化工生产中常见的节能降耗技术措施

163在现代化科学技术的推动下，先进的科学技术被广泛运用到社会发展的各个领域。

化工行业作为当代社会发展的重要领域之一，将先进的化工生产技术运用到化工生产活动中，实现对传统化工生产工艺的优化与整合，积极迎合现代化社会的发展理念，加快化工行业的发展与进步。

1 化工生产中运用节能降耗技术的必然性随着社会经济的不断发展，人们的消费理念发生了翻天覆地的变化，对物质生活、精神生活的要求不断提升，市场上的类型日益丰富，多种类型的材料充斥着整个消费市场，增加化学废物的产生量。

在日常生活中，人们毫无节制的使用各类化学物品，引发一系列环境污染问题，例如全球气候变暖、雾霾天气、水资源污染等，均为人们的日常生活带来严重的负面影响。

近年来，工业、农业高速发展，各类有毒、有害的物品陆续生成，对生态环境造成极大的破坏。

化工工艺生产环节会伴随大量有毒、有害物质的生成，若不及时对这些有毒、有害物质进行控制与管理，必将对生态环境以及人们的生命健康造成严重的威胁，与可持续发展理念相违背。

因此，在化工生产中运用节能降耗技术是当代化工行业发展的必然举措。

2 化工生产中常见能量消耗问题能量消耗作为化工生产中的一大特征，成为当代社会的共同关注点，备受社会各界的广泛关注。

化工工艺生产环节存在严重的能量消耗、能量浪费这两大问题。

在实际的化工生产活动中，受多种因素的影响，能量消耗现象和能量浪费现象是无从规避的。

从理论视角分析，可将其称为“最小功”、“能量损耗”。

其中，“最小功”，即化工生产未能达到其原定的生产目标，节能目的无法落实。

3 化工生产中常见节能降耗技术措施3.1 优化反应条件化工企业开展生产活动时，应对化工生产反应的压力进行科学计算，保证化学反应活动能够稳定、高效开展，有效降低电机拖动系统在输送反应物时的综合能耗，实现对化工生产反应过程中外部压力的科学控制，有效降低气态反应物的压缩功耗，从而达到节能、降耗的目的；化工工艺技术人员应将化学物质的正常反应条件为基础，通过降低吸热反应过程中的问题，从而达到降低系统反应对整体供热量的需求度，以此提升系统热能的利用率；通过优化反应条件，加快化学反应的转化速率，实现对原材料在反应过程中副反应的抑制，有效降低反应过程能量消耗量。

3.2 运用新工艺技术设备将先进的化工生产工艺、生产技术、生产设备引入化工生产操作中，是降低能源消耗，提升能源利用率的有效手段。

化工企业应根据化工反应的具体特征，结合化工生产的相关工艺，科学选用化工生产技术、生产设备，实现对传统化工生产工艺的优化与整合。

在选用化工生产设备时，应优选节能连续型的化工生产设备，将化工生产的节能工作落到实处，防止化工间歇性生产环节出现能源浪费现象。

3.3 降低全过程动能消耗在化工生产中想要降低生产全过程的动能消耗量，需要从以下三个方面着手：其一，运用变频调节技术减小电动机拖动系统的电能消耗量。

通过运用变频节能动态调速策略对化工生产中的常规阀门静态调节策略进行优化与整合，实现对传统条件方案的升级与改造，切实保证电动机拖动系统在开展输出活动与输入活动时能够长期处于一个相对比较平衡的状态。

例如，若化工企业所使用的装置其负荷率普遍偏低，那么运用变频调节策略能够有效对电机拖动系统长时间处于一个公平运行状态的现象进行有效规避，有效降低电能的消耗量。

其二，优化供热系统。

对传统供热系统进行优化与改造时，需要冲破传统单套装置运行思想理念的束缚，运用多种装置进行组合配置。

譬如，对供热系统实施优化与改造工作时，应将温位热源所具备的功能与特点有依托，科学选用供热装置，实现装置之间的联合运行，从而达到对热能资源的充分利用。

其三，实施污水回收利用技术。

化工生产活动中，会产生大量的化工污水，为降低化工生产对生态环境的影响，需要对水资源进行科学管理、综合使用，防止化工生产过程出现跑水、冒水、漏水、滴水、长流水等现象的发生，将化工企业的实际生产为依托，灵活运用污水处理技术与再利用技术，有效降低水资源的消耗量。

3.4 阻垢剂节能技术的运用化工生产活动中所使用的生产设备会发生结垢后者是锈蚀现象，该现象对化工生产活动具有极大的负面影响，不仅会降低化工生产设备的使用寿命，还能够在化工生产中引发爆炸、塌陷等危险事故。

为提高化工生产的安全性，落实对化工生产设备的保护工作，将节能降耗目标贯穿到整个化工生产环节，化工化工生产中常见的节能降耗技术措施白树华温州中石油燃料沥青有限责任公司 浙江 温州 325701摘要：化工生产中存在严重的资源浪费、能源浪费、环境污染等问题，严重违背资源节约、环境保护等可持续发展理念。

基于新时代发展的背景下，先进的节能降耗技术不断被运用到化工生产中，实现对传统化工生产工艺的优化与整合，积极适应资源节约、环境保护等可持续发展理念，推动化工工艺的进步与革新。

本文针对化工生产中常见的节能降耗技术措施进行分析与探讨。

关键词：化工工艺 节能降耗技术 措施与办法（下转第198页）198古隆起抬升，海平面下降，川中地区颗粒滩增厚且面积扩大，而在川东达州-梁平-忠县-涪陵一线则形成台缘颗粒滩，与川中地区颗粒滩构成半局限-蒸发泻湖；至高台组沉积期，川中古隆起进一步抬升扩大，海平面快速下降，导致川东地区更加局限，进而形成蒸发台地，位于古隆起周缘膏质泻湖向盆地东南缘迁移，相应台缘滩也向东迁移至石柱-利川一带。

4 膏盐岩对成藏的影响研究表明：川东中-下寒武统因发育膏盐岩滑脱层，在受侧向构造应力挤压的情况下，纵向上会形成不同的构造样式，滑脱层之上发育逆冲断层相关褶皱；滑脱层之下发育宽缓背斜。

基于此认识，结合区域含油气条件可能会形成两种成藏模式：第一种为盐上发育“志留系源岩与洗象池组储层断层对接”晚期成藏类型，该种模式中，受构造挤压变形，构造核部地层抬升，洗象池组储层抬升后，在夹持断层处与志留系龙马溪组烃源岩侧向对接，上部奥陶系及志留系砂泥岩及致密碳酸盐岩形成有效盖层，进而形成油气藏。

第二种为盐下发育“下寒武统筇竹寺组为源，灯影组-龙王庙组为储层”成藏类型。

该种成藏类型中，主力烃源岩为寒武系筇竹寺组泥岩，震旦系灯影组和寒武系龙王庙组储层在深部形成的宽缓背斜圈闭背景下，形成油气藏，上部中-下寒武统膏盐岩形成有效盖层。

5 结束语（1）钻探研究表明：川东地区存在两个不同时期环带状膏盐岩分布区：龙王庙组沉积期，垫江-梁平-达州环绕带；高台组沉积期，南川-涪陵-丰都--石柱-万县环绕带。

（2）早寒武世，受川中古隆起持续抬升影响，四川盆地内发育的膏盐岩湖向外迁移，进而影响龙王庙组沉积格局及滩体分布。

龙王庙的组沉积期，川东地区滩体围绕古隆起沿达州-梁平-忠县-涪陵一线呈环带分布。

（3）川东中-下寒武统发育的区域性膏盐岩滑脱层，滑脱层之上发育逆冲断层相关褶皱，可能形成“烃储断层对接”晚期成藏模式，膏岩滑脱层之下发育宽缓背斜，且烃源、储层发育，可形成盐下成藏模式，具有良好的勘探前景。

参考文献 [1]翟扬，赵新瑞，姜敬华.白云岩及盐膏岩层安全钻井技术[J].钻采工艺，2001（3）：26-27+5.生产人员需要根据化工生产情况，将阻垢剂技能技术灵活的运用到化工生产活动中。

化工生产活动中交换器、加热锅炉等机电设备在实际使用过程均会因结垢或者是锈蚀现象降低热能交换性能，极大程度上降低传热系数，降低换热效果，导致能源被大量浪费。

通过将阻垢剂节能技术运用到化工生产活动中，能够有效提升交换器、加热锅炉等机电设备的能源转化利用率，延长反应专职设备的运行周期，切实提升化工生产的节能性、经济性、安全性与可靠性。

3.5 提升化学反应催化剂的综合活性催化剂是化工生产活动中常用的一项辅助性物质，在节能降耗活动中占据关键地位。

新型催化剂在化工生产中的运用，能够实现对传统化工生产工艺的优化与整合。

为此，在化工生产活动中，为落实节能降耗的目的，需要技术人员极大对化学反应催化剂的研究工作，不断提升催化剂的综合活性。

通过将综合活性相对较高的催化剂运用到化工生产中，有效降低化工生产活动的能源使用量，降低生产过程副产物的生成，降低原料的综合消耗量。

3.6 优化生产管理水平加强化工生产行业的日常管理工作，能够有效降低化工生产活动中的能源消耗量。

为此，化工行业应将节能、降耗、低碳、环保等可持续发展理念纳入企业文化建设体系中，积极做好企业员工思想教育与专业技能培训工作，提高化工生产人员对能源节约、环境保护等工作的重视，提升化工技术人员对高新生产技术的理念能力与应用能力。

除此之外，化工企业应根据本企业的实际情况，将国家规定为依托，从化工工艺的各个生产环节入手，严格制定化工技能生产管理制度，并在后期使用过程不断对生产管理制度进行优化，将节能降耗工作全面落实到位。

4 结束语 综上所述，化工工艺生产过程存在严重的能源消耗问题，将节能降耗技术运用到化工生产活动中，是现代化工行业发展的基本方向，积极迎合能源节约、环境保护等可持续发展理念。

为此，化工企业在开展化工生产活动时，应优化化工反应条件、运用新工艺技术设备、运用阻垢剂节能技术、提升化学反应催化剂的综合活性、优化生产管理水平，有效提升日常工作的管理力度，全面落实监督管理工作，将节能降耗工作真正的落到实处，全面推动化工行业的发展与进步。

参考文献 [1]宋洪建，宫翠洁.浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017（36）：74. [2]魏胜桃，贾丽云.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化工管理，2017（27）：93-94. [3]王裔能.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探究[J].当代化工研究，2017（6）：61-62. [4]路学红，徐昕，谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界，2016（2）：11-12. [5]许爱辉.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].化工管理，2015（14）：208. [6]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（06）：207-208. （上接第163页）。