预应力混凝土工程(预应力钢筋及施工工艺)

预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法本文提要：预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。

对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。

一.预应力钢筋混凝土的分类1.按预加应力的方式可分为:先张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土。

2.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇混凝土,待混凝土达到一定强度后,放张并切断构件外预应力筋的方法。

特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混凝土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土,并使其产生预压应力。

3.后张法是先浇筑构件或结构混凝土,待达到一定强度后,在构件或结构上张拉预应力筋,然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。

特点是:先浇筑混凝土,达到一定强度后,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力,达到一定强度后,/doc/cd10026169.html,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力。

在后张法中,按预应力筋粘结状态又可分为:有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。

二.预应力筋按材料可分为:钢丝,钢绞线,钢筋,非金属预应力筋等。

金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切断。

三.预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同,可分为四类:夹片式(单孔与多孔夹片锚具)支撑式(墩头锚具、螺母锚具等)锥塞式(钢质锥形锚具等)握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四.预应力筋用张拉设备有液压张拉设备和电动简易张拉设备。

较常用的是液压张拉设备,由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。

弱拉设备要按规定定期维护和校检。

液压千斤顶按机型不同可分为:拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等几种千斤顶类型。

五.预应力筋的下料长度应由计算确定,计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚(夹)具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。

预应力混凝土工程先张法施工先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75%），混凝土与预应力筋具有一定的黏结力时，放松预应力筋，在预应力筋的反弹力作用下，使构件受拉区的混凝土承受预压应力。

预应力筋的张拉力，主要是由预应力筋与混凝土之间的黏结力传递给混凝土。

先张法生产可采用台座法和机组流水法。

台座法是构件在台座上生产，即预应力筋的张拉、固定、混凝土浇筑、养护和预应力筋的放松等工序均在台座上进行。

机组流水法是利用钢模板作为固定预应力筋的承力架，构件连同模板通过固定的机组，按流水方式完成其生产过程。

先张法适用于生产定型的中小型构件，如空心板、屋面板、吊车梁、檩条等。

先张法施工中常用的预应力筋有钢丝和钢筋两类。

先张法施工，对混凝土握裹力有严格要求，在混凝土构件制作、养护时要保证混凝土质量。

一、先张法的施工设备1．张拉台座台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，它承受预应力筋的全部张拉力，要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。

台座按构造形式分为墩式台座和槽式台座。

（1）墩式台座墩式台座由承力台墩、台面和横梁组成，如图5.2所示。

目前常用现浇钢筋混凝土制成由承力台墩与台面共同受力的台座。

台座的长度和宽度由场地大小、构件类型和产量而定，一般长度宜为100～150m，宽度为2～4m，这样既可利用钢丝长的特点，张拉一次可生产多根（块）预应力混凝土构件，又减少了张拉和临时固定的工作，而且可以减少因钢丝滑动或台座横梁变形引起的预应力损失。

承力台墩是墩式台座的主要受力结构，依靠其自重和土压力平衡张拉力产生的倾覆力矩，依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生的水平位移。

因此，承力台墩结构造型大，埋设深度深，投资较大。

为了改善承力台墩的受力状况，提高台座承受张拉力的能力，可采用与台面共同工作的承力台墩，从而减小台墩自重和埋深。

第1篇一、预应力施工原理预应力施工的核心是预应力钢筋。

在构件施工过程中，通过张拉预应力钢筋，使其产生一定的预应力，从而使混凝土在承受外力时产生相应的预压应力。

这种预压应力可以抵消部分外荷载产生的拉应力，推迟混凝土裂缝的出现，限制裂缝的开展，从而提高构件的抗裂度和刚度。

二、预应力施工方法1. 先张法预应力施工先张法预应力施工是在混凝土浇筑前，先将预应力钢筋张拉至设计应力，然后将其固定在台座上，浇筑混凝土。

待混凝土强度达到设计要求后，放松预应力钢筋，使其收缩，从而使混凝土产生预压应力。

2. 后张法预应力施工后张法预应力施工是在混凝土浇筑完成后，在构件中预留孔道，然后将预应力钢筋穿入孔道，张拉至设计应力。

张拉过程中，预应力钢筋对混凝土施加预压应力，从而提高构件的抗裂度和刚度。

三、预应力施工注意事项1. 预应力钢筋的选择：根据工程需求和设计要求，选择合适的预应力钢筋种类，如冷拔低碳钢丝、冷拉钢筋、碳素钢丝和钢绞线等。

2. 预应力筋的张拉：严格按照设计要求和张拉程序进行张拉，确保张拉应力均匀。

3. 预应力筋的锚固：确保预应力筋锚固牢固，防止预应力损失。

4. 预应力筋的防护：在施工过程中，做好预应力筋的防护工作，防止其受到损伤。

5. 预应力筋的张拉控制：张拉过程中，要严格控制张拉应力，防止超张拉或张拉不足。

6. 预应力筋的放张：在预应力筋放张时，确保混凝土强度达到设计要求，防止因放张导致构件损坏。

四、预应力施工的应用预应力施工在建筑工程中得到了广泛应用，如高层建筑、桥梁、码头、隧道等。

通过预应力施工，可以有效提高工程结构的抗裂性和耐久性，降低后期维护成本。

总之，建筑工程预应力施工是一种重要的施工技术，可以提高工程结构的抗裂性和耐久性。

在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质量。

第2篇一、基本原理建筑工程预应力施工的基本原理是在混凝土构件承受外力之前，预先在构件的受拉区施加预应力。

这样，当构件在使用阶段受到外荷载作用时，预应力会首先抵消外荷载产生的拉应力，推迟混凝土裂缝的出现，并限制裂缝的开展，从而提高构件的抗裂度和刚度。

桥梁预应力混凝土工程施工工艺1.预应力混凝土浇筑1）混合料配制预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，且水泥用量宜不大于550 kg/m3。

预应力混凝土粗集料应采用碎石，其粒径宜为5～25mm。

混凝土中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

从各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量宜不超过水泥用量的0.06%。

超过以上规定时，宜采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。

2）孔道施工（1）后张法预应力筋孔道的位置、孔径应符合设计要求。

可采用预埋铁皮波纹管、胶管抽芯、钢管抽芯、充水充气胶管抽芯等方法预留。

（2）当采用波纹管预埋成孔时，应符合下列要求。

①安装前应对波纹管的质量进行抽样检验，卷压铁皮咬合应严密不漏浆，并应具有一定的刚度，接头处应密封不漏浆。

②当采用先穿束后浇筑混凝土时，对两端可以进行张拉的钢筋束，应随时来回拉动钢筋束，防止被渗入孔道的水泥浆堵死；对两端为固定锚的钢筋束，必须有严格防止水泥浆漏进孔道的措施，不得被水泥浆堵死。

（3）当采用钢管成孔时，应符合下列要求。

①钢管表面应平直光滑，焊接处应将焊缝磨平。

②孔道长度超过25m时，为便于抽管在钢管中部做套管接头，接头处外面应用铁皮包严，防止漏浆。

③自混凝土浇筑后至钢管抽拔，每隔5～15min应将钢管转动一次。

当混凝土达到一定强度时（用手指轻按混凝土表面无显著凹痕时）可以抽出钢管，抽拔时应速度均匀，边抽边转，抽拔方向应和孔道保持在同一轴线上。

（4）当采用胶管成孔时，应符合下列要求。

①一般可用输水或输气胶管，管内充水或充气的压力不低于0.5mPa，亦可在管内穿入细钢筋作为芯子。

②构件长度超过16m时，胶管须在中间对接，可用长400mm的铁皮筒紧套在胶管接头处外面，防止胶管受振、漏浆与外移。

③抽拔芯管的时间，应根据气温、水泥的性能通过试验确定，一般以混凝土的抗压强度达到0.4～0.8mPa时为宜。

引言概述：预应力混凝土工程是一种先进的工程技术，在现代建筑领域有着广泛的应用。

本文将对预应力混凝土工程的相关内容进行详细阐述，主要包括预应力混凝土的概念、施工工艺、设计原则、材料选择以及工程实践案例等方面内容。

通过对这些内容的深入剖析，可以更好地理解和应用预应力混凝土技术，提高工程的质量和效益。

正文内容：一、预应力混凝土的概念1.1预应力混凝土的定义1.2预应力混凝土的发展历程1.3预应力混凝土的特点和优势二、预应力混凝土的施工工艺2.1预应力混凝土构件的制作方法2.2预应力混凝土构件的施工流程2.3预应力混凝土的拉应力施加方法三、预应力混凝土的设计原则3.1预应力混凝土的设计目标3.2预应力混凝土的设计原则和设计方法3.3预应力混凝土的受力分析和设计要点四、预应力混凝土中的材料选择4.1预应力混凝土的主要材料4.2预应力钢材的选择和特点4.3混泥土的选择和性能要求五、预应力混凝土工程实践案例5.1高层建筑中的预应力混凝土应用5.2桥梁工程中的预应力混凝土应用5.3地下工程中的预应力混凝土应用5.4其他领域中的预应力混凝土应用总结：预应力混凝土工程是一种重要的建筑技术，具有很大的发展潜力。

通过本文的阐述，可以看出预应力混凝土在工程中的广泛应用和其技术优势。

在今后的工程实践中，需要充分发挥预应力混凝土的优势，不断提高工程的质量和效益，并进一步推动预应力混凝土工程技术的发展和创新。

同时，需要加强对预应力混凝土工程的研究和探索，提高设计和施工水平，为建筑行业的可持续发展做出贡献。

预应力混凝土工程引言概述：预应力混凝土是一种先施加预先确定的压力，再进行混凝土浇筑的结构材料。

它通过在混凝土内部施加压力，来抵抗外部荷载产生的拉力，提高混凝土的承载能力和耐久性。

预应力混凝土工程广泛应用于桥梁、建筑、海洋等领域，具有优越的结构性能和经济效益。

正文内容：一、预应力混凝土工程的基本原理1.1预应力原理：通过在混凝土内部施加预先确定的拉应力，改变混凝土的受力状态，提高其抗拉能力。

预应力混凝土的施工一、施工准备在进行预应力混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，要根据设计要求，选择合适的预应力钢筋和锚具。

预应力钢筋通常采用高强度钢丝、钢绞线或螺纹钢筋，其性能应符合国家标准和设计要求。

锚具则应根据预应力钢筋的类型和规格进行选择，确保其锚固性能可靠。

其次，要准备好施工所需的设备和工具，如千斤顶、油泵、压浆机等。

这些设备应经过校准和检验，确保其性能良好、精度准确。

此外，还需要对施工现场进行清理和平整，搭建必要的施工支架和操作平台，确保施工安全和便利。

二、模板安装模板安装是预应力混凝土施工的重要环节。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中的压力和冲击。

模板的尺寸和形状应符合设计要求，表面应平整光滑，以保证混凝土的外观质量。

在安装模板时，要注意预留预应力钢筋的孔道。

孔道的位置和尺寸应准确无误，通常采用金属波纹管或塑料波纹管作为孔道的成型材料。

波纹管应固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位或变形。

三、钢筋绑扎钢筋绑扎是在模板安装完成后进行的。

普通钢筋的布置应符合设计要求，与预应力钢筋的位置应相互协调，避免相互干扰。

对于预应力钢筋，在绑扎前应进行下料和编束。

下料长度应根据设计要求和实际施工情况进行计算，确保钢筋的长度准确无误。

编束时应将钢筋理顺，每隔一定距离用铁丝绑扎牢固，防止钢筋在孔道内发生缠绕。

钢筋绑扎完成后，应进行检查和验收，确保钢筋的数量、规格、位置和间距符合设计要求。

四、混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土施工的关键环节之一。

混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土具有良好的工作性能和力学性能。

在浇筑混凝土时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，确保混凝土密实均匀。

振捣时应避免碰撞预应力钢筋和波纹管，防止其发生移位或损坏。

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

养护时间应根据混凝土的类型和环境条件确定，一般不少于 7 天。

预应力混凝土工程施工工艺由于预应力混凝土结构的截面小、刚度大、抗裂性和耐久性好，在世界各国的土木工程领域中得到广泛应用。

近年来，随着高强度钢材及高强度等级混凝土的出现，促进了预应力混凝土结构的发展，也进一步推动了预应力混凝土施工工艺的成熟和完善。

预应力混凝土的特点普通钢筋混凝土构件的抗拉极限应变只有0.0001~0.00015。

构件混凝土受拉不开裂时，构件中受拉钢筋的应力只有20~30 N/mm2；即使允许出现裂缝的构件，因受裂缝宽度限制，受拉钢筋的应力也仅达150~200 N/mm2，钢筋的抗拉强度未能充分发挥。

预应力混凝土是解决这一问题的有效方法，即在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压应力。

当构件在使用阶段的外荷载作用下产生拉应力时，首先要抵消预压应力，这就推迟了混凝土裂缝的出现并亦限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。

对混凝土构件受拉区施加预压应力的方法，是张拉受拉区中的预应力钢筋，通过预应力钢筋或锚具，将预应力钢筋的弹性收缩力传递到混凝土构件上，并产生预应力。

钢筋一般在钢筋车间或工地的钢筋加工棚加工，然后运至现场安装或绑扎。

钢筋加工过程取决于成品种类，一般的加工过程有冷拉、冷拔、调直、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。

为了获得较大的预应力，预应力筋常用高强度钢材，目前较常见的有以下六种：冷拔低碳钢丝冷拔低碳钢丝是由直径6~10mm的I级钢筋在常温下通过拔丝模冷拔而成，一般拔至直径3~5mm。

冷拔钢丝强度比原材料屈服强度显著提高，但塑性降低，是适用于小型构件的预应力筋。

冷拉钢筋冷拉钢筋是将Ⅱ~Ⅲ级热轧钢筋在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力，使其产生一定的塑性变形后卸荷，再经时效处理而成。

这样钢筋的塑性和弹性模量有所降低而屈服强度和硬度有所提高，可直接用做预应力筋。

碳素钢丝碳素钢丝是由高碳钢盘条经淬火、酸洗、拉拔制成。

为了消除钢丝拉拔中产生的内应力，还需经过矫直回火处理。

预应力混凝土施工工艺一、为什么要使用预应力混凝土？混凝土的抗拉极限应变值只有0.0001～0.00015㎜,要保证混凝土不开裂，钢筋的应力只能达到20～30N/mm2；即使允许出现裂缝的构件，当裂缝宽度限制在0.2～0.3㎜时，钢筋应力也只能达到150～250N/mm2,使高强钢筋的强度无法充分利用。

二、预应力混凝土的基本原理？在构件承受外荷载前，预先在构件的受拉区对混凝土施加预压应力抵消构件在使用阶段时外荷载作用下产生的拉应力，这就推迟了混凝土裂缝的出现并限制了裂缝的开展，从而提高了构件的抗裂度和刚度。

思考：预压应力怎样施加？通过张拉预应力筋利用预应力筋的回弹来挤压混凝土，使混凝土受到预压应力三、预应力混凝土分类1.张拉钢筋与混凝土浇筑的先后关系：先张法：粘结力传递后张法：锚具传递（按预应力筋粘结状态又分为：有粘结和无粘结）2.施工方式不同分为：预制预应力混凝土现浇预应力混凝土叠合预应力混凝土四、预应力筋与预应力设备1、预应力筋主要种类：钢铰线、消除应力钢丝和热处理钢筋。

1）钢绞线一般由三股、七股Φ3、Φ4 或Φ5 的高强钢丝用铰盘拧成螺旋状，再经低温回火制成。

直径8.6 ㎜～15.2㎜； 1570 、 1720和1860 MPa；弹性模量1.95 ×105N/mm²。

2）消除应力钢丝采用消除应力的矫直回火钢丝，可消除钢丝冷拔中产生的残余应力，提高钢丝的比例极限、屈服强度和弹性模量，并改善塑性。

消除应力钢丝按外形分为光面、刻痕和螺旋肋钢丝。

直径4 ㎜～9㎜；1570 、 1670和1770MPa；弹性模量2.05 ×105N/mm2 。

3）热处理钢筋对某些热轧Ⅳ钢筋（如40Si2Mn、48 Si2Mn、45 Si2Cr 等）经调质处理而形成的高强度无明显流幅的硬钢。

利用热轧钢筋的余热进行淬火，然后再中温回火等热处理后形成的。

直径6 ㎜、8.2 ㎜、10㎜；1470MPa；弹性模量2.0 ×105N/mm2 。

预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法预应力钢筋混凝土管桩施工工艺及方法本文将介绍预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺和方法。

预应力管桩将采用外购，并使用柴油打桩机进行打设。

以下是预应力管桩施工工艺流程图：1.桩帽施工2.验桩3.沉桩到位4.打桩5.接桩6.打桩机就位7.测量放样8.管桩检查9.平整场地工艺要点与技术措施1.施工准备在施工前，必须清理场地，排除积水，并将路基范围内的淤泥、树根、草皮、腐殖土等全部挖除。

然后按设计要求分层填筑软土地基工作层，用小型压路机碾压密实。

对桩位进行测量放样并作出标记。

所有预应力管桩均从合格的厂家购置，现场检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。

清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。

打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。

打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移位。

2.锤击沉桩起锤轻击，在两台经纬仪的检核下使桩保持垂直，无异常时即可正式沉桩。

在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩。

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

根据桩的密集程度，打桩顺序可采用从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

3.接桩打入桩需就地接桩时，在下节桩露出地面约1米时进行。

接桩时，上下节桩轴线的偏斜控制在3‰～5‰之内，各节偏斜反向错开，施工时按设计要求接桩。

施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清洗干净。

接桩时，在下节桩头上安装导向箍，以便上节桩引导就位。

当上节桩方向找正后，对称点焊4～6点，加以固定，然后拆除导向箍。

焊缝要求连续、饱满，施焊至少分两层进行，第一层适当加大焊接电流，加强熔深，焊接工艺符合有关要求。

桩接头入土前，对其焊缝外表面进行清理并补涂防腐蚀涂料。

预应力混凝土工程施工程序一、施工前准备工作1.1 工程前期准备1.1.1 勘察设计阶段在勘察设计阶段，施工单位应根据设计文件，了解工程的结构体系、预应力布置、分段浇筑施工节点等重要信息，充分了解工程的特点和施工要求。

1.1.2 施工图审查施工单位应对设计单位提供的施工图进行审核，对预应力布置、预埋件位置、模板支撑、构配件设置等进行核对，确保设计的可施工性和安全性。

1.1.3 材料准备施工单位应根据设计要求和工程情况，及时准备所需材料，包括混凝土原材料、预应力钢筋、预应力设备、模板支撑等。

1.1.4 设备准备施工单位应根据设计要求和工程情况，及时准备所需施工设备，包括混凝土搅拌站、预应力张拉设备、模板支撑设备等。

1.2 施工组织设计1.2.1 施工组织设计施工单位应根据工程的特点和施工要求，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工艺流程、施工方案、施工计划等。

1.2.2 施工技术交底施工单位应对施工人员进行专业的技术交底，确保施工人员对预应力混凝土工程的施工方法和要求有充分的了解。

1.2.3 安全生产交底施工单位应对施工人员进行安全生产方面的交底，确保施工人员能够严格遵守安全生产规定，做好安全防护工作。

1.3 施工准备1.3.1 施工场地准备施工单位应对施工场地进行清理和整理，确保施工场地平整、无障碍物，并严格按照施工图纸要求进行布置。

1.3.2 模板支撑准备施工单位应对模板支撑进行检查和组装，确保模板支撑的稳定性和可靠性。

1.3.3 预应力张拉设备准备施工单位应对预应力张拉设备进行检查和调试，确保设备的正常运行，并做好张拉方案和参数的准备。

1.3.4 混凝土搅拌站准备施工单位应对混凝土搅拌站进行检查和调试，确保搅拌站的正常运行，并做好混凝土配合比和搅拌计划的准备。

二、预应力混凝土施工工艺2.1 模板安装2.1.1 模板支撑安装施工单位应根据设计要求和工程情况，进行模板支撑的安装工作，确保模板支撑的稳定和可靠。

预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法1 预应力原理;预应力损失种类1预应力原理..在结构构件受拉区预先施加压力产生预压应力;从而使结构构件在使用阶段产生的拉应力首先抵消预压应力;从而推迟了裂缝的出现和限制裂缝的开展;提高了结构构件的抗裂度和刚度..2预应力损失..先张法在张拉预应力筋过程中有预应力筋与模板的摩擦和折点的摩擦损失;有蒸气养护温差引起的损失;有锚固损失锚具变形、应力筋回缩和放张时混凝土受压缩而引起的弹性压缩损失；后张法有预应力筋与孔道壁的摩擦损失、锚固损失、后张拉束对先张拉束由于混凝土压缩变形而引起的损失等..以上各种损失都是在预加应力、亦即应力传递完成之前发生的;一般称之为瞬时损失..此外由于混凝土收缩、混凝土的徐变变形以及由于钢材松弛引起的损失;则都是随时间而发展;需要三五年;甚至几十年时间才能全部出现的损失;一般称之为长期损失..2 预应力钢筋张拉的方法和工艺特点1按施加预应力的方式;分为机械张拉和电热张拉两类..2先张法施工是在浇筑混凝土前张拉预应力筋并将张拉的预应力筋临时固定在台座或钢模上;然后浇筑混凝土;待混凝土达到一定强度一般不低于设计强度标准值的75％;保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时;放松预应力筋;借助于混凝土与预应力筋的粘结;使混凝土产生预压应力..先张法生产预应力混凝土构件;可采用台座法或机组流水法..但由于台座或钢模承受预应力筋的张拉能力受到限制并考虑到构件的运输条件;因此先张法施工适于在构件厂生产中小型预应力混凝土构件..3后张法施工是在浇筑混凝土构件时;在放置预应力筋的位置处预留孔道;待混凝土强度达到设计规定的数值后;将预应力筋穿人孔道中并进行张拉;然后用锚具将预应力筋锚固在构件上;最后进行孔道灌浆..预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝土构件;使混凝土产生预压应力..后张法施工由于直接在混凝土构件上进行张拉;故不需要固定的台座设备、不受地点限制;适于在施工现场生产大型预应力混凝土构件;特别是大跨度构件如屋架等..后张法施工还可作为一种预制构件的拼装手段;大型构件如拼装式屋架可以预制成小型块体;运至施工现场后;通过预加应力的手段拼装整体预应力结构..但后张法施工工序较多;工艺复杂;锚具作为预应力筋的组成部分;将永远留置在构件上不能重复使用..4电热法施工是利用钢筋热胀冷缩的原理来实现的..电热张拉预应力筋时;采用低压强电流通过钢筋;钢筋通电后电能转化成热能使钢筋受热而产生纵向伸长;待预应力筋伸长值达到规定长度时;切断电源并立即锚固;由于钢筋冷却收缩;使混凝土构件产生预压应力;电热法施工具有设备简单、操作方便、施工安全、便于高空作业等优点；同时对冷拉钢筋起到电热时效的作用并且电张时与孔道不存在摩擦损失;对曲线和环状配筋尤为适用..因此;电热法成为施加预应力的一种有效的施工方法..但电热法具有耗电量大;用钢筋伸长值来控制预应力值不易准确;成批生产尚需校核的缺点..电热法既适用于制作先张法构件又适用用于制作后张法构件;当采用电热法生产后张法构件时;既可以制作有粘结的预应力构件;也可以制作无粘结预应力构件..3 先张法预应力钢筋张拉设施;机械和工艺流程1张拉设施1台座是先张法施工的主要设备之一;它承受预应力筋的全部张拉力..因此;台座应有足够的强度、刚度和稳定性..台座按构造型式分墩式和槽式两类；选用时根据构件种类、张拉力大小和施工条件而定..墩式台座高于地面由台墩、台面和横梁等组成；槽式台座低于地面由钢筋混凝土端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成..2夹具是先张法施工时为保持预应力筋的张拉力并将其固定在台座或钢模上用的临时性工具..夹具有单根镦头夹具、圆套筒三片式夹具、方套筒二片式夹具、锥销夹具等..2张拉机械先张法施工中;常用的张拉机械有电动螺杆张拉机、穿心式千斤顶和电动卷扬张拉机..1电动螺杆张拉机既可以张拉预应力钢筋也可以张拉预应力钢丝..它是由张拉螺杆、电动机、变速箱、测力装置、拉力架、承力架和张拉夹具等组成..2YC-20型穿心式千斤顶适用于张拉直径为12～20mm的单根预应力钢筋..它是由夹具、油缸和弹性顶压头组成..3先张法施工中也可以采用电动卷扬机张拉预应力筋..由于其张拉能力有限;弹簧测力精度较差;一般是在缺少其他张拉机械时采用..3工艺流程4 后张法预应力钢筋张拉设施;机械和工艺流程1张拉设施锚具是后张法结构或构件中为保持预应力筋拉力;并将其传递到混凝土上用的永久性锚固装置..锚具的种类很多;有螺丝端杆锚具、帮条锚具、锥形螺杆锚具、镦头锚具、钢质锥形锚具、KT—Z型锚具、JM型锚具、单孔夹片锚具、XM型锚具、QM型锚具、QVM型锚具、BS型锚具、精轧螺纹钢筋锚具等..2张拉机械后张法施工中;常用的张拉机械有拉杆式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚式千斤顶..1拉杆式千斤顶适用于张拉以螺丝端杆锚具为张拉端锚具的单根钢筋、张拉以锥形螺杆锚具为张拉端锚具的钢丝束、张拉以DM5A型镦头锚具为张拉端锚具的钢丝束..拉杆式千斤顶构造简单、操作方便;应用范围较广..2YC-60型穿心式千斤顶适用于张拉各种形式的预应力筋;是目前我国预应力混凝土施工中应用最广泛的一种张拉机械..3锥锚式双作用千斤顶适用于张拉以KT—Z型锚具为张拉端锚具的钢筋束或钢绞线束;张拉以钢质锥形锚具为张拉端锚具的钢丝束..3工艺流程5 无粘结预应力钢筋混凝土的特点和施工工艺无粘结预应力是近年来发展起来的新技术;其作法是在预应力筋表面刷涂料并包塑料布管后;如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内;然后浇筑混凝土;待混凝土达到设计要求的强度后进行预应力筋的张拉锚固..1特点无粘结预应力不需要预留孔道和灌浆、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋易弯成多跨曲线形状等..但预应力筋强度不能充分发挥一般要降低10％～20％;锚具的要求也较高..2施工工艺除了预应力筋要包裹塑料布管、不用孔道灌浆外;其他工序基本于后张预应力相同..在无粘结预应力的施工中;主要问题是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理..1无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠..铺设无粘结筋时;无粘结筋的曲率可垫铁马凳控制..钢丝束就位后;标高及水平位移经调整、检查无误后;用铁丝与非预应力筋绑扎牢固;防止钢丝束在浇筑混凝土的过程中位移..2由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋;故应采用两端同时张拉..无粘结筋的张拉顺序;应根据其铺设顺序;先铺设的先张拉;后铺设的后张拉..成束无粘结筋正式张拉前;宜先用千斤顶往复抽动1～2次以降低张拉摩擦损失..无粘结筋在张拉过程中;当有个别钢丝发生滑脱或断裂时;可相应降低张拉力;但滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2％..3对无粘结筋端部锚头的防腐处理应特别重视..采用钢丝束镦头锚具时;当锚杯被拉出后塑料套筒内产生空隙;必须用油枪通过锚杯的注油孔向套筒内注满防腐油脂;避免长期与大气接触造成锈蚀..采用钢绞线XM型夹片式锚具时;张拉端头构造简单;无须另加设施;张拉后端头钢绞线预留长度不小于150mm;多余部分割掉并将钢绞线散开打弯;埋在混凝土内以加强锚固..。

桥梁预应力钢筋混凝土施工工艺一、口钢筋及预应力孔道安装1依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置预埋件梁体钢筋最小净保护层不小于35mm o并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支座和泄水孔管等各种预埋件。

梁体钢筋绑扎2、预应力管道安装：预应力孔道要求定位准确、加固牢固。

波纹管顺直,不得有急弯、偏位。

孔道采用φ1θmm钢筋〃井〃字型加固，其偏差不得超过2mm。

预应力管道安装二、混凝土施工1混凝土浇筑：混凝土施工采用两台天泵泵送A.浇筑顺序浇筑总体上遵循由低处向高处的顺序，纵桥向顺序由290#和291#墩顶开始分别向两个方向对称进行,断面浇筑顺序为：先底板（先由腹板向下浇筑，使混凝土到达底板，第一次纵向浇筑底板长度达到9m达到底板的1/3时改由天窗下料到达底板预留5-IOcm最后从天窗补浇），后腹板，最后顶板和翼板并随时保证沿桥梁轴线对称进行。

随时保持向分段、水平分层的方法连续浇筑，每一层磴浇筑厚度保证30cm左右。

B、混凝土浇注必须连续进行，而且尽快完成，尽量压缩浇筑时间。

禁止混凝土直接冲击模板和钢筋骨架，倾落高度大于2m时要辅助下落。

在混凝土浇筑过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。

C、混凝土浇筑过程中，随时对混凝土进行振捣使其均匀密实。

振捣时间要掌握适当，每一振点的振捣延续时间宜为20〜30s,以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止漏振过振。

振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的15倍且插入下层混凝土内部深度宜为50〜IOOmm,与侧模应保持50-IOOmm的距离。

浇筑顺序示意图连续梁浇筑三、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内模内送风，以降低佐凝固过程中产生的水化热，确保硅浇筑质量。

预应力混凝土梁的施工工艺预应力混凝土梁是一种在工程建设中广泛应用的结构构件，具有承载能力高、抗裂性能好、耐久性强等优点。

其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保梁体的性能和安全性。

下面我们就来详细了解一下预应力混凝土梁的施工工艺。

一、施工准备在进行预应力混凝土梁施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸，了解梁的尺寸、配筋、预应力筋的布置等设计要求。

然后，根据施工图纸编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制要点等。

施工场地的准备也非常重要。

要确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。

同时，要搭建必要的施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、材料堆场等。

材料和设备的准备是施工顺利进行的保障。

预应力混凝土梁施工所需的材料主要有水泥、砂、石、钢筋、预应力筋、锚具等。

这些材料必须符合设计要求和相关标准，并且要经过严格的检验和试验。

施工设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶、油泵等，要确保设备性能良好，能够正常运行。

二、钢筋工程钢筋工程是预应力混凝土梁施工的重要环节之一。

首先，要根据设计图纸对钢筋进行下料和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。

然后，在梁底模板上进行钢筋的绑扎和安装。

在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的间距和位置，确保钢筋的布置符合设计要求。

同时，要注意钢筋的接头位置和连接方式，保证钢筋的连接牢固可靠。

对于预应力混凝土梁，还需要预留预应力筋的孔道，孔道的位置和尺寸必须准确无误。

三、模板工程模板工程的质量直接影响到梁体的尺寸和外观质量。

预应力混凝土梁一般采用钢模板或木模板。

模板的安装要牢固可靠，保证在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。

模板的拼接要严密，避免出现漏浆现象。

在模板安装完成后，要对模板进行检查和验收，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。

四、混凝土工程混凝土工程是预应力混凝土梁施工的关键环节之一。

混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。