生产质量管理制度通用范本

质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。

2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。

3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。

我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。

2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。

3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。

第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。

2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。

3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。

第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。

2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。

3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。

第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。

2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。

3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。

第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。

2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。

3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。

第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。

2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。

生产车间质量管理制度1. 质量目标生产车间的质量目标是通过全员参与和持续改进，实现产品质量的持续稳定和提高，满足客户需求并争取市场竞争优势。

2. 质量方针生产车间的质量方针是以满足客户需求为中心，以质量为生命，全面做好质量控制，追求卓越品质，不断提高服务水平，营造良好的品牌形象。

3. 质量控制（1）新增产品在生产前应进行产品试制和实地考察，并经过工艺技术部门的审核和认证；（2）生产过程中，各生产环节应严格按照作业指导书和工艺流程进行操作，确保产品质量；（3）生产车间应按时检验原材料，严格遵守进货单据和8D报告的要求；（4）生产车间应定期对产品进行抽样检测和检验，测试结果应记录在检验报告中；（5）对于发现的质量问题应进行及时记录和处理，并采取相应的纠正和预防措施；（6）生产车间应定期对生产环境和设备进行检查、保养和维护，确保其正常运作能力。

4. 质量保证（1）管理层应对车间的管理制度和操作流程进行全面审核，确保其符合质量管理体系标准要求；（2）通过内部审核、客户满意度调查等方式，对生产车间进行监督和评估，及时发现质量问题并进行处理；（3）定期召开生产车间质量管理会议，进行质量管理的评估和改进，对生产车间进行奖励和惩罚。

5. 培训与提高生产车间应定期开展相关职业培训和提高，使各员工了解产品质量标准和操作技能，并制定个人能力提高计划。

6. 责任与权利（1）生产车间的各职位和岗位应按照《生产车间员工操作手册》的规定履行相应的职责和权利；（2）车间主任应严格遵守生产车间质量管理制度的要求，对生产车间进行全面质量管理，确保产品质量并遵守企业相关规定。

7. 巡检与监控生产车间应配备仪器检测和质量监测设备，对生产过程进行巡检和监控，确保生产工序的合规性和产品质量的稳定性。

8. 文件管理生产车间应建立相关质量管理的文件管理制度，确保文件内容的可查性和准确性。

生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。

二、本制度适用于本公司及其子公司。

本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。

三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。

第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。

二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。

三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。

四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。

五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。

第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。

二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。

三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。

四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。

五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。

第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。

二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。

质量管理制度范本（第一篇）一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本质量管理制度。

1.2 本制度适用于公司各部门、各岗位的质量管理工作。

1.3 质量管理工作应遵循“以人为本、预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量稳定、可靠。

二、质量管理体系2.1 公司设立质量管理部，负责组织、协调、监督和检查公司质量管理工作。

2.2 质量管理部应建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。

2.3 各部门应按照质量管理体系要求，制定本部门的质量管理文件，并组织实施。

2.4 质量管理体系文件应具有可操作性、可追溯性和可检查性。

三、质量控制与改进3.1 各部门应加强质量控制，确保产品在设计、生产、检验、销售和服务等环节符合质量要求。

3.2 质量管理部定期对各部门质量控制情况进行检查，发现问题及时整改。

3.3 公司鼓励员工积极参与质量管理，对提出合理化建议和改进措施的员工给予表彰和奖励。

3.4 质量管理部负责收集、分析质量数据，制定质量改进计划，并组织实施。

四、质量培训与教育4.1 公司定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

4.2 新员工入职前应接受质量培训，合格后方可上岗。

4.3 质量管理部负责制定质量培训计划，并组织实施。

4.4 各部门应积极参与质量培训，确保员工掌握质量管理知识和技能。

本篇为质量管理制度范本的第一篇，后续篇章将陆续介绍质量管理的其他方面内容。

质量管理制度范本（第二篇）五、供应商管理5.1 供应商的选择与评价公司应建立供应商评价体系，对供应商的质量保证能力、交货期、价格、服务等方面进行全面评估，确保供应商满足公司产品质量要求。

5.2 供应商质量控制公司与供应商签订合同时，应明确质量要求，并对供应商提供的产品进行定期检验，确保供应商产品质量稳定。

5.3 供应商绩效评定公司定期对供应商的绩效进行评定，对优秀供应商给予奖励，对不合格供应商采取改进措施或终止合作。

质量管理制度范本（通用5篇）质量管理制度11、目的及适用范围为严格履行工程合同中的质量标准承诺，大力实施品牌战略，全面提升总公司的质量管理水平，增强总公司的竞争力和信誉，坚持"谁主管谁负责，谁施工谁负责"的原则，实现工程质量管理目标，特制订本制度。

本制度适用于总公司的工程质量管理。

2、方针和目标2.1质量管理方针：精细管理、科技创新、质量取信、持续改进。

2.2质量目标：达到合同/协议承诺，竣工验收一次通过，杜绝重大质量事故。

3、管理依据3.1中国(或工程所在国)有关工程质量管理政策和法规。

3.2中国(或工程所在国)有关技术标准、规范、规程和验收标准。

3.3有关工程项目的批准文件。

3.4合同、协议或会议纪要。

3.5集团公司有关的管理办法、文件、通知和会议纪要。

4、管理组织及职责4.1集团公司决策层集团公司总经理是总公司质量管理的第一责任人，副总经理对各自分管范围内的质量管理工作负有直接领导责任，总工程师对工程质量负技术责任。

4.2技术管理部技术管理部在集团公司总经理和总工程师的领导下，根据国家有关法律、法规、标准和规范，对集团公司工程项目实施质量管理和监督。

具体职责如下：4.2.1组织编制集团公司工程质量管理制度。

4.2.2审查质量检测试验、项目质量计划、项目质量规划和重要工程质量保证措施，提出审核意见。

4.2.3组织实施对子公司、直管项目质量管理行为和施工过程质量控制进行监督和考核。

4.2.4审核质量事故处理方案和措施，汇总上报有关材料。

4.2.5组织上报有关质量管理统计报表和材料，编写质量工作总结。

4.2.6参加工程竣工质量验收。

4.2.7参加重要工程质量管理和分析会议，监督有关质量工作的落实。

4.2.8受理质量投诉，并组织调查、处理和回复。

4.2.9参加原材料质量控制工作。

4.2.10负责审核重要工程的施工组织设计(或施工方案)。

4.3采供管理部采供管理部负责工程所需设备物资的质量控制与管理工作。

生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。

第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。

第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。

第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。

第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。

第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。

第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。

第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。

第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。

第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。

第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。

第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。

第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。

第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。

第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。

第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。

第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。

第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。

第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。

第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。

第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。

第二十四条本制度自颁布之日起生效。

车间产品质量管理制度范文第一章总则为加强企业车间的产品质量管理，提高产品质量，确保客户满意度，根据国家法律法规和相关标准，制定本制度。

第二章适用范围本制度适用于企业所有生产车间，包括生产人员、质量管理人员、生产设备等。

第三章质量管理标准3.1 质量控制要求1.所有生产车间必须按照国家法律法规和相关标准，制定并执行质量控制计划，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求。

2.所有生产车间必须配备完善的质量控制设备，确保生产过程及产品的质量可控。

3.常规原材料必须按照质量要求进行测试，并保留测试记录和样品。

4.生产过程中，必须按要求进行产品质量检测，并保留检测记录。

5.所有车间必须定期进行设备维护保养，确保设备运行正常，不影响产品质量。

3.2 不合格品管理1.车间生产出的不合格品必须立即停止生产并进行记录。

2.对于不合格品，必须进行原因分析，制定纠正措施，并按照纠正措施进行处理。

3.不合格品的数量、原因、处理情况等必须进行记录，并进行改进分析。

4.严重不合格品必须进行追查，找出根本原因，并采取有效措施防止再次发生。

3.3 抽样检验1.生产车间必须进行抽样检验，并按抽样检验标准进行质量评估。

2.抽样检验的频率和样本量必须符合国家法律法规和相关标准的要求。

3.抽样检验的结果必须进行记录，并根据结果进行产品质量分级。

第四章质量管理责任和考核4.1 质量管理责任1.生产车间负责人必须对本车间的产品质量负责，并确保符合相关法律法规和标准要求。

2.质量管理人员负责制定和执行质量管理计划，并对生产车间的产品质量进行监督和检查。

3.生产人员负责按照质量管理计划的要求进行生产，确保产品质量达到标准要求。

4.2 考核标准1.质量管理责任落实情况：根据质量管理责任制度的执行情况，进行评估。

2.质量控制计划执行情况：根据质量控制计划的执行情况，包括原材料采购、生产过程控制、产品检测等环节的质量要求，进行评估。

3.不合格品处理情况：根据不合格品的处理情况，包括记录、原因分析、纠正措施等，进行评估。

质量管理制度质量管理制度篇一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4品管对生产过程实施监督检查。

2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

公司质量管理制度篇二1.本公司的质量方针和目标1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。

2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。

3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。

3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的`测量仪器和投入必要的经费开支。

4.测绘过程中的质量控制4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正；在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。

4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。

产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。

它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。

合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。

二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。

第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。

二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。

包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。

对校不准的称要派专人检修。

定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。

每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。

严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。

三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。

保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。

四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。

原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。

发现问题，查明原因，及时处理。

五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。

工程质量、安全生产管理制度范文第一章总则第一条为了加强我公司在工程质量和安全生产上的管理，保障项目的顺利进行和员工的人身安全，根据相关法律法规制定本制度。

第二条本制度适用于我公司所有工程项目的质量和安全管理。

第三条工程质量和安全生产是公司的重要任务，是全体员工的共同责任。

公司将不断加强质量和安全管理，确保工程质量和安全生产达到国家标准和客户要求。

第四条公司将建立健全工程质量和安全生产管理的组织机构、管理制度和工作流程，制定明确的工作责任和考核制度，不断提升质量和安全管理水平。

第五条公司将加强对员工的质量和安全教育培训，提升员工的质量和安全意识，确保员工熟知相关法律法规和工作规程。

第六条公司将建立健全质量和安全事故的报告和处理制度，及时查明事故原因并采取相应的纠正和防范措施。

第七条公司将通过内部审计和外部评估等方式，对质量和安全管理进行监督和检验，及时发现和纠正问题。

第二章质量管理制度第八条公司将建立质量管理部门，负责工程质量的监督和管理。

第九条质量管理部门将负责编制和完善质量管理流程和操作规范，确保工程质量符合国家标准和客户要求。

第十条质量管理部门将对各个工程项目进行质量检验和抽查，发现问题及时进行整改，追溯和管理不合格品。

第十一条公司将建立质量管理档案，对工程项目的施工过程和结果进行记录和归档，以备查验。

第十二条公司将加强对施工人员的岗前培训和技术指导，提高施工人员的素质和技能。

第十三条公司将建立健全质量事故的报告和处理制度，及时查明事故原因并采取相应的纠正和防范措施。

第十四条公司将定期组织质量问题的分析和讨论会议，总结经验教训，改进工程质量管理工作。

第三章安全生产管理制度第十五条公司将建立安全生产管理部门，负责工程安全的监督和管理。

第十六条安全生产管理部门将负责编制和完善安全生产管理流程和操作规范，确保工程施工过程中的安全隐患得到有效控制。

第十七条安全生产管理部门将对各个工程项目进行安全巡查和检查，发现问题及时进行整改，消除安全隐患。

生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。

第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。

第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。

第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。

第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。

第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。

第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。

第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。

第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。

第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。

第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。

第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。

第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。

第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。

第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。

第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。

公司生产管理制度范本第一章总则第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规范公第二条，第三条，第四条，第五条，第六条，第七条，第八条，第九条，第十条，司管理，使公司生产持续进步方向发展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。

生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量管理，生产安全管理，以及生产资源管理等。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相关的其他人员。

由总经理负责本制度实施监督。

本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

当本制度修订版公布时，本制度自动失效。

第二章物资管理物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。

供应部门是物资控制的核心部门。

1.供应部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2.材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收发，储存。

3.工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。

工具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。

4.辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。

外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。

检验合格的物品，方可接收入库，办理相关的手续。

检验不合格的物料即超出允收标准的物料，应予退回。

第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作。

仓库的物资要帐目相符，要不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。

第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》，《领料单》各栏要填写清楚。

领取生产材料，工具，夹具，模具，车间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。

生产过程质量管理制度范本一、引言在当今全球竞争激烈的市场环境中，企业要想在行业中立于不败之地，关键在于提供高质量的产品和服务。

为了保证产品质量的稳定性和持续提升，建立完善的生产过程质量管理制度至关重要。

本文将探讨生产过程质量管理制度的内容及其重要性。

二、质量管理制度目标1. 确保产品质量稳定性通过规范化的生产过程管理，确保产品具有稳定的质量水平，满足客户需求。

2. 提升生产效率通过质量管理制度的执行，优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。

3. 持续改进建立反馈机制和监测控制措施，持续改进生产过程，不断提升产品质量和企业竞争力。

三、质量管理制度内容1. 质量目标和计划明确企业的质量目标，制定符合实际的质量计划，确保各部门和员工清晰了解并积极配合。

2. 质量管理责任明确各级管理人员的质量管理责任，建立质量管理层级，确保质量管理工作有序开展。

3. 生产过程控制建立生产过程控制机制，包括生产前的准备工作、生产过程监控和生产后的评估验收，确保生产过程稳定可控。

4. 质量检验和测试建立质量检验和测试标准，确保产品符合质量标准，及时发现和处理质量问题。

5. 不良品处理建立不良品处理程序，对不合格产品进行合理处理，追溯原因并采取纠正措施，避免不良产品流入市场。

6. 数据分析和改进定期对生产数据进行分析，发现问题并优化生产过程，促进持续改进。

四、质量管理制度执行1. 培训和教育定期开展质量管理相关培训和培训，提高员工质量意识和操作技能。

2. 过程监控建立过程监控机制，定期对生产过程进行抽查和监控，确保生产质量符合要求。

3. 纠正措施建立纠正措施反馈机制，对质量问题及时处理和纠正，防止问题再次发生。

4. 持续改进鼓励员工提出改进建议，建立改进机制，推动企业质量管理不断提升。

五、结语生产过程质量管理制度是企业确保产品质量的重要保障。

企业应根据自身业务特点和实际情况建立完善的质量管理制度，持续改进和优化生产过程，提高产品质量和客户满意度，从而在市场竞争中立于不败之地。

质量安全生产管理制度一、安全生产保证项目1、我公司为保证从事危险作业人无后顾之忧，同时减轻作业职工的负担，特别规定从事危险作业人，公司负责为其作业人员保险。

认真贯彻实行“安全第一，预防为主”的生产方针，严格执行国家关于劳动生产和安全生产的有关规程、法规、政策，把安全工作放到第一位，并落实到实处。

加强对所有参加施工的人员进行“三级”安全教育，学习有关安全生产操作规程，提高大家的安全意识，增强安全观念。

建立健全各种规章制度，制定各种安全操作规程，警示牌要醒目挂在作业现场处，重要岗位、特殊工序制定专项安全措施，对特殊工种，必须持证上岗，确保万无一失。

2、用电安全：（1）一切电器设备、空架线路等安装工作，必须是有证且熟悉电工操作的人员进行，任何其他人员一律不得擅自安拆。

严禁各电路、分电、分器设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

（2）露天的配电箱其箱底离地面应符合规范要求（60cm），装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等有损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

（3）加强用电管理，制定值班制度，每天____小时内必须至少有一位持上岗的熟练电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

3、施工安全及施工现场安全（1）施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

（2）雨天施工注意排水和采取防滑措施。

（3）工程开始前，对施工区域内的周围环境、地下管线、地质情况进行全面考虑和详细了解，在施工中采取相应措施进行处理，防止事故发生。

（4）施工现场内的机动车辆指派专人管理，所有车辆在施工区域内必须减速行驶。

质量管理制度范本（5篇）质量管理制度1一、质量方针以质量求生存，以信誉求发展。

生产高质量的产品，满足客户的需求，创造郭盛的品牌。

二、质量目标1、认真执行国家齿轮生产标准和安全生产标准及工厂作业指导书。

2、为客户提供优质服务，使客户满意度达到90%以上，产品在客户处加工合格率达到99%。

3.建立并实施有效的工厂质量管理体系。

三、质量细则1、生产操作工必须严格按工艺、按要求、按图纸、按标准进行操作。

不明白的地方要问清楚搞明白方可进行生产。

不按图纸要求和工艺标准，自行操作的，由此造成的后果一律由操负责，返工产品不计报酬。

造成产品批量报废的，按原材料价格20%进行赔偿。

在此基础上，视情节严重上报总经理给予处理。

2.不合格品不得生产、接收或出库。

即不生产不合格品，不接收上一道工序的不合格品，不将不合格品转移到下一道工序。

对前一渠道转来的产品质量有责任检查和控制。

如未检查，因工作时间延误造成的损失由收件人负责。

3、保证产品的可追溯性。

凡是产品生产过程中有要求的工艺、尺寸，操必须严格按照要求进行生产，不得遗忘或漏检。

一经发现未按照图纸要求加工，对其所做产品重新全部检测。

4、每天检查本工序、产品工装夹具和量具的精度是否符合生产标准。

杜绝由于工装夹具和量具精度缺失所造成的废品和返工现象。

由此所造成的产品报废和返工由操作工自行负责赔偿。

发现工装夹具和量具精度缺失应即时上报并与更换，人为导致量具损坏者由操作工赔偿相应损失。

各自保管好个人的量具，出现丢失，别人损坏，自行负责。

5、巡检专职人员和管理人员不定期对各道工序、各个产品进行抽检，发现质量问题督促操作工即时返工。

发现重大质量问题应即时上报给厂部。

6、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。

生产质量管理制度生产质量管理制度4篇在生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是小编帮大家整理的生产质量管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

生产质量管理制度1第一章总则第一条目的。

为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。

第二条适用范围。

本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。

第三条组织机能与工作职责。

1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。

2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。

3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。

第二章质量标准及检验规范第四条质量标准及检验规范的内容范围。

1．原材料质量标准及检验规范。

2．在制品质量标准及检验规范。

3．产成品质量标准及检验规范。

第五条质量标准及检验规范的设定。

1．各项质量标准。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。

2．质量检验规范。

质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。

第三章原材料质量管理第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。

第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并依据相关规定予以处理。

第八条检验异常的原材料经决议采用后，质量管理部应依异常项目开立《异常处理单》送交生产部相关人员，安排生产时通知现场妥善使用，并由生产现场主管填报原材料使用状况、成本影响及意见。

质量管理制度范本质量管理制度范本一、编写规章制度的目的和范围1.1 目的为确保公司各项业务的质量符合国家法律法规和国际标准的要求，提高公司整体业务质量，减少质量风险，保障客户的利益和满意度，特制定本质量管理制度范本。

1.2 范围本制度适用于公司所有业务范围内的质量管理及相关人员，包括但不限于采购、生产、质检、售后等环节。

二、制度制定程序2.1 确定制度制定人员公司质量管理部门为制定人员。

2.2 初步草拟将制度确定的内容进行草拟。

2.3 内部评审完成初步草拟后，组织内部评审，邀请相关人员、专家和代表进行参与。

2.4 部门会议审议组织公司部门会议审议草拟好的质量管理制度。

2.5 总经理审议由公司总经理对制定好的制度进行最后审议。

2.6 发布实施确定制度发布日期，对所有工作人员进行宣传并实施。

三、相关法律法规及公司内部政策规定3.1 劳动合同法《劳动合同法》为我国劳动法律框架的重要组成部分。

主要规定了用人单位与劳动者的权利和义务，其中包括签订书面劳动合同、合法离职等，同时也规定了企业规章制度的约束力。

3.2 劳动法《劳动法》是我国劳动法律框架的基本法律，主要规定了劳动者及其权利义务和用人单位的义务,以保障劳动者的基本权利与利益，同时也为企业经营提供了依据和保障。

3.3 劳动保障监察条例《劳动保障监察条例》是我国用人单位和劳动者权利保护的重要法规，规定了劳动保障行政监察的主体、职责、监察方式等方面的内容，重在加强企业用工人员的保障。

3.4 行政管理法《行政管理法》是我国行政管理法律框架中的重要法律，规定了公民、法人和其他组织的行政法律地位和行政管理活动的一般原则，同时也为企业规章制度的实施提供了依据。

3.5 公司内部政策规定公司内部政策规定是我公司针对公司自身情况，制定的具有指导作用的管理制度和规定。

公司内部政策规定是公司管理层按照公司战略目标和发展需要制定的，也是企业规章制度制定的依据之一。

四、制度名称、范围、目的和内容4.1 制度名称本制度名为《质量管理制度》。

生产厂房质量管理制度范本1. 引言生产厂房质量管理制度是为了有效保障生产厂房建设和运营过程中的质量和安全，促进生产厂房建设和运营水平的不断提高，确保产品质量达到国家标准和客户要求，提高生产效率，降低成本，维护企业声誉和市场竞争力而制定的管理规范。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产厂房的建设和运营过程，包括设计、施工、设备安装、验收、调试、运行等各个环节。

3. 资源保障3.1 技术支持公司负责建立技术支持团队，为生产厂房建设和运营过程提供技术咨询、方案设计、问题解决等支持服务。

3.2 人力资源公司应具备一支具备专业知识和经验的团队，确保生产厂房建设和运营过程中的人力资源需求。

3.3 财务资金公司应合理安排和使用财务资金，确保生产厂房建设和运营过程中的资金需求。

4. 设计管理4.1 设计要求设计应符合国家相关规定和标准，满足工程要求和客户需求。

4.2 设计审查设计应经过专业审查，确保设计的科学性、合理性和可行性。

4.3 设计变更设计变更应经过审批，合理、科学，保持一致性。

5. 施工管理5.1 施工组织施工应有合理的组织架构，明确责任人和管理流程。

5.2 施工进度施工进度应按计划进行，并进行及时调整。

5.3 施工质量施工过程中应有专人进行质量检查，保证施工质量达到要求。

6. 设备安装管理6.1 设备验收设备安装完成后，应按要求进行验收。

6.2 设备调试完成验收后，应进行设备调试，确保设备正常运行。

6.3 设备维护设备运行期间，应按计划进行设备维护，确保设备稳定运行。

7. 验收管理7.1 验收标准进行验收时，应严格按照国家标准和行业标准进行验收。

7.2 验收程序验收程序应合理，确保每个环节得以落实。

7.3 验收文件验收后应及时整理验收文件，做好备案工作。

8. 运营管理8.1 运行规程生产厂房应建立完善的运行规程，确保设备正常运行，并及时排除故障。

8.2 安全管理生产厂房应建立完善的安全管理制度，确保生产过程中的安全问题得到有效控制。

工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。

通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。

二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。

2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。

3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。

三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。

2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。

3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。

四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。

b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。

2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。

b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。

3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。

b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。

4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。

b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。

五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。

b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。

2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。

b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。

3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。

b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。

4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。

b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。

六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。

2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。

生产部管理制度范本1目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围金盾压力容器生产部各生产车间。

3内容3.1质量管理3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。