服装厂基本生产流程与检验标准

服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。

样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。

批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。

把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。

原则上，打批办样用正式主料和辅料。

大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。

只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。

如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。

服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。

布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

服装厂基本生产流程与检验标准1. 服装生产流程在服装生产过程中，一般会经历以下几个基本的流程：1.1 设计和开发阶段在这个阶段，设计师根据市场需求和潮流趋势，设计出服装样品。

这个阶段也包括材料的选取和面料的购买，以及样品制作和修改。

1.2 裁剪和缝制阶段一旦设计确定，就会进行面料的裁剪，然后进行缝制。

这个阶段需要高度熟练的工人和精良的设备来确保服装质量。

1.3 完成和整理阶段在服装裁剪和缝制完成后，会进行整理和修整，包括线头的剪除和外观的整理。

这个阶段也包括配件的缝制和加工。

1.4 检验和包装阶段最后一步是检验和包装。

在这个阶段，会对服装进行严格的质量检验，确保无瑕疵。

然后进行包装，准备发往客户。

2. 服装生产检验标准2.1 面料检验•色牢度测试：主要测试服装面料的染色是否牢固，避免在日常使用中褪色或渗色。

•拉伸性能测试：测试面料的拉伸性能，确保服装穿着舒适。

•磨损测试：通过磨损测试检测面料的耐磨性能，避免穿着后表面毛糙或破损。

2.2 缝制检验•缝合牢固性测试：检测服装的每个接缝处是否牢固，避免使用过程中裂缝。

•尺寸测量：确保服装尺寸符合要求，保证顾客穿着舒适。

•平整度测试：检测服装外观是否整洁平整，避免走线不直或歪斜。

2.3 成品检验•外观检查：检查服装整体外观，包括颜色、图案和配件是否符合要求。

•细节检测：检查细节工艺，确保每个细节处都符合标准，如钮扣、拉链等。

•标识检测：确认服装标识是否完整清晰，避免混淆或误导消费者。

3. 结语服装厂的基本生产流程和检验标准对于确保服装质量和顾客满意至关重要。

制定和执行严格的生产流程和检验标准，不仅有助于提高服装质量，还有助于提升企业的竞争力和声誉。

希望本文能帮助您更深入地了解服装生产流程和检验标准，从而更好地管理和控制服装生产质量。

服装厂基本生产流程与检验标准一、服装厂基本生产流程服装厂的基本生产流程通常包括以下几个步骤：1. 设计和样衣制作首先，根据市场需求和设计师的设计意向，服装厂会进行服装设计。

设计师通常会使用专业的设计软件进行服装的绘制和图案的设计。

一旦设计完成，样衣制作阶段开始，制样师根据设计师提供的图纸和要求，选择合适的面料和配料，并进行裁剪和缝制，制作出样衣。

2. 面料采购和加工在样衣制作完成后，服装厂会根据样衣的面料和配料要求，进行面料的采购。

面料的采购通常包括选择供应商、比较价格和质量等环节。

一旦面料采购完成，面料就会进行预处理，如清洗、裁剪等。

接下来，面料会被送到车间进行加工，包括裁剪、缝制、熨烫等工序。

3. 生产制作在面料加工完成后，生产制作阶段开始。

这一阶段通常包括裁剪、缝制和整烫等工序。

首先，根据样衣制作完成后得到的成品样衣，裁剪工会将面料按照对应的尺码和样式进行裁剪。

然后，裁剪好的面料会被送到缝纫工进行缝制，包括缝纫各个部件和饰品的缝合。

最后，完成缝合的服装会被送到整烫工人进行整烫和质量检查，确保服装的整体质量和外观效果。

4. 检验和包装在服装制作完成后，重要的一步是进行质量检验。

质检员会对服装进行严格的检查，包括检查缝线是否牢固、款式是否符合要求、尺码是否准确等。

只有通过质量检验的服装才能进入下一步的包装，未通过质检的服装需要重新制作或修复。

在包装环节，服装通常会被折叠、打包，并附上产品标签和洗涤说明等信息，准备出货。

5. 出货和售后服务最后，服装会根据订单需求准备出货。

出货时，通常会进行出货检验，确保服装的质量符合要求。

一旦服装出货完成，服装会被运往目的地。

并且，在服装销售后，服装厂会提供售后服务，如退换货、补货等，以保证客户的满意度和品牌形象。

二、服装厂的检验标准在服装生产流程中，质量检验是非常重要的一环。

服装厂通常会根据行业和国家相关标准制定自己的检验标准，以确保产品质量和符合相关法规。

服装业生产工艺流程规定为了确保服装的质量和制作效率，服装业在生产过程中需要遵循一系列的工艺流程。

本文将介绍服装业常见的生产工艺流程，并对每个环节进行详细说明。

一、设计阶段设计是服装生产的起点，通过设计可以确定服装的款式、颜色、图案等元素。

在设计阶段需要进行市场调研，了解消费者需求和流行趋势。

设计师根据市场需求和公司定位进行创意设计，制定服装样板并进行评审。

二、面料采购在面料采购环节，根据设计师提供的样板，采购部门需要寻找符合要求的面料供应商。

在选择供应商时，需要考虑面料的质量、价格、供货能力等因素。

采购部门会与供应商签订采购合同，并进行样品测试和验货。

三、面料准备在服装生产前，需要对面料进行准备工作。

首先，面料需要进行检验，确认无瑕疵、符合质量标准。

然后，对面料进行裁剪，根据服装的不同部位来裁剪出相应的面料片段。

最后，通过烫平等加工方式，使面料平整、无褶皱。

四、裁剪裁剪是将准备好的面料按照设计要求进行裁剪。

裁剪师根据设计图纸和样板尺寸，对面料进行精确的裁剪。

裁剪时需要注意面料纹理的方向、拼接位置的准确性，以确保裁剪出的面料片段互相匹配。

五、缝纫缝纫是将裁剪好的面料片段进行拼接的过程。

缝纫工序根据服装的款式和设计要求，采用不同的缝纫方法和工艺。

在缝纫过程中，需要保持线迹的平直、线迹长度的一致，并进行必要的熨烫和整理。

六、装饰加工装饰加工环节为服装增加各种装饰效果，提升视觉效果和品质感。

常见的装饰加工方式包括刺绣、贴花、印花、绣花等。

装饰加工需要根据设计要求进行精确的操作，确保装饰效果与设计意图一致。

七、试衣和修整在服装生产的最后阶段，需要对成衣进行试衣和修整。

试衣时需要请模特穿上成衣，确认尺寸和剪裁效果是否符合要求。

如果有不合适的地方，需要进行补救和修整，以确保最终成品符合设计要求。

八、质量检验和包装质量检验是保证成品质量的最后一道工序。

在质量检验过程中，质检部门会进行成品的检查、测试和评估，确保产品达到标准要求。

服装行业服装生产质量验收服装行业作为一个重要的消费领域，对于服装生产质量的验收非常重要。

只有严格把控生产环节，确保服装质量合格，才能满足消费者的需求，维护品牌形象。

本文将介绍服装行业服装生产质量验收的要点和流程，以及对于品质不合格的应对措施。

一、验收前准备进行服装生产质量验收前，必须提前做好准备工作，确保验收过程的顺利进行。

首先，应明确验收的标准和要求，比如国家标准、行业标准或企业内部标准。

其次，准备好相关的验收工具和设备，确保能够对服装的质量进行全面细致的检查。

最后，组织验收人员，包括专业的质检人员和相关的部门负责人，以保证验收结果的公正性和准确性。

二、验收流程1.外观验收外观是衡量服装质量的重要指标之一，因此在验收过程中需要首先对服装的外观进行检查。

主要包括细节缝制、面料颜色、图案印刷、纽扣拉链等方面。

通过对外观的严格把控，可以确保服装的美观度和整体质量。

2.尺寸验收服装尺寸的准确度对于消费者来说非常重要。

在验收时，需要对服装的尺寸进行测量，确保其符合设计要求和标准尺码。

同时，还要检查服装的各个部位是否复合人体工程学原理，以保证服装的舒适度。

3.材质验收材质是决定服装品质的关键因素之一。

在验收过程中，需要对服装的面料进行检查，确保其材质符合要求。

同时，还要对服装的染色牢度、防水性能等进行测试，以确保服装的使用寿命和防护性能。

4.工艺验收工艺是衡量服装质量的重要指标之一。

在验收时，需要对服装的缝制工艺、纽扣固定、接缝线路等方面进行检查。

只有所有的工艺环节都经过严格把控，才能确保服装的强度和耐用性。

5.功能验收一些特殊功能的服装，如防风、防静电、防辐射等，需要在验收过程中进行相应的功能测试。

只有确保这些特殊功能的可靠性和实用性，才能满足消费者的需求。

6.附件配件验收一些服装还附带有一些配件，如袋子、标签等。

在验收过程中，需要对这些附件的质量进行检查，确保其符合要求并且没有缺陷。

三、品质不合格的应对措施如果在服装生产质量验收的过程中发现品质不合格的情况，需要及时采取相应的应对措施。

服装厂检验流程及基本质量标准一. 上装检验顺序及标准：1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。

洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。

2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。

里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。

(色差4级以上可接受)3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。

有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。

有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。

底扣与面扣应在同一个点上。

有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。

4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。

挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。

袋唇宽窄长短一致。

（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可掿位，起泡）5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。

如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。

三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。

(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。

装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。

（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。

袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。

袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。

如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）8 底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。

服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。

生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。

这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。

2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。

各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。

经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。

对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。

不可将半成品问题留到成品再处理。

3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。

并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。

4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。

抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。

如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。

服装生产质检流程一、面料的质检。

这可是服装生产的第一步呢。

面料一到厂，就得赶紧检查。

先看看这面料的颜色对不对，有没有色差。

想象一下，如果做出来的衣服一块深一块浅，那可就像个大花脸啦，多丑呀。

然后呢，摸摸这面料的手感，是柔软顺滑呢，还是粗糙刺手。

要是手感不好，穿在身上肯定不舒服。

还有啊，要检查面料有没有破损或者瑕疵，要是有个小破洞啥的，那这件衣服可就成残次品了。

这就好比人脸上有个疤，多影响美观呀。

另外，面料的缩水率也得测一测，要是洗一次就缩得不成样子，那顾客肯定会很生气的。

二、裁剪的质检。

面料过关了，就该裁剪啦。

裁剪的时候，要看看裁片的尺寸是不是准确。

这就像盖房子打地基一样，尺寸不对，后面做出来的衣服肯定不合身。

比如说，本来要做一件中号的衣服，结果裁片裁成小号的尺寸了，那这衣服能穿吗？肯定不行呀。

再看看裁片的形状，有没有裁歪或者裁得不规则的。

要是裁得歪歪扭扭的，就像把好好的一块布给毁容了一样。

而且裁片的边缘要整齐平滑，要是毛毛糙糙的，就像是衣服的边缘长了刺，多扎人呀。

三、缝制的质检。

接下来就是缝制的环节啦。

这可是个细致活呢。

先看看线的颜色搭不搭配，要是颜色不搭，就像给衣服穿了一双奇怪颜色的鞋子，看起来很不协调。

然后检查缝线的密度，不能太稀也不能太密。

太稀的话，衣服容易开线，就像一个没有系好鞋带的鞋子，走着走着就散了。

太密呢，又会让衣服看起来很僵硬，没有那种自然的美感。

再看看缝边是不是平整，要是缝边皱皱巴巴的，就像衣服在那里生气撅嘴呢。

还有啊，要检查一下纽扣和拉链的缝制，纽扣要缝得牢固，拉链要拉得顺畅。

要是纽扣一拽就掉，拉链一拉就卡，那这衣服穿起来得多麻烦呀。

四、整烫的质检。

衣服缝好了，就得整烫啦。

整烫的时候要注意温度的控制，要是温度太高，就会把衣服烫坏，就像把一个人烫伤了一样，那可就惨了。

整烫后的衣服要平整光滑，没有褶皱。

如果还有褶皱，就像衣服刚从被窝里钻出来，还没来得及整理就出门了一样，看起来邋里邋遢的。

服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。

产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。

（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。

生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。

这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。

2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。

各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。

经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。

对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。

不可将半成品问题留到成品再处理。

3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。

并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。

4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。

抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。

如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。

第1篇一、引言服装厂作为我国重要的制造业之一，其生产流程的规范与高效对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将从原材料采购、生产准备、裁剪、缝制、检验、包装和物流等环节，详细介绍服装厂的生产流程。

二、原材料采购1. 市场调研：根据产品需求，对各类原材料的市场价格、质量、供应商等信息进行调研，选择合适的供应商。

2. 供应商选择：根据调研结果，筛选出具备良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。

3. 订单下达：与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量要求、交货时间等条款。

4. 物料验收：收到原材料后，对原材料进行验收，确保其符合合同要求。

三、生产准备1. 原材料检验：对验收合格的原材料进行抽样检验，确保原材料质量。

2. 设备检查：对生产设备进行定期检查、保养，确保设备正常运行。

3. 员工培训：对新员工进行岗前培训，提高员工的生产技能和产品质量意识。

4. 生产计划制定：根据订单数量、交货时间等因素，制定生产计划。

四、裁剪1. 裁剪准备：根据生产计划，准备裁剪所需的材料、设备、工具等。

2. 裁剪操作：按照设计图纸和样品，进行裁剪操作。

3. 裁剪检验：对裁剪好的布料进行检验，确保裁剪尺寸、形状、质量符合要求。

五、缝制1. 缝制准备：根据裁剪好的布料，准备缝制所需的设备、工具、辅料等。

2. 缝制操作：按照设计图纸和样品，进行缝制操作。

3. 缝制检验：对缝制好的成品进行检验，确保缝制质量、外观符合要求。

六、检验1. 初步检验：对缝制好的成品进行初步检验，包括外观、尺寸、功能等方面的检验。

2. 严格检验：对初步检验合格的成品进行严格检验，确保产品质量。

3. 退返处理：对检验不合格的成品进行退返处理，分析原因，采取措施改进。

七、包装1. 包装材料准备：根据产品特性，选择合适的包装材料。

2. 包装操作：按照包装标准，进行包装操作。

3. 包装检验：对包装好的产品进行检验，确保包装完好、无破损。

八、物流1. 出库准备：根据订单需求，准备出库的产品。