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电子皮带称操作规程范文第一章总则第一条为了保证电子皮带称的正常运行，确保称重结果的准确性，减少操作过程中的安全隐患，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有对电子皮带称进行操作、维护保养、日常检查的人员。
第三条所有操作人员必须经过培训，并具备电子皮带称相关知识和操作技能，且具备一定的安全防护意识。
第四条严禁未经允许的人员擅自进行操作或维修电子皮带称，如果有问题，请及时向上级主管或维修人员报告。
第五条操作人员应按照本规程的要求进行操作，若发现存在可疑问题或操作不当的情况，应立即停止操作，报告上级主管。
第二章操作流程第一节操作前准备第六条操作前，检查电子皮带称的工作环境是否符合要求，确保无明显的温度变化、湿度过大、光线干扰等因素。
第七条操作前，检查电子皮带称的仪表是否正常工作，包括显示屏、按键、电源等，如发现故障应及时报告维修人员。
第八条检查电子皮带称的皮带是否干净、无异物，确认皮带安装是否正确，如遇到问题应及时报告维修人员。
第九条检查电子皮带称的传感器是否正常工作，调整传感器灵敏度，确保能准确感知物体通过。
第十条验证电子皮带称的零点功能，确保在无物体通过时，读数稳定为零。
第二节操作过程第十一条操作人员应根据实际需求，选择合适的称重单位，并在称重前将单位设置好。
第十二条在进行物体称重前，应确保物体平稳放置在皮带上，避免物体滑落或跳动。
第十三条操作人员应按下开始/停止按钮，启动电子皮带称的工作，确保物体开始称重。
第十四条在物体通过电子皮带称时，操作人员应密切观察仪表的读数，确保能够及时记录物体的重量。
第十五条在物体称重结束后，操作人员应按下停止按钮，停止电子皮带称的工作。
第十六条操作人员应记录物体的称重结果，并根据需要进行后续处理，如打印报表、导出数据等。
第三节操作后处理第十七条操作结束后，操作人员应将电子皮带称的仪表归位，清理工作环境，确保周边无杂物。
第十八条操作人员应及时报告电子皮带称的故障或异常情况，协助维修人员进行维修保养。
电子皮带称操作规程电子皮带称是一种精密的电子设备，用于测量物体的重量。
在使用电子皮带称进行称重时，需要严格按照操作规程进行，以确保准确性和安全性。
下面是针对电子皮带称的操作规程，详细介绍了操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源连接、显示屏是否正常显示等。
2. 检查皮带是否干净、完好，没有杂物或破损。
3. 确保物体要放置在皮带的中央位置上，以确保称重的准确性。
4. 阅读并理解电子皮带称的操作手册，了解其功能和特性。
二、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并等待设备启动完成。
2. 将待称重的物体放置在皮带的中央位置上，调整好物体的位置和方向。
3. 确保物体放置稳定，不会因为晃动而影响称重结果。
4. 查看显示屏上的重量数据，确认数据显示正常。
5. 如果需要，可以按照设备的功能调整皮带的速度、灵敏度等参数，以满足不同的使用需求。
6. 在称重完毕后，将物体从皮带上取下，并将皮带清洁干净。
三、注意事项1. 在进行称重时，操作人员应该保持专注，不得分散注意力，以免出现操作失误。
2. 确保皮带干净整洁，防止杂物或尘土附着在皮带上，影响称重结果。
3. 物体的放置位置应该准确且稳定，不得晃动或滑动，以确保称重结果的准确性。
4. 在使用过程中，不得随意调整设备的参数或进行其他操作，以免影响称重结果或导致设备故障。
5. 在称重过程中，应该注意安全，防止物体滑落、碰撞或其他意外事故发生。
6. 定期检查设备的电源和电线连接是否正常，并定期清洁设备，保持其良好的工作状态。
7. 如果发现设备异常或故障，应该立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
电子皮带称作为一种精密仪器，操作过程中需要细心、专注，并严格按照操作规程进行操作。
同时，定期维护和保养设备，保持设备的正常工作状态，以确保其准确性和稳定性。
在操作过程中，如果遇到任何问题或困惑，应及时咨询专业人士或设备供应商，以获得准确的指导和解决方案。
电子皮带称操作规程电子皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于工业生产、仓储物流等领域。
为了保证电子皮带秤的正确使用和操作，制定一套操作规程是非常必要的。
以下是一份电子皮带秤的操作规程，供参考：一、安全注意事项1. 操作人员必须经过技术培训，并具备使用电子皮带秤的相关知识和技能。
2. 在操作电子皮带秤前，必须检查设备是否正常工作，如有异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。
3. 在操作电子皮带秤时，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、耐酸碱手套等。
4. 禁止将手或工具伸入运行中的电子皮带秤机构，避免发生事故。
5. 禁止随意调整电子皮带秤的设备参数，如需调整，必须由专业人员进行。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查设备是否正常工作，包括电源、皮带、传感器等。
（2）检查皮带的紧固情况，确保皮带运行平稳。
（3）检查设备的导向装置和支撑装置，确保皮带运行的稳定性。
（4）确认电子皮带秤的设备参数设置是否正确。
2. 开机操作（1）按照机器上的开机按钮，将电子皮带秤启动。
（2）将待称重物料均匀放置在皮带上，并确保物料不会倾斜或堆积过高。
（3）观察显示屏上的读数，确认物料的称重结果。
如有异常情况，应及时停机。
3. 关机操作（1）当物料称重完成后，按下停机按钮，将电子皮带秤停止运行。
（2）清理物料残留物，确保设备卫生整洁。
（3）关闭电源开关，断开电源。
4. 维护保养（1）定期对电子皮带秤进行检查和维护，包括清洁设备、检查电缆和接线的连接情况等。
（2）定期对电子皮带秤进行校准，确保称重结果的准确性。
5. 常见故障处理（1）显示屏不亮或读数异常：检查电源、电缆和接线是否正常，如有损坏或松动，及时修复或更换。
（2）称重结果偏差较大：可能是皮带张紧不当、传感器故障等原因造成的，及时调整或维修。
三、操作注意事项1. 严禁超载操作，避免机械设备的过度负荷损坏。
2. 禁止在运行中随意停机或启动电子皮带秤，避免对设备和物料造成损坏。
******公司电子皮带秤、电子自动配料秤系统技术规格书编制：1. 用途电子皮带秤用于计量备煤、筛贮焦系统的精煤量和焦量。
电子自动配料秤系统用于备煤系统入炉煤的自动配煤。
2. 安装环境拟建场地位于***，。
从地貌上看场地属于沮河河谷阶地。
上层土为填土，主要为煤矸石、卵石土等。
本地区属温带季风气候，有明显的四季变化，夏季炎热多雨，冬春季较干燥。
2.1 气象条件平均气温： 9.4℃1月平均气温：-4.7℃7月平均气温：22.9℃最底气温：-19℃最高气温：38℃年降水量：563毫米最大降水量：130毫米历年最大积雪深度： 260mm冻结深度：0.6m历年最大风速：22m/s年主导风：向由北向南海拔高度在950—1200米左右2.2 地质条件本区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.1g。
3.执行规范和标准〃电子皮带秤GB/T7721-2007〃电子皮带秤试行检定规程JJG650-90〃电子衡器通用技术条件GB／TI4249.2〃焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3〃公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804 〃焊缝代号，GB324〃焊接接头的基本型式及尺寸，GB985〃铸件射线照片及底片分类等级，GB5677〃钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323〃中厚钢板超声波探伤方法，GB2970〃旋转电机基本技术要求，GB755〃产品标牌，J88〃油漆、包装、运输标准，GB1914. 供货范围及技术参数5. 其他要求5.1 卖方对设备的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
5.2 卖方的工作范围包括设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装调试。
卖方要派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员进行设备安装调试。
5.3 卖方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
5.4 卖方保证所提供设备为设计思想先进、技术应用成熟、全新的、先进的、完整的和安全可靠的。
电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。
二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。
三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。
五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。
六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。
电子皮带秤检定标准一技术要求1皮带秤应按照国家电子皮带秤标准及有关技术文件制造。
修理用的配件应符合有关图纸的技术要求。
2标志2.1在皮带秤称体的明显处，应有下列标志2.1.1制造厂家的商标2.1.2皮带秤的名称2.1.3规格型号2.1.4准确度2.1.5出厂编号2.1.6制造年月2.1.7额定流量3称体3.1称重框架应牢固，可靠，在满载运行时，不应有影响计量性能的变形3.2主，从滚筒应转动灵活，平稳，皮带与滚筒间无明显滑动，并配备皮带张力调节装置。
托辊，滚筒与皮带相切的素线应在同一平面内，其直线度误差应不大于0.5MM,滚筒径向跳动应不大于0.3MM，同轴度误差不大于0.2MM。
3.3环形皮带必须采用无接头环带，整条环带的厚薄只差不能超过标称厚度的1/10.4称重传感器称重传感器必须密封，引出线不应有外伤和松动现象。
其技术参数和对应等级符合称重传感器检定规程的技术要求并应满足皮带秤计量准确度的要求5计量及控制仪表5.1计量、控制仪表外壳、面板铭牌均应清洗完好，各标志符号、文字应清楚。
5.2各控制按钮、旋钮、开关均应安装牢固，无松动现象，并操作自如5.3流量显示及累计值显示应清晰并标明计量单位。
流量单位采用g/S ,kg/min或t/h；累计值单位采用kg或t。
6整机参数6.1皮带秤的有效流量：额定流量的（20-100%）二检定条件7检定的环境要求7.1环境温度：0-35度7.2现对湿度：<85%7.3大气压力：86-106KPa8供电电源8.1电源电压范围：交流187V-240V；8.2电源频率：50HZ;9附近无强磁场干扰10附近没有大型机械振动源;11皮带秤的检定设备。
11.1高于皮带秤准确度3倍以上的质量标准器；11.2高于皮带秤准确度3倍以上的相应称重设备；12检定用实料可选用颗粒均匀，粒度不大于20mm的非粘牲干燥物料或生产厂的在用物料。
三检定项目及检定方法13外观检查主要检查皮带秤的称体、仪表外观和主要零部件是否符合第3,4,5条的规定，必要时应对关键部件的质量进行抽查。
电子皮带秤安全操作规定前言电子皮带秤是现代生产中常用的一种重量计量设备。
它主要用于连续、高效地测量和计量输送带上的物料重量。
为了保障人身安全和设备正常运行，我们制定了以下电子皮带秤的安全操作规定。
环境要求1.电子皮带秤应放置在平整、稳定的地面上。
2.周围空间应充分保留，以确保操作和维护的便利性和安全性。
3.根据厂房环境的要求抉择适当的防爆、防潮、防尘和防污染措施。
使用前的准备工作1.在接通机电设备电源之前，首先检查电子皮带秤、传感器、仪表与计算机之间的连线是否正确，并检查系统所有的电缆线及控制电路的接地是否牢固可靠。
2.检查电子皮带秤各部件是否处于正常的工作状态，包括重量测量系统、供电系统、信号采集系统等方面，如有异常要及时通知相关人员处理。
操作规定1.操作前先开启电源，检查显示屏是否正常、机器是否正常运转等。
2.进行皮带秤的校准，确保测量误差在规定范围之内。
3.启动计算机控制系统，确保系统与皮带秤传感器的连线正常。
4.操作人员应从安全角度出发，确保自己和其他人员的人身安全，严禁擅自闯入计量区域。
5.操作人员应熟悉皮带秤的测量原理和操作方法，以保证正确汇总和计算数据，避免误差。
6.在进行操作时，注意调节皮带秤的重量范围设置，以确保正确读出数据。
7.操作完毕后及时关闭计算机控制系统，并妥善保存好数据。
维护和保养1.电子皮带秤的维护和保养应由专业人员进行，正确使用保养工具和润滑油等材料，以确保皮带秤的正常运转。
2.在皮带秤操作过程中，发现任何异常情况和操作失误，应及时通知相关人员进行处理，确保设备的正常运转。
3.皮带秤及相关设备的保养和维护需定期进行，保证设备长时间稳定地运转，避免设备损坏，延长使用寿命。
总结使用电子皮带秤是一个复杂的工作过程。
操作人员在使用电子皮带秤的过程中，应遵循操作规程，从安全角度出发，确保个人安全和设备安全。
同时，设备保养和维护同样重要，定期维护设备以延长设备使用寿命。
电子皮带称操作规程电子皮带称操作规程一、前言电子皮带秤是一种新型的称重设备，它能够准确地测量和记录物品的重量。
在使用过程中，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保其准确性和可靠性，避免误操作和事故的发生。
本文旨在规范电子皮带秤的使用，提高工作效率和工作质量。
二、适用范围本规程适用于所有使用电子皮带秤的人员，包括使用者、操作者、维护人员等。
三、操作规程（一）设备准备1.设备按照正确的安装、接线、校准和调试进行。
2.检查电子皮带秤的传感器、指示器、配电柜、通讯线路和计算机等设备是否正常工作。
3.检查皮带传送带、皮带轮、皮带张紧器、偏心轮等设备是否运转正常。
4.检查电子皮带秤的电源、电压稳定器、接地和消防设施是否正常。
5.检查皮带秤的外观、仪表、工具和防护措施是否符合要求。
（二）操作流程1.电子皮带秤操作前，应进行全面的安全检查，并清除工作区域的杂物和危险品。
2.将待称重的物品置于皮带传送带上。
3.操作人员应在指定位置，启动传送带和电子皮带秤，并将皮带转动至正常称量速度。
4.物品穿过电子皮带秤时，按要求输入相应的物品信息。
5.在物品称量完成后，将物品取下并停止皮带传送带和电子皮带秤的运转。
6.操作人员应检查电子皮带秤的显示结果并记录下来。
如有异常情况，应及时处理，并标明异常情况。
7.结束称重后，应将电子皮带和其他设备的开关关闭，并将物品清理至相应的存储设备中。
（三）安全措施1.严禁超负荷称重，确保秤的正常运转。
2.操作人员应精通电子皮带秤的操作程序，严格按要求进行操作。
3.电子皮带秤禁止调整、破坏或更改其硬件、程序、设置和封条。
4.操作人员应遵守安全操作规程，不得拆卸、更改电子皮带秤的内部结构。
5.操作人员应经过专业培训后，方可进行电子皮带秤的操作。
6.在操作电子皮带秤时，应保持良好的工作状态，如出现疲劳、心情不佳等情况应及时停止操作。
7.操作人员应熟知急救和灭火知识，对可能发生的事故要提前有所准备。
电子皮带称操作规程一、安全要求1. 操作人员应接受相关培训并取得相应的操作证书。
2. 确保操作环境无明火、无易燃易爆物品存在。
3. 操作人员穿着合适的工作服并佩戴安全帽、防护眼镜等防护用具。
4. 操作人员应熟悉紧急停机装置的位置及使用方法，并掌握相应的应急预案。
二、操作步骤1. 进场前（1）检查皮带称设备及周围环境是否安全，如有异常情况应及时报告相关部门。
（2）核对称量器的精度，并进行相应的校准。
（3）检查称量器与显示器之间的连接线是否正常，是否有松动或接触不良的情况。
2. 操作过程（1）打开电源开关，对电子皮带称设备进行预热。
（2）启动电机，确保皮带正常运转。
（3）将待称量物品放置在皮带上，并确保物品平稳无滑动。
（4）观察显示器，确认称量数值稳定后，按下“称量”按钮。
（5）记录称量结果，并将物品从皮带上取下。
（6）关闭电源开关，停止电机运转。
3. 操作注意事项（1）在称量过程中，操作人员应集中注意力，注意观察皮带运行状态及显示器的工作情况。
（2）皮带称设备及附属设备的工作温度和湿度应在规定范围内，防止因环境原因影响称量精度。
（3）定期检查电子皮带称设备的电气连接，以保证连接线牢固可靠。
（4）禁止使用行李、物品等压在皮带上，以免损坏设备。
（5）皮带润滑应适量，以保证皮带表面的光滑度，避免物品滑落。
（6）对于重量较大、不易控制的物品，在操作时应采取必要的防护措施，确保操作过程安全。
四、故障处理1. 当设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，并报告相关部门进行检修。
2. 在故障处理过程中，严禁私自拆卸设备，以免增加故障的复杂程度。
3. 在维修和保养工作中应按照设备操作手册进行操作。
五、后续工作1. 称量完成后，操作人员应及时清理工作台面上的物品，保持工作环境整洁。
2. 关闭设备电源开关，进行设备保养和检查工作。
六、附录：设备操作手册及维护记录1. 设备操作手册应详细说明电子皮带称设备的使用方法、注意事项和常见故障处理方法。
电子皮带秤规章制度第一章总则第一条为规范电子皮带秤的使用和管理，保障生产工艺的顺畅进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有使用电子皮带秤的单位和个人。
第三条电子皮带秤是指用于测量输送带上物料重量的仪器，主要用于生产过程中的物料计量。
第四条使用单位应根据实际情况制定相关管理制度和操作规程，并加强对电子皮带秤的维护和保养。
第五条使用单位应定期对电子皮带秤进行检测和校准，确保测量准确。
第六条使用单位应配备专门人员负责电子皮带秤的管理和维护。
第七条本规章制度由使用单位负责执行，由相关部门监督检查。
第二章电子皮带秤的选择和安装第八条使用单位在选择电子皮带秤时应根据生产需要和物料特性选择合适的型号和规格。
第九条电子皮带秤的安装应符合相关要求，安装位置应稳固，避免外界震动和干扰。
第十条安装人员应具备专业知识和技能，保证安装质量和安全。
第十一条安装完成后应进行调试和检测，确保电子皮带秤正常运行。
第三章电子皮带秤的使用和维护第十二条使用单位应对电子皮带秤进行定期检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第十三条电子皮带秤使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得私自调整参数。
第十四条在使用过程中发现异常情况应及时停机处理，并报告相关人员。
第十五条定期对电子皮带秤进行清洁和保养，保持设备干净整洁。
第十六条使用单位应备有相关备品备件，以备突发情况使用。
第四章电子皮带秤的检测和校准第十七条使用单位应定期对电子皮带秤进行检定和校准，确保测量精确。
第十八条校准人员应具备专业技能和资质，保证校准结果的准确性。
第十九条校准记录应详细记录，包括校准日期、结果、校准人员等信息。
第二十条校准完成后应进行复查，确认校准结果正确无误。
第五章管理和监督第二十一条使用单位应建立完善的电子皮带秤管理制度，明确责任部门和人员。
第二十二条相关部门应定期对电子皮带秤的使用情况进行检查和监督，发现问题及时处理。
第二十三条对于违反规章制度的行为，相关部门应及时处理，确保使用单位的正常生产秩序。
电子皮带秤技术规范书1 总则1.1本规范用于本规范书适用于电子皮带秤设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足相应要求。
1.3供方确认本规范后，供方同意提供设备是高质量符合协议和标准的要求。
1.4供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。
供方应提供所使用的标准。
本规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准有不一致时，应按较高标准执行。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6供方承诺提供的设备保证是高质量的。
所供设备是技术先进并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.7在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。
1.8本技术规范将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.9如未对本规范提出偏差，将认为卖方提供的设备符合规范和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表”中。
2 规程和标准电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准的要求，但不限于此：各型电子皮带秤的最新国家标准及行业、企业标准GB7721-95 电子皮带秤标准GB3052 衡器产品型号编制方法GB7724 称重显示控制器技术条件GB7551 电阻应变式称重传感器DLJ52 电力建设施工及验收规范GB11345-89 焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764 漆膜厚度测定法JB/ZQ4286 包装通用技术条件GB4720 电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251 低压成套开关设备IEC 408 低压空气断路器IEC 157 低压开关设备和控制设备SDGJ 17-88 火力发电厂厂用电设计技术规定JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4942.1-85 电机外壳防护分级GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB4208 外壳防护等级分类DT75型固定式带式输送机设计选用手册上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。
3 设备使用条件2.1电厂和输煤系统的概况工程名称：热电有限公司工程电厂位置：买方设计单位：工程规模和性质：热源厂规划总容量为1×58MW+2×116MWW热水锅炉+1×75t/h蒸汽锅炉，本期工程建设1×58MW热水锅炉。
输煤系统考虑以后的扩建。
输煤系统采用程序控制，输煤带式输送机带宽650mm，带速1.6m/s,出力190t/h。
输煤系统安装1台电子皮带秤，型号：ICS-17A。
安装位置：2.2环境条件(由业主补齐)室外气象参数冬季采暖室外计算温度℃冬季通风室外计算温度℃冬季空调室外计算温度℃极端最低温度℃日平均温度低于+5℃的天数 d冬季室外平均风速 m/s冬季室外主导风向及频率冬季室外大气压力 hPa空气调节日平均温度℃极端最高温度℃最热月平均相对湿度 %夏季室外平均风速 m/s 夏季室外主导风向频率夏季室外大气压力 hPa 年平均温度地震烈度2.3 设备相关运行环境条件2.3.1设备布置位置：栈桥内。
2.3.2设备布置环境：室内，潮湿、多尘。
2.4锅炉煤耗量见下表:量.2.日耗煤量按24小时计算.3.年设备利用小时数按8000小时考虑.4 技术要求4.1总的技术要求4.1.1 供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
4.1.2 所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
4.1.3 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方一般不接受带有试制性质的部件。
4.1.4 外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
4.1.5 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
4.1.6 所使用的零件或组件有良好的互换性。
4.1.7 对需要采取防磨的部位要选用合适的防磨材料。
4.1.8 各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
4.1.9 外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。
人员易于达到的部位应设置防护栏。
对需要维护的工作点有足够的空间和立足点，必要时可设平台。
4.1.10 设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.1.11 金属构件焊缝均没有任何裂缝、夹渣、气孔、未熔合及未焊透等缺陷。
设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
铸件应进行消除内应力的热处理。
4.2.12 供方积极响应需方在技术上所提出的要求，并密切配合需方的具体工作。
4.2性能要求4.2.1 电子皮带秤的设计、安装应符合中华人民共和国电力工业部计量检定规程及DTII带式输送机设计手册的要求。
4.2.2 电子皮带秤的准确度符合(0.5)级的要求。
4.2.3 设备所使用的传感元件应选用进口或合资厂家，适应长期运行和恶劣环境工况的要求，传感器输出的信号有较强的抗干扰能力。
4.2.4 设备具有称重、显示等功能。
就地显示，在集中控制室通过输煤程控系统进行累计打印。
4.2.5 电子皮带秤能适应皮带机倾斜角度0—18°，测量精度不受影响。
4.2.6 采用四称重托辊形式，并适用于动态自动链码及静态挂码校验方式。
4.2.7 根据中国质量计量技术委员会建议（详细内容见2001年1月18日全国质量计量技术委员会《电子皮带秤模拟实物检测装置对比试验报告》）“皮带秤实物检测装置作为检定0.5级、1级和2级皮带秤的主要标准器具进行首次检定和使用中检验”，供方应对皮带秤进行首次实物检测，并提供试验报告。
试验报告可随设备一同提供给需方。
4.3配供的辅助设备要求外购配套件选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。
所有外购件供方应进行检测，如发生质量问题均应由供方负责解决。
外购件的选型由需方认可。
电控柜的制造符合国家有关标准，并能满足就地手动和远方程序控制起停操作的要求。
控制方式采用远方控制和就地控制相结合的控制方式。
输煤系统的控制系统采用PLC进行集中监控，并与主控室的DCS进行通讯。
4.4电气部分设备要求4.4.1 需方为每台电子皮带秤提供一路220VAC（-15— +10%）电源，电源频率50HZ；若还需要其它不同电压等级的电源应由供方负责提供。
4.4.2 电子皮带称的二次仪表为墙挂式，供方为此仪表提供仪表箱，仪表箱的防护等级为IP55。
仪表箱的色标将由需方提供。
4.4.3 电子皮带称的二次仪表具有自动检零、显示皮带速度、单位重量、瞬时流量、累积流量和故障报警等功能，并能输出此参数的4～20mA标准信号。
卖方提供的一、二次仪表设备的防护等级为IP55。
4.4.4 由电子皮带称输出的瞬时流量和累积流量和故障报警等信号能送至输煤程控系统，并通过程控系统进行显示、存储、统计计算、制表打印等。
4.4.5 供方负责一次仪表与二次仪表之间预制电缆及其连接。
4.4.6 每台电子皮带秤提供给买方的接口：a)两路4~20mADC瞬时流量，带负载能力≥500Ω；b)累计流量，无源脉冲接点，接点耐压220VAC,3A；c)故障报警接点，无源空接点，220VAC,3A；d)RS232/485通讯板。
4.4.7 电子皮带秤的布置和给出信号须满足设计院的设计要求。
4.4.8 需方和供方分界线为电源进线电缆,其余全部设备由供方提供,并满足设计院的要求。
4.5设备质量保证体系及措施4.5.1 卖方应至少提供下列质量保证文件质量保证体系认证文件产品合格证主要配套件的生产厂家及产品合格证运行业绩及用户意见制造、检验记录材料合格证电气设备试验报告电磁兼容实验报告4.5.2 主要配套件生产厂家4.6安装调试要求4.6.1设备安装调试期间，供方必须派出合格的工程师到项目所在地点指导安装和试运行，解决安装调试中的问题，并承担其派出人员的一切费用。
现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。
4.6.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由供方自担。
4.6.3设备安装后，供方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
5 清洁，油漆，标记，包装，运输与储存5.1清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，设备发货前,机体内表面应有一层打底涂层和一层覆盖涂层,机体及轴承外表面至少有两层底漆一层面漆。
安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆，油漆颜色由需方指定。
油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
5.2标志5.2.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
5.2.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
5.2.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a. 制造厂名称；b. 设备型号；c. 设备名称；d. 主要技术参数；e. 出厂检验编码；f. 出厂日期编码5.3包装、运输和储存5.3.1包装5.3.1.1 设备分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
5.3.1.2 包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
