针织服装设计 针织服装的裁剪
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针织服装裁剪课程设计案例一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握针织服装的基本结构及其设计原理,包括衣身、袖子、领子等部分的裁剪方法。
2. 学生能够了解并运用不同的裁剪技巧,如直线裁剪、曲线裁剪等,并应用于实际操作中。
3. 学生能够掌握针织面料的基本特性及其在裁剪和缝制过程中的处理方法。
技能目标:1. 学生能够独立进行针织服装的纸样设计与制作,包括正确绘制和剪裁纸样。
2. 学生能够运用所学知识,合理选择裁剪工具和设备,安全高效地完成裁剪任务。
3. 学生能够通过实践操作,熟练掌握针织服装的缝制技巧,制作出符合质量要求的成品。
情感态度价值观目标:1. 学生通过课程学习,培养对服装设计和制作工作的热爱,增强对传统手工艺的尊重与传承意识。
2. 学生能够在团队协作中,学会互相尊重、沟通与协助,培养良好的团队合作精神和责任感。
3. 学生能够关注服装行业的可持续发展,注重环保和资源利用,形成绿色设计理念。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课,结合理论知识与实际操作,培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点:学生处于中等职业教育阶段,具备一定的手工制作基础和审美能力,对新颖事物充满好奇心。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,关注个体差异,激发学生的学习兴趣,引导学生主动参与,培养其创新意识和实际操作能力。
同时,注重培养学生的职业素养和道德观念。
通过课程学习,使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 针织服装设计原理:讲解针织服装的基本结构、设计要素和款式变化,使学生掌握服装设计的基本原理。
- 教材章节:第二章《针织服装设计基础》2. 针织面料特性与处理方法:介绍针织面料的特点、分类及其在裁剪和缝制过程中的处理技巧。
- 教材章节:第三章《针织面料及其特性》3. 纸样设计与制作:教授如何根据设计图绘制纸样,包括衣身、袖子、领子等部件的绘制和剪裁方法。
- 教材章节:第四章《纸样设计与制作》4. 裁剪技巧与设备使用:讲解直线裁剪、曲线裁剪等裁剪技巧,指导学生正确使用裁剪工具和设备。
针织服装加工基础知识针织服装大都是以棉和化纤棉纱为原料,其特点是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适,如运动服和内衣等。
针织服装作为服装除了有和梭织服装的共性方面外,还具有其特性。
工艺流程:纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率和改善产品质量。
(二)编织编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也是针织服装和梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编和经编两大类,作为针织用衣的面料大都是纬编织物。
纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形和部分成形产品,同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式和用针类别等来区分。
经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小,其结构和外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
针织服装以针织面料为主要材料制作而成或用针织方法直接编织而成的服装。
分类适用对象儿童男式女式穿着方式内衣中衣外衣按照生产方式成型非成型裁剪类毛衫类针织面料的特性以及与缝制工艺的关系1.针织面料的拉伸性能好,线圈的圈柱与圈弧可以相互发生转移;2.针织面料的脱散性能;3.针织面料的卷边形方面;4.针织面料的透气性和吸湿性方面;5.针织面料的勾丝与起毛、起球;6.针织面料的抗剪性能方面;7.针织面料纬斜性;8.针织面料的工艺回缩性。
人体体型与测量基准线:根据人体测量的需要,同时也考虑到这些线应具有明显性、固定性、易测性和代表性等特点而在人体测量试确定的线。
人体比例人体测量时的测量要领净尺寸测量;定点测量;厘米制测量。
注意事项被测量者测量顺序横向测量时软尺测量时软尺人体体型分类线迹与缝型线迹:在缝制过程中,缝针带着缝线穿刺缝料后,在缝料上相邻两个针眼之间所配置的缝线的形式。
缝型:即缝口的结构形式,指一定数量的缝料以某种线迹在缝纫过程中的配置形态。
缝制过程中两个基本的要素针织服装常用的线迹类型缝型的表示针织服装设计——款式省道线;是衣服表面多余部分经处理而呈现的暗缝线。
轮廓线:构成服装外形特征以及风格的主要体现,是服装流行更迭、变换的主要变化要素。
针织服装设计的基本造型要素针织服装构成的形式美法则比如:节奏是指构成服装的各要素进行有秩序、有规律的反复和变化。
针织服装设计——色彩常用的服装配色方法有色彩对比法和色彩调和法。
针织服装设计——规格尺寸示明规格:为了生产管理和销售方便,一般选用一个或两个比较典型部位的尺寸来表明服装适穿对象的体态特征或服装的大小,即为示明规格服装示明规格的表示方法号型制,胸围制,代号制,领围制设计能进行服装设计、绘图,进行款式分析、说明构思、设计灵感等。
差别化纤维样板设计规格演算法:根据服装款式的要求与适穿对象的体型来确定服装的规格尺寸,以规格尺寸、衣片形状及测量部位为主要依据,结合其他影响因素进行样板设计的方法。
《针织服装设计》课程教学大纲总学时数:60 其中实验学时:40学分:3.5适用专业:服装设计与工程、服装设计执笔者:薛福平编写日期:2006年一、课程的性质、目的和任务针织服装是服装设计与工程和服装设计专业的限选课,主要讲述针织服装的根本概念、面料选择、款式设计特点、规格设计、结构原理与针织服装的裁剪、缝制、整理等内容,通过学习,使学生掌握针织服装在款式、结构和缝制工艺设计中的特点,把握与梭织服装的不同之处,适应针织服装开展对人才的要求。
二、课程教学的根本要求①了解针织服装的根本概念,生产工艺流程。
②熟悉常用针织面料的种类与技术指标。
③掌握针织服装的款式、规格和结构设计特点。
④掌握针织服装的裁剪、缝制和整理工艺。
⑤了解针织内衣的服用知识。
三、课程的教学内容、重点和难点第一章概述〔2学时〕1、根本内容:①针织服装与分类。
②针织服装的生产工艺流程。
③针织服装的开展。
2、根本要求:①针织服装与分类。
②针织服装的生产工艺流程。
第二章针织面料的选择〔4学时〕1、根本内容:①针织坯布的分类。
②常用针织面料与性能。
③常用针织面料性能对服装设计的影响。
④常用纬编针织面料与辅料规格。
2、根本要求:第三章针织服装的款式设计〔4学时〕1、根本内容:①针织服装的款式设计与特点。
②针织服装的局部结构与其处理。
③款式图。
2、根本要求:①掌握针织服装的款式设计与特点。
第四章针织服装规格设计〔2学时〕1、根本内容:①针织内衣的规格设计。
②针织外衣的规格设计。
2、根本要求:①掌握针织内衣的规格设计方法。
②掌握针织外衣的规格设计方法。
第五章针织服装的结构设计〔6学时〕1、根本内容:①针织女装根本纸样。
②针织女装根本纸样放量的设计原那么和方法。
③针织服装纸样设计。
④针织服装的制版。
2、根本要求:①掌握针织女装根本纸样②针织女装根本纸样放量的设计原那么和方法。
③掌握运用针织女装根本纸样进展不同廓形针织服装的设计方法。
第六章针织服装的裁剪〔2学时〕1、根本内容:①裁剪前的准备。
针织面料服装的设计技巧针织面料服装的设计技巧服装设计是一个总称,根据不同的工作内容及工作性质可以分为服装造型设计,结构设计,工艺设计,设计的原意是指针对一个特定的目标,在计划的过程中求得一种问题的解决和策略,下面是小编为大家整理的针织面料服装的设计技巧,欢迎参考~针织面料服装的设计技巧一.利用针织物的伸缩性针织面料具有良好的伸缩性,在样板设计时可以最大限度地减少为造型而设计的接缝、收褶、拼接等。
其次,针织面料一般也不宜运用推归、拔烫的技巧造型,而是利用面料本身的弹性或适当运用褶皱手法的处理来适合人体曲线。
那么面料伸缩性的大小就成为在样板设计制作时的一个重要的依据。
梭织服装的样板最终与包裹人体所需要的'面积相比一般都大一些,即相对于人体有一定的松量;而针织服装根据采用的面料结构的不同,若弹性特别大的面料(与采用的纱线和组织结构有关)设计样板时不但不留松量,它的样板尺寸既可以和人的围度尺寸相同,也可以考虑弹性系数而缩小其尺寸。
二、利用针织物的卷边性针织物的卷边性是由于织物边缘线圈内应力的消失而造成的边缘织物包卷现象。
卷边性是针织物的不足之处。
它可以造成衣片的接缝处不平整或服装边缘的尺寸变化,最终影响到服装的整体造型效果和服装的规格尺寸。
但并不是所有的针织物都具有卷边性,而是如纬平针织物等个别组织结构的织物才有,对于这种织物,在样板设计时可以通过加放尺寸进行挽边、镶接罗纹或滚边及在服装边缘部位镶嵌粘合衬条的办法解决。
有些针织物的卷边性在织物进行后整理的过程中已经消除,避免了样板设计时的麻烦。
需要指出的是很多设计师在了解面料性能的基础上可以反弊为利,利用织物的卷边性,将其设计在样板的领口、袖口处,从而使服装得到特殊的外观风格,令人耳目一新,特别是在成型服装的编织中还可以利用其卷边性形成独特的花纹或分割线。
三、注意针织物的脱散性针织面料在风格和特性上与梭织面料不同,其服装的风格不但要强调发挥面料的优点更要克服其缺点。
服装裁剪制作高领抽褶针织衫的样板设计与工艺领部褶皱:柔美的女人味是通过领际的变化加上皱褶设计展示健康与性感的气息,所谓领际的变化不是漫无边际的变化,而是让线条更柔美一些。
胸部褶皱:胸部极有趣味的抽褶处理不仅能给针织时装带来凹凸不平的韵律和立体感,还能修饰身材,胸部褶皱设计能突出美妙的胸部曲线。
肩部和腰部褶皱:注重细节是设计的一大特点,他不仅仅体现在领部和胸部,肩部和腰部也成为服饰设计的焦点。
款式分析款式特点:领子在穿着时可作翻领或堆领穿,前片有袖窿分割片,分割线上有褶皱,衣长前长后短。
坯布成分:主料为J18.2tex+7.8tex 氨纶(32英支+70旦)的汗布,95%粘胶纤维,5%氨纶;克重为130g/㎡。
辅料:主标,尺码洗涤标。
规格设计结构制图前片褶量展开图▲袖子制图▲制图要领说明(1)1/2前胸宽比1/2后背宽小0.5cm;(2)画袖窿分割弧线时应与前片的袖窿弧线相对应,在保证宽度尺寸时,要注意线条的流畅美观;(3)画剪切线CD、EF时,线条的方向尽可能对着BP点或接近BP点;(4)展开所需褶量后,要重新修正样板;(5)褶皱量的多少可根据实际外观效果来定,本款的褶量为4cm,基本接近抽褶间距5cm,属抽褶较密集较明显的一种;(6)因领子拼缝线对位于后领圈距左肩缝1.5cm处,装领时与肩缝线对位更方便,领子的前后领中点处不打剪口。
样板制作大身样板制作▲袖子及零部件的样板制作▲缝制工艺流程及要求(1)平车抽褶前片袖窿分割处,抽褶后长度为5cm;(2)四线拷合前片与袖窿分割片;(3)四线拷合前后肩缝,于后片放编织带,缝头倒向后片;(4)四线拷合领子,四线拷合上领,领子拼缝线位于后领圈距左肩缝1.5cm处;(5)四线拷合上袖子;(6)四线拷合衣片侧缝与袖底缝,十字缝对齐,尺码洗涤标钉于右衣片向上净10cm居中;(7)平双针卷袖口、下摆,高1.5cm,针距0.3cm。
(8)主商标两头折光钉于后领居中,两端缉线0.1cm。
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从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别,以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
(一)梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
针织衫的工艺流程
《针织衫的工艺流程》
针织衫是一种广泛应用于日常生活的服装,它的生产过程需要经过多道工艺流程才能完成。
下面是针织衫的工艺流程:
1. 设计:首先,设计师需要根据市场需求和流行趋势进行设计。
他们会绘制草图,选择面料和款式,并确定针织图案。
2. 选料:经过设计之后,工厂需要选购适合的面料。
常见的材料有棉、羊毛、丝等。
面料的选择对于针织衫的品质和舒适度起着至关重要的作用。
3. 编织:选好面料之后,就进入了编织阶段。
这一步需要用专业的编织机对面料进行编织,根据设计图案和尺寸来完成。
4. 印染:在编织完成后,还需要进行印染处理。
这一步可以根据设计要求对针织布进行染色或者印花,以达到预期的效果。
5. 裁剪:印染完成后,需要根据成衣的尺寸和款式进行裁剪。
这一步需要专业的裁剪师根据设计图纸对面料进行精准的裁剪。
6. 缝制:裁剪完成后,就需要进行缝制。
工人们会按照设计要求将面料进行缝合,制作成完整的针织衫。
7. 质检:在缝制完成之后,需要进行质检。
质检包括对针织衫的尺寸、线头、纽扣等各个方面进行检查,确保产品的质量。
8. 包装:最后,质检合格的针织衫会进行包装。
通常会根据不同的市场需求和销售渠道进行包装。
通过以上工艺流程,一件优质的针织衫才得以生产出来。
这些流程中每一步都非常重要,只有严格按照要求进行操作,才能生产出高品质的针织衫。
服装裁剪公式2010-07-27 20:44⑷、规格计算法顾名思义,根据制品规格表中的中心号或大小号均码的规格尺寸,加之制品需用缝份量,计算出单件服装的面积,再除以门幅患上出单耗量,同样追加一定命量的额外损耗服装用料计算一、服装面料单耗的计算方法:在实际加工出产中,分为针织以及梭织服装用料计算一、梭织物常用到服装面料单耗量的计算方法:⑴、经验性判定主要用于个别谋划业户,根据经验给出服装单件的大体需用量⑵、公式计算服装单件加工,用长度公式加之一个调节量获患上,例如:90cm门幅的面料,衬衣的单耗量为:身长袖长调节系数⑶、根据裁缝尺寸计算又称"面积计算法",在外贸服装加工企业或公司,客户提供制品样衣给出产商,让您计算出服装的面料单耗量,咱们可以估算出中心规格服装黄色影片的面积,把每一片相加后患上出一件服装总的平方厘米数,除以面料门幅宽度,患上出服装的单耗量,注重追加一定命量的额外损耗服装单耗的规格计算法可以归总出一个常用公式:(上装的身缝份或握边)乘以(胸围缝份)(袖长缝份或袖口儿握边)乘以袖肥乘以4服装部件面积⑸、样板计算法选出中心号样板或大小号样板各一套,在案板上规定面料幅宽,把毛份样板按照排版的法则合理套排,终极,把尾端取齐,丈量出版长两端标线总的长度间距,除以参与排版服装的件数患上出服装的单耗量,注重追加一定命量的额外损耗⑹、计算机排料获患上可以按出产需要,把裁剪规划中所有样板让计算机进行不佣人的劳力排料,在工作窗户的右下角预示服装的面料哄骗率、版皮总长、单耗量,注重追加一定命量的额外损耗服装用料增补申明:计算有阴阳格子的面料单耗时,服装单耗量需在原计算获患上数值的基础上额外增加一倍半的格长量;有倒顺格子的面料需增加二倍半格长的需用量二、针织服装用料计算针织服装用料计算主要接纳重量以及面积两种方法作为换算的标准⑴、主料计算裁缝单位用料面积=∑(门幅×段长)÷〔每一段长内制品件数×(1-段耗率)〕=平方米/件⑵、服装面料单位面积的重量(克/平方米)乘以服装需用面积数等于每一件服装的用量重量(3)、辅料计算由于螺纹坯布拉伸性好,很难于平方米干重来计算查核单件用量,企业一般用螺纹加工机针数及所用纱线品种作为计算依据,确定每一平方米的干燥重量,计算每一件制品耗用各种螺纹坯布的长度及重量领口的螺纹长度=(领口螺纹规格0.75cm缝耗0.75cm扩张回缩)×2(层数)袖口儿的螺纹长度=(袖口儿螺纹规格0.75cm缝耗0.75cm扩张回缩)×2(层数)裤口的螺纹长度=(裤口螺纹规格0.75cm缝耗0.75cm扩张回缩)×2(层数)(4)、整件服装裁缝辅料用料=制品各零部件耗用坯布面积全体(包孕裁耗)(5)、用料计算中有关参考数值资料名称棉羊的毛真丝苎麻亚麻粘胶尼龙晴纶氯纶维纶氯纶回潮率8.5 15 11 10 12 13 4.5 20.4 5⑹、用料计算排料完成后(注重分段计算的原则,在不同门副上分开排料的,必须分开计算用料面积,相加患上出总用料面积或重量)以及完成前两种方法服装裁剪公式,只是服装裁剪的一个框架;对布局装的理解在正常体型下,按年龄分为青年体、中年体、老年体。
第七章针织服装的裁剪
第一节裁剪前的准备
第二节裁剪方案的制定(略)
第三节裁剪工程
第四节净坯用料计算
第一节裁剪前的准备
一、棉针织物门幅的确定
二、合成纤维的门幅确定
三、对色、配料
四、验布
五、回缩
一、棉针织物门幅的确定
棉针织物光坯布的实际门幅是由轧光定型工序所确定的。
(一)轧光定型的作用
由于棉针织物在漂染加工中,受到一定的拉伸,产生长度伸长、门幅缩小、丝缕歪斜等现象,因而轧光定型的作
用即是:
1、改善织物的品质:纠正丝缕歪斜、使布面平整并具有
一定的光泽。
2、定型坯布幅宽:坯布轧光幅度的大小是根据坯布类别、
织造的筒径、密度标准(部颁标准)和坯布的缩率,再
结合各厂具体染整的工艺条件和经验而决定的。
(二)扎光定型的种类
轧光幅度以每隔2.5cm为一档。
分:
1、涨轧:经轧光后使坯布门幅加宽。
常用于绒布织物,因针
织绒布织物经拉绒后,长度伸长,因而绒布织物一般采用涨轧二档或三档。
2、平轧:经轧光后使坯布门幅不变。
棉毛织物由于其结构的紧
密性,在加工过程中变形较小,一般采用平扎或缩轧一档。
3、缩轧:经轧光后使坯布门幅缩小。
一般汗布类等单面织物采
用缩轧二档或三档。
因为轧光幅度为每隔2.5cm为一档(指筒状宽度),因而棉针织物光坯布的幅宽规格以5cm分档,与内衣规格的档差5cm形成对应的关系,不同规格的成衣选用不同幅宽的织物,对应由不同筒径针织机编织。
这就是针织坯布规格的多样性的特点,同时不同规格的成衣选用不同幅宽的光坯布,构成以上的原因之一。
二、合成纤维织物的门幅确定
合成纤维织物的门幅确定是通过热定型获得的。
热定型的作用:获得平整的布面;
降低收缩率;
提高尺寸的稳定性和抗皱性;
改善织物的风格;
调整织物门幅;
使织物达到规定的幅宽和克重。
热定型方法;干坯布定型:热风定型。
染前定型;
染后定型等多种方法。
三、对色、配料
1、对色配料
裁剪前应将主料(大身料)及辅料(领、袖、裤口罗纹等)进行比色配料和数量核对,务使产品各零部件色泽基本一致,并使数量配套。
为了减少“色差”,生产中也有将一批货所需的主料及辅料在染色前配好,采用统一锅染色处理,以避免主料和副料不同锅的染色所带来的色差。
2、数量核对
针织面料以称重的方法备料,以10件重量克数计算。
四、验布
因为针织坯布的疵点较多,所以验布是必需的工序,而且工作量较大,验布工作质量的好坏将直接影响成衣产品的合格率。
圆筒形针织物应检查坯布的两面。
发现漏针、破洞、断线、油针、花针及染整疵点的地方做上明显的记号,如用木夹、不同色线或色笔做不同标记并做好坯布质量记录。
五、回缩
经过轧光、定型、验布,针织坯布还需在平摊的状态下,堆置24小时以上,使坯布得到充分的自然回缩,在铺料裁剪前使线圈形态处于稳定状态,以降
第三节裁剪工程
针织服装的裁剪包括提缝、铺料、借疵、排料、裁剪、验片、打号等工序。
一、提缝
针织产品根据排料裁剪的要求,需要把圆筒形针织物的布边折痕提转到坯布中央位置,通过裁剪消除。
见教材P110图7-2。
二、铺料、借疵
铺料就是按工艺技术要求和裁剪方案所确定的铺料长度、层数和床数将布料平铺在裁床上的工艺操作过程,由于针织面料的织造疵点较多,在铺料、断料过程中还应进行借疵,即将坯布上的疵点借到裁耗部位或合缝处,如果属材料使用。
三、排料、划样
(一)排料的工艺要求
(二)排料方法
外衣排料在实践中归纳为20个字即:先大后小,紧密套排,缺口合并,大小搭配,避免色差。
针织坯布内衣产品常用的套裁排料方法有下列几种:
1.平套法:
2.斜套法:一般用于合肩产品。
3.镶套法:样板的一端镶进样板另一端的空档内,如背心样板的排料。
4.拼接套法:样板与样板相接的两侧空档,用作拼角或拼档,如棉毛裤的样板就采用这种排料方法。
5.循环连续排料法:如领子的排料。
(三)划样
第四节净坯用料计算
一、用料计算的方法
二、用料计算中的有关概念
三、用料计算
一、用料计算的方法
针织面料一般是以重量公斤数做为交易或核算依据的。
工艺计算中以十件产品的耗用公斤数为单位,根据生产任务总件数,求得总重量的方法进行的。
一、用料计算的方法
(一)主料、辅料分类计算
产品用料中,主料包括衣身、袖子、裤身、裆;辅料包括领口、袖口、裤口、下摆罗纹、滚边布等都应一一计算,不能遗漏。
(二)不同规格、幅宽要分别计算
不同规格的产品,选用不同幅宽的面料,应分别计算其用料,然后再相加。
(三)不同织物组织分别计算
(四)不同原料分别计算
二、用料计算中的有关概念
1.段耗与段耗率:段耗是指铺料过程中断料所产生的损耗,段耗的多少用段耗率来表示。
计算公式为:
段耗率=段耗重量/投料重量×100%
段耗产生的原因:
①机头布;
②无法躲避的残疵断料;
③不够铺料长度,又不能裁制单件产品的余料;
④落料不齐而使用料增加的部分。
段耗率的大小与针织坯布的质量和工人技术
常用针织坯布的裁剪段耗率参考值
2.裁耗与裁耗率
裁耗是指排料、裁剪过程中所产生的损耗。
是反映排料是否合理紧凑的一项指标。
裁耗的多少用裁耗率来表示。
计算公式为:
裁耗率=裁耗重量/段料重量×100%
=裁耗重量/(衣片重量+裁耗重量)×100%
=裁耗重量/(投料重量-段耗重量×100%
3.成衣制成率
成衣制成率是指被制成衣服的坯布重量与投料总重量之比。
计算公式为:
成衣制成率=成衣重量/投料重量×100%
4.坯布的回潮率
坯布的回潮率是指坯布的含水量与干重之比,计算公式为:
坯布的回潮率=(坯布湿重-坯布干重)/坯布干重×100%
在计算坯布用料时,用于坯布干重与湿重之间的换算。
三、用料计算
(一)主料计算
1.10件产品用料面积(平方米)
10件产品用料面积(㎡)=(段长×门幅×2×段数)/(1-段耗率)
2.10件产品用料重量(㎏)
10件产品用料重量(㎏)
=10件产品用料面积(㎡)×干重(g/㎡)×(1+回潮率)/1000
10件产品毛坯重量(㎏)=10件产品用料重量(㎏)/(1-染整损耗率)(二)辅料计算
针织服装的辅料主要包括衣裤中各种边口罗纹、领子、门襟、口袋及滚边、贴边等辅料用布,与主料使用面料相同的或可以通过样板套料的方法计算出用料面积的,计算方法同的计算。
1.罗纹用料计算
罗纹用料一般以罗纹针筒针数、所用原料、用纱规格为依据,确定其每厘米长度的干燥重量,然后根据每件产品耗用罗纹的长度,计算出其重量。
计算方法如下:
(1)每件产品领口(或下摆)罗纹重量(g)=
每件产品罗纹样板长度(㎝)×干重(g/㎝)×(1+坯布回潮率)(2)每件产品袖口(或裤口)罗纹重量(g)=
每件产品罗纹样板长度(㎝)×2×干重(g/㎝)×(1+坯布回潮率)其中罗纹布每厘米干重见表7-3P118。
2、滚边用料
滚边用料一般使用横料,也就是说滚边料长度方向是针织坯布的幅宽方向(横向),滚边料的宽度(或段长)为针织布的长度方向(直向);滚边部位一般是领口、袖口、裤口、下摆。
滚边用料的计算仍然是先求出一件产品的用料面积,然后再换算成重量的方法。
(1)滚边用料长度的计算:
依据:滚边部位的规格;
缝耗;
两件产品部位之间的间隙,约1~1.5㎝;
滚边布的拉伸率:一般坯布为5%—10%,罗纹坯布为15%。
每件产品滚边用料的长度(㎝)=
[ 滚边部位规格㎝+缝耗0.75㎝]×(1-拉伸率)+1~1.5㎝
(2 )滚边计算用料宽度的计算:
依据:滚边部位滚边宽规格;
滚边折边量,一般为:0.5-0.75㎝;
拉伸扩张损耗,即由于横向的拉伸,宽度变窄,一般计0.5㎝。
每件产品滚边用料(双面)的宽度(㎝) =
滚边宽成品规格×2+滚边折边0.75㎝×2+扩张损耗0.5㎝每件产品(单面)滚边用料的宽度(㎝) =
滚边宽成品规格×2+滚边折边0.75㎝+扩张损耗0.5㎝(3)每件产品滚边用料计算:
每件产品滚边用料面积(㎡)=
(4)每件产品滚边用料重量的计算:
每件产品滚边用料重量(kg)=
3.缝线用量计算:
缝线用料的计算有两种方法,一种是以十件产品耗的长度为参考,计算缝制一件产品需要线迹的长度。