企业管理制度-下脚料处理办法

钣金下脚料管理制度一、目的为了规范企业的下脚料管理工作，提高材料利用率，减少浪费，保证产品质量和企业效益，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业钣金生产过程中产生的下脚料管理，包括但不限于废料、料头、料尾、开料废等。

三、下脚料分类和标识1. 下脚料分为可回收和不可回收两类。

2. 可回收的下脚料需进行标识并归入对应的回收仓库，以便后续加工再利用。

3. 不可回收的下脚料需进行标识并归入废料仓库，按规定进行处置处理。

四、下脚料分拣和归类1. 产品生产过程中产生的下脚料需在生产岗位进行实时分拣和归类。

2. 分拣工作由生产操作人员和专人负责，根据下脚料的材质、规格、形状等特点进行归类存放。

3. 不同种类的下脚料需分别存放，并做好详细记录，以便管理和利用。

五、下脚料回收和利用1. 可回收的下脚料需定期进行回收处理，进行再加工利用。

2. 回收的下脚料需要严格按照工艺要求进行再利用，不得生产使用不符合质量标准的产品。

3. 下脚料的回收和利用工作由专门的人员负责，确保材料的再利用达到经济效益和质量要求。

六、废料处置1. 企业生产过程中产生的不可回收的下脚料需进行废料处置。

2. 废料需进行规范处理，包括清理、分类、打包等工作，并交由环保部门进行处置。

3. 废料处置需符合国家相关法律法规的要求，确保环境保护和企业的社会责任。

七、下脚料管理记录1. 对下脚料的收集、回收、利用和废料处置等过程均需做详细的管理记录。

2. 记录包括下脚料的种类、数量、收集时间、回收处理情况等内容，做到条理清晰、真实可查。

3. 下脚料管理记录由专门的管理人员进行管理，确保数据的准确性和完整性。

八、制度执行1. 下脚料管理制度由企业生产部门与环保部门共同负责执行。

2. 各部门负责人要加强对下脚料管理制度的宣传和执行力度，确保全体员工遵守。

3. 对违反下脚料管理制度的行为要进行严肃处理，确保制度的执行效果。

九、制度监督和检查1. 下脚料管理制度的执行过程需进行定期检查和监督。

下脚料管理制度范文下脚料管理制度一、目的与范围1.1 目的：为了规范和有效管理企业的下脚料，并确保其合理利用和处理，避免浪费资源和环境污染。

1.2 范围：本制度适用于企业的各个部门和员工，在生产和运营过程中产生的下脚料的管理和处理。

二、定义2.1 下脚料：指企业在生产和运营过程中产生的无法直接用于生产的剩余材料或产品。

2.2 利用：指将下脚料重新加工或处理，使之能够再次用于生产或其他用途。

2.3 处理：指对下脚料进行分类、储存、处理和处置，以达到资源优化利用和环境保护的目的。

三、责任与义务3.1 部门经理：负责下脚料的收集、分类、储存和处理，并定期向上级报告下脚料的情况。

3.2 员工：按照规定的程序和方法执行下脚料管理，节约使用材料和降低下脚料产生。

四、下脚料管理流程4.1 收集：部门经理负责指定专人负责下脚料的收集工作，确保下脚料的及时收集和整理。

4.2 分类：对收集到的下脚料进行分类，按照性质、材料和可利用性进行分组。

4.3 储存：将分类好的下脚料储存在专门的储存区域，确保安全和整洁，避免交叉污染。

4.4 利用：经过评估和鉴定后，可利用的下脚料将根据需要进行加工或再利用。

4.5 处理：无法利用的下脚料将根据环保法规和标准进行处理或处置，以减少环境污染。

五、利用下脚料的方法5.1 再加工利用：将下脚料进行研磨、混合、制片等加工方法，使其能够再次用于生产。

5.2 销售或回收利用：将下脚料出售给有需求的企业或个人，由其进行再利用或销售给其他企业。

5.3 资源回收利用：将下脚料进行分解、提取和回收，以获取其中的有价值的材料或能源。

5.4 捐赠利用：将下脚料捐赠给学校、公益机构等社会组织，供其进行教育或公益活动使用。

六、下脚料处理的方法6.1 合法处置：按照国家和地方的环保法规和标准进行下脚料的焚烧、填埋或封存等处理方式。

6.2 循环利用：对无法加工或利用的下脚料进行再次回收利用，以减少对环境的影响。

纺织厂下脚料管理制度一、总则为加强纺织厂的下脚料管理工作，提高下脚料的利用率和降低生产成本，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于纺织厂内所有生产过程中产生的下脚料。

三、下脚料的定义1. 本管理制度下，下脚料定义为在纺织生产加工过程中产生的剪裁余料、瑕疵品、废布、废纱等各类废弃物。

2. 下脚料的分类：a) 剪裁余料：在布料裁剪过程中产生的边角料、裁片；b) 瑕疵品：在织造、印染、后整理等各个生产环节中产生的有瑕疵的成品；c) 废布：包括废弃织物、废布头、废旧布等各类废弃织物；d) 废纱：在纺纱和织造过程中产生的废纱线。

四、管理目标1. 提高下脚料的利用率，降低废弃物对环境的影响；2. 降低生产成本，提高生产效率；3. 积极开发废弃物资的再利用途径，增加企业经济效益。

五、管理责任1. 生产部门对下脚料的产生和分类负责；2. 设备维护部门对下脚料的收集、存放、运输和处理负责；3. 财务部门对下脚料的收购、出售等负责；4. 管理部门对下脚料的监督和协调负责；5. 所有员工对下脚料的合理利用负责。

六、生产部门的责任1. 对生产过程中产生的下脚料进行分类、分堆放置；2. 设定合理的生产工艺和技术参数，减少下脚料的产生量；3. 完善生产管理制度，提高生产效率，降低废品率。

七、设备维护部门的责任1. 负责下脚料的收集、存放、运输和处理工作；2. 维护设备的正常运行，减少因设备故障导致的废弃物产生；3. 定期对下脚料进行清理和清点，确保废弃物的得到合理利用。

八、财务部门的责任1. 负责收购和出售下脚料，寻求最优的下脚料处理渠道；2. 对下脚料的收支进行统计，做好相关的财务记录；3. 积极开拓废弃物资的再利用途径，增加企业经济效益。

九、管理部门的责任1. 对下脚料的数量、质量进行监督和检验；2. 制定下脚料管理制度和工作规范；3. 协调各部门间的配合，促进下脚料的综合利用。

十、员工的责任1. 遵守下脚料管理制度和工作程序；2. 积极参与下脚料的分类和处理工作；3. 提出降低下脚料产生量和提高利用率的建议。

工业企业下脚料的处理企业在产品生产过程中常常会产生下脚料(边角余料、废碎料),有些产品生产过程中产生的下脚料数量较大，出售时可收回的金额较高。

对这种下脚料的会计处理，笔者认为应在下脚料回收时（或期末）按预计可收回金额办理材料的入库（退库）手续，冲减生产成本中的材料成本；在销售时计入其他业务收入并计提销项税额。

按照成本学理论，成本是为创造商品价值而发生的生产要素耗费的货币表现，是商品生产者为维护简单再生产所应确认的价值补偿尺度。

有价值的下脚料，其价值在出售时实现，不需要从产品销售收入中补偿，因此应冲减生产成本。

按可收回金额冲减，符合成本核算的真实性要求。

下脚料的可收回金额与产生下脚料的原材料的购入价格之间有很大的差额，这部份差额是企业为生产产品所发生的必要的资金耗费，这部份价值应当从产品的销售收入中得到补偿，应当计入到产品的成本当中。

企业期末办理下脚料的退库并冲减生产成本，符合会计核算配比性的要求。

有些行业下脚料的出售收入占全部销售收入的比例在3%以上。

如果回收时不冲减生产成本，一方面造成当期成本的虚增，另一方面又造成出售当期利润的虚高，造成会计期间利润的不可比。

企业选择废料出售时间容易成为一种调控利润的方法。

现在有些企业在发生下脚料出售时，虽然计提了增值税的销项税额，但下脚料不作为收入，直接冲减生产成本。

其会计处理为：借：现金（应收帐款等）贷：生产成本应交税金—应交增值税（销项税额）企业会计人员认为，在所得税按三级管理，核定应税所得率征收的企业，这样处理可以减少所得税的计税金额，从而达到节税目的，这是非常错误的。

所得税法明确规定废料收入是应税收入，故意不申报纳税是一种偷税行为。

因此，下脚料业务，用小企业会计制度的科目,相关会计处理如下：1.办理下脚料回收或期末办理退库时：借：材料—下脚料贷：生产成本—直接材料如果下脚料是在委托加工过程中产生的，应冲减委托加工物资：借：材料—下脚料贷：委托加工物资1.出售时：借：现金（应收帐款等）贷：其他业务收入应交税金—应交增值税（销项税额）同时结转：借：其他业务支出贷：材料—下脚料当然，如果企业在生产过程中产生的下脚料非常少，可收回金额不大。

公司下脚料处理制度为了保护环境，公司制定了下脚料处理制度，以下为制度内容：一、适用范围本制度适用于公司各部门，对所有生产过程中产生的下脚料进行统一处理。

二、定义1. 下脚料：指生产过程中产生的未达到质量标准或者无法直接作为成品出售的剩余原料或半成品。

2. 处理：指将下脚料按照相关法律法规或公司内部规定进行分类、包装、储存、运输、销售等环节的整体过程。

三、分类处理1. 可回收利用的下脚料要优先考虑回收，采取分类处理，例如对于金属下脚料，必须先经过归集、分类、清洗、加工等处理流程，达到再次利用的质量标准后方可作为再生原材料使用。

对于废纸类下脚料，也必须先进行有效分类，供应给符合规定的卫生、环保、安全的再生纸厂处理。

2. 不能回收利用的下脚料要进行安全、环保、经济的处理，例如非安全处理物品如压力罐、煤渣等，必须进行特殊的处理，以确保不会对环境和人员造成危害。

对于如水泥、沥青混凝土、建筑垃圾等难以分类和处理的下脚料，必须进行包装、储存、运输、销售等环节，使之尽可能降低对环境的影响。

四、管控责任1. 生产部门是下脚料处理的主要产生部门，负责按照规定处理生产过程中产生的下脚料，确保环保、安全、经济的处理。

2. 环保部门负责制定下脚料处理方案，对处理流程进行监管，确保处理流程符合法规和公司内部规定。

并负责监测相关数据，并定期向公司管理层报告。

3. 质检部门负责检测生产过程中的下脚料，鉴别其是否符合质量要求，判定是否可以回收利用，参与下脚料的归集和分类。

五、奖惩措施1. 对违反制度和法律法规的行为严肃处理，包括但不限于降级、罚款、辞退等。

2. 对在下脚料处理方面贡献突出的员工和部门进行表彰和奖励。

六、制度保障公司将投入资金和人力资源，确保下脚料处理制度的执行，制度执行情况将被作为质量管理的一项评价标准进行评估。

对于本制度未能覆盖到的特殊下脚料的处理，请按照公司《特殊下脚料处理制度》进行处理。

本制度自颁布之日起生效，如有需要修改，应经公司管理层审批后重新颁布。

废料处理流程管理制度一、总则为了规范废料处理流程，最大限度地减少环境污染，保护生态环境，提高资源利用率，特制定本制度。

二、责任部门1. 企业主管部门：负责全面监督和管理废料处理流程，确保按照相关法律法规和本制度要求进行废料处理。

2. 环保部门：负责监督废料处理流程的执行情况，检查废料处理设施的安全运行，并组织相关培训和宣传工作。

3. 生产部门：负责按照本制度要求进行废料处理，确保废料处理过程的规范和安全。

4. 安全部门：负责对废料处理设施进行定期检查和维护，确保设施的安全性和稳定性。

三、废料分类1. 废料应按照分类要求进行分拣和存放，分为可回收物、有害废料和其他废料。

2. 可回收物应密封存放，交由专门的回收单位进行处理。

3. 有害废料需进行专门处理，不得与其他废料混合存放。

4. 其他废料应在指定的存放地点进行暂时存放，定期清理并进行分类处理。

四、废料处理流程1. 废料处理应按照先进的技术和设备进行处理，确保废料能够被有效处理。

2. 废料处理流程包括废物收集、分类、运输、处理和处置等环节，每个环节都应按照相应的标准和要求进行操作。

3. 废料收集应采用密封容器进行收集，减少废料对环境的污染。

4. 废料分类应按照相关法规要求进行分类，确保不同类型的废料能够得到正确的处理。

5. 废料运输应采用封闭车辆进行运输，防止废料泄漏对环境造成污染。

6. 废料处理和处置应交由具备相关资质的处理单位进行处理，确保废料得到正确的处理和处置。

五、废料处理设施管理1. 废料处理设施应定期进行检查和维护，确保设施的正常运行。

2. 废料处理设施应配备相关的安全设施和防护措施，确保操作人员的安全。

3. 废料处理设施的运行记录应按照相关要求进行保存和备案。

4. 废料处理设施的更新和维修应根据实际情况进行调整和安排。

六、废料处理流程监督1. 环保部门应定期对废料处理流程进行检查，核实废料处理情况。

2. 安全部门应对废料处理设施进行定期检查和评估，确保设施的安全性和可靠性。

下脚料管理规定
为了使本公司的仓库管理规范化，使仓库作业合理化，并使物资、储存、车间、销售各环节平衡衔接，特制本规定如下：
1、下脚料系指不列入财产目录的消耗品，经使用后残余废料及购进财产时的包装物，如未经计入成本者或厂中经过制造过程所残余的
废料，本厂已无用途尚可资为他用仍能变卖之物。

2、针对我司情况主要是在加工过程中作为残余分离的下脚或废料下脚。

下脚料的回收可以由我仓库进行但要车间配合，在生产过
程中有些下脚料的面积很大，车间操作人员生产结束后，统一根据
下脚料的面积去掉余边料，余边料属于废料由车间统一管理，余边
料去除后下脚料送至仓库，仓库管理人员根据材料名称、图号、材质、数量手写标签入库建档。

就我公司现状，原材料库和成品库都
是露天存放，仓库管理人员无法做到监控，如发现车间领用料生产
后未做到以上规定，在仓库管理人员不知情的情况下和仓库的原料
混杂，考核相关工作人员和管理人员。

（没有和仓库发生交接的属于车间
的原材料）
3、针对我司原材料的广泛应用，铝板的下脚料要全部回收，由仓
库管理人员根据铝板的大小，让车间去除余边料，下脚料和余边料由仓库管理人员统一管理、统一存放、统一建档，铝板的变卖处理由仓库管理人员根据下脚料的多少，通知仓库主管或财务相关人员。

4、下脚料的回收和装车的过程，仓库管理人员必须在现场，防止
混装和乱装。

废料的买卖由财务跟踪。

5、随着铝板下脚料的回收，仓库下脚料和废料的数量增多，下脚
料在仓库内放置时间过长导致氧化，车间无法应用，本着仓库内先进先出的原则，铝板下脚料可以定期出售，以接受新的车间铝板下脚料。

供销部 2010.11.29。

进境粮食下脚料管理制度第一条为加强对进境粮食下脚料的管理，降低下脚粮的浪费，制定此制度。

第二条进境粮食列车进站后，疫情防疫人员应提前做好准备，在检查箱体状况完好的同时，铺设防挡漏布，做好撒漏货物的清扫工作。

第二条下脚料、地脚粮清扫由专人负责，做到认真、细致、不留死角。

第三条粮食撒漏物清理，应核对进口粮食有关单证、票据、货物种类、品名、产地、数（重）量、体积、包装及装载等情况。

第四条下脚料清扫过程中，除使用防挡漏布、扫把外，还应用吸尘器对对角进行清扫。

第五条下脚料按照“一列一清除”的要求清扫，清当完毕后，统一装入下脚料袋，在称重后按照批次分开存放。

第六条下脚料清扫完毕后，填写《下脚料清理明细表》，详细记录日期、列车班次、品种、进境粮食重量、下脚料重量（袋），清扫人，存放地点。

第六条地脚粮清理与下脚料清扫程序相似，地脚料清理后可进行筛选，筛上物上报检验检疫机构，并按要求处置；筛下物作为下脚料处理方式与下脚料相同。

第七条下脚料与地脚料清扫做到“一车一清扫”，单独存放，并标明货源国、列车班次、重量和清扫人。

第七条进境粮食下脚料、地脚料清扫后，统一存在下脚料专用库房。

下脚料库存房设置“进境粮食下脚料指定存放处”，用以收集进境粮在接卸、查验、中转过程产生的不可回收的下脚料。

第八条在进境粮食卸货后，要及时清洁卫生，对清扫的粮食下脚料暂存于指定存放处，标记货源国、列车班次、品种、重量和清扫人员。

第九条对清扫的进境粮食下脚料存在放在指定位置，任何人不准移动。

第十条地脚粮的收集要分品种分别灌包。

并使用手动筛或震动筛进行筛选，对地脚粮进行筛选，筛选出的下脚料统一存放，可用粮按照检验检疫机构要求处理。

第十一条下脚料、地脚粮存放期间，由清扫人员统一管理，其他人员严禁动用。

第十二条下脚料、地脚粮一天两对账，存放三天或五十公斤后，统一交由下脚料、地脚粮处理人员进行集中处理，交接过程中按照交接程序签字，确保数字无误。

下脚料管理制度一、目的和范围：在某些企业或者生产环节中，由于一些原因造成了产品或者原材料的浪费，这些浪费成为了下脚料，对于企业来说，下脚料的管理和利用对于成本和资源的利用非常重要。

因此，建立下脚料管理制度有利于提高资源的利用率和生产效率。

本制度适用于企业内部各种下脚料的管理和利用。

二、下脚料的定义：在本制度中，所谓下脚料是指在生产过程中产生的，由于质量问题、生产工艺问题或者其它原因导致不符合标准要求的产品或者原材料。

包括但不限于半成品、废旧设备、废料、废弃产品等。

三、下脚料的管理原则：1. 精细化管理：对下脚料的每一环节都要进行精细化管理，确保每一步骤都做到规范和有效。

2. 动态化管理：及时调整下脚料管理策略，根据实际情况进行灵活应变。

3. 信息化管理：建立健全的下脚料管理信息系统，实现信息的透明化和数字化管理。

4. 经济化管理：在管理下脚料的过程中，坚持经济效益至上的原则，合理投入，合理收益。

四、下脚料管理流程：1. 下脚料的收集和分类：生产过程中产生的下脚料要进行及时的收集和分类，根据不同的性质和用途进行分类。

2. 下脚料的登记和统计：每一批下脚料都要进行登记和统计，包括数量、来源、质量等信息。

3. 下脚料的存储和处理：对已经分类的下脚料进行存储和处理，妥善保存，做好标识，确保不发生混淆和交叉。

4. 下脚料的利用和处理：根据下脚料的性质和用途，进行合理的利用和处理，比如再加工、回收利用、销毁等。

5. 下脚料的监测和评估：对下脚料的管理过程进行监测和评估，及时发现问题，及时调整。

五、下脚料管理的责任分工：1. 生产部门：负责对下脚料的收集和分类，保障下脚料的质量和数量。

2. 仓储部门：负责对下脚料的存储和保管，确保不发生丢失和混淆。

3. 成本部门：负责对下脚料的登记和统计，做好相关成本核算和分析。

4. 环保部门：负责对下脚料的处理和利用，确保符合环保法规和企业相关政策。

六、下脚料管理的监督和考核：1. 上级主管部门对下脚料管理的情况进行定期检查和考核，评估管理的效果和存在的问题。

一、目的为了规范下脚料仓库的管理，确保下脚料的安全、合理利用，降低浪费，提高工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有下脚料仓库，包括原材料下脚料仓、生产下脚料仓、废品仓等。

三、仓库管理职责及目标1. 仓库管理员负责下脚料的收发、保管、整理和清点工作。

2. 确保下脚料的安全、完整，防止被盗、损坏、变质。

3. 合理利用下脚料，降低浪费，提高资源利用率。

4. 定期清理仓库，保持仓库整洁、有序。

四、管理制度1. 收发管理（1）下脚料入库时，仓库管理员应核对货单、数量，确认无误后，填写入库单，办理入库手续。

（2）下脚料出库时，需凭相关手续，经仓库管理员签字确认后方可出库。

2. 保管管理（1）下脚料应按照种类、规格、批次进行分类存放，标识清楚。

（2）易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并采取相应的安全措施。

（3）仓库内不得存放与下脚料无关的物品，保持仓库整洁。

3. 清理管理（1）仓库管理员每月对下脚料进行一次清理，检查数量、质量，发现异常情况及时处理。

（2）对于长期无人使用的下脚料，经上级批准后，可进行报废处理。

4. 安全管理（1）仓库内禁止吸烟、动用明火，严禁存放火种。

（2）仓库管理员应熟悉仓库安全知识，提高安全意识。

（3）仓库管理员需定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。

五、奖惩措施1. 仓库管理员如能按时完成各项工作，且下脚料管理良好，给予一定的奖励。

2. 仓库管理员如有以下行为，将予以处罚：（1）违反安全规定，造成安全事故的；（2）保管不善，导致下脚料丢失、损坏的；（3）未按时完成工作，影响公司生产的。

六、附则1. 本制度由公司仓库管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。