静态混料聚氨酯环氧树脂真空浇注设备技术方案

环氧树脂真空浇注设备技术方案1设计生产适应范围：本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。

可加填料，也可不加填料。

2、浇注的工艺流程和设备特点2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。

2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在真空下浇注在变压器模具型腔内。

固化处理在固化炉中进行。

2.3工艺参数要求2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。

2.3.2 关键温度控制精度±1℃。

2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。

2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。

2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工作压力0.4MPa2.4 浇注设备的特点2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。

2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方2.4.3全真空运行。

树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。

2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。

2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和外观质量。

2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板，具有较高可靠性。

2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。

2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方便、有效。

3、设备的构成4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便）4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×30004.1.2空载极限真空度： 30Pa4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S4.1.4最大工作压力 0.4MPa4.1.5工作温度： 70-100℃4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个4.1.10自动测控温装置： 3套4.1.11罐口异型密封结构： 1套4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套4.1.13手动罐门锁紧机构 1套4.1.14压力安全连锁保护机构 1套4.1.15罐内循环风扇 1台4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。

准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。

2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。

补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。

4、计量泵逐一润滑。

5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。

6、检查冷却系统。

7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。

工作过程：1、开机。

进入操作系统。

2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。

正常后才能进入下步操作。

3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。

4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。

5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。

谨防树脂混合物被抽到真空泵。

6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。

当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。

7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。

8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。

9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。

10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。

11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。

如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。

真空浇注设备技术方案书一、总则1、本方案书提出了该设备的设计、结构、总装、试验及运行等方面的技术要求。

2、本方案书提出的是最低的技术要求，供方提供不低于本规范的优质产品。

3、合同生效后，供方向需方提供满足合同交货期要求的生产进度计划。

4、供方提供的设备平面布置图、基础条件图、电气图、主要部件结构图等，需方确认后方可投产。

对于图纸资料中出现的不符合本技术规范要求的问题，供方应无条件的更改。

5、设备说明书应包括设备整体及所有重要系统的工作原理、结构、安装说明、操作方法及注意事项、常见故障及处理方法、供应厂家及型号规格等相关技术资料。

6、供方对本设备的性能及运行可靠性负责，并对设备的设计、制造、运输、安装、调试、试生产、负责。

实行“交钥匙”工程。

7、供方保证就浇注设备提供适用的、成熟的、经过验证的技术。

8、提供一年内正常运转的备品、备件，此备品、备件为免费赠送。

二、设备特点1、本方案中的真空浇注设备，适用于35kV以下浇注式变压器、电抗器的真空浇注处理。

2、本方案体现了节能、环保要求，特殊制造的电加热板，寿命是德国进口加热板的3倍以上，而加热功率是德国进口加热板的70%。

是真正意义上的节能、环保产品。

3、独特的过滤系统，可有效的防止树脂蒸汽进入真空泵。

三、设备主要构成：1、Φ2400mm×3000mm真空浇注罐： 1套2、12组罐外分体浇注系统： 1套3、300L真空混料罐： 1套4、36kW真空浇注罐加热系统： 1套5、10kW真空混料罐加热系统： 1套6、真空系统： 1套7、水冷系统： 1套（需方无需准备水箱及冷水塔）8、电气控制及测量系统： 1套9、设备钢架： 1套（供方免费设计、需方自制）10、备品及备件： 1套（免费赠送）四、各系统技术条件1、真空浇注罐：一套1.1、主要技术参数内部尺寸：Φ2400mm×L3000mm极限真空度： <20Pa（空载、常温）工作温度： 70～85℃（自动可调、自动恒温、超温报警）空载泄漏率： <1330Pa. L∕S工作真空度： 100-300Pa1.2、结构特点及说明★罐体结构：罐体为卧式，材质碳钢，罐体内壁防锈处理。

华中科技大学硕士学位论文聚氨酯材料真空浇注成形工艺及性能的研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：黄树槐;谢洪泉2002.4.28华中科技大学硕士学位论文摘要选望盛垄遂查是近年来引起制造业和学术界极大关注的制造技术。

真空浇注成形技术是其中重要的一种。

由薄材叠层快速成形（ＬＯＭ）制得的原型翻制出硅橡胶模具，然后浇注树脂而制得树脂模型。

ｆ这种方法成本低，速度快、效率高，因此具有极大的市场应用价值。

开发不同系列的浇注用树脂材料，可以制得不同性能的树脂模型，是这一技术发展的主要方向。

斗／把两组分的树脂在真空状态下脱除气泡、均匀混合、注入模腔，然后固化得到树脂模型／这一技术要求两个组分在常温下均为液态；混合初期反应较慢，均匀混合后仍然具有一定的流动性能够充满整个模腔。

实验中脱泡不完全和流动性不好，都会引起充模不完全而使制件产生缺陷。

上聚氨酯树脂的化学结构特征是大分子主链中含有重复的塑墨！墼堕壁璧，它的物理结构特征是具有微相分离结构。

大分子主链是由硬段和软段嵌段而成的，硬段赋予材料于刚性，软段赋予材料于柔性，使其具有优异的综合性能。

侯验中用不同＼的方法合成了ＴＤＩ型、ＭＤＩ型和ＰＡＰＩ型三种聚氨酯树脂：ＴＤＩ易挥发性、毒性大，因此要先制备预聚物；ＭＤＩ相对稳定，粘度低，可以直接应用；ＰＡＰＩ性能稳定，价格低廉，最利于实际应用。

最后对其强度、硬度及粘度进行了测试和比较。

实验中制备的两个组分在室温、真空状态下混合，初期反应较慢，有足够的时间浇注到模腔去。

但是由于是放热反应，混合几分钟后反应速度就会加快，混合组分将在很短的时间内固化。

经过后处理，短时间内就可以得到具有一定硬度和强度的固化样品。

对样品进行机械性能和热分析测试，结果表明可以用来浇注制成树脂模型。

、＼关键词：快速成暇快速制模；真空浇注；聚氨酯树脂ｊ华中科技大学硕士学位论文＿Ｉ＿Ｉ－＿●＿－＿－＿－＿●●Ｉ●＿●＿●＿●－ＩＩ－■＿＿＿＿●＿－＿＿＿●－●＿＿●－＿－＿－●－●■●－－＿－＿●●＿●－＿－●＿●－■＿－＿－●－●－●Ｉ●－－＿－＿ＡｂｓｔｒａｃｔＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅ（ＲＰＭ）ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓａｔｔｒａｃｔｅｄｇｒｅａｔａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｓｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｉｎｄｕｓｔｒｙａｎｄａｃａｄｅｍｙ．ＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｏｎｅｏｆｉｍｐｏｒｔａｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＲＰＭ．Ｌｏｗｃｏｓｔｓ，ｈｉｇｈｓｐｅｅｄａｎｄｈｉｇｌｌｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｅｎｄｏｗｉｔｗｉｔｈｇｒｅａｔｖａｌｕｅｉｎｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｖｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎｉｎｔｈｅｍａｒｋｅｔ．Ｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｉｍｐｏｒｔａｎｔｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｔｏｍａｋｅｒｅｓｉｎｐａｒｔｓｗｉｔｈｓｐｅｃｉａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｒｅｓｉｎｓ．ＴｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｆｔｗｏｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｔｈａｔＣａｎｂｅｕｓｅｄｆｏｒＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇｗａｓｄｏｎｅｔｈｅｔｈｅｓｉｓ．Ｔｈｅｔｗｏｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ，ｕｓｅｄｆｏｒＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇ，ｓｈｏｕｌｄｂｅｋｅｐｔｏｕｔｏｆｔｈｅａｉｒａｎｄｍｉｘｅｄｆｕｌｌｙｂｅｆｏｒｅｂｅｉｎｇＵ＇ａｎｓｆｅｒｒｅｄｉｎｔｏｔｈｅｄｉｅ．Ａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｈｏｕｒｓ’ｐｏｓｔ－ｃｕｒｅ，ｔｈｅｒｅｓｉｎｍｏｄｅｌｃｏｕｌｄｂｅｇｏｔ．Ｔｈｉｓｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｅｒｓｓｅｖｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｔｏｔｈｅｒｅｓｉｎｍａｔｅｒｉａｌ：ｂｅｉｎｇｌｉｑｕｉｄｓｔａｔｅｕｎｄｅｒｔｈｅｎｏｒｍａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｖａｃｕｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎ；ｓｌｏｗｒｅａｃｔｉｏｎａｔｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｍｉｘｉｎｇ；ｇｏＯｄｆｌｕｉｄｎｅｓｓｄｕｒｉｎｇｍｉｘｉｎｇａｎｄｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ．Ｒａｎｍａｎｔｓｏｆｔｈｅａｉｒｉｎｔｈｅｍｉｘａｎｄｂａｄｆｌｕｉｄｎｅｓｓｗｏｕｌｄｌｅａｄｔｏｄｅｆｅｃｔｓｉｎｔｈｅｐａｒｔｓ．Ｔｈｅｃｏｍｍｏｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｉｓｔｈｅｒｅｐｅａｔｅｄｕｒｅｔｈａｎｅｃｈａｉｎｂｌｏｃｋｉｎｔｈｅｍａｉｎｃｈａｉｎａｎｄｔｈｅｃｏｍｍｏｎｐｈｙｓｉｃａｌｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｈｅｍｉｃｒｏｐｈａｓｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｔｈｅｍａｉｎｃｈａｉｎｓｉｎｃｌｕｄｅｈａｒｄｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓａｎｄｓｏｆｔｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓ．Ｈａｒｄｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓｅｎｄｏｗｔｈｅｃｈａｉｎｈａｒｄｎｅｓｓｗｈｉｌｅｔｈｅｓｏｆｔｓｅｇｍｅｎｔｄｏｍａｉｎｓｅｎｄｏｗｔｈｅｃｈａｉｎｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ．Ｓｏｔｈｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｈａｓｅｘｃｅｉｔｅｎｔｉｎｔｅｇｒａｔｅｃｈａｒａｃｔｅｒｓ．Ｔｈｒｅｅｔｙｐｅｓｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ·ｉｎｃｌｕｄｉｎｇＴＤＩ，ＭＤＩａｎｄＰＡＰＩ，ｈａｖｅｂｅｅｎｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｂｙｄｉｆｆｅｒｅｎｔｗａｙｓ：ＴＤＩｉｓＳＯｖｏｌａｔｉｌｅａｎｄｐｏｉｓｏｎｏｕｓｔｈａｔｉｔｍｕｓｔｂｅｕｓｅｄｂｙｐｒｅ－ｐｏｌｙｍｅｒ；ＭＤＩｉｓｍｏｒｅｓｔａｂｌｅａｎｄｈａｓｌｏｗｖｉｓｃｏｓｉｔｙＳＯｉｔＣａｎｂｅｄｉｒｅｃｔｌｙｕｓｅｄ；ＰＡＰＩｉＳｍｏｓｔｓｔａｂｌｅａｎｄｈａｓｌＩ华中科技大学硕士学位论文ｌｏｗｅｓｔｃｏｓｔｗｈｉｃｈｂｒｏｕｇｈｔｂｅｎｅｆｉｔｓｔｏｉｔ’ｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｉｒｓｔｒｅｎｇｔｈ，ｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄｖｉｓｃｏｓｉｔｙｈａｖｅｂｅｅｎｔｅｓｔｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．ＴｈｅｔｗｏｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓｏｆｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｃｏｕｌｄｂｅｍｉｘｅｄｆｕｌｌｙｕｎｄｅｒＶａｃｕＬａＴＩｓｔａｔｅａｎｄｎｏｒｍａｌｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄｔｈｅｉｒｒｅａｃｔｉｏｎｉｓｓｌｏｗａｔｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔｅｐ．Ｓｏｔｈｅｒｅｉｓｅｎｏｕｇｈｔｉｍｅｅｘｏｔｈｅｒｍｉｃｒｅａｃｔｉｏｎ．ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｗｉｌｌｂｅｅｘｐｅｄｉｔｅｄａｆｔｅｒｓｅｖｅｒａｌｆｏｒｃａｓｔｉｎｇ．Ｄｕｅｔｏｍｉｎｕｔｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｉｎｃｏｕｌｄｂｅｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｆａｓｔｂｙｈｅａｔｉｎｇｔｈａｔｔｈｅｒｅｓｉｎｍｏｄｅｌ，ｗｉｔｈｈａｒｄｎｅｓｓａｎｄｓｔｒ曲ｇｔｈ，ｃｏｕｌｄｂｅｍａｄｅｉｎａｓｈｏｒｔｔｉｍｅ．ＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｔｈｅｒｍａｌｔｅｓｔｓｏｆｔｈｅｍｏｄｅｌｉｎｄｉｃａｔｅｔｈａｔｔｈｅｒｅｓｉｎｉｓｑｕａｌｉｆｉｅｄｉｎｔｈｅＶａｃＨＬｌｍｃａｓｔｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＲａｐｉｄＰｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇＭａｎｕｆａｃｕａ－ｅ，ＲａｐｉｄＴｏｏｌｉｎｇ；ＶａｃｕｕｍＣａｓｔｉｎｇ，Ｉ＇ｏｌｙｕｍｈ觚ｅＲｅｓｉｎｉｌｌ华中科技大学硕士学位论文１文献综述本章在简要介绍了课题的来源、目的、意义及主要研究内容之后，对快速成形和快速制模技术的发展状况和材料方面的研究状况进行了概括性的论述。

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程操作人员基本要求：1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。

准备工作：1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽后，方可准备开机。

2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补充。

补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。

4、计量泵逐一润滑。

5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。

6、检查冷却系统。

7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。

工作过程：1、开机。

进入操作系统。

2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。

正常后才能进入下步操作。

3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以防树脂被吸入真空泵内。

4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后，才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。

5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。

谨防树脂混合物被抽到真空泵。

6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。

当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。

7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠，防止材料溢出；进气孔畅通。

8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。

9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。

10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如果有必要应立即到医院处理。

11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。

如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。

HEXION环氧树脂浇注工艺,1，浇注体的配方：环氧树脂EPIKOTE 1800 100份固化剂EPIKURE 2100 100份增韧剂HELOXY 200 10份促进剂EPICURE 100 0.1份色浆EPIKOTE 1100 3份填料硅微粉379份2，浇注前的准备工作2.1硅微粉的干燥处理最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。

2.2模具处理2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。

待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。

2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。

2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。

2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度100-200pa2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。

3，浇注工艺3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。

3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。

3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟，3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。

1、目的线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。

为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。

未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。

2、适用范围指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。

3、工艺装备：3.1真空浇注设备：真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃，真空度小于50Pa。

电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度±3℃。

抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。

3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。

3.3称量工具：50kg电子称3.4通风、起重等常用设备4、工作场所的安全防护4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。

4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。

4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。

眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。

4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。

5、材料及配方5.1树脂配方（按重量比）5.1.1采用菏泽或嘉兴东方化工厂固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20% ： 60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (范围0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ： 0.15 (范围0.15～0.2)5.1.2采用嘉兴清洋化学有限公司固化剂和增韧剂树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂百分比 20.7% ： 62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (范围0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ： 0.145 (范围0.0015～0.002)注:本配方适用于有填料绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工艺配方微调可由车间工艺人员掌握,超过配方规定的配比调整由工艺部门书面通知,任何人不得擅自更改。

环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术环氧树脂真空浇注技术【1】摘要介绍了当前应用较为广泛的环氧树脂真空浇注技术特点。

关键词环氧树脂;真空浇注;绝缘子浇注技术SF6封闭式组合电器的特征是把整个变电站的主要设备(除变压器外)几乎全部封闭在一个接地的金属外壳内，壳体内充以SF6气体，以保证相间和对地绝缘。

它和常规的敞开式变电站相比，具有体积小，运行安全，使用可靠(受环境条件影响小)，维修方便，免维护周期长及占地面积少等优点。

为大中城市人口稠密的变电站、山区大型水电站、大型钢厂、矿区以及地下变电站的建设或改造，提供了有利条件。

得益于SF6封闭式组合电器(以下简称GIS)的特点(尤其是小型化特点)，20世纪60年代末第一台分相式GIS问世以来，GIS的发展速度突飞猛。

而GIS中的绝缘件，包括盆式绝缘子、绝缘拉杆以及接线座等，也随着GIS设备的广泛应用得到长足的发展。

这些绝缘件通常以环氧树脂为主要原料，浇注成型。

盆式绝缘子是这些绝缘件中极其重要的组件之一，其在GIS设备中具有机械支撑、高压绝缘和隔离两侧气体的综合作用，此外，还承受SF6气体在电弧、电晕和高热量作用下分解出的活性物质的腐蚀。

因此，盆式绝缘子就成为GIS设备中举足轻重、事关成败的关键件了。

国内外研制GIS的厂家、公司，无一例外的对它进行了大量的系统的基础理论和实验研究。

绝缘子浇注技术理所当然的成了生产的关键。

1 现有浇注技术特点目前，使用最广泛的浇注设备均配有环氧树脂熔融、固化剂熔化、填料干燥、材料混合、真空浇注等装置，并配有高真空机组，整个浇注系统由先进的控制系统进行控制，且均具有以下特点：1)各种原料从送料、预热、计量、输送、混合到浇注完成，都在封闭的系统中运行。

从原料加入浇注设备后，就进入与外界隔绝状态，避免二次污染;全过程保持真空状态，在输送过程中减少原料与空气接触;并尽量避免操作人员与生产过程中的原料接触，以减少对操作环境污染。

2)各加热部分采用油循环或电加热，通过控制系统，加温速度快，温度均匀性均保持在相当高的精度。

(Static Mixers)一种的高效混合设备通过固定在管内的混合单元内件，使进入二股混合料产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合；达到混合料之间良好分散和充分混合的目的，得到均质浇注料。

环氧树脂混合料静态混合的主要技术特点：静态混合罐混料过程精确可控，混料时间短、混合料新鲜，流动性能优越，提高了环氧树脂浇注料对线圈和嵌件的浸润性，能最大程度保证混合材料的低粘度和活性，解决了动态机械搅拌混料因长时间搅拌、抽真空而导致的凝胶时间缩短、粘度增高的问题。

同时，可根据生产量随时混料，缩短周期，提高效率，杜绝动态搅拌混料方式每次浇注都会产生余料的痼疾，节约材料。

对于二组份粘度较大或混合比例差距过大的混合料，上述二种混合器很难在短时间内达到混合的目的，为此，可选择动态混合器进行强制、快速的混合，以增强混合效果。

见图二十一环氧树脂-酸酐配方体系的固化过程——温度-密度变化曲线图二十一图二十一图二十一图二十一六，电工浇注用环氧树脂真空浇注技术工艺链中应加以重视的几个要点环氧树脂浇注料固化成型后，浇注绝缘部件外观光洁无裂缝、无气泡，但是，浇注的绝缘部件（如：电流电压互感器、干式变压器等）却产生了“局部放电”超标现象。

高压电器产生“局部放电”超标现象是与产品结构设计、绝缘材料互配、环氧树脂浇注料和浇注工艺技术有关；在此，我们只对与环氧树脂浇注料和浇注工艺有关的五大要素进行分析探讨：1，微量杂质：主要由配方组分材料（环氧树脂、固化剂、增韧剂、硅微粉）内存在的低分子挥发物，水份和微量金属氧化物等；混料设备及输料管道内有污染物；生产现场粉尘环境污染；操作人为因素和被封装部件表面有油污等；2，微裂纹：这类裂纹发生在浇注件的深层，特别是环氧树脂与部件之间界面上存在的微裂纹；线状”裂纹，是环氧树脂固化物内应力泄放而造成的开裂。

这种类型的开裂条纹，容易发生的几个部位：①环氧树脂浇注层厚薄不均匀处，没有过渡区域；②环氧树脂浇注层有尖锐角或直角处（与浇注模具设计有关）；③与金属嵌件接触处，特别是金属嵌件有尖锐角或直角而没有倒园角处；④与金属接触处的环氧树脂层较薄等。

２．４．２真空灌注真空灌注过程极为关键，起着搅拌混料、真空脱气泡及真空灌注的作用，这一步操作的好坏直接影响到材料力学性能的测试结果。

真空灌注在北京佳隆发机电研究所生产的ＧＺ一１３Ａ．１０型真空环氧自动灌注机内进行，具体结构见图２—３。

先把真空灌封机加热开关打开，待温度升至８０℃时，将上述制得的聚氨酯改性环氧树脂混合料液通过加料口缓慢加入真空混料室后，把加料口盖子用螺钉拧紧，开始搅拌。

打开真空泵抽真空，使真空混料室真空度达到表压．０．０８ｐａ，保持此压力１５ｒａｉｎ，在这个过程中要定时改变搅拌机的转向，使脱气更加彻底，脱气完成后关闭搅拌，停止混料室抽真空。

从烘箱中取出８０℃预加热２小时的模具置于真空灌注室内，将灌注室内真空抽至表压一０．０８ｐａ后停止。

打开空气压缩机向真空混料室内加压，达到表压Ｏ．３—０．４Ｍｐａ后，操作控制面板，提起灌注头，使料液匀速注入模具中。

灌注完毕后，取出模具，开始下一步固化过程。

图２－３真空灌注机实物图３．３．２材料微观形貌结果与分析由于聚氨酯改性环氧树脂材料形成的互穿网络结构，是两个独立而互穿的网络交织、缠绕在一起，形态比较复杂，常随聚合物组分、聚合条件等变化而变化，其中ＰＵ、ＥＰ两组分质量比是影响其相区大小和相容性的主要因素［５８１１６０１。

图３—６不同聚氨酯含量样品的扫描电镜图ｘ５００００倍（聚醚二元醇分子量为４００，其中０号样品聚氨酯含量为０ｂ，一ｂ。

号样品聚氯酯含量分别为６％、８％、１１％）‘采用分子量为４００的聚醚二元醇为原料合成ＰＵ预聚体，对环氧树脂进行改性，不同ＰＵ含量样品固化后折断面的形态结构特征如图３－６所示。

从０号样品图可以看出，未加聚氨酯改性的纯环氧树脂呈现单向连续形态结构，随着样品中Ｐｕ预聚体含量的增加，改性体系的形态结构发生了明显的变化。

当ＰＵ含量为６％时，相区分布均匀，相界面较为模糊，说明两网络互穿程度较高，两相相容性较好。

随着聚氨酯含量的进一步增加，从图ｂ３、ｂ。

环氧树脂浇注成型工艺目前随着我国支柱产业之一———电力工业的飞速发展，发电行业的设备不断更新，一方面向大电流、高电压产品发展；另一方面对输变压设备也要求超高压、大容量、小型化和免维修；因此，对绝缘要求更高。

这使得环氧树脂绝缘结构和密封工艺在绝缘子、绝缘电器、变压器中得到广泛的应用。

１环氧树脂浇注原理与真空浇注工艺１．１环氧树脂浇注原理环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热固性流体交联固化成热固性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此，环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用。

１．２真空浇注工艺高压开关用环氧树脂浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求。

目前普遍采用真空浇注成型技术。

其要点就是去除浇注制品内部和表面的气隙和气泡，减少内部应力，防止产生裂纹等。

为了达到这一目的，必须选用合适的浇注材料，使用适宜的真空浇注设备，严格控制原材料的预处理、混料、浇注和固化条件。

环氧树脂真空浇注成型工艺流程，如图１所示。

２真空浇注成型工艺关键技术（１）原材料的预处理原材料预处理是在一定温度下加热至一定时间，并经过真空处理以脱除原材料中吸附的水分、气体及低分子挥发物，达到脱气脱水的效果。

（２）混料混料的目的是使环氧树脂、填料、固化剂等混合均匀，便于进行化学反应。

混料分一次和二次混料。

树脂和填料混合称一次混料，在一次混料中加入固化剂成为二次混料。

一次混料是使填料被树脂充分浸润。

因为环氧树脂与酸酐固化剂的反应是放热反应，填料是导热性好的材料，它能将反应释放的热量向外传导而不积集，使浇注物内应力均匀分布而不产生缩痕。

二次混料时间要确保固化剂混合均匀，其温度、真空度的参数也很重要。

温度过高，将使混合料黏度迅速增加，影响脱气浇注工序；真空度用以保证混合料的脱气、脱水，但不能导致固化剂的气化，所以真空度要恰当。

（３）浇注浇注是将组装好并预热到一定温度的模具放入真空浇注罐中或在真空浇注罐内预热，模具温度略高于混合料的温度，浇注罐抽真空度到１３３０Ｐａ以下，维持一定温度［１］，最后将混合均匀的物料浇入模具内；浇注完成后要继续抽真空一段时间，以去除浇注件内所形成的气泡，即可关闭真空，打开浇注罐，将模具送入固化炉进行固化。

聚氨酯浇注机工艺流程1.首先准备所需的聚氨酯材料和浇注机设备。

First, prepare the necessary polyurethane materials and pouring machine equipment.2.确保聚氨酯材料和浇注机设备清洁无异物。

Ensure that the polyurethane materials and pouring machine equipment are clean and free of foreign objects.3.将聚氨酯材料放入浇注机的料桶中。

Put the polyurethane materials into the pouring machine's material barrel.4.打开浇注机设备，设置合适的工作参数。

Turn on the pouring machine equipment and set the appropriate working parameters.5.调节浇注机的压力和流量，确保稳定的浇注效果。

Adjust the pressure and flow of the pouring machine to ensure a stable pouring effect.6.将需要浇注的模具或工件放置在适当的位置。

Place the mould or workpiece to be poured in the appropriate position.7.开始启动浇注机，将聚氨酯材料注入模具或工件中。

Start the pouring machine and inject the polyurethane material into the mould or workpiece.8.等待一定时间，让聚氨酯材料充分发泡和固化。

Wait for a certain time to allow the polyurethane material to fully foam and cure.9.关闭浇注机设备，等待浇注的模具或工件完全硬化。

第1篇一、前言聚氨酯混凝土是一种新型的复合材料，具有轻质、高强、耐腐蚀、抗冲击、施工简便等优点，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程等领域。

为确保聚氨酯混凝土施工质量，特制定本施工方案。

二、聚氨酯混凝土材料1. 聚氨酯预聚体：选用环保型、高性能的聚氨酯预聚体，保证混凝土的耐久性和抗裂性。

2. 聚氨酯固化剂：选用环保型、高性能的聚氨酯固化剂，确保混凝土的强度和弹性。

3. 矿粉：选用优质石英砂、石灰石粉等矿粉，提高混凝土的强度和耐久性。

4. 纤维增强材料：选用聚丙烯纤维、玻璃纤维等纤维增强材料，提高混凝土的抗裂性和抗冲击性。

5. 水泥：选用优质硅酸盐水泥，确保混凝土的强度和耐久性。

6. 水：选用清洁的自来水或去离子水，保证混凝土的质量。

三、施工准备1. 施工现场：确保施工现场平整、清洁，无积水、杂物等。

2. 施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器、切割机等施工设备。

3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。

4. 材料准备：按照设计要求，准备聚氨酯预聚体、固化剂、矿粉、纤维增强材料、水泥、水等材料。

四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）将聚氨酯预聚体、固化剂、矿粉、纤维增强材料、水泥、水等材料按比例加入混凝土搅拌机中。

（2）启动搅拌机，低速搅拌2-3分钟，使材料充分混合均匀。

2. 混凝土运输（1）采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。

（2）确保运输过程中的混凝土温度、湿度、密实度等符合要求。

3. 混凝土泵送（1）将混凝土泵送设备安装在施工现场，确保泵送设备与混凝土输送管路连接牢固。

（2）启动泵送设备，将混凝土泵送至指定位置。

4. 混凝土浇筑（1）在浇筑过程中，严格控制混凝土的厚度、密实度和平整度。

（2）采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土内部密实，无气泡。

5. 混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润。

（2）养护时间根据气温、湿度、混凝土强度等因素确定，一般需养护7-14天。

聚氨酯浇注机工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。

对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。

它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。

环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。

为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。

环氧树脂浇注及浇注材料时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。

由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。

环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。

从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。

浇注指物料自流进入模具。

它又分常压浇注和真空浇注。

压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。

从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。

选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。

从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。

物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。

环氧树脂在电子电器领域的应用时间:2009-10-29来源作者:耐磨陶瓷胶环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料，从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。

聚胺脂浇注机操作规程
1．操作前准备：检查设备是否正常，包括电气、机械、液压系统等；确保浇注模具干净、完好，无破损或堵塞；检查聚氨酯原料是否符合要求，无杂质、无变色。

2．启动设备：按照设备操作手册启动聚氨酯浇注机，检查设备运转是否正常；确保各个系统工作正常，如液压系统、冷却系统等。

3．加料与混合：将聚氨酯原料加入混合器中，确保原料充分混合；在浇注过程中，控制好原料的温度和粘度，确保其流动性良好。

4．浇注操作：将混合好的聚氨酯原料浇注入模具中，确保浇注量适中；观察浇注情况，防止出现气泡、缺料等问题；根据需要调整浇注速度和压力，控制好模具温度和浇注温度。

5．固化与脱模：在浇注完成后，将模具放入固化设备中进行固化处理；根据聚氨酯材料的特性，控制好固化时间和温度；待固化完成后，进行脱模操作，注意保护浇注件。

6．清理与保养：在浇注完成后，清理设备及周围环境卫生；定期对设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

7．安全注意事项：操作过程中要注意安全，避免烫伤、机械伤害等事故发生；保持工作场所整洁、有序，避免火灾等安全事故发生。