PMC-APS优化算法的魅力案例分析

某PCBA企业应用易普优APS实现生产计划智能排产案例背景介绍：PCBA企业是一家专业从事电子产品组装的企业，其主要业务包括PCB设计、元器件采购、SMT贴片、DIP插件、AOI视觉检测、CNC车削、IC编程、功能测试等环节。

由于产品品种繁多，订单量大，工艺复杂，操作人员多，传统的排产方法已经无法满足企业的需求。

为了提高生产效率、减少生产成本、保证产品质量，该企业决定引入易普优APS系统，实现生产计划的智能排产。

需求分析：1.实时监控订单进度和生产状态，能够迅速调整生产计划。

2.根据订单的优先级和交货日期，合理安排生产资源和工人。

3.进行排产时要考虑设备的使用状况、设备的容量和材料的供应情况。

4.能够自动生成生产任务单，提高生产效率和减少人工操作。

5.对生产过程进行优化，减少人工操作和产品瑕疵率，提高产品质量。

解决方案：1.安装和配置易普优APS系统，与企业的ERP系统实现数据互联互通。

2.建立订单管理模块，监控订单进度和生产状态。

3.设定合理的订单优先级和交货日期，生成生产计划。

4.基于设备的使用状况、容量和材料供应情况进行智能排产。

5.根据产线的人员配置情况，合理安排操作工人的工作任务。

6.根据产品的工艺流程，自动生成生产任务单，减少人工操作。

7.建立生产过程监控模块，对生产过程进行实时监测和优化。

实施效果：1.易普优APS系统的引入使得企业的生产计划更加智能化和高效化，大大减少了人工操作和排产调整的时间。

2.通过对订单优先级和交货日期的合理安排，提高了订单交付的准时率，增强了客户的满意度。

3.通过智能排产，合理利用设备资源和人员配置，提高了设备的利用率和工人的工作效率，降低了生产成本。

4.自动生成生产任务单的功能简化了操作流程，减少了人为因素引起的生产错误，提高了生产效率和产品质量。

5.生产过程的监控与优化，减少了产品瑕疵率，提高了产品的质量可靠性。

总结：通过应用易普优APS系统进行生产计划智能排产，PCBA企业实现了生产计划的高效、准确、智能化管理。

先进的计划与排程(APS)模块供应链管理SCM的强大功能，来源于一个先进的计划与排程(APS)模块，模块主要基于一个关键的算法，以完成供应链的全部计划，排程及优化。

本文将介绍在ERP中实现SCM 的关键算法及其应用。

一.供应链管理SCM是为了解决现实管理中的复杂问题每个企业都会制定完善的管理目标和计划，并希望目标和计划能够得到充分的实现。

MRP/ERP是一种很好的计划工具，要是没有MRP/ERP中的物料倒推能力，要手工计算订单所有层次的物料需求实在是太困难了，所以MRP/ERP的出现对企业管理人员的帮助是很大的。

不过也有美中不足的地方：传统MRP/ERP产生的计划是不考虑实际能力的，对计划的调整比较困难。

在现实世界中，企业生产的能力，原料的供应不会是无限的，是受到许多实际条件的约束的，而且实际中各种各样的变化往往是很难预料的，经常会遇到原料短缺，交期推迟，生产设备故障，客户要求插入急单，取消订单等情况，这就要求企业要迅速地调整原有的计划，才能跟上变化，甚至化危机为机遇。

许多企业，特别是制造性企业，经常会面临这样一些难题：销售人员的问题：接到销售订单时，怎么知道工厂的能力，物料够不够？工厂最快什么时候能交货？现有材料能制造多少产成品？能不能让电脑自动答单，或给出答单建议？计划人员的问题：在插入急单时，能否根据需求的紧缓先后情况重排计划，一些订单相应延迟，一些订单相应提前？在取消订单后，能否重排计划，将被取消订单的相关零部件需求也一并取消，并释放其占用的所有资源，让后面的订单自动前移以填补这些空位？能否对采购延迟，生产延迟，设备故障，班次，生产人员变动等意外快速反应，及时调整计划？能否知道目前有多少资源是可用的？（当订单很多，产品结构层次很多时，人工往往很难知道现在手头还有多少资源是可用的，因而时常会发生拆东墙补西墙，拆西墙补东墙的情况）SCM就能比较好地解决这些难题。

SCM 是ERP的进一步补充，能很好地调整ERP按理想状态产生的计划。

一、机械加工行业现状机械制造业在生产管理上的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

机械制造业的基本加工过程是把原材料分割，大部分属于多种原材料平行加工，逐一经过车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺，成为零件，然后组装制成为产品的装配式复杂多步骤生产。

生产管理特点如下：➢生产方式：专用设备生产以按订单生产为主，按订单设计、按订单装配和按库存生产为辅;通用设备生产以按订单生产和按库存生产相结合，按订单设计、按订单装配为辅。

➢生产批量：根据机械产品结构和生产批量的不同，可分为单件小批量生产，多品种、中小批量生产和大量流水生产3种类型。

传统上装配车间多属于中小批量生产类型，零部件生产车间则多属于多品种中小批量生产类型或大批量生产类型。

➢产品配置复杂，BOM层次多，边设计边生产，且首件生产周期长，工过程艺变更对生产计划影响较大。

制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺并存，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

➢订单多数按项目型接单制造方式，整个生产运营过程，按项目号、产品型号、零部件进行单件跟踪和成套控制。

➢生产计划：产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的不确定性，造成管理对象动态多变，因此为了保证产品成套、按期交货，又要尽可能减少在制品积压，导致生产物资管理工作十分复杂，需要从每一产品的交货期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/产出数量和时间;生产计划的制订与车间任务工作繁重，影响生产过程的不确定因素多，导致制订生产、采购计划困难。

➢产品零部件加工采用自制和委外加工结合模式，中间部分工序由于工艺特性需要委外加工，甚至需要出口委外，委外周期长。

➢机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

➢产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。

机械加工行业APS生产计划排程应用案例机械加工行业是制造业的重要组成部分，其生产计划排程对于提高生产效率、优化资源利用、减少生产成本具有重要意义。

而APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种高级的计划排程系统，能够帮助企业实现生产计划的合理安排和资源的高效利用。

下面将介绍一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。

以一家机床制造企业为例，该企业拥有多台不同类型的数控机床，并且需要满足客户的定制需求。

由于不同类型的机床具有不同的工艺特点和生产能力，因此在生产计划排程中需要考虑以下几个方面：1.机床的容量规划：机床的容量规划是指根据不同机床的工艺特点和生产能力，合理安排生产任务。

APS系统可以通过分析不同机床的参数和工艺特点，计算出每台机床的工作能力。

企业可以根据客户需求和实际情况，合理安排生产任务，以最大限度地利用机床的生产能力。

2.生产任务的优先级排定：在机械加工行业中，有些产品的生产任务比较紧急，需要尽快完成，而有些产品的生产任务则相对较为宽松。

APS 系统可以根据企业设定的生产优先级规则，对生产任务进行优先级排定。

这样，生产任务就可以按照优先级的高低进行顺序安排，从而确保紧急任务的及时完成。

3.原材料的及时供应：机床制造企业的生产过程需要大量的原材料和零部件，而这些原材料和零部件的供应需要严密控制。

APS系统可以根据生产计划的需要，自动触发原材料和零部件的采购申请，使采购部门及时了解到生产计划的变动，并及时采购所需物料，以确保生产进度的顺利进行。

4.工人的安排和调度：机械加工行业的生产过程需要大量的工人参与，而工人的安排和调度对生产计划的顺利进行至关重要。

APS系统可以根据机床的工作状态和工人的能力，合理安排工人的上岗时间和任务分配，以最大限度地发挥工人的工作效率，提高生产效率。

以上是一个机械加工行业中APS生产计划排程的应用案例。

通过引入APS系统，可以实现生产计划的合理排定和资源的高效利用，从而提高生产效率、优化资源配置，减少生产成本，为企业带来更好的经济效益。

APS：优化生产效率的全方位解决方案
APS，全称Advanced Planning and Scheduling，是一种先进的生产计划和排程系统。

通过APS的帮助，企业可以优化生产计划、调整生产排程、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本。

以下是APS如何帮助企业提高生产效率的几种方式：
1.优化生产计划：通过分析现有的生产资源使用情况，APS能够制定出更加
合理的生产计划，满足客户需求，提升产能利用率。

2.精细排程：APS可以针对不同的生产任务和资源进行精细化的排程，可以
根据生产计划和实际生产情况进行调整和优化，提高生产效率。

3.减少生产浪费：APS能够精确计算出每个生产任务的时间和资源需求，避
免生产资源的浪费，同时可以预测出未来的生产能力和需求，减少生产计划的冗余和浪费。

4.降低生产成本：通过优化生产计划和排程，APS可以帮助企业降低生产成本，包括人力成本、物料成本、设备成本等。

5.提高生产质量：通过精确的控制和规划，APS可以提高生产质量，减少废
品和返工率，提高产品的一次性合格率。

6.增强供应链协同：通过APS的供应链协同功能，企业可以更好地与供应商、客户等协同合作，实现信息共享、协同计划、协同执行，提高供应链的效率和响应速度。

7.预测需求：通过分析市场趋势、销售数据等因素，APS可以预测产品的需
求和未来市场的发展趋势，帮助企业提前做好生产计划和库存管理，减少库存积压和浪费。

综上所述，APS可以通过优化生产计划、精细排程、减少浪费、降低成本、提高质量、增强供应链协同、预测需求等多种方式来帮助企业提高生产效率。

APS生产计划的解决方案一、背景介绍在现代制造业中，为了提高生产效率、降低成本并满足客户需求，企业需要制定合理的生产计划。

APS（Advanced Planning and Scheduling）即高级计划和调度系统，是一种利用先进的算法和技术，结合实时数据和需求预测，进行生产计划和调度的解决方案。

本文将详细介绍APS生产计划的解决方案。

二、解决方案概述APS生产计划的解决方案是一种集成的软件系统，通过自动化的方式帮助企业实现精确的生产计划和调度。

该解决方案包括以下几个主要模块：1.需求预测模块：通过分析历史数据、市场趋势和客户需求等信息，预测未来一段时间内的产品需求量。

这个模块可以帮助企业合理安排生产计划，避免库存过剩或缺货的情况。

2.物料需求计划模块：根据产品的需求量和生产工艺，计算所需的原材料和零部件的数量，并生成相应的采购计划。

这个模块可以帮助企业优化供应链管理，减少库存和采购成本。

3.生产计划模块：根据需求预测和物料需求计划，生成合理的生产计划。

这个模块可以考虑生产能力、设备利用率、工艺流程等因素，确保生产计划的可行性和效率。

4.调度模块：根据生产计划和实际生产情况，进行生产任务的调度和优化。

这个模块可以考虑生产线的负载均衡、工艺流程的合理性、设备的可用性等因素，提高生产效率和产品质量。

5.实时监控模块：通过连接生产设备和传感器等硬件设备，实时监控生产过程中的数据和指标。

这个模块可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量。

三、解决方案的优势APS生产计划的解决方案具有以下几个优势：1.提高生产效率：通过优化生产计划和调度，合理安排生产资源和工艺流程，减少生产中的浪费，提高生产效率。

2.降低成本：通过优化供应链管理和物料需求计划，减少库存和采购成本，降低企业的运营成本。

3.提高产品质量：通过实时监控生产过程中的数据和指标，及时发现和解决生产中的问题，提高产品质量和一致性。

XX市沃德科技XX如何通过优化PMC模式提升生产效率XX欧博企业管理研究所驻沃德项目组2014年4月7日陈述内容•一、企业简介•二、项目进程•三、动作背景•四、运作思路及具体动作•五、数据变化一、企业简介-----厂房企业简介----产品(吸顶灯系列)企业简介----产品(S 管系列)企业简介----产品(H 管系列)一、企业简介-----基本情况XX市沃德科技XX位于XX市斗门区井岸镇新青2路4号（XX新青高新科技园），占地面积3万多平方米，现有员工约400人，年产量达130万平方米，公司前身为XX市荣兴达电子XX，经过多年不断的发展和壮大，目前发展成为全国最大的铝基板生产商。

目前公司拥有一批高学历、高素质的优秀管理人员和专业的工程技术人员，能更好的服务于客户；公司拥有C钻锣机、激光光绘机、电脑钻靶机、高精密度曝光机、单双面磨板机，单双面蚀刻机、UV光固机、OSP机等先进的线路板生产设备来确保生产和产品质量；产品品质符合IPC-A-600F国际标准及SJ3275-90国家行业标准。

覆铜板等材料选用具有UL、ROHS认证的正规知名度供应商供料。

2014年公司新增曝光事业部、压合事业部。

二、项目进程1、2013年08月23日驻进沃德。

2、2013年09月22日召开誓师大会。

3、2014年2月22日项目进入第二期。

4、至2014年4月7日，共计：225天（包括节假日）三、动作背景1、项目组调研时，发现沃德公司虽然有PMC部，但没有起到工厂“生产大脑”的作用，PMC在公司管理层没有权威，安排下去的计划，生产部根本不按PMC的要求生产，生产决定权偏向生产部各领导。

2、PMC自身工作也没做好，如：（1）、订单评审流于形式，工程资料制作不及时，耽误交期。

（2）、没有对单动作。

（3）、计划没有下达到关键工序，对自身没做到位的问题没有追究责任，而是推诿。

（4）、计划完成没有，没有标准，没法考核，做好做坏都一样，总之没有起到帮助生产部完成生产任务的作用。

APS生产计划的解决方案一、背景介绍随着企业规模的扩大和市场竞争的加剧，生产计划的准确性和高效性对企业的运营管理至关重要。

APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种先进的生产计划与调度系统，通过集成企业内外部资源，优化生产计划，提高生产效率和客户满意度。

本文将介绍APS生产计划的解决方案，包括其原理、功能和应用案例。

二、APS生产计划解决方案的原理APS生产计划解决方案基于先进的算法和数学模型，通过对生产过程中的各种约束条件进行优化，实现最佳的生产计划和调度安排。

其原理主要包括以下几个方面：1.需求预测：通过分析历史数据和市场趋势，预测未来的需求量和需求变化趋势，为生产计划提供准确的依据。

2.资源管理：综合考虑企业内外部资源的可用性和约束条件，包括人力资源、设备、原材料等，确保生产计划的可行性和可执行性。

3.排程调度：根据生产任务的优先级、资源的可用性和约束条件，制定合理的生产计划和调度安排，最大程度地提高生产效率和资源利用率。

4.风险管理：通过对生产计划的模拟和分析，评估各种风险因素对生产计划的影响，并提供相应的应对措施，保证生产计划的稳定性和可靠性。

三、APS生产计划解决方案的功能APS生产计划解决方案具有以下几个主要功能：1.生产计划制定：根据需求预测和资源约束条件，生成合理的生产计划，包括订单分配、生产批次确定等。

2.排程调度：根据生产计划和资源可用性，制定生产任务的优先级和调度安排，确保生产过程的顺利进行。

3.资源管理：对企业内外部资源进行管理和优化，包括人力资源、设备、原材料等，提高资源利用率和生产效率。

4.库存管理：通过对库存的监控和控制，实现合理的库存水平和库存周转率，降低库存成本和风险。

5.异常处理：对生产过程中的异常情况进行监测和处理，包括设备故障、原材料供应中断等，及时调整生产计划和资源调度，确保生产进度和质量。

四、APS生产计划解决方案的应用案例以下是一个实际企业应用APS生产计划解决方案的案例：某汽车制造企业采用APS生产计划解决方案，通过对市场需求的准确预测和资源的有效调度，实现了生产计划的优化和生产效率的提高。

APS生产计划的解决方案一、引言随着市场需求的不断变化和企业竞争的加剧，创造企业需要高效的生产计划来满足客户需求并提高生产效率。

高级计划和排程系统（APS）是一种先进的生产计划解决方案，它能够匡助企业实现精确的生产计划和优化的排程，从而提高生产效率和降低成本。

二、APS生产计划的概述APS生产计划是一种基于先进算法和模型的计划系统，它能够将市场需求、库存、生产能力和供应链等因素综合考虑，生成精确的生产计划。

APS系统能够实时跟踪和监控生产过程，并根据实际情况进行调整和优化。

三、APS生产计划的关键功能1.需求管理：APS系统能够根据市场需求和销售预测生成准确的生产计划，匡助企业及时满足客户需求。

2.物料管理：APS系统能够对物料进行全面管理，包括物料采购、库存管理和供应链协调等，确保生产过程中物料的及时供应。

3.生产排程：APS系统能够根据生产能力和工艺要求，对生产任务进行优化排程，提高生产效率和资源利用率。

4.生产监控：APS系统能够实时监控生产过程，包括生产进度、质量控制和异常处理等，确保生产计划的顺利执行。

5.数据分析：APS系统能够对生产数据进行分析和统计，匡助企业了解生产状况和改进生产过程。

四、APS生产计划的优势1.提高生产效率：APS系统能够优化生产计划和排程，减少生产中的浪费和停机时间，提高生产效率。

2.降低成本：APS系统能够准确预测市场需求和物料供应，匡助企业合理控制库存和采购成本。

3.提高客户满意度：APS系统能够及时满足客户需求，确保产品按时交付，提高客户满意度。

4.优化资源利用：APS系统能够合理安排生产资源和设备，提高资源利用率和生产能力。

5.实时监控和调整：APS系统能够实时监控生产过程，并根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的顺利执行。

五、APS生产计划的应用案例以某汽车创造企业为例，该企业使用APS系统进行生产计划和排程管理，取得了显著的效果。

通过APS系统，该企业能够准确预测市场需求，并根据需求生成精确的生产计划。