第三章 曲柄连杆机构的常见故障诊断与排除
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曲柄连杆机构的故障原因及检查⽅法2019-07-30曲柄连杆机构是发动机实现热能与机械能相互转换的主要机构。
其主要功⽤是将⽓缸内燃⽓作⽤在活塞顶上的压⼒转换为曲轴的转矩对外输出,并把活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动。
在发动机运转时,曲柄连杆机构的零部件承受⾼温、⾼压、⾼速摩擦和各种冲击负荷带来的损伤,导致发动机出现故障。
因此,在发动机修理时,要按要求对曲柄连杆机构零部件进⾏检修,以确保发动机正常⼯作。
曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成。
机体组(也叫⽓缸体与曲轴箱组)。
由⽓缸体、曲轴箱、⽓缸盖、⽓缸套、⽓缸垫等不动部件组成;活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销、连杆等运动部件组成;曲轴飞轮组由曲轴、飞轮等组成。
⼀、曲轴轴承响1. 故障现象(1)当发动机的转速突然变化时,会听到明显⽽沉重的连续“RR”声,并伴有发动机抖动现象。
(2)发动机的转速升⾼,响声增⼤。
发动机负荷变化时响声明显。
2. 故障原因(1)曲轴轴承盖的螺栓松动。
(2)轴承间隙过⼤。
(3)轴承合⾦烧蚀或脱落。
3. 检查⽅法(1)提⾼发动机转速,在深踩加速踏板时,响声会随着转速升⾼⽽变⼤,改变转速的同时在轴承部位听其声⾳,其响声较⼤,出现沉重的“R、R、R”的响声,⽽且发动机有抖动现象。
(2)当轴承间隙过⼤时,机油的压⼒会显著下降。
(3)发动机刚启动时,因轴承与轴颈之间的油膜黏度较⼤,所以响声较⼩;随着发动机温度升⾼后,油膜黏度减⼩,⽽响声则会增⼤。
⼆、连杆轴承响1.故障现象连杆轴承响是⼀种较重⽽短促的⾦属敲击声。
中速时响声明显,⾼速时因其他杂⾳⼲扰等原因⽽不明显。
2.故障原因(1)连杆轴承盖的螺栓松动或折断。
(2)连杆轴承磨损严重,径向间隙过⼤。
(3)轴承合⾦脱落或烧蚀。
3.检查⽅法(1)发动机中速运转时,轻踩加速踏板有连续的敲击声,响声随着转速的升⾼⽽变⼤,随着转速降低⽽变⼩。
严重时,在发动机周围可以听到“嗒、嗒、嗒”的声⾳。
汽车发动机曲柄连杆机构常见故障诊断与排查
一、曲轴断裂
故障表现:曲轴断裂是一个非常严重的故障,常见于金属疲劳导致的断裂。
诊断与排查:
1. 检查曲轴是否有裂纹或损伤,特别是在曲柄与轴颈的连接处。
2. 确保曲轴的平衡达到标准,不平衡可能导致额外的应力。
3. 检查曲轴轴承和轴颈的磨损情况,过度磨损可能导致曲轴断裂。
二、连杆弯曲或断裂
故障表现:连杆弯曲可能会导致发动机振动或噪音,而连杆断裂则会导致发动机停止工作。
诊断与排查:
1. 检查连杆的直线度和弯曲度,确保其符合标准。
2. 检查连杆的轴承和衬套的磨损情况,过度磨损可能导致连杆断裂。
3. 检查连杆螺栓和螺母的紧固情况,确保其牢固。
三、活塞卡滞
故障表现:活塞卡滞会导致发动机运行不平稳,严重时可能导致发动机停机。
诊断与排查:
1. 检查活塞与缸套之间的间隙,确保其符合标准。
2. 检查活塞环的安装和磨损情况,确保其正常工作。
3. 检查机油的清洁度和粘度,不合适的机油可能导致活塞卡滞。
四、活塞环磨损
故障表现:活塞环磨损会导致发动机漏气和机油消耗增加。
诊断与排查:
1. 检查活塞环的磨损情况,特别是开口间隙和漏光度。
2. 检查活塞环的材料和硬度,确保其符合标准。
3. 检查缸套的磨损情况,过度磨损可能导致活塞环断裂。
五、缸体磨损
故障表现:缸体磨损会导致发动机漏气和压缩比下降。
诊断与排查:
1. 使用内窥镜检查缸体的磨损情况,特别是缸套和气缸壁。
曲柄连杆机构常见故障与检修英文回答:Crankshaft connecting rod mechanism is a common type of mechanism used in various machines and engines. It consists of a crankshaft, connecting rod, and piston. However, like any other mechanical system, it can experience faults and failures over time. In this article, I will discuss some common faults and their troubleshooting methods for the crankshaft connecting rod mechanism.One common fault in the crankshaft connecting rod mechanism is bearing failure. The bearings, which support the crankshaft and connecting rod, can wear out due to continuous friction and load. This can result in increased noise, vibration, and even engine damage if not addressed promptly. To troubleshoot this issue, the faulty bearings need to be replaced with new ones. It is important to ensure that the replacement bearings are of the correct size and material to ensure proper functioning of themechanism.Another common fault is misalignment of the crankshaft and connecting rod. This can occur due to improper assembly or wear and tear over time. Misalignment can causeexcessive stress on the connecting rod, leading to failure. To rectify this issue, the crankshaft and connecting rod need to be realigned using specialized tools and techniques. This may involve disassembling the mechanism and carefully aligning the components before reassembly.One more common fault is piston ring wear. The piston rings, which seal the combustion chamber and preventleakage of gases, can wear out due to high temperatures and continuous use. This can result in decreased engine performance and increased oil consumption. To fix this issue, the worn-out piston rings need to be replaced with new ones. It is important to choose rings of the correctsize and material to ensure proper sealing and performance.In addition to these faults, the crankshaft connecting rod mechanism can also experience issues such as crankshaftbending, connecting rod breakage, and piston pin failure. These faults can occur due to various reasons such as excessive load, poor lubrication, or manufacturing defects. Troubleshooting methods for these issues may involve repairing or replacing the faulty components.In conclusion, the crankshaft connecting rod mechanism can experience various faults and failures over time. It is important to regularly inspect and maintain the mechanism to prevent these issues. When faults occur, it is crucial to identify and troubleshoot them promptly to avoid further damage. By understanding the common faults and their troubleshooting methods, one can effectively maintain and repair the crankshaft connecting rod mechanism.中文回答:曲柄连杆机构是各种机器和发动机中常见的一种机构。
发动机曲柄连杆机构是引擎中最重要的零件之一,负责将活塞运转转化为引擎的动力。
由于长期运转及使用不当等原因,曲柄连杆机构也容易出现故障。
本文将介绍发动机曲柄连杆机构的常见故障及维修措施,以帮助人们更好地维护车辆。
一、故障种类1.连杆垂直间隙不足若连杆垂直间隙不足,就会导致引擎活塞与连杆受到无法消除的挤压力,从而出现回路、跑油等故障。
2.连杆螺栓脱落连杆螺栓一旦脱落,就会导致连杆脱离曲轴,引发额外的故障。
3.曲轴解体若曲轴不均衡,就容易发生断裂或开裂情况。
此时,就要进行更换或修理曲轴,否则会进一步损坏连杆和活塞。
4.连杆铜套磨损连杆铜套磨损也是常见故障之一,这是因为连杆铜套的磨损程度可能会影响连杆接触面形状。
这种故障影响某些受力部位的寿命和使用效果。
5.活塞环损坏活塞环主要承受活塞的热膨胀和油膜的润滑和密封作用。
若活塞环损坏,会严重影响引擎的性能和油耗,并有可能引发更严重的事故。
二、维修措施1.检查连杆垂直间隙检查连杆垂直间隙是保持引擎正常运转的重要工作。
对于垂直间隙不足的曲柄连杆机构,可以采用金属线或薄膜,将两个铜垫片插入找到的缝隙。
其目的是在提高间隙大小时,使螺钉迅速固定和扭紧。
2.更换连杆螺栓对于连杆螺栓脱落的情况,需要将其更换。
更换连杆螺栓是一个繁琐而且费用较高的工作,可以考虑使用更高质量的螺栓,并进行预防措施,如安装飞机锁和loctite。
3.修理曲轴若曲轴损坏或受损,需要进行修理或更换。
曲轴的价格较高,更换曲轴的工作较复杂。
如果曲轴出现了小故障,可以考虑进行更改和修复,并采取预防措施。
4.更换连杆铜套替换连杆铜套是另一个防止发动机出现故障的方法。
如果连杆铜套的磨损很严重,则只能将其更换为新的套子。
5.更换活塞环更换活塞环是一项需要提前准备的工作,因为活塞环的价格较高,更换工作较复杂。
可以考虑使用更高质量的活塞环保证其耐久性。
三、结论在维护发动机的过程中,维护曲柄连杆机构是非常重要的。
对于长期运转和使用不当等原因导致的曲柄连杆机构的故障,应采取相应的维修措施。
拖拉机曲柄连杆机构常见故障与排除方法(一)连杆螺栓断裂1.故障的征象连杆螺栓发生断裂,往往会引起打破机体、打坏油底壳或水箱等事故。
2.故障原因(1)装配时,连杆螺栓未按规定的扭力紧固。
一种情况是扭力过大,导致连杆螺栓拉伸变形,受力后被拉断;另一种情况是扭力过小,螺母松动,造成连杆轴瓦间隙加大,工作中产生过大的冲击力,将连杆螺栓拉断。
(2)杆螺栓紧固后,未按规定进行防松处理或防松处理措施不当,工作中连杆螺栓松动导致断裂。
(3)只连杆螺栓没能交替分几次拧紧,松紧不一,受力不均造成断裂。
(4)柴油机发生“飞车”事故,造成连杆螺栓断裂。
(5)用普通螺栓代替或连杆螺栓本身质量差。
3.故障排除及注意事项(1)对由于连杆螺栓断裂而造成的事故或故障,应分别情况处理。
(2)更换合格的连杆螺栓。
(3)及时更换配合间隙过大的连杆轴瓦。
(4)安装连杆螺栓,应进行仔细检查。
连杆螺栓如有拉长、缩颈、开裂(包括锁紧用通孔)及滑扣等现象,应更换新件。
(5)按照规定扭矩,均匀交替地拧紧连杆螺栓,并按规定进行正确的防松处理。
(二)烧瓦1.故障征象瓦片合金发生熔化脱落,使柴油机运转费力,冒黑烟,一旦轴瓦与轴颈抱死,会突然自行熄火,熄火后摇转曲轴不动。
2.故障原因(1)润滑油不符合要求。
如油底壳机油短缺;机油质量差、变质或被冷却水或燃油稀释;机油牌号不符合季节变化;用非柴油机油(如汽油机油等)代替;机油滤清器中旁通阀关闭不严或经常开启,使机油得不到滤清等。
(2)轴瓦间隙过大,机油漏失。
(3)轴瓦间隙过小,机油不能进入。
(4)使用的机油质量不合格,或机油过赃,特别是修理后未进行彻底清洗油道。
(5)使用维护不当。
如长期不清洗保养润滑系统,或清洗不彻底;更换或维修曲轴及轴瓦后,未经试运转即投入大负荷作业;柴油机冷车启动后,未经预热即以高速大负荷运转;柴油机长期超负荷作业;柴油机发生“飞车”或反转事故等。
3.故障排除及注意事项(1)发生烧瓦后,应更换轴瓦,并修整轴颈。
曲柄连杆机构的故障与排除摘要:通过对单位机动抢险设备内燃机的曲柄连杆机构部分常见故障现象进行分析、排查,提高故障的快速处理能力。
关键词:内燃机;曲柄连杆机构;故障排除曲柄连杆机构由许多零件组成,出现的故障也是多种多样的。
但是,故障的出现,主要是由于零件在高温、高压、高速运动时磨损或使用维护不当引起的。
故障使用内燃机的功率下降,燃油和机油消耗增加,产生不正常的敲击声等。
因此,在内燃机的使用维护中,坚持严格遵守操作过程,加强责任心,善于观察和分析研究,是可以及时发现故障,找出产生故障的原因,并予以排除的。
下面对曲柄连杆机构的常见故障与排除方法,进行简要介绍。
一、气缸体和气缸盖破裂或其接合面密封不良气缸体和气缸盖外部有裂缝,水就会从裂缝向外渗漏,内部有裂缝水漏到油底壳使油面增高,水漏到气缸中会变成蒸汽随同废气一起排出,使排气管冒白烟。
气缸盖与气缸体拼合面密封不良时,从接合面不贴合的缝隙便会漏水、漏气,甚至冲坏气缸盖衬垫。
这些故障均使内燃机不能正常运转,甚至造成中途停车。
气缸体和气缸盖的裂纹,可用以下方法进行检查:用浸透煤油的棉纱头擦拭怀疑有裂纹处,然后再用干的棉纱头擦去煤油,并立即涂上白粉。
若有裂纹,煤油会渗透到白粉上,就能看出裂纹的部位和大小。
另一种方法是用水泵向气缸体和气缸盖水套打水(此时水套与大气不能相通),当供水压力达3~5公分/厘米2时停止供水,仔细查看就能看出漏水部位。
更简单的方法是向水套加其总容水量的1/2~2/3的水,然后用普通打气筒充气,使水套内的气压达到上述压力时就可以发现漏水部位。
气缸盖和气缸体产生裂纹的原因除了活塞破裂、连杆螺栓折断或松脱等机械故障引起的以外,多数为使用不当引起的。
内燃机过热或因缺水、温度过高时,当即加水,或者冬季内燃机运转后立即放水。
这时由于气缸盖和气缸体温度变化急剧,变形不一,使某些薄弱部位产生裂纹。
另外,冬季停放内燃机时间较长,由于没有放水,使气缸盖和气缸体冻裂。
发动机曲柄连杆机构故障检测与排除方法目录发动机曲柄连杆机构故障检测与排除方法 (1)一、活塞敲缸诊断与排除诊断与排除 (2)二、活塞销响诊断与排除 (3)三、连杆轴承响诊断与排除 (4)四、整体式曲轴主轴承响诊断与排除 (4)五、曲轴轴向窜动发响诊断与排除 (5)一、活塞敲缸诊断与排除诊断与排除1、故障现象(1)发动机怠速运转时,发出“当、当”有节奏的响声;(2)异响随着发动机的温度升高而减小或消失;(3)发动机排出的烟色为蓝白色。
2、原因分析(1)活塞与气缸壁配合间隙的影响(2)连杆扭转的影响(3)连杆小端的销套与活塞销、连杆大端的轴承与轴径配合间隙合适时,活塞换向时,活塞就能从气缸的一侧平稳圆滑柔和地过渡到另一侧。
如果维护时更换的活塞销与承套装配过紧或连杆轴承与轴径装配过紧,均会使活塞在换向时不能平顺圆滑柔和地过渡,出现不随和的摆动,于是产生了活塞敲击声。
(4)其他原因活塞损伤和活塞反椭圆等也会引起敲缸。
活塞径向间隙中无润滑油,活塞敲缸会更明显。
3、故障排除(1)如果活塞敲缸发生在早期故障期,多数是因活塞销衬套与活塞销或连杆轴承与轴径装配过紧,活塞销座孔与活塞销装配过紧或因活塞拉伤引起,这时应进行单缸断火实验,若断火后活塞敲缸声减小或消失,表明此缸有活塞敲缸,应进一步拆卸检查,并有针对性地进行排除。
(2)如果活塞敲缸发生在正常使用期,多数是连杆变形所致,这时也应进行单缸断火实验。
若断火后活塞敲缸声略减但不消失,表明此缸的活塞敲缸是连杆变形引起的,应进一步拆卸连杆,进行检查并校正。
(3)如果活塞敲缸发生在损耗期,其响声不随发动机温度变化,排气管冒有蓝白烟,大多数是因活塞与气缸壁磨损导致配合间隙过大所致,应进行发动机大修或酌情排除。
如果发动机温度升高后,活塞敲缸响声减小或消失,可暂不修理,继续使用。
二、活塞销响诊断与排除1、故障现象发动机运转时,能听到活塞销与配合副(活塞销座孔与活塞销、活塞销与销套)产生撞击发出尖锐的“咯儿、咯儿”响声,则为活塞销响,其响声在怠速略高时较为清晰。