铜冶炼铜电解铜废渣废物废泥铜合金硫化铜矿铜精矿回收处理工艺技术与设备专利技术资料汇编样本

废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。

下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。

第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。

这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。

筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。

第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。

这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。

常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。

酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。

第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。

为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。

常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。

电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。

溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。

而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。

第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。

这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。

通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。

这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。

因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。

含铜污泥中铜的资源化回收技术含铜污泥是指在生产工艺中产生的含有较高铜含量的固体废弃物。

由于铜是一种宝贵的有色金属资源，因此对于含铜污泥的资源化回收技术的研究具有重要的意义。

本文将介绍几种常用的含铜污泥资源化回收技术。

1.铜溶解浸出技术铜溶解浸出技术是目前最常用的含铜污泥资源化回收技术之一、该技术通过浸出剂将含铜污泥中的铜溶解出来，然后进行分离和提纯。

常用的浸出剂有酸性浸出剂和氨液浸出剂。

通过控制浸出剂的浓度、温度、pH值等因素，可以实现高效的铜溶解浸出。

2.电解法电解法是另一种常用的含铜污泥资源化回收技术。

该技术将含铜污泥作为阳极，通过电解液中的铜离子向阳极迁移并沉积，实现铜的回收。

电解法具有回收纯度高、操作简便等优点。

但是，电解法相对来说比较耗能，且设备成本较高。

3.沉浸浸出法沉浸浸出法是一种较为简单的含铜污泥资源化回收技术。

该技术通过将含铜污泥浸泡在适当的浸出剂中，使铜溶解出来。

常用的浸出剂有酸性溶液、氨液等。

与铜溶解浸出技术相比，沉浸浸出法操作简单、设备成本低，但回收铜的效率相对较低。

4.熔融法熔融法是一种将含铜污泥直接加热至熔融状态，然后将铜分离出来的资源化回收技术。

该技术适用于铜含量较高的污泥，通过高温熔融可以将铜从污泥中分离出来。

熔融法可以实现较高的回收率，但是设备成本较高，处理过程较为复杂。

除了上述几种常用的含铜污泥资源化回收技术外，还有一些新兴的技术被用于回收铜。

如生物浸出法利用微生物的作用将铜从含铜污泥中溶解出来，生物还原法通过微生物的还原作用将铜从氧化态还原为金属态，以便进行回收等。

这些新兴的技术在环保性、资源利用效率、经济性等方面具有独特的优势，对于含铜污泥的资源化回收具有重要的意义。

在实际应用中，不同的含铜污泥资源化回收技术可以根据污泥的特性和工艺要求进行选择。

由于不同技术存在着各自的优缺点，因此在实际应用中应该综合考虑各方面因素，确定最适合的回收技术，并通过工艺改进和优化提高回收率和经济效益。

废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术随着工业化的发展，废弃物的处理和资源回收变得尤为重要。

废杂铜冶炼渣中含有丰富的铜资源，因此开发高效的铜回收技术对于环境保护和资源利用具有重要意义。

下面将介绍一种“废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术”的步骤。

1. 渣料分析：首先，对废杂铜冶炼渣进行详细的化学成分分析。

通过分析可以确定渣中铜的含量以及其他有害元素的含量，为后续的处理提供基础数据。

2. 磨碎和筛分：将废杂铜冶炼渣进行机械磨碎和筛分，使其颗粒尺寸均匀一致，方便后续处理。

筛分可以将渣中的大颗粒杂质分离出来。

3. 酸浸：将筛选后的冶炼渣放入酸浸槽中，用稀硫酸或盐酸进行浸取。

通过酸浸可以将渣中的铜溶解出来形成铜离子。

4. 溶液过滤：将酸浸后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质和杂质颗粒。

这样可以得到相对纯净的铜离子溶液。

5. 电解：将过滤后的铜离子溶液放入电解槽中进行电解。

电解过程中，铜离子在电极上还原成固体的金属铜，同时释放出电子。

经过电解后，可以得到高纯度的铜。

6. 铜收集和熔炼：将电解后的固体铜收集起来，进行熔炼。

熔炼可以进一步提高铜的纯度，并将其他杂质从铜中分离出来。

熔炼后的铜可以用于再次冶炼或者制作各种铜制品。

需要注意的是，在废杂铜冶炼渣中，可能存在一些有毒有害物质，如重金属等。

因此，在处理过程中应采取相应的防护措施，确保操作人员的安全。

通过上述步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以高效回收利用，实现资源的循环利用，降低环境污染。

同时，这种技术还可以为冶炼企业带来经济效益，节约成本。

因此，废杂铜冶炼渣中铜资源回收技术具有重要的应用前景和社会意义。

word国内外铜精矿生产电解铜先进冶炼工艺技术综述材料撰写：技术中心有色研究所铜材室周灼刚材料搜集整理：科技部项目管理科付丽二〇一〇年十一月目录一、炼铜原料概述1二、铜冶金方法概述11、火法冶金22 、湿法冶金43、火法炼铜和湿法炼铜比拟5三、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术概述51、熔炼先进技术〔铜精矿→冰铜〕62、吹炼先进技术〔冰铜→粗铜〕93、火法精炼先进技术〔粗铜→阳极铜〕94、电解精炼先进技术〔阳极铜→电解铜〕13四、当代国内外铜精矿火法冶金先进技术应用概况151、当代国内铜精矿火法冶金先进技术应用概况152、当代国外铜精矿火法冶金先进技术应用概况17五、当代国内外铜精矿冶金的前沿技术191、国内铜精矿冶金的前沿技术192、国外铜精矿冶金的前沿技术21附图：铜火法冶金先进技术设备或流程示意图22一、炼铜原料概述世界上生产电解铜〔阴极铜〕的原料分为铜精矿和废杂铜。

用铜精矿和废杂铜生产电解铜的比例大致为7：3，铜精矿依然是当今生产电解铜的主要原料。

铜精矿：在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。

铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。

根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界电解铜产量的90％左右来自硫化矿。

金银等贵金属常和铜共生，一般铜矿都是含有金银等贵金属。

铜矿石经采矿和选矿富集获得铜精矿，常见为褐色、灰色、黑褐色、黄绿色，粉状，粒度一般小于0.074mm。

含铜量13-30％，国内铜精矿标准目前执行YS／T318-1997《铜精矿》行业标准的规定，其产品分类和化学成分如表1。

表1 铜精矿的化学成分％〔YS/T 318—1997〕二、铜冶金方法概述铜冶金方法是指由铜精矿获取金属铜〔精炼铜或电解铜〕所采取的工艺技术途径和手段。

世界上由铜精矿生产电解铜的冶炼方法分为两大类：火法冶金和湿法冶金。

铜冶炼废渣综合回收研究一、引言铜冶炼是一项重要的工业活动，由于其过程中产生了大量的废渣，对环境带来了一定的负面影响。

因此，对废渣进行综合回收是一项重要的研究课题。

本文将对铜冶炼废渣综合回收进行全面的研究和探讨。

二、废渣的成分及特性铜冶炼废渣主要包括矿渣、渣铁、渣铜和尾矿等。

这些废渣的成分及特性对于综合回收具有重要的意义。

例如，矿渣中含有大量的氧化铜和铜硫化物，可以通过磁选和浮选等物理方法进行回收。

渣铁中含有铜、铁、铅等金属，可以通过熔炼和重力分离等方法进行回收。

渣铜中含有铜和贵金属等，可以通过熔炼和电解等方法进行回收。

尾矿中含有大量的未被回收的金属和有价值的矿物质，可以通过浸出和萃取等方法进行回收。

三、废渣综合回收的技术途径废渣的综合回收可以采用多种技术途径，包括物理方法、化学方法和生物方法等。

物理方法包括磁选、浮选、重力分离等，可以有效地分离和回收废渣中的有价值物质。

化学方法包括浸出、萃取、氧化等，可以将废渣中的有价值物质转化为易于回收的形式。

生物方法包括微生物浸出、菌群浸出等，可以利用微生物的活性将废渣中的有价值物质溶解出来。

四、废渣综合回收的工艺流程废渣综合回收的工艺流程包括废渣的预处理、废渣的分离、有价值物质的转化和有价值物质的回收等步骤。

首先，对废渣进行预处理，包括破碎、磨碎和分级等操作，以达到更好的回收效果。

然后，将废渣进行分离，采用物理和化学方法，将废渣中的有价值物质分离出来。

接下来，对有价值物质进行转化，通过化学反应等方法，将其转化为易于回收的形式。

最后，采用相应的回收方法，将有价值物质从废渣中回收出来。

五、废渣综合回收的经济效益和环境效益废渣综合回收不仅可以实现废渣中有价值物质的回收利用，还可以减少废渣的排放和环境污染。

从经济效益方面来看，废渣综合回收可以提高资源利用率和产品附加值，增加企业的收入。

从环境效益方面来看，废渣综合回收可以减少废渣的排放量，降低对环境的破坏。

六、废渣综合回收的挑战和发展方向废渣综合回收面临着一些挑战，包括废渣成分复杂、废渣处理成本高和废渣处理技术不成熟等。

专利名称：一种铜冶炼渣的处理方法专利类型：发明专利
发明人：杨伟燕
申请号：CN201610085206.8
申请日：20160214
公开号：CN105624414A
公开日：
20160601
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种铜冶炼渣的处理方法，在精炼炉内的真空状态下补吹外界含氧气体，实现了脱除铜冶炼渣中杂质元素的过程，将铜冶炼渣中的杂质元素脱除以利于产出纯度更高质量更好的下游产品；然后以氧化物态回收杂质元素得到凝聚态的杂质元素的氧化物混合物，以金属产品的形式外售；本发明通过对热熔铜冶炼渣充分氧化，将铜矿物、铁矿物全部氧化以及铜铁结合矿物氧化分离，使各铜矿物相转化为氧化铜相、各铁矿物相转化为赤铁矿物相，利于后续采用选矿处理工艺回收铜、铁以及硅；为铜冶炼企业带来经济效益，提高了铜冶炼企业的盈利能力，同时减少了资源浪费，减少了环境污染。

申请人：杨伟燕
地址：250100 山东省济南市历下区水华路396号景苑小区18号楼2单元401室
国籍：CN
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专利名称：一种含铜废料金属铜回收工艺专利类型：发明专利
发明人：卢燕,金竹林,谢沛东
申请号：CN201911253759.X
申请日：20191209
公开号：CN111020212A
公开日：
20200417
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种含铜废料金属铜回收工艺，包括以下步骤：步骤1、制备含铜熟料，步骤2、制备含铜粉末，步骤3、制砖，将步骤1制得的含铜熟料、步骤2制得的含铜粉末经配料至含铜量达到25wt%以上后进入制砖系统，并配以凝固剂制备含铜砖块，步骤4、熔炼，步骤5、熔炼炉烟气处理。

本发明提供的含铜废料金属铜回收工艺，能够回收含铜废料中的金属铜，同时降低回收铜合金中的非铜金属元素，为后续制备精炼铜提供原料。

申请人：洛南环亚源铜业有限公司
地址：726111 陕西省商洛市洛南县卫东工业集中区
国籍：CN
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