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干货丨9分钟详解针织服装制作工艺全流程钜惠！物料1001347，32S，纯棉普梳环纺纱，用途机织/染色，产地越南，商城爆款价22900元/吨，线下现款价23600元/吨。
详情请咨询大耀商城客服！服装制版是服装设计的一部分。
服装设计包括款式设计(款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达);结构设计(也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸)；工艺设计(也叫车位，一件成品的缝制过程)。
其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。
服装结构设计是指将服装款式造型设计提出的要求与人体形态、规格尺寸、缝制工艺等相结合形成可供裁剪的各种样板，也称纸样。
服装规格设计的依据是客户的要求、针织面料的特点、服装的款式结构、市场流行趋势以及相关标准。
服装规格的相关标准是服装规格设计的重要依据。
目前针织服装规格设计的标准主要有客供规格、国家标准和地区或企业标准。
对于来样加工、订单生产的产品，由客户提供详细的规格尺寸或主要部位的规格尺寸，组织生产、交货验收均以客户的要求为依据。
“制版讲三准一全：款式、尺寸、细部计算准;面、里、衬工艺版全。
针织服装结构设计的特点:①结构线表现形式简洁;②围度的放松度较小;③规格尺寸为设计样板的主要依据;④样板设计应考虑：缝纫损耗、缝制工艺回缩性、面料的下垂性、拉伸扩张等因素;⑤采用负样板来简化样板数;⑥使用较多拼接方法;⑦缝制时采用辅料加固或美化;⑧针织外衣制作处理不能生搬硬套梭织物的处理技巧，应根据面料的弹性、悬垂等性能选用方法处理。
1.针织服装设计方法与步骤①.款式设计：画服装效果图、修改效果图、主辅料选择、画款式图。
②.款式分析与规格尺寸的确定：款式分析、确定测量部位与测量方法、确定主要部位规格尺寸、绘制系列产品规格尺寸表。
③.样板设计:工艺回缩率确定、选用缝迹类型确定缝纫损耗、计算制图尺寸、结构制图、样板制作、小批量试制、样衣修改、排料套料。
④.缝制工艺设计:选择合适的线迹类型和线迹密度;确定使用缝针的号型;确定所用缝线的类型;确定所用的设备型号;根据产品的类型设计产品的工艺流程，排列出生产工艺流程图。
服装针织的工艺流程首先，服装针织的工艺流程通常从设计开始。
设计师会根据市场趋势和顾客的需求提出设计理念，并进行初步的设计草图。
在这一阶段，设计师需要考虑材料的选择、图案和颜色的搭配，以及服装的整体风格。
一旦设计方案确定，接下来需要进行针织样板制作。
首先，设计师会将设计图转化为电脑设计稿，并送至工艺师进行工艺流程的评估和分析。
然后，工艺师会根据设计稿制作成样板，选择合适的材料进行编织。
样板制作完成后，设计师和工艺师会对样板进行评审和调整，确保达到设计的要求。
接着，是生产准备的阶段。
根据最终通过的样板，生产部门会准备生产所需的原材料，包括纱线、纺纱和染料等。
同时，生产部门也会组织工人进行工艺流程的培训和技术的指导，确保生产过程中的质量和效率。
随后，是针织生产。
在针织生产中，工人们会根据样板编织出一件件服装原件。
这个过程中需要严格控制每一道工序，包括编织、缝制、拼接等。
同时，质量部门也会进行抽检和质量跟踪，确保每一件服装都符合标准要求。
最后，是整理和包装。
一旦所有服装原件完成针织生产，工人们会对服装进行整理和包装。
这个过程不仅包括整理服装的外观和质量，还需要对服装进行包装和标识，以便于运输和销售。
总的来说，服装针织的工艺流程是一个复杂而严谨的过程。
从设计、样板制作到生产和包装，每一个环节都需要严格控制和把控，以确保最终的服装品质和市场竞争力。
很高兴你对服装针织工艺流程感兴趣。
下面我将继续为你介绍这一话题。
在服装针织的工艺流程中，材料的选择和准备是非常重要的一环。
纱线是针织服装的主要材料之一，它的种类和质量直接影响到服装的质量和舒适度。
设计师需要根据设计的要求选择合适的纱线，比如粗纺纱、细纺纱、特种纱等。
同时，还需要对纺纱进行染色处理，以达到设计师的色彩要求。
在材料准备的过程中，质量部门需要对纱线和纺纱进行质量把关，确保原材料符合生产要求。
在服装针织的生产过程中，编织是一个至关重要的环节。
编织机的选择和调整直接关系到服装的成品质量。
针织面料的缝纫技巧缝纫针织面料时，要想获得良好的缝纫效果，需要处理好机针、缝料与机器几方面因素，具体调整方法如下：1 起泡与皱褶缝纫过程中，由于面料的组织结构及缝纫机的特殊送料运动，会产生“起泡”（即缝料向上凸起）和皱褶的现向，送布牙的形状、压脚压力的大小以及缝料的平整度好坏都有其影响因素。
送布牙送布量越大、压脚压力越大，就越容易产生起泡问题；送布牙越高，越容易产生皱褶，压脚压力越大，越不易产生皱褶。
因此，为了避免产生起泡与皱褶，可进行以下调整。
（1）尽量降低送布牙的高度。
（2）送布牙的齿形适当地平坦一些。
（3）尽量减小压脚压力。
（4）选用特富龙材质的压脚。
另外，也可给缝料附上衬里予以加强、阻止延展。
2 线迹的强度与弹性度、线迹型式由于面料的弹性度不同，常会遇到由于缝料延展而使线迹遭到破坏，因此选取合适的缝线、线张力、针迹密度及线迹型式是很重要的。
就线迹型式而言，锁式线迹与双线链式线迹被广泛采用，但无论从理论还是实际生产中，锁式线迹不如双线链式线迹，原因是锁式线迹的弹性度大受限制。
根据缝料，首先选择合适的缝线，然后还应考虑以下因素。
（1）使用弹性好的缝线，用尼龙纤维线作面线、不间断的尼龙丝线作底线。
（2）采用不间断的尼龙丝线作底线时，能保证线迹较好的强度和弹性度。
（3）降低缝纫速度以改善线迹的弹性度。
（4）减小线张力时，线迹的弹性度就好一些。
线迹的强度也受线张力大小的直接影响，因此应尽量减小线张力。
3 面料断纱针织面料缝纫时常会出现的主要问题之一就是断纱，有两个基本原因是缝纫条件与缝料本身。
缝料自身方面的原因如纱线质量的好坏、纱线张力如何。
此外，缝纫过程中机针也可能导致面料断纱，当然这也取决于纱线尺寸、纱线的搓捻状况、针织密度以及缝料的可移动性，纱线越细，越容易断。
其它因素有线迹的疏密，线迹越密越容易产生断纱。
当纱线有充足的移动空间时，很少出现断纱。
当机针刺入致密的缝料时，纱断的频率会大大增加，缝纫时沿面料的经向或纬向缝产生断纱问题的频率是不同的。
职业技能鉴定国家题库 服装设计定制工中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、本试卷依据2001年颁布的《服装设计定制工 国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分80分。
) 1. 根据国家标准，成品男西服袖长允许偏差程度为( )。
A 、±0.5cm B 、±0.6cm C 、±0.7cm D 、±0.8cm 2. 根据国家标准，在缝制精梳毛织物女大衣时，手工针针距密度为( )。
A 、不少于8针/3cm B 、不少于9针/3cm C 、不少于7针/3cm D 、不少于10针/3cm 3. 压肩袖的结构，袖山弧线一定要( )袖笼弧线。
A 、短于 B 、长于 C 、等于 D 、吃势 4. 下列哪种腰节线的变化，能拉长下肢的视错现象( )。
A 、提高腰线 B 、放低腰线 C 、腰线装饰 D 、腰线斜开 5. 做凸腹体的裤子，应加量( )。
A 、腹围与围裆 B 、腹围与臀围 C 、腹围与直裆 D 、腹围与大腿围 6. 驼背体的体型特征之一与( )的叙述相符。
A 、人体中心轴后倾 B 、两肩后耸 C 、人体中心轴前倾 D 、胸椎呈直形 7. 下列( )不属于服装技术标准的内容。
A 、号型系列 B 、技术要求 C 、色差规定 D 、样板规定 8. 市场学是研究市场上买卖双方交换商品或劳务活动的科学，是以( )为核心的。
A 、市场 B 、价值规律 C 、价格 D 、消费者 9. 低腰连衣裙的腰围剪接位置在( )。
A 、臀围线上下 B 、腰围与臀围间 C 、胸围与腰围间 D 、臀高线上下 10. 古罗马男子服装的代表是( )。
针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。
一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。
分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。
这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。
（一）针织成形衣片的生产工艺流程：款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。
其中：1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。
2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。
3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。
4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。
5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。
特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。
二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。
一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。
其生产工艺流程为：款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。
（一）款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标；（二）坯布准备1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。
具体经过：原料进厂、原料检验、络纱、织造、坯布检验、缩碱、精练、漂染、脱水、烘干、定型、轧光等工序。
2、外衣类产品：由于织物组织多属于变化组织，采用大园机编织，其筒径一般为30″左右，规格相差不大，同时外衣类的服装制板严格，衣片形状较内衣复杂，面料的利用率远比不上内衣的利用率，它遵循的是梭织服装的排料方法，不存在以服装规格定幅宽、筒径的问题，因而坯布准备的主要任务是确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）等指标定织坯布。
式缝迹、锁式缝迹、包缝缝迹、绷缝缝迹等。
针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。
梭织服装应用锁式缝迹较多，而针织服装以应用链式缝迹为主。
但缝制工艺的设计要根据不同的面料和不同的服装部位而选用不同的缝迹和不同的线迹密度，以满足针织服装的伸缩性和缝合线迹的牢度。
例如衣片之间的缝合、下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位都采用链式缝迹或包缝缝迹；滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等采用绷缝缝迹，这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整；只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
所以针织服装的缝制设备也要比梭织服装复杂得多。
一般织物横向延伸性越大，肩缝变形率越大，牵带的衬1、依据服装面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。
①按照布料厚薄的区别可划分薄、中、厚三种放缝量，薄型面料的服装纸样放缝量一般为0、8ｃｍ，中型为1ｃｍ，厚型为1、5ｃｍ。
②接缝弧度较大的地方放缝要窄，如袖窿、领窝线等处，因为弧度问题缝份太大会产生起绉褶，然而生产纸样的放缝设计尽可能整齐划一，这样有利于提高生产效率，同时也提高了产品质量的标准，所以衬衫领子和领窝线的放缝还是为1ｃｍ，缝制后统一修剪领窝线为0、5ｃｍ，既可以使领窝圆弧部位平服又可以避免因布料脱散而影响缝份不足。
加服加量的地方放缝要宽些，如西裤后片的放缝，后中线部位所加的缝份为2、5ｃｍ，上身的前后侧缝可加1、5ｃｍ等，既可以提高产品的销售量又可以满足客户的心理要求。
③不同的缝合方式对加缝份量有不同的要求。
如平缝是一种最常用的、最简便的缝合方式，其合缝的放缝量一般为0、8～1、2ｃｍ，对于一些较易散边、疏松布料在缝制后将缝份叠在一起锁边的常用1ｃｍ；在缝制后将缝份分骨的常用1、2ｃｍ。
对于服装的折边（衣裙下摆、袖口、裤口等）所采取的缝法，一般有两种情况：一是锁边后折边缝，二是直接折边缝。
锁边折边缝的加放缝即为所需折边的宽，如果是平摆的款式夏天上衣一般为2～2、5ｃｍ，冬衣为2、5～3、5ｃｍ，裤子、西装裙一般为3～4ｃｍ，有利于裤子及裙子的垂性和稳定性；如果是有弧度形状的下摆和袖口等一般为0、5～1ｃｍ，而直接折边缝一般需要在此基础上加0、8～1ｃｍ的折进量，对于较大的圆摆衬衫、喇叭裙、圆台裙等边缘，尽可能将折边做的很窄，将缝份卷起来作缝即为卷边缝，卷成的宽度为0、3～0、5ｃｍ，故此边所加的缝份为0、5～1ｃｍ，如果是很薄的而组织结构较结实的可考虑直接锁密珠作为收边，也可作为装饰。
针织服装管理制度第一章总则第一条为加强公司内部管理，规范针织服装的生产、销售和服务等各个环节的工作秩序，提高企业经营管理效率，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有部门和岗位，员工在工作中必须严格遵守本制度。
第三条针织服装管理制度是公司的重要管理制度，各部门和岗位应当认真落实，确保制度的有效执行。
第四条公司内部针织服装管理制度应当与现行法律法规和国家政策相一致，不得违反国家法律法规。
第二章针织服装生产管理第五条公司在生产针织服装过程中，必须严格执行国家质量标准，保证产品质量。
第六条生产部门对于原材料的采购必须经过严格的审核和检验，确保原材料符合国家标准。
第七条生产部门应当建立完善的质量管理体系，加强对生产过程中的质量控制，确保生产出的针织服装符合质量标准。
第八条在生产过程中，需要进行加工的针织服装必须有严格的计划和流程，避免出现生产延误或者产品质量问题。
第九条生产部门对于成品的包装和贮存必须符合国家质量标准，并按照相关规定进行标识和保管。
第三章针织服装销售管理第十条公司在销售针织服装时，必须严格执行国家质量标准，保证产品质量。
第十一条销售部门必须对针织服装的库存情况进行有效管理，避免出现库存积压或者短缺情况。
第十二条销售部门对于销售人员的管理必须落实到位，确保销售人员了解产品的相关知识，提供专业的销售服务。
第十三条销售部门对于销售过程中的产品质量问题必须及时响应，积极处理，保证客户满意度。
第十四条公司为了提高针织服装销售量，可以适当开展促销活动，但必须确保促销活动合法合规，不得损害公司利益和客户利益。
第四章针织服装售后服务管理第十五条公司在售后服务方面，必须严格履行相应的法律法规，保障客户的合法权益。
第十六条售后服务部门必须建立完善的服务体系，为客户提供周到的售后服务，保障客户的满意度。
第十七条售后服务部门对于客户的投诉和建议必须及时处理，并且积极改进服务质量，提高客户满意度。
第二章针织面料的选择第一节针织坯布的分类一、按生产方式分类根据生产方式和针织物形成的方式，分为纬编针织物和经编针织物两大类。
纬编针织物是纱线沿纬向依次喂入针织机的机针上，依次弯曲成圈并与旧线圈相互串套而形成的针织物。
一根（组）纱线可以形成一个线圈横列，因而沿纬向具有较高的延伸性。
经编针织物是由一组或几组平行排列的经纱，同时喂入针织机所有织针上成圈而形成的针织物。
同组纱线在每一横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列中，在另一纵行成圈，从而使纵行联系成片。
每组纱线形成的线圈沿织物经向配置。
同一组经纱所形成的线圈在针织物上的分布规律不同而形成各种经编组织。
经编织物具有不易脱散、延伸性小于纬编针织物、尺寸稳定性较好的特点。
常用作补整内衣和室内装饰材料及工、农、医领域。
经编针织物用于外衣面料的，其性能接近梭织面料。
二、按原料组成分类根据构成针织物的原料可分为纯纺针织物、混纺针织物和交织针织物。
纯纺针织物是以单一原料的纱线针织而成。
如纯棉、毛、丝针织物、纯涤纶、锦纶、晴纶针织物等。
混纺针织物是以含有两种或两种以上的混纺纱线针织而成。
如涤棉、毛晴针织物。
交织针织物是以两种或两种以上原料的纱线或长丝交织而成。
三、按下机形状分类分为平幅坯布和筒状坯布。
四、按加工方式分类分为本色布、漂白布、染色布、印花布、色织布、提花布。
五、按针织物单双面分类单面针织物是用单针床织制的针织物，织物的一面为正面线圈，另一面为反面线圈，两面具有显著不同的外观。
单面针织物易卷边，需定型整理予以改善，便于裁剪缝纫。
双面针织物是用双针床织制而成，织物两面都显示正面线圈。
双面针织物较厚实，弹性和尺寸稳定性较好，卷边性小，常用做针织外衣。
六、按组织结构分类根据线圈结构与相互排列分为：基本组织织物、花色组织织物和复合组织织物。
七、按织物用途分类衣着用布：内衣、外衣、紧身衣、运动服、袜子、手套、围巾、花边等；生活、装饰用布：毛巾、枕巾、床罩、蚊帐、窗帘、家具布；医疗用布：人造血管、人造心瓣膜、绷带、护膝等；产业用布：水龙带、滤管、衬垫布、渔网等。
针织服装的正确缝制方法针织服装的正确缝制方法一、针织面料的特性针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。
针织面料除了上述部分材料特性外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。
因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：(一)常用的针织缝纫设备我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。
平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。
其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
第七章针织服装的缝制裁剪后的衣片通过逢制工程加工成成衣。
缝制工程是选择适当的工艺、设备和流水生产方式进行批量加工的生产过程。
因此，根据布料的性质及缝制部位的要求，选用合适的线迹、缝迹、缝针号数；缝纫机设备；缝线及其它辅料的品种规格；进行流水生产安排和制定缝制品质的要求，构成了缝制工程的重要组成部分。
第一节针织服装生产用缝纫机针织服装的花色品种繁多，面料性能及成品各部位穿着性能和要求不尽相同，需要多种性能的缝纫机才能完成缝制加工。
表现在由于脱散性的存在，缝制时要考虑采用防脱散的线迹结构；由于面料的拉伸性，缝制时要选用与缝料拉伸性相适应的线迹结构及缝线。
另外在有些缝纫机上，安装不同附件，可进行多种用途的缝制作业。
一．工业缝纫机的分类（一）按缝迹结构分1.链缝机：单线链缝机，曲折单线链缝机，双线链缝机，曲折双线链缝机；2.梭式缝机：平缝机，2点人字缝机，3点人字缝机；3.绷缝机：双针三线绷缝机，双针四线绷缝机，三针四线绷缝机，双针五线绷缝机，三针六线饰缝机；4.包缝机：三线包缝机，双针四线安全缝机；5.特殊缝机（二）按用途分单线迹机，复线迹机，犬牙机，刺绣机，钉钮扣机，开钮孔机，打结机，饰边机，暗缝机，封口机，安全迹机等。
二．针织成衣生产中主要缝纫机的特点（一）包缝机包缝机在针织品缝制过程中是用途最广的机种，它的特点是缝迹的弹性大，可包裹布边边缘，防止针织物线圈脱散。
目前有单针和双针两大类，单针有一线、双线、三线机种；双针有三线、四线、五线等。
单针一线作为轻薄坯布修边或染色前的接头用；单针双线一般用于运动裤、窗帘、毛巾、手帕等的修边；单针三线多用于针织品缝边包缝；双针四线为加固缝，多用于针织品各部位的缝制；双针五线主要用于外衣的缝制，如衬衫合缝、上袖等。
过去用平缝机采用一反一正两道工序的缝制方法来包缝，现改用双针五线包缝机即可一次缝制成功。
包缝机专用性能强，生产效率高，可根据缝制材料的种类、布质、组织的稀、密、厚、薄和不同的边缘，如合缝、隐蔽缝（在衣着正面没有明显的线路）等进行选型。
（二）绷缝机绷缝机有双针、三针、四针等，均有平型或袖筒型两类。
拼接缝多用三针或四针绷缝机，装饰卷边多用三针绷缝机，绷缝多用双针绷缝机，一是将包缝的边缝压平，同时也可增加缝迹的牢度。
由于用途不同，选用型号、针距大小也不相同。
如绷缝用的双针绷缝机的针距要大一些。
（三）平缝机平缝机是目前用量最大的一种机种。
在针织服装生产中用于尺寸要求稳定的部位，如绱领、贴袋、商标等，线迹也较简单。
近年来缝纫机制造业高速发展，高效率、高质量的平缝机不断涌现，最多的是带有自动剪线头的及各种始缝、终缝打结加固自控的平缝机。
（四）链式缝机链式缝机分单针双线链缝机和多针双线链缝机，单针双链缝机用于针织汗衫等的滚领以及滚边等部位；多针双线链缝机与绷缝机不同之处是无装饰线，多用于压宽紧带和运动服装的压条带等；四针链缝机的针距一般在20mm 以上，可将32mm宽的松紧带直接贴于上衣底边或裤腰边上，多针双线链缝机也用于运动衣的袖子和运动裤的裤中缝的压条，四针则同时压两条10mm 左右的条带，双针则压一条。
（五）锁眼机锁眼机的缝迹有链式缝和锁式缝两种，锁眼形状为直端形和凤眼形，也有嵌芯狭带形的纽孔等，缝迹多为链式缝迹，而且都配有剪线头装置。
（六）钉扣机钉扣机专用于钉扣，不仅能钉两眼或四眼的平钮扣，还可钉带柄钮扣，周围缠绕卷钮扣、金属钮扣和子母扣等。
新式钉扣机带有自动剪线头和送钮扣装置。
（七）打结加固机过去终缝后所打的结或回针不牢固，容易造成成缝组织的脱散。
目前使用打结机在终缝处打结加固，各种打结形状不一，有专用于针织品的“人”字形打结，可根据需要选用不同的形状。
三．针织坯布选用针号对照表不同的针织坯布、不同设备缝合时选用针号参照如表7-1-1表7-1-1 选用针号参照表表7-1-2 不同制式针号规格对照表第二节针织服装的缝制品质规定一．针织服装缝制品质的统一规定（一）一般规定1．主副料之间的色差不能超过三级。
2．各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。
3．卷边起头在接缝处（圆筒产品在肋处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2~3cm内。
4．如遇断线或返修，须拆清旧线头后再重新缝制。
5．厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝，儿童品种的罗口只用三线包缝，不需要绷缝加固。
6．棉毛、细薄绒合缝用三线包缝，只在罗口或裤裆缝处用绷缝加固，运动衫裤后领及肩缝处用双针绷缝机加固。
7．平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。
8．挽边处薄料用三线或双线包缝，厚料用双针绷缝机。
9．合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。
10．背心“三圈”（领圈和两挂肩圈），汗布男背心用平缝机折边，网眼布用双针机折边，女式用三针机折边（两面饰）；滚边用双针绷缝，加边用三线包缝机合缝后再用双针绷缝；背心肩带用五线包缝或三线包缝后再用平缝机加固。
11．里襟布：绒类、汗布类产品用平细布；棉毛类用本身料或平细布。
12．松紧带裤腰：一般用宽紧带机缝制；也可用包缝机包边后，再用平车折边缝制，或用双针绷缝机折边缝制。
13．打眼处衬平细布或双面布。
（二）各种缝纫机的缝制统一规定1．包缝：缝边宽0.3~0.4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身腰缝对齐，错缝不得超过0.3cm。
2．包缝挽底边：挽边宽窄一致，不匀程度不超过0.3cm；绒布正面不允许露明针,棉毛汗布明针长度不超过0.2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1~2针。
3．双针换底边：挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。
4．双针绷缝：不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1.5cm，起缝在接缝处或暗处。
5．平缝：男背心三圈挽边宽窄一致，成人1cm，儿童0.6cm,挽边挖边0.4cm,钉商标针脚不得出边1~2针,眼皮规格均为0.1cm 。
6．三针绷缝：挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2~3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在肋缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。
7．滚领（双线链缝）：滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0.1cm，接头一律在右肩缝后1~2cm处。
8．犬牙边：保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2~3cm处。
9．锁眼：眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3~4针套结（先切后锁的不打套结）。
10．钉扣：扣子要钉牢，位置应对准扣眼。
二、缝迹密度标准缝迹密度指的是2厘米内的针迹数。
不同织物使用不同功能的缝纫机规定的缝迹密度见表7-2-1。
表7-2-1 缝迹密度标准单位：针迹数/2cm三．常用缝线品种规格与用途常用缝线品种规格与用途见表7-2-2。
表7-2-2一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。
第三节流水生产安排服装工业化生产中，流水生产安排的基础资料是工序流程图。
工序流程图就是以服装加工的前后关系为基础，将加工顺序和时间用图示的方法表达出来，具有清晰明确、资料齐全的特点。
一．缝制工序划分方法缝制工序划分就是按产品设计的要求，将全部缝制过程划分为一系列最简工序，以便排列成工序流程图。
所谓最简工序是指加工时一次完成的单项作业内容。
划分最简工序是一项基础性的技术工作，要求技术人员熟悉产品的制作过程和各种工艺加工方法，以及面料、设备的性能。
一些新设备及附件的使用可将原来几道最简工序合并为一道工序，如开袋机的使用，使原来开袋的几道工序合并为一道工序。
工序划分方法有样衣分解法、经验法和将其两种方法综合的综合法。
（一）样衣分解法根据成衣样品进行工序分解，确定各个部位的加工方法、工艺技术要求、设备要求等，个别部位可进行实物分解，拆开样衣某些部位，以确定其缝型、线迹、加工方法和加工顺序等。
此种方法主要用于有样衣的情况，对于某些辅助加工工序可能会被忽略。
（二）经验法由经验丰富的技术人员，按照产品设计要求，参照同类产品制订各个部位的工艺技术要求、加工方法、设备要求等。
此种方法在没有样衣的条件下可以使用，根据初步的工序制定，进行样衣试制，再进一步确定其最简工序。
（三）综合法将样衣分解法和经验法两种综合使用。
二．缝制工序时间确定（一）加工时间的构成一件服装的缝制加工时间是指从接过裁片开始，到服装加工完毕为止所需的时间。
即不包括富裕时间，是各工序纯加工时间的总和。
每一工序的加工时间，则是从半制品接收开始，到加工完毕交给下一工序为止。
流水生产的制品总加工时间中，缝纫时间包括缝制时间、半制品传递时间、半制品安装时间、中间停顿时间、切断线头时间等；手工（案板工）加工时间包括半制品熨烫时间、作标记时间、整理时间等。
（二）加工时间的测定加工时间测定可在试样时进行初步测定，在试产时进一步测定。
测定应在操作正常进行的条件下进行，一般测20次取平均值。
三．缝制工序流程图（一）工序图示记号1．加工工序图示：见图7-3-1所示。
2．缝制符号（加工记号）说明：¤—平缝作业○—包缝作业◎—特种机械作业◇—检查□—手工作业▽—裁片△—缝制结束图7-3-1 加工工序图示（二）绘制针织服装缝制工序流程图应考虑的因素1．保证服装加工各工序的顺序性。
2.考虑缝制操作的方便性、合理性。
3.由于针织面料的脱散性、卷边性及变形性，对于易变形的部位应尽量优先安排，局部开口应开剪与缝制结合进行，如圆领汗衫衣中如设有开口，领口、门襟应尽量安排先做，并在车位上开剪开口。
再如翻领T恤，做领前先合肩，淌领门襟，有口袋时还应将口袋安排在合肩前完成。
4．各工序之间应避免迂迴交叉，能在一个机种上完成的就安排在一起，以减少工序间产品转移的时间。
5．充分利用本厂现有的设备条件，参考以往的成功经验，多种方案比较，1．2．零部件的交。
图7-3-2 女三角裤缝制工序流程图3．工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般由加工的主要部件为主体构成的；分支线则是由非主要部件形成的。
4．按工序图示记号把各工序的材料、名称、顺序号、设备、定额时间等标出来。
5．操作和检查，按出现的顺序分别编号，遇到水平线时，转到水平线上的作业继续编。
6．绘制工序流程图可按分三步进行。
①作工序流程示意图。
（基本线、分支线）②把各工序按顺序填入示意图中相应位置。
③按工序图示记号填写工序编号、工序名称、加工时间、使用设备等内容。
如图7-3-2为女三角裤缝制工序流程图。
图的中央纵向排列的工序为基本线，两侧所列的工序为分支线，由图可看出工程顺序按序号排列非常明确，衣片及附件名称种类也一目了然，各种图示记号使车间管理人员迅速分辨设备品种和排列位置,提高了生产准备和生产管理效率。
