公司小方坯连铸机改造计划.doc

方坯连铸机结晶器改造及实践摘要：首钢长钢公司炼钢厂对小方坯连铸机进行了技术改造，本文仅对这次改造中结晶器优化作简要论述，这次改造将结晶器振动装置由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；增加外置式结晶器电磁搅拌装置；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。

关键词：方坯连铸机；高效连铸；振动装置；结晶器；二次冷却系统一前言从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足轧钢厂精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。

二主要改造项目及特点本次铸机改造的主要目的是提高拉速和改善铸坯质量。

影响连铸机拉坯速度和铸坯质量的因素很多，但对铸机本身来讲，振动装置的工作稳定性，结晶器的良好均匀冷却，二次冷却配水参数的合理调整是最重要的因素。

2.1 振动装置的改造结晶器振动装置的关键技术有：高频率小振幅工艺的优化，达到最佳的负滑动时间，最佳的保护渣熔化润滑状态；振动缓冲力的优化；振动体质量的最小化以及弹簧钢板导向系统的优化；结晶器振动状况动态监视系统。

炼钢厂连铸机原有振动装置为短臂四连杆式振动系统，四连杆振动机构的各支点都有轴承连接，各杆件仅作摆动运动，轴承易形成局部磨损，特别是现在振动特性趋势向高频率、小振幅发展，这样将会产生较为严重的局部磨损。

这种振动装置的缺点是振动过程中的仿弧精度差，特别是高拉速时结晶器偏摆严重，很难适应高拉速的要求。

本次改造采用了数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向振动系统，将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置，板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构，基本无磨损，具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。

有效克服了因轴承间隙产生的偏摆，振动系统的改造同时优化了结晶器的振动参数。

液压振动能实现振动频率、振幅、波形的在线动态调整和非正弦曲线振动，较机械振动可大幅提高振动频率，便于针对不同钢种、不同浇铸温度、不同拉速匹配更合理的振动参数，提高铸坯的表面质量。

3）参数振动曲线：正弦波或非正弦波，非正弦波最大偏斜率30% 频率：40～260次/分（无级调速）振幅：±2－±5mm有级可调驱动液压缸：带伺服阀块和高精度AST位移传感器2、其余同方案一改造效果：拉速保持2.5m/min，保证火切机前1100°C的铸坯表面温度。

（三）后部改造内容辊道改造切割后16m辊道从通辊改为单流传动。

捞钢机前16m辊道从通辊改为单流传动。

1、切割后辊道1）功能切割后辊道主要用于运坯。

2）结构切割后辊道每流由10个辊子组成。

每组辊道每流由2套电机—减速机集中链条传动。

每个辊子都有单独的轴承支承，辊道梁和轴承座内部通水冷却。

3）参数辊道型式：集中链条传动辊道速度：0.5~5m/min辊子数10（每流）传动辊子数10（每流）辊子直径Ф316mm辊子间距1600mm驱动电机（变频调速）7.5kW辊子驱动由齿轮电机驱动2、输送辊道1）功能输送辊道主要用于运坯。

2）结构输送辊道每流由10个辊子组成。

每组辊道每流由2套电机—减速机集中链条传动。

每个辊子都有单独的轴承支承，辊道梁和轴承座内部通水冷却。

3）参数辊道型式：集中链条传动辊道速度：30m/min辊子数10（每流）传动辊子数10（每流）辊子直径Ф330mm辊子间距1600mm驱动电机（变频调速）7.5kW辊子驱动由齿轮电机驱动3、辊道设置保温罩1）功能对出二冷段和辊道上的铸坯表面进行保温，使铸坯表面回温。

2）结构与位置在切割后到捞钢机前的辊道上设置铸坯保温罩，长度约50m。

采用钢结构保温罩内衬保温棉。

捞钢机⑴功能描述将铸坯从出坯辊道各流上移至正对热送辊道的位置上。

⑵设备组成及结构特点捞钢机由固定在土建基础上的导轨和在其上行走的小车组成，可双向行走。

荣信钢铁有限公司3#连铸机提速改造方案1，冶炼条件根据荣信钢铁有限公司炼钢厂有关领导提供的相关转炉冶炼数据如下：2，现有连铸情况3，炉机匹配及配合拉速、产能计算3.1，炉机匹配关系根据炼钢厂现阶段生产状况及现场实际情况分析，目前所有连铸机均存在检修时间不够、设备损坏严重、备品备件不足以及部分工艺、设备设计不合理等客观情况。

按照公司领导要求为降低转炉出钢温度、对各冶炼环节的能量进行有效平衡，节约冶炼成本；同时解决连铸机检修时间不足等问题，需将5座转炉与4台连铸机的生产匹配关系进行重新协调组织，以求达到最佳的匹配生产关系，从而达到能源、经济成本最佳平衡。

各炉机匹配生产关系见下图：匹配关系1；匹配关系2；匹配关系3；3.2，日产能统计表通过上述匹配关系图和产能表可见，匹配关系1产能与经济效益平衡最佳，匹配关系3的产能得到最大释放，但不是很经济。

3.2，5座转炉与4台连铸机的配合拉速、产能计算见下表：4，3#连铸机提速的意义1），通过2座转炉对1台连铸的匹配生产更能优化生产流程，有利于生产调度组织。

2），加速了生产组织过程中的钢包运转效率，降低了钢包温降速率，有利于节能降耗。

3）通过3#连铸机的提速生产有利于降低转炉出钢温度，减少转炉吹炼时间，节约生产成本。

4）通过3#连铸机的提速，有利于组织生产，给其余1座转炉及2台连铸机预留出足够的检修时间，降低了设备损耗、减少了设备备品、备件的采购，为企业节约生产成本，达到降本增效的目的。

5，3#连铸机提速改造方案根据3#连铸机现阶段生产状况及现场实际情况分析，设备损坏严重，没有备件更换。

故需改造的设备如下：1）结晶器下口足辊喷淋水环工艺设计不合理，需重新设计、制造并更换。

2）二冷段喷淋装置设计不合理，需重新进行二冷分区的设计及喷淋装置的制作。

3）二冷水配水管道改造，需增加二冷2段配水总管道。

4）二冷区铸坯导向支撑装置已损坏严重、各导向辊已锈蚀卡死，严重影响铸坯拉速及外形质量，需重新进行设计制作。

•新技术新设备*不锈钢小方坯连铸机改进设计刘俊平S代英男2,李新强1,田川1,丘铭军1(1.中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032； 2.辽宁忠旺机械设备制造有限公司，辽宁辽阳111003)摘要：本文以某厂的不锈钢六流方坯连铸机为例，从精细化设计的角度出发，详细论述小方坯连铸机设备的改进方式，从浇钢区设备、结晶器振动装置、拉矫机和出坯设备展开说明，将设备设计改进前后的情况对比分析。

实践证明本文改进布局合理，降低了生产成本，对不锈钢小方坯连铸机的设计提供参考。

关键词：不锈钢小方坯连铸；精细化设计；中间包；结晶器振动装置；拉矫机；出坯设备中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：1001-196X(2019)02-0012-05Improve"design of stainless steel billet casterLIU Jun-Ping1，DAI Ying-Nan2，LI Xin-Qiang1，TIAN Chuan1(1.China National Machinery Research Institute Co.，Ltd.，Xi'an710032，China；2.Liaoning Zhongwang Machinery Equipment Manufacturing Co.，Ltd.，Liaoyang111003，China)Abstract：This paper takes a six strand stainless steel bPlet caster as the object，it discusses the ways of im­provement from the aspect of pricise desion，and elaborates the equipment of casting area，osciPator,withdrawunit and equipment of runout area.The improved running condition shows that the improved devicc is reasona­ble，it could cut the output cost.This paper could pave the way of stainless steel bPlet caster desion.Keywords：stainless bPlet caster；pricise design；tundish；mold oscillator；withdraw unit；equipment ofrunout area0前言在现代连铸技术中，小方坯连铸设备技术是非常成熟的。

《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言板坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，对钢铁生产的效率和品质具有重大影响。

然而，随着科技的不断进步和市场需求的日益变化，传统的板坯连铸机已经难以满足现代钢铁生产的需求。

为了进一步提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，对其进行改造设计势在必行。

本文将对板坯连铸机的改造设计进行详细的探讨，旨在为相关企业提供可参考的改造方案。

二、现状分析当前，传统的板坯连铸机存在以下问题：一是生产效率较低，难以满足市场需求；二是产品质量不稳定，影响钢铁产品的后续加工；三是能耗较高，不符合国家节能减排的政策要求。

因此，对板坯连铸机进行改造设计，旨在提高其生产效率、产品质量和能源利用效率，具有十分重要的意义。

三、改造设计目标针对传统板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化连铸机的结构，提高其运行速度和稳定性，从而提高生产效率。

2. 提升产品质量：通过改进连铸机的浇注、冷却和切割等工艺流程，提高产品的质量稳定性。

3. 降低能耗：通过采用先进的节能技术和设备，降低连铸机的能耗，提高能源利用效率。

四、改造设计方案针对上述目标，提出以下改造设计方案：1. 优化连铸机结构：对连铸机的传动系统、导流系统等关键部位进行优化设计，提高其运行速度和稳定性。

2. 改进工艺流程：对浇注、冷却和切割等工艺流程进行改进，采用先进的工艺技术和设备，提高产品的质量稳定性。

3. 节能减排措施：采用先进的节能技术和设备，如变频调速、余热回收等，降低连铸机的能耗，同时减少废气、废水等污染物的排放。

五、结论通过对板坯连铸机进行改造设计，不仅可以提高其生产效率和产品质量，还可以降低能耗，符合国家节能减排的政策要求。

因此，对板坯连铸机进行改造设计具有重要的现实意义和长远的发展前景。

特钢方坯连铸机改造方案考察
1.0现有连铸机的工艺条件
1.1连铸机的基本参数
弧形半径流数浇注断面结晶器参数 M-EMS+F-EMS电磁搅拌振动形式二冷形式引锭杆流间距 PLC选型数学模型以太网通讯
1.2生产钢种
产品大纲
1.3连铸机存在问题
连铸坯内部和表面质量：存在的缺陷，质量异议率？；
1.4改造需达到质量目标
中低碳和高碳钢低倍指标
主要指标目标值如下：
注：基准值为项目改造前6个月的平均值或有代表性的数值；
2.0改造内容与分析
2.1 改造内容
振动改造，结晶器锥度，水套，二冷配水，喷嘴，自动化一二级画面等改造细节；
2.2连铸中心具体改造方案分析与计算
2.2.1分钢种对应拉速范围：
2.2.2结晶器出口坯壳厚度：
2.2.3根据拉速范围确定最大最小水量：
（1）二冷区划分（二冷长度）：
3.0具体改造方案
3.1关于结晶器及其振动改造的方案
3.2配水改造方案
3.3导向段改造方案
3.5买方利旧清单
3.6买方可选项清单
4.0 考核、验收指标
改造后连铸机产品质量分析：缺陷、等级、低倍、二冷水条等照片实施费用和合同天数，改造难点分析。

公司小方坯连铸机改造方案一. 前言公司小方坯连铸机是公司铸造生产线中的重要设备之一，该设备对于生产高质量的铸件有着至关重要的作用。

然而，由于该设备的使用时间较长，操作人员经验不足等问题，导致其存在着一些不足之处，例如生产效率低下、稳定性不足等。

因此，本文将针对公司小方坯连铸机进行改造方案的研究和设计，以期达到提高设备生产效率、提高铸件质量和稳定性等目的。

二. 设备分析与存在的问题1.设备分析小方坯连铸机是一种半自动化的铸造设备，主要用于生产小型铸件。

该设备由铸造机身、上下模板、模具、电磁振动调节机构、快速冷却系统和液压系统等组成，整个生产过程包括料斗、加热、浇注、冷却、取件等步骤。

2.存在的问题（1）生产效率低下：该设备生产效率不高，铸件的生产周期较长，导致产能低下；（2）质量稳定性不足：生产出的铸件质量不稳定，且易受生产环境等因素的影响；（3）操作维护困难：该设备操作人员经验不足，设备维护困难，存在一定的安全隐患。

三. 设计方案1.设备升级改造设备快速冷却系统，采用新型高效散热片，以加快冷却速度，达到增加生产效率的目的。

2.自动化控制系统加装自动化控制系统，以实现对生产过程的自动化控制，优化设备操作流程，提高设备的生产效率和稳定性。

3.数据采集系统装置数据采集系统，实现对设备运行数据的实时采集和监测，以便操作人员能够更好地掌握设备运行情况，及时进行维护和保养，提高设备使用寿命。

4.二次防护装置增设二次防护装置，提高设备的安全性能，减少生产事故发生的可能。

四. 设计效果1. 生产效率提升：改造快速冷却系统可有效提高设备的冷却速度，减少铸件生产周期，提高生产效率。

2. 生产质量稳定：加装自动化控制系统可调节设备生产参数，减少外部环境等因素的影响，提高铸件的质量稳定性。

3. 设备操作便捷：采用数据采集系统可实现对设备运行数据的实时采集和监测，提高设备运行效率，同时，简化操作流程，降低了操作人员技能要求，减少了维护难度。