全部过程经检查无误后除尘器可投入运行。
2、设备系统正式运行的操作程序1）确认如下的开机条件a)沉降室无杂物阻隔隔网；b)开动压缩空气后，达到6.5kg/cm2，并无漏气现象；c)压缩空气除油、干燥装置运行正常；d)堆料仓（或落料位置）木糠清理干净；e)风机周围无障碍物。
2）开动设备系统按自动状态下的“启动”按钮，设备系统即在既定的程序下运行。
但每次操作启动按钮，均待设备运行20分钟范围内，确认如下情况，才宣告开动成功：a)风机无异常的震动和响声；b)变频器LED显示风机运行频率值在30—55Hz之间；c)脉冲喷吹阀全部工作正常；d)排灰阀、螺旋输送器工作正常；e)各吸气头抽力比较正常，若抽力明显减少，很可能系统有堵塞现象。
以上操作程序的责任部门为生产部门，操作员每天严格对照以上程序操作设备系统，并做好记录；若出现与上述情况不一致的情况，应立即关闭风机，并报告设备管理部门。
注意：a)各吸气头的电动风阀在设备开动前是常关闭的，其动作与设备连动。
b)由于自动启动装置设置风机启动前，喷吹阀、排灰阀、螺旋输送器先工作10—15分种后才启动风机的工作程式，故当班操作员应提前10—15分钟上班开动设备系统。
c)日常操作均使用“自动启动和关闭”开关操作，不应使用手动操作开关，若发现自动操作系统有故障即报设备主管部门。
d)脉冲喷吹阀全部工作正常标志：喷吹间隔相等，发出声音清脆。
e)排灰阀、螺旋输送器工作正常标志：运转正常，排料通畅。
f)设备日常操作应由经过培训的操作员负责。
g)以上工作的责任部门为生产部门。
3）关闭设备系统按自动状态下的“关闭”按钮，设备系统即在既定的程序下执行关闭程序。
关机顺序：主风机先停机，15分钟后，脉冲器、输送器和排灰阀，最后按照脉冲→输送器→排灰阀的顺序依次关闭。
操作员在确认以下的情况后才宣告结束工作。
a)观察排料机构（包括螺旋输送器和排灰阀）在15分钟排料过程中应是延续排料，由多到少，最后只有少量。
若出现无料排出，可能出现堵塞，此时应立即打开检修口盖板，证实有堵塞现象时即通知设备主管部门共同处理。
此工作每一个班次均要完成的工作程序。
b)打开沉降室门，检查隔网上是否有堵塞隔网的杂物，新的设备投进使用时，每个工作日要求完成一次该工作程序，如利用下午下班时间进行，经过一段时间后观察后若出现杂物不多，可经过3天内，打开门清理一次，在一般的情况下，板式家具生产一周打开门清理，实木家具3—4天清理一次。
这视生产设备性质和生产管理水平有关。
c)清理在排料口下的木慷，使排料口具有足够的空间（60CM）落料。
注意事项：a)压缩空气供气阀应处于常开状态。
b)本系统的启动按钮带自锁功能，在运行过程中假如停电或按下急停按钮，要将全部按钮复位才能重新启动。
c)客户可对负压值进行调整，调整方法：通过变频器操作面板上的“UP”、“DOWN”和“SHIFT”按钮在面板上直接调整。
d)除负压值参数外，变频器的其他参数不宜更改，设置不适当会影响主风机的运行效率，甚至会损坏主风机的电机。
四、常见设备系统故障1、个别吸气头风量减少若设备系统其他吸气头吸风力没有明显的变化，只有个别的吸气头风量明显减少，则很可能个别的吸气头堵塞，这影响的元件还包括与每个吸气头相接的电动通风阀。
排除方法：用木板保护好生产设备，架好支承架，松开每个软接管，从吸气头管口往上观察，若有木糠积在吸气头或在电动通风阀板上，则用木棍往上捅一捅，一般即可解决问题，严重者需松开吸气头进行清理。
另外若单电动通风阀堵塞用手动方法，多次转动阀板即可解决问题。
2、个别分支管吸气头风量减少若设备系统其他分支管风量没有明显的变化，只有某个别分支管的吸气头风量明显减少，则很可能是该分支管堵塞，原因是很可能在该分支管吸气头上抽吸了一些垃圾性的物质所造成的。
排除方法：（1）打开分支管头尾（离除尘器主机近者为“头”，相反者为“尾”）两个检修口，用木板保护好相应检修口的生产设备，架好支承架，打开检修口，若第一个检修口堵塞（包括头尾两个检修口均堵塞），则属全支管堵塞的情况；若单尾一个检修口堵塞，则从头一个检修口起往尾一个检修方向逐一检查检修口，确定分支管堵塞的范围。
（2）若属全分支管都堵塞，则在开动设备系统的情况下，先打开头一个检修口，则第一个检修口到除尘器方向的支管段的木糠即可被从该检修口进来的风送走，通过此方法，逐一清理支管的木糠。
