化工工艺中常见的节能降耗技术措施
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民营 科技２ ０ １ ４ 年第８ 期ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
科 技 论 坛
化工工艺 中常见 的节 能 降耗 技术措 施
沈 军
（ 黑龙江昊华４ ￣ ． Ｘ － 有限公 司， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 化工工艺是 当今 能源密集型ｘ ． ３ ， ｋ ， 从原料到产品的整４ 生产过程都是能量的转换、 利 用和回收 ， 是 以整个产品结构性 能改 变为核心的控 制 内容 。 在这种生产领域 ， 如何 实现节能降耗 至关重要 ， 是落 实国家可持 续发展战略的基础 ， 也是建设资源节约型社会 的 重要 途径。就 多年 工作 实践分析得 出， 化工工 艺中实现 节能降耗 不仅符合 了国家可持 续发展 战略 ， 同时减 少了企业成本投入和环境 污
能源供需 矛盾 ， 给社会经济发展造成了严重的影 响， 也给整个社会 进步形成制约。为此 ， 在 目前 的工作 中我们必须要高度重视节能降 耗技术 ， 以此作为实现可持续发展战略 、 建设资源节约型社会的重 要 依据 。 ２ ． １ 改善化工工艺条件 ， 合理控制生产综合能耗 度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识 ， 同 时， 还应该积极推广使用污水 回用技术 ， 尽可能将水资源的综合损 耗降到最低。
施 。在变频节能调速 的使用过程 中， 通过采用变频节能动态调速方 案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加 以改造和升级 ， 能 够为电机拖动系统在输人和输 出期间提供长期动态平衡保障 ， 特别
是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上 ， 能够起到有 效规避 电机拖动系统长时间处在工频运行工况 的重要作用 ， 并减少
染。从化工工艺 中常见 的能耗 问题入手 ， 深入 阐述 了其节能降耗技术 的应 用， 旨 在 为同行 工作提供参考。 关键 词 ： 化工工艺 ； 常见能耗 ； 节能降耗 ； 生产
节能是一个古老而又新鲜 的话题 ， 是 当今社会经济发展 的重大 及产品分离能耗降到最低。 战略性课题。 近些年来 ， 受到我 国经济快速发展 的影响 ， 我国能源供 ２ ． ２ 加强新工艺 、 新技术与新设备 的使用 需矛盾 日益突出 ， 这已成为制约 国民经济发展的主要问题 。 因此 ， 解 新 时期化工工艺的发展 ， 离不开新 工艺 、 新技术与新设备 的支 决能耗越来越受到人们的重视 ， 而节能降耗作为解决能源约束的关 持。通过使用 国内、 外先进 的化工工艺 、 生产技术 以及节能型设备 ， 投人更 小的能源损耗 ， 带来更 高的 键， 其一方面要开发各种新能源 ， 同时要坚持节约优先 、 持续发展的 能够让化工企业在生产过程 中 ， 原则 。化工行业作为能源消耗的大户 ， 在整个国民经济中占据重要 经济收益 。
资本投入换取最大的效益已成为 当今社会经济发展的核心 ， 是推动 企业进步的关键环节。 但是 ， 确保生产必要性 、 企业推动力成为某些 消除能量的关键 ， 也是促进能耗 的核心手段 。而能耗问题的发生主 要是 因为不合理 、 不可逆、 不科学能耗引发的 ， 相对来说这些问题都 是一个可言控制的 ， 是具备着宽阔的节能潜力 。但是这些能耗 问题
比重 ， 因此实现呢过好就显得格外重要 。 化工企业可 以结合化学反应的相关特性 ，采用结 晶分离新技 １ 化 工 工艺 中常见 能 耗 问题 术、 短程蒸馏技术等先进技术 ， 促使化工工艺的总用能得到有效的 随着我 国现代 化建设技术 的飞速发展和可持续发 展战略的逐 控制 。同时， 优先采用节能连续 型、 操作便捷 、 能量转换效率高 的各 并通过相关 的化工技术 的升级改造 ， 共 同提高化 渐落实 ， 现代化生产工艺 中对节能降耗技术要求 日益深入 ， 人们对 种化工生产工艺 ， 这类 问题的关注越来越深 ， 重视程度 日趋严格。通过在化工企业 的 工产品的综合效益。 生产中 ， 实现节能降耗 已成为社会发展的必然 ， 是新时期可持续 发 此外 ， 可以优先采用高效分馏 塔 、 换热器 、 空冷器 、 电机拖 动系 展的需要 ， 同时也是化工企业实现资源节约 、 技术密集企业的现代 统以及加热炉等节能型电气设备 ， 实现机械设备在运行 时所产生 的 化要求 。 综合能耗降到最低 。 长期 以来 ， 化工企业都是一个高能耗的产业 。就我 国现阶段的 ２ ． ３ 重视对生产 全过程中动力能耗 的控制 化工生产进行分析 ， 化工企业在生产过程中的能耗主要体现在两个 在化工生产全过程 中， 动力能耗 的现象同样需要引起化工企业 方面 ， 首先是能源损耗 ， 其次是能源浪费 ， 这两方面无论是从理论上 的重视。 可以通过 以下三个方面对动力能耗加 以有效控制。 包括 ： １ ） 还是技术上分析都是十分突出的。在理论分析和研究上 ， 以最小 的 推广使用变频节能调速 ，是 电机拖动系统降低 电能消耗 的有效措
的分析主要是 以人为因素为主的， 可言采用某些特定 的过程进行分 电能资源的浪费现象出现。２ ） 优化组合化工供热系统。 化工企业应 析， 并采用现代化技术进行改造 ， 从而达到节能降耗的 目的。 该以节能降耗为理念 ， 从 整体上对 系统进行优化配置。可以从供热 ２ 化 工 工 艺 中常 见 的节 能 降耗 技 术 系统的温位热源的功能特征 出发 ， 对系统进行优化配置 ， 实 现各装 随着我 国国民经济的进步和人 民生活水平的大幅地提高， 人们 置之间的有效联合 ， 从而扩大冷 、 热能源流的转换范围 ， 最大限度减 日常生活和生产 中对各种能源的需求越来越大 ， 由此 引发 了严峻的 少和预 防“ 高热低用” 等现象 的发生。 ３ ） 加大污水 回用技术的支持力
２ ． ４ 采用阻垢剂实现节能降耗 在化工企业的加热锅 炉等机电设备使用一段时间后 ， 会 出现不 在化工工艺 当中， 我们通 常都采用改善化工工艺条件 、 优化生 同程度上 的结垢或是锈蚀 ，致使这些设备 的传热 系数受到严重影 产章程和制度 、完善施工设备的方式来控制化工生产能耗问题 ， 从 响 ， 设备 的换热效果也 达不 到理想 ， 从而造成 了大量 的化工能源 的 而将各种能耗损失减至最低 、 保证能源效益的最大发挥。但是要想 浪费 。 为此 ， 可 以通过采用阻垢剂定期护理反应设备 ， 为化工生产提 达到这一预计 目标和标 准，通常都需要从 以下三个方面人手研究 ： 供节能安全的保 障。 １ ） 实现化工反应和外部压力 ， 将这些 内容降至最低 ， 并且实现一体 化工工艺 中常见 的节能降耗技术措施的落实和推广 ， 能够提高 化、 现代化发展要求。 通过科学计算方式 ， 能有效的控制和降低输送 化工企业 的经济可持续发展能力 ，为化 工企业带来更高 的经济效 化工企业加大重视力度 。 反应已成为实现节能发展的关键 ， 也是现代化控制 的核心内容 。但 益 。需要 国家及相关部门 、 是在 目前的控制工作 中， 每一个方面的管理工作都需要从节能 降耗 参 考文 献 人手 ， 促进生产工作的持续开展。 ２ ） 在化学反应的分析 中， 需要改进 【 １ ］刘春 海． 化工工艺中常见的节能降耗技 术措施探讨ｌ Ｊ １ ． 企业导报 ，
科 技 论 坛
化工工艺 中常见 的节 能 降耗 技术措 施
沈 军
（ 黑龙江昊华４ ￣ ． Ｘ － 有限公 司， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 化工工艺是 当今 能源密集型ｘ ． ３ ， ｋ ， 从原料到产品的整４ 生产过程都是能量的转换、 利 用和回收 ， 是 以整个产品结构性 能改 变为核心的控 制 内容 。 在这种生产领域 ， 如何 实现节能降耗 至关重要 ， 是落 实国家可持 续发展战略的基础 ， 也是建设资源节约型社会 的 重要 途径。就 多年 工作 实践分析得 出， 化工工 艺中实现 节能降耗 不仅符合 了国家可持 续发展 战略 ， 同时减 少了企业成本投入和环境 污
能源供需 矛盾 ， 给社会经济发展造成了严重的影 响， 也给整个社会 进步形成制约。为此 ， 在 目前 的工作 中我们必须要高度重视节能降 耗技术 ， 以此作为实现可持续发展战略 、 建设资源节约型社会的重 要 依据 。 ２ ． １ 改善化工工艺条件 ， 合理控制生产综合能耗 度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识 ， 同 时， 还应该积极推广使用污水 回用技术 ， 尽可能将水资源的综合损 耗降到最低。
施 。在变频节能调速 的使用过程 中， 通过采用变频节能动态调速方 案，将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加 以改造和升级 ， 能 够为电机拖动系统在输人和输 出期间提供长期动态平衡保障 ， 特别
是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上 ， 能够起到有 效规避 电机拖动系统长时间处在工频运行工况 的重要作用 ， 并减少
染。从化工工艺 中常见 的能耗 问题入手 ， 深入 阐述 了其节能降耗技术 的应 用， 旨 在 为同行 工作提供参考。 关键 词 ： 化工工艺 ； 常见能耗 ； 节能降耗 ； 生产
节能是一个古老而又新鲜 的话题 ， 是 当今社会经济发展 的重大 及产品分离能耗降到最低。 战略性课题。 近些年来 ， 受到我 国经济快速发展 的影响 ， 我国能源供 ２ ． ２ 加强新工艺 、 新技术与新设备 的使用 需矛盾 日益突出 ， 这已成为制约 国民经济发展的主要问题 。 因此 ， 解 新 时期化工工艺的发展 ， 离不开新 工艺 、 新技术与新设备 的支 决能耗越来越受到人们的重视 ， 而节能降耗作为解决能源约束的关 持。通过使用 国内、 外先进 的化工工艺 、 生产技术 以及节能型设备 ， 投人更 小的能源损耗 ， 带来更 高的 键， 其一方面要开发各种新能源 ， 同时要坚持节约优先 、 持续发展的 能够让化工企业在生产过程 中 ， 原则 。化工行业作为能源消耗的大户 ， 在整个国民经济中占据重要 经济收益 。
资本投入换取最大的效益已成为 当今社会经济发展的核心 ， 是推动 企业进步的关键环节。 但是 ， 确保生产必要性 、 企业推动力成为某些 消除能量的关键 ， 也是促进能耗 的核心手段 。而能耗问题的发生主 要是 因为不合理 、 不可逆、 不科学能耗引发的 ， 相对来说这些问题都 是一个可言控制的 ， 是具备着宽阔的节能潜力 。但是这些能耗 问题
比重 ， 因此实现呢过好就显得格外重要 。 化工企业可 以结合化学反应的相关特性 ，采用结 晶分离新技 １ 化 工 工艺 中常见 能 耗 问题 术、 短程蒸馏技术等先进技术 ， 促使化工工艺的总用能得到有效的 随着我 国现代 化建设技术 的飞速发展和可持续发 展战略的逐 控制 。同时， 优先采用节能连续 型、 操作便捷 、 能量转换效率高 的各 并通过相关 的化工技术 的升级改造 ， 共 同提高化 渐落实 ， 现代化生产工艺 中对节能降耗技术要求 日益深入 ， 人们对 种化工生产工艺 ， 这类 问题的关注越来越深 ， 重视程度 日趋严格。通过在化工企业 的 工产品的综合效益。 生产中 ， 实现节能降耗 已成为社会发展的必然 ， 是新时期可持续 发 此外 ， 可以优先采用高效分馏 塔 、 换热器 、 空冷器 、 电机拖 动系 展的需要 ， 同时也是化工企业实现资源节约 、 技术密集企业的现代 统以及加热炉等节能型电气设备 ， 实现机械设备在运行 时所产生 的 化要求 。 综合能耗降到最低 。 长期 以来 ， 化工企业都是一个高能耗的产业 。就我 国现阶段的 ２ ． ３ 重视对生产 全过程中动力能耗 的控制 化工生产进行分析 ， 化工企业在生产过程中的能耗主要体现在两个 在化工生产全过程 中， 动力能耗 的现象同样需要引起化工企业 方面 ， 首先是能源损耗 ， 其次是能源浪费 ， 这两方面无论是从理论上 的重视。 可以通过 以下三个方面对动力能耗加 以有效控制。 包括 ： １ ） 还是技术上分析都是十分突出的。在理论分析和研究上 ， 以最小 的 推广使用变频节能调速 ，是 电机拖动系统降低 电能消耗 的有效措
的分析主要是 以人为因素为主的， 可言采用某些特定 的过程进行分 电能资源的浪费现象出现。２ ） 优化组合化工供热系统。 化工企业应 析， 并采用现代化技术进行改造 ， 从而达到节能降耗的 目的。 该以节能降耗为理念 ， 从 整体上对 系统进行优化配置。可以从供热 ２ 化 工 工 艺 中常 见 的节 能 降耗 技 术 系统的温位热源的功能特征 出发 ， 对系统进行优化配置 ， 实 现各装 随着我 国国民经济的进步和人 民生活水平的大幅地提高， 人们 置之间的有效联合 ， 从而扩大冷 、 热能源流的转换范围 ， 最大限度减 日常生活和生产 中对各种能源的需求越来越大 ， 由此 引发 了严峻的 少和预 防“ 高热低用” 等现象 的发生。 ３ ） 加大污水 回用技术的支持力
２ ． ４ 采用阻垢剂实现节能降耗 在化工企业的加热锅 炉等机电设备使用一段时间后 ， 会 出现不 在化工工艺 当中， 我们通 常都采用改善化工工艺条件 、 优化生 同程度上 的结垢或是锈蚀 ，致使这些设备 的传热 系数受到严重影 产章程和制度 、完善施工设备的方式来控制化工生产能耗问题 ， 从 响 ， 设备 的换热效果也 达不 到理想 ， 从而造成 了大量 的化工能源 的 而将各种能耗损失减至最低 、 保证能源效益的最大发挥。但是要想 浪费 。 为此 ， 可 以通过采用阻垢剂定期护理反应设备 ， 为化工生产提 达到这一预计 目标和标 准，通常都需要从 以下三个方面人手研究 ： 供节能安全的保 障。 １ ） 实现化工反应和外部压力 ， 将这些 内容降至最低 ， 并且实现一体 化工工艺 中常见 的节能降耗技术措施的落实和推广 ， 能够提高 化、 现代化发展要求。 通过科学计算方式 ， 能有效的控制和降低输送 化工企业 的经济可持续发展能力 ，为化 工企业带来更高 的经济效 化工企业加大重视力度 。 反应已成为实现节能发展的关键 ， 也是现代化控制 的核心内容 。但 益 。需要 国家及相关部门 、 是在 目前的控制工作 中， 每一个方面的管理工作都需要从节能 降耗 参 考文 献 人手 ， 促进生产工作的持续开展。 ２ ） 在化学反应的分析 中， 需要改进 【 １ ］刘春 海． 化工工艺中常见的节能降耗技 术措施探讨ｌ Ｊ １ ． 企业导报 ，
