环氧树脂真空浇注设备技术方案

静态混料聚氨酯/环氧树脂真空浇注设备技术方案供方（甲方）：东莞市久耐机械有限公司合同编号：需方(乙方)：签订时间：根据甲乙双方友好协商，确定以下一套环氧树脂静态混料浇注设备技术方案，具体参数如下：一、供料系统1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐100L，B料罐80L；2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；3.A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空薄膜脱气，抽速60m³/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；4.A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。

二、计量配比系统1.通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确；2.出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。

三、混合系统1.采用静态混合器实现材料均匀混和；2.混合比例在100:100至100:10之间可调；3.A胶与B胶仅在进入混合器后才开始接触，在此之前是完全分开的。

四、注胶系统1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程：X轴1200 mm Y轴1200mm x Z轴500mm；2.出胶速度：5-20克/秒，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；3.学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。

五、控制系统设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；2.温度、真空度的检测、显示；3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；5.注胶功能控制：a.灌胶量设定b.灌胶速度设定c.灌胶步骤设定d.防固化保护功能6.安全保护功能a.误动作报警b.紧急停止报警c.缺料自动报警d.参数锁定功能六、自动清洗系统配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。

环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。

可加填料，也可不加填料。

2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。

2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。

固化处理在固化炉中进行。

2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。

2.3.2 关键温度控制精度±1℃。

2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。

2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。

2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。

2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。

树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。

2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。

2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。

2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。

2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。

2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。

3、设备的构成4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。

准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。

2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。

补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。

4、计量泵逐一润滑。

5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。

6、检查冷却系统。

7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。

工作过程：1、开机。

进入操作系统。

2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。

正常后才能进入下步操作。

3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。

4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。

5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。

谨防树脂混合物被抽到真空泵。

6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。

当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。

7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。

8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。

9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。

10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。

11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。

如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。

真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。

2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。

3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。

4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。

对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。

5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。

6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。

实行“交钥匙”工程。

7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。

8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。

二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。

2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。

是真正意义上的节能、环保产品。

3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。

三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。

真空浇注设备技术方案
真空浇注设备是一种用于在真空环境下进行金属或合金浇铸的设备。

它通常由真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统组成。

下面我将从技术方案的几个方面来详细介绍真空浇注设备的技术方案。

首先，真空系统是真空浇注设备的核心部分之一。

它包括真空泵、真空容器、真空度检测装置等。

在技术方案中，需要考虑选择合适的真空泵类型和数量，以确保设备能够达到所需的真空度。

同时，真空容器的材质和密封性能也需要在技术方案中得到详细的设计和说明。

其次，熔炼系统是另一个关键的部分。

它包括熔炼炉、加热系统、保温系统等。

在技术方案中，需要考虑熔炼炉的材质和结构设计，加热系统的稳定性和控制精度，以及保温系统的效果和能耗等方面的设计要求。

浇注系统也是技术方案中需要重点考虑的部分。

它包括浇注设备、浇注模具、浇注控制系统等。

在技术方案中，需要对浇注设备的结构和材质、浇注模具的设计和制造、浇注控制系统的稳定性和
精度等方面进行详细的说明和设计。

最后，控制系统是整个设备的关键所在。

在技术方案中，需要
详细描述控制系统的硬件配置和软件设计，包括传感器的选择和布置、控制算法的设计和优化、人机界面的设计等方面的内容。

综上所述，真空浇注设备技术方案涉及到真空系统、熔炼系统、浇注系统和控制系统等多个方面的内容。

在技术方案中需要全面考
虑设备的性能需求、工艺要求、安全要求等方面的设计和说明，以
确保设备能够满足生产的需要并具有良好的稳定性和可靠性。

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。

准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。

2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。

补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。

4、计量泵逐一润滑。

5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。

6、检查冷却系统。

7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。

工作过程：1、开机。

进入操作系统。

2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。

正常后才能进入下步操作。

3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。

4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。

5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。

谨防树脂混合物被抽到真空泵。

6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。

当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。

7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。

8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。

9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。

10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。

11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。

如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。

HEXION环氧树脂浇注工艺,1，浇注体的配方：环氧树脂EPIKOTE 1800 100份固化剂EPIKURE 2100 100份增韧剂HELOXY 200 10份促进剂EPICURE 100 0.1份色浆EPIKOTE 1100 3份填料硅微粉379份2，浇注前的准备工作2.1硅微粉的干燥处理最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。

2.2模具处理2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。

待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。

2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。

2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。

2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度100-200pa2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。

3，浇注工艺3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。

3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。

3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟，3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。

环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。

这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。

１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。

１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。

目前普遍采用真空浇注成型技术。

其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。

为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。

２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。

（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。

混料分一次和二次混料。

树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。

一次混料是使填料被树脂充分浸润。

因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。

二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。

温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。

（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺(总9页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。

对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。

它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。

环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。

为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。

环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。

环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。

从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。

浇注指物料自流进入模具。

它又分常压浇注和真空浇注。

压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。

选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。

从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。

物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。

环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源: 作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。