炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、磷酸盐加药装置、加联胺装置..

磷酸盐加药装置功能特性说明磷酸盐加药装置是种新颖的加药装置，用于锅炉水处理、冷却循环水、凝结水处理及其它工业用水加药处理。

装置所有设备、管道及阀门均集中安装在钢支架上，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等优点。

磷酸盐加药装置功能特征介绍：本装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。

固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，由计量投加系统加到锅炉汽包内。

投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。

磷酸盐加药装置工艺原理锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢偶，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故，另外还会诱发并加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过了严格的软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁硬度进入炉水，如果不对这部分硬度进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁，目前，炉水加磷酸盐是最为便宜的处理办法，反应如下：10Ca2++6PO4-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6(碱式磷酸钙) 碱式磷酸钙是种松软的水渣，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅炉内变成水垢。

炉水磷酸盐协调控制系统：在以除盐水作为补给水的高参数，大容量汽包锅炉中，既使炉水中保持合适的PH值，又防止产生游离NaOH，兼有防腐防垢功能，这就是炉水磷酸盐协调处理的目的，在保证炉水PH，PO3-符合部颁标准前提下又使炉水中无游离NaOH的水质工况是靠向汽包内添加Na3PO4+Na2HPO4或Na3PO4+NaOH的混合液来实现的.两种配方的选择主要由锅炉炉水水质决定，而配方的定量-即Na/PO4比(R值)是通过PH和PO3-的测量，查表得到的。

由于可靠的磷酸根和PH测量仪表，微机软件技术的开发，及性能优良的电控加药计量泵的应用，使得炉水磷酸盐协调处理成为可能，并较好的解决了传统磷酸盐处理存在的主要问题。

1 概述1.1 装机容量北海电厂近期规划容量1200MW，一期工程建设规模为2×300MW。

1.2源水及水质1.2.1 循环冷却水为海水，采用直流冷却系统，凝汽器管材为钛管，循环冷却水采用次氯酸钠处理。

海水水质如下：PH: 7.7电导率 34230 μS/cm（25︒C）悬浮固体： 20.33 mg/l总溶解固体： 29508 mg/lCOD： 52.76 mg/l可溶SiO2： 1.15 mg/lSiO2： 0.54 mg/l总硬度（CaCO3）： 5826.82 mg/l总碱度（CaCO3）： 104.22 mg/l暂时硬度（CaCO3）： 104.22 mg/l永久硬度（CaCO3）： 5722.60 mg/lCa＋＋: 378.37 mg/lMg＋＋: 1185.48 mg/lCl-: 9000~15274.13 mg/lHCO3- : 127.07 mg/l注：海水水质在高潮位季节和低潮位季节会有所变化1.2.2工业用淡水水源为地下水,取自距电厂约10Km之外的水源地，富含CO2而呈酸性，SiO2含量高，悬浮物含量低。

在水源地即对源水进行曝气处理，然后加NaOH调节PH值至7.0左右后供至全厂各用水系统。

淡水水质如下：pH（25℃） 4.40--4.61全固形物（mg/L） 23.5—31.4总硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354暂时硬度（mmol/L） 0.0103--0.0354总碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723甲基橙碱度（mmol/L） 0.0272--0.0723电导率（25℃）（μS/cm） 27.6--34.2游离二氧化碳（mg/L） 112.0--187.0 K+（mg/L） 0.03--0.39Na+（mg/L） 2.0—2.99Ca2+（mg/L） 0.38—1.52Fe3+（mg/L） 0.10—0.45R2O3（mg/L） 0.14—0.64HCO3-（mg/L） 1.66—4.41Cl-（mg/L） 1.81—4.12 SiO2（全）（mg/L） 16.30—22.10 SiO2（溶）（mg/L） 7.98—11.89注：表中各种物质的基本单元为１—ｎMe n其它指标未检出，全硅含量最大值：≈25mg/L。

停炉保护1 保护目的热力设备在停（备）用期间如不采取保护措施或保护措施不当，外界空气会大量进入水汽系统，整个热力系统金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般远大于运行期间的腐蚀速度。

因此，设备停运期间应采取有效的保护措施，以减小热力设备停（备）用期间的腐蚀危害,提高设备运行安全性，延长设备使用寿命。

成膜胺停（备）用保护方法是在机组停机进行过程中，当锅炉压力、温度降至适当条件时，向热力系统加入有机胺类成膜药剂，药剂随着汽水进行循环，药剂分子紧密吸附在金属表面并依次有方向的排列，形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,阻止电荷和腐蚀性物质（氧、二氧化碳、水分）在金属表面的迁移，从而达到阻止金属腐蚀的目的。

具有保护周期长、保护范围广、适用于开放式检修和操作简便等特点，能够有效减缓机组停备用期间热力设备的腐蚀，提高机组的运行安全性和经济性，延长设备使用寿命。

2 编制依据DL/T 956-2005《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T 561－1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》3 机组概况 3.1锅炉系统过热蒸汽额定压力：17.22MPa 过热蒸汽额定温度：541℃过热蒸汽额定流量：1062.6t/h 3.2 汽轮机系统型号：N350-16.67/538/538 型式：亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、冷凝反动式主蒸汽额定流量：1062t/h 高缸排汽温度：325.9℃汽轮机级数：37级4 停运保护工艺确定4.1 机组运行控制要求为保证达到良好的保护效果，机、炉、化学等运行部门应熟悉保护工艺，并结合本厂机组状况和运行规程制定相应的停运保护操作措施。

加药时应同时满足如下两个技术要求：I. 机组采用滑参数停机的方式，主蒸汽温度降低到500℃以下（温度过高会导致药剂部分分解，温度越低越有利于提高成膜效果，条件具备时宜将加药时的主汽温度降低到450～250℃）；II. 加药开始后机组继续进行滑参数停运，然后打闸停机、锅炉熄火，在此期间保护药剂通过汽水循环形成保护膜。

根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→延迟焦化→煅烧。

主要工艺装置设备清单见下表：设备名称一超临界萃取渣油装置1 塔类1.1 催化油浆抽提塔1.2 富烷烃油-富芳烃油分离塔1.3 富烷烃油抽提塔1.4 富烷烃油汽提塔1.5 富芳烃油汽提塔1.6 油浆沥青汽提塔小计2 容器类2.1 原料罐2.2 高压溶剂罐2.3 低压溶剂罐2.4 柴油罐2.5 除沫罐2.6 油浆沥青液蒸发罐2.7 蒸汽分水器2.8 火炬分液罐2.9 污油罐2.10 净化风罐2.11 非净化风罐小计3 加热炉3.1 富烷烃油加热炉小计序号设备名称单位台台台台台台台台台台台台台台台台台座座单位数(台)1111116111111111111111数量量备注备注序号4 换热器类4.1 轻馏分油-高压溶剂换热器4.2 重馏分油-低压溶剂换热器4.3 重馏分油-导热油换热器4.4 催化油浆-富芳烃油换热器4.5 油浆沥青-富烷烃油换热器4.6 轻馏分油-蒸汽换热器4.7 富烷烃油溶液蒸发器4.8 富烷烃油-导热油换热器4.9 油浆沥青-导热油换热器4.10 高压溶剂-循环水换热器4.11 富芳烃油-循环水换热器4.12 富烷烃油-循环水换热器4.13 低压溶剂-循环水换热器4.14 油浆沥青-循环水套管冷却器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 高压溶剂泵5.3 低压溶剂泵5.4 沥青液泵5.5 富芳烃油泵5.6 富烷烃油泵5.7 冲压泵5.8 火炬放空罐底泵5.9 开停工泵5.10 污油泵小计序号设备名称6 压缩机6.1 异丁烷压缩机台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台单位台(台)10221111111113127222222111116数(台)1备注量小计台1超临界萃取装置合计台72二延迟焦化装置1 塔类1.1 焦碳塔台21.2 焦化分馏塔台11.3 接触冷却塔台11.4 汽油吸收塔台11.5 柴油吸收塔台 1小计台62 容器类2.1 原料缓冲罐台12.2 分馏塔顶气液分离罐台12.3 分馏塔顶油水分离罐台12.4 1.0MPa 蒸汽汽包台12.5 焦化甩油罐台12.6 燃料气分液罐台12.7 封油罐台12.8 火炬分液罐台12.9 净化风罐台12.10 非净化风罐台12.11 烧焦罐台12.12 1.0MPa 蒸汽分水器台12.133.5MPa 蒸汽分水器台12.14 除氧器台12.15 乏气分油器台1序号设备名称单位数量备注(台)2.16 蒸汽凝结水扩容器台12.17 接触冷却塔顶油水分离罐台12.18 消泡剂罐台12.19 消泡剂调配罐台12.20 注缓蚀剂罐台12.21 排污扩容冷却罐2.22 连续排污扩容罐2.23 磷酸盐加药设施2.24 气压机入口分液罐2.25 气压机一级入口分液罐2.26 焦化富气分液罐2.27 凝缩油罐2.28 切焦水罐2.29 冷焦水罐小计3 加热炉3.1 焦化加热炉小计4 换热器类4.1 分馏塔顶后冷器4.2 顶回流瓦斯气换热器4.3 柴油-原料油换热器4.4 柴油-原料油换热器4.5 中段回流油-原料油换热器4.6 蜡油-原料油换热器4.7 顶循油-除盐水换热器4.8 顶循油-除氧水换热器4.9 蜡油-除氧水换热器序号设备名称4.10 封油冷却器4.11 接触冷却塔顶后冷器4.12 柴油-富吸收柴油换热器4.13 甩油-接触冷却塔底油冷却器4.14 顶循油-采暖水换热器4.15 柴油水冷器4.16 蜡油水冷器4.17 蜡油蒸汽发生器台台台台台台台台台台座座台台台台台台台台台单位台台台台台台台台1111111112911612424112数(台)14212221随机带随机带备注量4.18 焦化富气后冷器4.19 汽油吸收塔回流冷却器4.20 贫吸收柴油冷却器4.21 气压机一级出口冷却器小计4.22 分馏塔顶空冷器4.23 分馏塔顶循环空冷器4.24 柴油空冷器4.25 蜡油空冷器4.26 接触冷却塔顶空冷器4.27 焦化富气空冷器小计5 泵类5.1 原料油泵5.2 加热炉进料泵5.3 分馏塔底循环泵5.4 汽油泵5.5 分馏塔顶循环回流泵5.6 柴油泵5.7 中段回流泵序号设备名称5.8 蜡油泵5.9 加热炉进料泵备用开工及开工用泵5.10 封油泵5.11 甩油泵5.12 含硫污水泵5.13 接触冷却塔底泵5.14 污水泵5.15 火炬分液罐底泵5.16 重蜡油泵5.17 注缓蚀剂泵5.18 消泡剂装载泵台台台台台片片片片片片片台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台2221451064482342212222数(台)21232221221备注量5.19 5.20 5.21 5.22 5.23 5.24 5.25 5.26 5.27 5.2866.1 6.2 6.3序号三11.1 1.21.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 消泡剂注入泵高压水泵破乳剂泵锅炉给水泵磷酸盐加药泵仪表隔离液泵试压泵柴油吸收剂泵液态烃泵汽油吸收塔回流泵小计压缩机焦化富气压缩机加热炉鼓风机加热炉引风机小计延迟焦化装置合计设备名称煅烧装置石油焦初碎输送系统设备螺旋闸门电磁振动给料机电动滚筒带式输送机(竖向)带式输送机(竖向)附电动滚筒悬挂式电磁分离器带式输送机(横向)带式输送机(横向)附电动滚筒圆振动筛圆振动筛附电动机强力双齿辊破碎机强力双齿辊破碎机附电动机台台台台台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台2122211222501113168数(台)222222222222余热回收部份余热回收部份备注量1.13 1.141.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23序号22.1 2.2 2.3 2.42.5 2.6 2.7 2.82.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 带式输送机(横向主皮带)带式输送机(横向主皮带)附电动滚筒斗式提升机斗式提升机附电动机带式输送机(皮带廊)带式输送机(皮带廊)附电动机电液动正三通溜子(仓下部横向主皮带前)电液动正/侧/侧三通溜子(横向主皮带后皮带廊前斗提后)手动单轨小车(上斗提间上部)环链手拉葫芦(上斗提间上部)犁式卸料器小计设备名称煅烧系统设备单向螺旋闸门圆盘给料机圆盘给料机附电动机带式输送机带式输送机附电动滚铜悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机定量给料机定量给料机附电动机重锤锁气翻板卸灰阀回转窑回转窑附电动机回转窑附辅助电动机回转窑附二次风电动机台台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台2222224322246数量(台)2222222442222224备注2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 2.25 2.26 2.27 序号2.28 2.29 2.30 2.31 2.32 2.33 2.34 2.35 2.36 2.37 2.38 2.39 2.40 2.41 2.42 2.43 2.44 2.45 2.46 2.47 回转窑附三次风电动机手动插板阀冷却机冷却机附电动机电液动侧三通溜子带式输送机带式输送机附电动机悬挂式永磁除铁器电液动正三通溜子斗式提升机斗式提升机附电动机设备名称电液动侧三通溜子振动筛振动筛附电动机电液动侧三通溜子电动平板闸门电动平板闸门附电动推杆沉降室伸缩溜槽伸缩溜槽附电动机加料管冷却风机加料管冷却风机附电动机手动风量调节阀沉降室助燃风机沉降室助燃风机附电动机电动碟阀窑头冷却风机窑头冷却风机附电动机手动风量调节阀烧嘴电动葫芦台台台台台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台台台42222222244数量(台)82222222244422222226备注2.48 2.49 2.50 2.51 2.52 2.53序号3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.154 4.1 4.2 电动葫芦附电动机手拉葫芦单轨小车带式输送机带式输送机附电动机双侧犁式卸料器小计设备名称通风系统设备脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机旋风除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机脉冲袋式除尘器离心通风机袋式除尘机组小计余热回收系统余热锅炉发机电组小计煅烧装置合计台台台台台台台单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台644222146数量(台)11111111111111216112210备注(1)焦化厂工艺装置设备清单根据原料和产品要求，工艺流程大致为原料超临界萃取→ 延迟焦化→煅烧。

磷酸盐加药装置使用说明书连云港市华银电力辅机有限公司一、磷酸盐加药装置之汽包内加磷酸盐作用向汽包内炉水中加入磷酸三钠并维持一定的磷酸根含量，使随给水进入炉内易结成锅垢盐类与之形成碱式磷酸盐和蛇纹石松软水渣，该水渣在锅炉水循环中沉积在下联箱中，随锅炉排污排出，从而起到防止锅炉产生水垢的作用。

二、磷酸盐加药装置—配置磷酸盐溶液所需磷酸盐加药量的估算固体重量= 体积×配制浓度（%）×1000 / 纯度（%）三、磷酸盐加药装置之配置磷酸盐溶液1、打开除盐水进水门向溶液箱内注水，待溶液箱中除盐水近满时关闭进水门停止注水。

2、按搅拌电机的启动按钮启动搅拌电机。

3、打开加药孔盖将需加入磷酸盐逐次倒入溶药网篮内。

4、待网篮内磷酸盐溶解后按搅拌电机的停止按钮使搅拌电机停止搅拌。

5、关闭加药孔盖。

四、磷酸盐加药装置之加药泵启动1、打开溶液箱出药一次门。

2、打开甲、乙加药泵进药一次门。

3、初次启动：a打开甲、乙加药泵排气门依次启动甲、乙加药泵，待排气门出液后停止甲、乙加药泵，关闭甲、乙加药泵排气门。

b锅炉上水后打开锅炉加药一次门，轻松压力表接头，微开压力表的控制阀门进行加药管路排气，待压力表接头处有水渗出后关闭压力表的控制阀门；上紧压力表接头后打开压力表的控制阀门。

4、打开甲或乙加药泵出药门。

5、按启动按钮甲或乙加药泵。

五、磷酸盐加药装置之加药泵电器系统图控制面板AB C N GQS1 QS2 QS3FR1 FR2 FR3 KM1 SB11 KM2 SB21 KM3 SB31SB12 SB22 SB32KM1 KM2 KM3甲泵电机 乙泵电机 搅拌电机工 作 指 示 灯甲泵 乙泵 搅拌启 动 按 钮停 止 按 钮FR1 M KM1FR1 M KM1FR1 MKM1出线端子排A B C N A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B31 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20A B C N A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B3 C3 G G G G供电电源甲泵电机乙泵电机搅拌电机。

磷酸盐加药装置相关知识介绍磷酸盐加药装置主要包括药液计量系统、溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等五部分。

磷酸盐加药装置由水射器吸入计里系统，然后按比例加入溶配系统与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。

投加控制可采用手动方式也可依据上位系统输出的控制信号.进行随动控制，自动投加。

磷酸盐加药装置适用于中压及以上参数锅炉凝结水、给水处理。

磷酸盐加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

要定期检查磷酸盐加药装置进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

要定期对磷酸盐加药装置、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件，备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵，为了满足适时连续控制对象，磷酸盐加药装置采用系统分析调节系统控制样水经冷却器后冷却温度在20-35℃之间。

磷酸盐加药装置以数字的方式显示，另外将其转换为4-20mA的标准信号输出至可编程序控制器。

磷酸盐加药装置编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4-20mA电流控制变频控制器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的数值运行在最佳状态。

当磷酸盐加药装置液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。

磷酸盐加药装置用于锅炉给水锅炉给水PH值值的自动调节，使锅炉给水PH值保持在一定范围内而运行在最佳状态，从而防止因给水的PH值值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿命，保证热力的设备长期稳定地安全运行。

磷酸盐加药装置主控制器为PLC可编程序控制器，具有灵活设定、运行稳定的特点，用户可根据运行要求选择是否采用变频控制器控制的加药泵。

加药装置计量泵常见问题及解决办法单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。

只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行。

计量泵是自动加药装置的核心部件，装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选型。

一旦计量泵出现了故障，整个加药装置就无法工作了，所以一般情况下，自动加药装置都选用双泵交替工作的设计结构，一台计量泵发生了故障，可以启动别外一台备用泵，这样就不影响自动加药装置的连续运行。

一、计量泵可能出现的故障及排除方法1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度位置。

这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。

在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

对反应时间来说，脉冲持续时间可能不足够长。

相对于标准的脉冲宽度80msec，流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活，增加脉冲宽度至300msec。

激活智能转换开关，取下固定电路板的护盖，移走跳线X-1。

这样就激活了扩展功能，在故障指示之前允许有更多的时间。

计量泵安装自排气泵头，采用自灌式吸液。

保持吸液管线尽可能短。

2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时，常遇到麻烦。

现在就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。

（1）在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。

可以保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜。

（2）向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。

抓住液体端逆时针旋转。

稍有些阻力，可以旋下隔膜。

（3）计量的化学药品可能在液力端结晶，致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。

（4）在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。

液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。

3)用流量监控计量一种高粘度介质，在引液过程中收到了流量故障指示信号，怎么做可以解决这个问题?通过松开4个泵头螺丝，移动液力端。

旋转冲程长度到0%并抓住液力端，然后从螺丝孔滑出，那么螺丝不与它们接触，但是还把持着背板和隔膜。

Xxxxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程（炉水加氨装置、阻垢剂加药装置、磷酸盐加药装置、加联胺装置）技术协议需方：供方：年月日1 总则1.1 本规范书适用于xxxx公司2×30MW焦炉煤气发电工程的炉水加氨系统。

它提出了系统各设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供的产品应为符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时按较高标准执行。

1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的系统完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是怎样微小，都应在报价书中以“对本规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4卖方应具备提供本规范书所要求装置容量的成套能力；并提供不少于两套相当或大于本规范书要求装置容量工程（含成套设计）的运行业绩。

1.5卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。

所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。

不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。

若文件为英文，应同时附中文说明。

1.6规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

买方保留为完善系统应具有的最终解释权。

2.设计基础资料2.1概述：本工程设计规模为2×130t/h高温高压焦炉煤气锅炉+2×30MW凝汽式汽轮发电机组（带非调整抽汽）。

分两期建设，本期建设一炉一机。

锅炉补给水系统设备选型按两炉两机选择，选择本期锅炉补给水处理系统终端出力按120m3/h设计。

2.2 电厂厂址：2.3 气象条件本工程所处地区属北温带湿润地区、大陆性季风气候，主要表现是：昼夜温差较大，四季分明。

春燥盛风、夏热多雨、秋晴气爽、冬寒少雪。

锅炉加药装置工作原理锅炉分为：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉，尤其是高压锅炉的加药系统需特别注意压力问题，现在市场上有少部分锅炉加药装置生产商为节约成本，高压锅炉用普通管路阀门焊接，设备刚开始运行压力能够勉强承受，但长时间药剂的腐蚀以及高压环境，造成管路耐压能力逐渐降低，一般过了一年后，管路系统就变得脆弱，随时都有爆炸的可能，这为客户埋下了安全隐患。

锅炉水处理加药装置加药系统，锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应，或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上，这种水垢是热的不良导体，会阻碍热的传导，严重时会发生锅炉爆管事故，另外，还会诱发并加剧水垢下面的金属化学腐蚀，危害非常严重。

工作原理水中的游离CO2，能够使水呈酸性，反应如下：CO2+H2O→H++HCO3- 这样水中的H+能够使碳钢等金属发生氢去极化腐蚀，造成铁质构件的损坏，反应如下，反应如下： H++2e→H2Fe →Fe+2e特别是在温度较高且不具备缓冲性的化学除盐水中，游离CO2会大大促进钢铁腐蚀，因此必须抑制这种电化学反应。

向水中加氨提高水的PH值，可以有效抑制H+的离解，进而控制金属腐蚀。

工艺流程加氨装置主要由溶液箱、加氨计量泵、电气控制柜、搅拌机、磁翻板液位计、安全阀、止回阀、流量标定柱、脉冲阻尼器、Y型过滤器、针型阀、球阀、排污阀、压力表、氨雾吸收装置、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。

氨水由水射器吸入溶液箱，然后按比例加入溶液箱与除盐水或凝结水混合均匀，由计量投加系统投加到锅炉凝结水或给水中。

投加控制可采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加。

1、给水加联胺系统联胺溶液的配制是采用手摇泵或电动抽液泵将联氨加入溶液箱内和凝结水混合，搅拌后得到的。

加联氨量的控制除手工控制外，亦可进行自动控制；依据给水联氨表的采样信号，经微机综合处理后的输出，控制加联氨泵的加联氨量，达到自动加药的目的。

电厂水处理加药系统火力发电厂加药装置用以向水气循环系统中投加有利于改善水质、防止结垢、减缓腐蚀及去除污染蒸汽品质的化学药品，从而确保电厂水汽系统设备的安全运行。

按水气循环过程进行归类，主要应用于预水、制水、给水、循环水、凝结水、煤灰水及废水处理炉内加药系统常规的炉内加药系统由加氨、加联氨、加磷酸盐三个加药单元及控制系统组成，集中安装在装置底板上，对整机资料和运行提供可靠保证。

磷酸盐加药量取决于药品在炉水中磷酸根的过剩量，通过磷酸根表输出的检测信号，实现加药量的自动控制。

同时也可以由PH检测信号与磷酸根表检测信号组合成磷酸盐协调处理的控制系统给水加联胺：联胺加药量取决于给水中联胺的含量，由联胺表输出的检测信号，实现联胺自动加药量控制。

加氨用于维持给水中的PH值,以PH值作为在线检测信号，实现氨的自动加药控制。

也可以是通过给水给水流量和PH构成复合环的控制方式。

炉外加药系统▪预水加药系统：投加混凝剂、NaOH溶液，，达到去除水中悬浮物、胶体杂质和水质软化的目的。

▪给水除盐树脂再生酸、碱加药系统：酸液和碱液投加，达到树脂再生并中和酸性废液的目的。

▪循环水加药系统：投加缓蚀阻垢剂和杀生剂，达到阻止循环水系统设备及管道内水垢生成、减缓腐蚀并抑制微生物繁殖的目的。

▪镀膜加药系统：投加硫酸亚铁药剂，形成凝汽器铜管保护膜，防止腐蚀并增强耐冲刷性。

▪冲灰水加酸系统：中和冲灰水碱性废液。

▪脱硫废水加药系统：酸、碱、有机硫、絮凝剂、助凝剂投加，达到去除重金属离子、悬浮杂质并调节出水PH值的目的▪废水综合加药系统：投加混凝剂去除水中悬浮物，酸、碱投加调节出水PH值。