下载文档原格式
装配式建筑施工中的关键节点管控与质量保证装配式建筑是一种新兴的建筑方式，其由工厂预制好的构件在现场进行组装安装。
相比于传统施工方式，装配式建筑具有时间短、环境友好、质量可控等优势。
然而，在实际操作中，要确保装配式建筑的质量和安全性，就必须加强对关键节点的管控和质量保证。
本文将从设计阶段到施工过程中的关键节点管控和质量保证进行详细探讨。
一、设计阶段的关键节点管控在装配式建筑项目中，设计阶段是确保质量与安全成功实现的重要环节。
为了保证关键节点的质量，需要遵循以下原则：1. 细化并协调各专业间的工作在设计阶段需要将结构、电气、暖通等多个专业的要求合理融合，并明确分工与责任。
通过设立具体指标和流程规范等来监督各项任务，确保每一部分都达到高标准。
2. 优化构件连接方式正确选择和设计构件之间的连接方式至关重要。
应考虑连接点位置、连接结构强度、适应环境的耐腐蚀性等因素。
通过拟定详细的连接方法和施工要求，确保连接点质量可控。
3. 引入BIM技术建筑信息模型（BIM）技术可以在设计阶段发现潜在问题，并提前进行优化。
通过BIM技术，可以对装配式建筑的每个节点进行模拟与分析，减少设计中的错误和疏漏。
二、施工过程中的关键节点管控在装配式建筑施工过程中，实施严格有效的管控措施对于保证质量和安全至关重要。
以下是一些常用的关键节点管控方法：1. 制定严谨详实的工艺流程根据装配式建筑项目特点，制定相应的工艺流程文件。
从解决方案到具体安装步骤，都需要清晰规范并详细记录，在现场操作时作为参考依据。
2. 加强现场监督检查设置专门的监督人员，定期开展现场检查与验收工作。
保证每个环节都符合质量标准，并及时发现和纠正问题。
同时加强与生产厂家、设计单位等相关方面的沟通协作。
3. 严格质量控制采用现场检测、抽检等方式，对施工过程中的关键节点进行严格监控和把关。
必要时，可以委托第三方进行质量检测，以确保施工质量符合要求。
4. 培训合格的施工人员装配式建筑需要特定的技术和操作技能，因此在施工开始之前应培训具备相应能力的人员。
分析装配式建筑施工全过程的关键节点与核心技术要素装配式建筑是一种现代化的施工方式，它在减少施工时间、提高质量和节约资源方面具有明显优势。
然而，在实际的施工过程中，存在着一些关键节点和核心技术要素需要特别关注和掌握。
本文将对这些关键节点和核心技术要素进行分析。
一、设计阶段的关键节点与核心技术要素1.1 建筑模块化设计装配式建筑的核心在于模块化设计，因此，在设计阶段需要充分考虑到模块之间的连接方式、尺寸标准化、材料选用等问题。
同时，还需要充分考虑建筑功能需求与结构安全性之间的平衡，确保整体设计方案符合实际使用需求。
1.2 系统集成设计装配式建筑涉及多个系统，包括结构、水电、暖通等。
在设计阶段，需要进行系统集成设计，确保各个系统之间协调配合，并且能够满足使用性能要求。
此外，在设计过程中考虑到施工和维修操作的便利性也是非常重要的。
1.3 再制造设计装配式建筑的可再制造性是其重要特点之一。
在设计阶段，需要考虑到建筑材料的可拆解性、可替换性，以及材料的回收再利用等问题。
通过合理的再制造设计，可以减少资源浪费，并且降低环境污染。
二、生产制造阶段的关键节点与核心技术要素2.1 精确加工与质量控制装配式建筑的主要构件都是在工厂进行精确加工后运输至现场进行安装。
因此，在生产制造阶段，需要重点关注精确加工和质量控制过程。
采用先进的设备和技术，保证构件尺寸精度和表面质量，是提高生产效率和产品质量的关键。
2.2 轻型化材料研发与应用装配式建筑追求轻型化，因此，在生产制造阶段需要开展轻型化材料研发与应用。
这包括开发新型节能隔热材料、轻质钢结构等，并结合具体施工方案，实现构件重量的减轻和强度的提高。
2.3 自动化生产设备及机器人技术自动化生产设备和机器人技术在装配式建筑生产制造过程中扮演着重要角色。
通过引入自动化设备，可以提高生产效率，减少人力投入，并且保证产品质量的稳定性。
因此，研发和应用先进的自动化生产设备和机器人技术至关重要。
装配式建筑施工过程全解与关键节点的分析与提取随着社会科技的飞速发展，装配式建筑作为一种先进的建筑工艺方式，越来越受到业主和开发商们的青睐。
它具有施工速度快、质量可控、环境友好等诸多优势。
然而，装配式建筑施工过程中存在许多关键节点，需要注意和把握。
本文将对装配式建筑施工过程进行全面分解，并从中提取出关键节点，以帮助项目参与者有效管理和掌控整个过程。
一、预制构件制造阶段在装配式建筑的施工过程中，预制构件制造是一个至关重要的阶段。
这一阶段决定了整个施工过程后续步骤的顺利推进。
首先，在这个阶段需要做好构件设计和选择合适的材料。
其次，在进行实际生产时，要保证生产设备和相关技术操作参数的准确性。
最后，在检验产品质量时需严格按照相关标准进行验收。
二、运输和吊装阶段在预制构件制造完成后，就需要将其运输到施工现场进行吊装。
运输和吊装是施工过程中的关键节点之一，直接影响到整个项目的质量和进度。
在运输环节，需要做好路线规划、运输车辆选择以及设备固定等工作，确保预制构件的安全到达施工现场。
在吊装环节，要对吊装参数进行准确计算，并配备合适的吊装设备和专业人员。
三、安装与连接阶段安装与连接是整个施工过程中最为重要且复杂的阶段之一。
它包括基础安装、立柱搭设、墙板固定、屋面铺设等多个环节。
在这个阶段中，需要注意正确使用安装指导书和图纸，合理分配人力和物力资源，并采取相应的安全措施。
此外，还需要注重构件之间的精确对接和连接方式的选择，以提高建筑结构的稳定性。
四、管道布置及系统调试阶段管道布置及系统调试是装配式建筑施工过程中非常关键的步骤。
在这个阶段中，需要确保管道网络布置合理且具有良好通风性能；同时要进行水电系统、通风系统等相关设备的连接与调试，并进行合格性检测。
此外，还需要关注施工过程中的施工安全和环境保护，确保项目与周边环境的协调。
五、整体验收与检测阶段整体验收与检测是对装配式建筑施工过程的最终确认。
在这个阶段中，需要进行对整个建筑结构的静载试验和动力特性测试，以验证其结构的稳定性和可靠性。
装配式建筑施工过程的全流程控制与管控随着社会的发展和人们对高质量低成本建筑的需求，装配式建筑受到越来越多的关注。
装配式建筑施工过程的全流程控制与管控是确保装配式建筑质量和安全的关键环节。
本文将从设计阶段、生产制造阶段、运输及安装阶段以及使用维护阶段四个方面，分别进行论述。
一、设计阶段在装配式建筑施工前期，设计师扮演着至关重要的角色。
他们需要充分了解客户需求，并根据该需求进行精确的设计。
在整个设计过程中，需要注重以下几个要点：1.1 系统化设计首先，一种适宜的系统化设计方法被应用于每一个具体项目。
系统化设计能够提供标准化元件模块，并划定出各个元件之间相互协调的关系。
这有助于提高生产效率并降低成本。
1.2 协同设计其次，在装配式建筑施工过程中，协同设计是非常必要且有效的方式。
不同专业领域之间紧密合作，及时沟通信息和问题，能够避免错误和协调相关工作。
因此，在设计阶段需要通过协同设计软件进行信息共享并确保数据准确性。
1.3 建筑信息模型（BIM）另外，采用BIM技术对整个装配式建筑进行模型化管理也是非常重要的。
BIM 技术能够将各专业领域的信息整合在一起，实现3D建模、碰撞检测等功能。
这样可以从根本上提高设计质量和施工效率。
二、生产制造阶段装配式建筑施工的核心环节就是生产制造过程。
这里要注重以下几个方面：2.1 材料选择与加工控制首先，在生产制造阶段需要选择优质的材料，并按照标准要求进行加工控制。
对于关键构件，需要确保其强度和稳定性符合设计需求，并且采取相应的测试与检验措施。
2.2 质量监控与追溯其次，在装配式建筑的生产过程中需要采取科学有效的质量监控与追溯机制。
包括定期检查设备维护情况、对生产线工艺流程进行评估和监督，以及建立完善的质量管理体系。
2.3 装配式建筑构件标准化另外，构件的标准化也是提高生产效率和质量的关键。
通过制定统一的构件尺寸、安装方式和工艺流程，能够实现批量生产和装配。
同时，标准化还可以降低成本，并方便后期维护与更新。
装配式建筑工程全过程解析与关键节点控制随着工业化和现代化进程的发展，装配式建筑工程成为了当前建设领域的热点之一。
装配式建筑是指将建筑构件或部分在生产基地预先加工好，然后运至施工现场进行组装安装的一种建筑方式。
它具有高效、节能、环保等优势，而且可以缩短整个项目的建设周期。
本文将对装配式建筑工程的全过程进行解析，并重点讨论其中的关键节点控制。
一、设计阶段在装配式建筑工程的设计阶段，要充分考虑到施工、运输和安装等因素。
首先，需要确保所设计的构件适应预定的生产设备和流水线生产环境，以实现高品质快速制造；其次，在构件连接方式上要优先选择可重复使用、易于操作和拆卸的连接方法，以方便后期维护和改造；再次，在材料选取上要考虑到材料性能与质量稳定性，同时也要兼顾成本控制和可持续发展。
二、生产制造阶段在装配式建筑工程的生产制造阶段，需要通过严格的质量控制手段确保构件的精度和质量。
首先，要建立规范的生产工序，并根据项目需求进行适当的工艺改进，以提高生产效率和生产质量；其次，在工人培训上要加强技能训练和操作规范，确保生产过程中各道工序都符合标准；再次，要采用合理的检测手段，及时发现并解决潜在问题，避免缺陷产品进入后续施工环节。
三、运输与装配阶段在装配式建筑工程的运输与装配阶段，关键是确保构件安全、顺利地到达现场，并且能够准确地进行组装。
首先，要统筹规划运输路线和方式，考虑交通状况、天气等因素，确保物流畅通；其次，在装配过程中要做好组装顺序和连接方式的协调工作，以提高施工效率和质量；再次，在起重设备选取上要根据实际情况进行合理选择，并制定详细的吊装方案。
四、施工与验收阶段在装配式建筑工程的施工与验收阶段，要进行全过程的质量控制和工艺监管。
首先，要加强现场施工管理，确保各个施工环节符合设计要求和规范标准；其次，在完成装配后要进行全面的验收，检查构件连接、固定和防水等情况，并及时修复不合格项；再次，在监测和评估上要建立健全的制度，持续跟踪装配式建筑的使用状况，以提供参考数据和改进建议。
分析装配式建筑施工中的实施过程与节点管理装配式建筑是一种高效、节能、环保的建筑技术，具有快速施工、便于拆卸和迁移等优点。
在装配式建筑施工过程中，实施过程和节点管理起着非常重要的作用。
本文将分析装配式建筑施工中的实施过程与节点管理，并探讨其关键问题和解决方法。
一、实施过程1.1 设计与准备阶段在装配式建筑项目开始前，需要进行详细的设计规划和准备工作。
首先是进行空间布局设计和结构设计，确定各个组件的大小、形状和数量等。
同时，还需要制定安全生产和质量管理方案，并购买所需的设备和材料。
1.2 制造与加工阶段制造与加工是装配式建筑的关键环节之一。
在这个阶段，需要根据设计图纸进行制造各个组件，包括墙板、楼梯、天花板等。
这要求有良好的设备和技术支持，以确保零部件质量符合要求。
1.3 运输与安装阶段运输与安装是将预制构件从制造地点运送到现场并安装到指定位置的过程。
这个阶段需要考虑材料运输的安全和施工进度的协调。
同时，要保证现场装配的准确性和质量，以免出现安全事故或质量问题。
1.4 完工与验收阶段当所有构件都按设计要求完成并安装到位后，就进入完工与验收阶段。
这个阶段需要进行各类检查和测试，包括结构强度、气密性、隔热性等方面的测试。
只有通过验收才能正式交付使用。
二、节点管理2.1 重要节点的确定在装配式建筑施工过程中，有些节点比较关键，如梁柱连接、墙板连接等。
这些节点对整体结构安全起着至关重要的作用。
因此，在施工前就需要根据实际情况确定这些重要节点，并制定相应的处理方法。
2.2 节点连接方式选择不同类型的装配式建筑采用不同的节点连接方式。
常见的连接方式有焊接、螺栓连接、铆接等。
选择适合的连接方式是保证节点强度和稳定性的关键。
2.3 节点处特殊处理在一些特殊情况下，节点处需要进行特殊处理，例如墙板顶部的闭合，墙板与地面的连接等。
这些特殊处理措施可以提高节点的稳定性和密闭性。
2.4 质量控制与检测在装配式建筑节点管理过程中，质量控制和检测是非常重要的环节。
装配式建筑施工过程全解与关键节点提取与分析随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑施工方式逐渐受到了广泛的关注和应用。
相较于传统的施工方法，装配式建筑具有施工时间短、质量可控、环保节能等优势。
然而，在实际的施工过程中，仍然存在一些问题需要解决。
本文将对装配式建筑施工过程进行全面解析，并从中提取关键节点进行分析。
一、装配式建筑施工过程全解1. 设计和制造阶段装配式建筑在设计和制造阶段是至关重要的。
首先，设计师需要根据项目需求和空间布局设计出合理的结构方案，并进行相关计算和验证。
其次，在制造阶段，需要精确地生产构件并进行严格质量把控。
2. 材料采购与供应链管理装配式建筑涉及大量材料的采购与管理。
一方面，需要选用符合标准的高质量材料，另一方面，还需要确保材料供应链畅通无阻，以满足项目进度需求。
3. 运输与现场安装在装配式建筑施工过程中，运输和现场安装是非常重要的环节。
在材料制造完成后，需要进行合理的运输规划，并确保构件能够安全地到达施工现场。
而现场安装则需要严格按照设计图纸进行，确保各构件的位置、连接方式等符合要求。
4. 监理与质量控制监理与质量控制是保证装配式建筑施工质量的关键。
监理人员需要对施工过程进行全程监督，确保各项指标符合要求。
同时，还需要进行材料检验、焊接检测等质量控制措施。
5. 结构调整与完善有时候，在施工过程中可能会遇到一些问题或者发生意外情况，这就需要对结构进行调整和完善。
针对性的应对方案和有效的补救措施将能够确保项目的顺利进行。
二、关键节点提取与分析通过对装配式建筑施工过程的全解，可以看出其中存在一些关键节点，在这些节点上需要特别重视和强化管理。
1. 设计和制造阶段中的结构设计与验证是一个重要节点。
精确、科学地设计结构方案，并使用合适的计算方法进行验证，能够确保后续施工过程的顺利进行。
2. 材料采购与供应链管理是另一个关键节点。
在这个阶段，需要确保采购到高质量的材料，并建立稳定可靠的供应链，以避免材料短缺或质量不合格带来的影响。
装配式建筑施工过程全解与关键节点的分析一、装配式建筑施工过程全解1.设计阶段：在设计阶段，需要制定装配式建筑的施工方案，并进行各种技术和参数的确定。
包括确定施工的材料、构件尺寸、组装方式等。
2.预制阶段：在预制阶段，需要进行建筑构件的生产制造。
这一过程需要按照设计要求进行生产，并对构件质量进行检验。
3.运输阶段：在装配式建筑运输阶段，需要将预制好的构件从工厂运输到现场。
运输过程需要合理的运输方式和保护措施，以确保构件安全到达现场。
4.安装阶段：在安装阶段，需要按照设计方案将构件进行组装和安装。
这一过程需要专业的安装人员和工具设备，以保证装配的准确性和质量。
5.调试阶段：在装配式建筑的调试阶段，需要对建筑进行各项功能的测试和调试。
包括给水、排水、电力、暖通空调等系统的调试。
6.完工阶段：在完工阶段，需要对装配式建筑进行细部完善和装饰装修。
包括墙面、地面、天花板的装饰，以及门窗、灯具等设备的安装。
1.设计阶段的关键节点：设计阶段是整个装配式建筑施工的首要环节。
需要确定施工方案和施工参数，并进行合理的技术讨论和协调。
同时，需要考虑建筑的设计可行性和施工的可操作性。
2.预制阶段的关键节点：预制阶段是整个施工过程中最关键的阶段。
需要按照设计要求进行构件的预制和制造，并对构件的质量进行严格检验。
同时，需要合理安排施工周期，以确保预制构件按时交付。
3.运输阶段的关键节点：运输阶段是将预制构件从工厂运输到现场的重要节点。
需要选择合适的运输方式和保护措施，确保构件在运输过程中不受损坏。
4.安装阶段的关键节点：安装阶段是将预制构件进行组装和安装的关键节点。
需要严格按照设计方案进行施工，确保装配的准确性和质量。
同时，需要进行严格的质量检验，以确保装配的可靠性。
5.调试阶段的关键节点：调试阶段是对装配式建筑进行各项功能测试和调试的关键节点。
需要对给水、排水、电力、暖通空调等系统进行全面的测试，确保系统的正常运行。
6.完工阶段的关键节点：完工阶段是装配式建筑施工的最后一个节点。
解析装配式建筑施工全过程的关键节点装配式建筑是一种先进的建筑施工方式，通过在工厂中预制构件，并将其运输到现场进行集成安装，可以大大缩短施工周期、提高施工质量，同时减少对环境的影响。
在装配式建筑施工全过程中，存在着一些关键节点，这些节点对于保证整个施工过程的顺利进行起到了重要作用。
下面将对解析装配式建筑施工全过程的关键节点展开讨论。
一、设计与方案确定阶段在装配式建筑施工全过程中，设计与方案确定是一个关键节点。
在这个阶段，需要根据项目的要求和条件对结构体系、构件类型以及拼装模块进行详细设计，并制定具体的施工方案。
同时要考虑到各种因素如：使用功能要求、可行性分析、经济效益等。
合理科学地确定好设计与方案，在后续的施工过程中能够带来丰富的经验和技术支持。
二、生产与加工阶段生产与加工是装配式建筑施工过程中的另一个关键节点。
在这个阶段，需要根据之前确定好的设计方案，在生产线上进行构件的制造与加工。
这个过程需要严格把控构件的尺寸、质量和安全性，确保其能够符合设计要求，并保障后续施工的顺利进行。
质量控制和监督是生产与加工阶段的重要环节，要建立相应的管理体系和检测机制。
三、运输与搬运阶段运输与搬运是装配式建筑施工过程中不可忽视的关键节点。
由于装配式建筑构件较大且数量庞大，因此在进行运输和搬运时需要特别注意安全性和稳定性。
在装载构件到车辆或货船前，需要进行充分的计划和准备工作，确保装载方式合理并采取必要的固定措施。
同时，在解载过程中，也要采取安全有效地方法，避免因操作失误导致构件受损。
四、现场组装阶段现场组装是整个装配式建筑施工过程中最关键也是最复杂的节点之一。
在这个阶段，施工人员需要按照设计图纸以及相关规范要求进行构件拼接及各项连接工作。
这包括：焊接、螺栓连接、粘接等。
同时，还需注意作业现场的安全保障和协调沟通。
对于一些特殊的构件，可能需要借助大型起重机械进行高空吊装、定位等，这也是一个风险较高的操作环节。
五、验收与使用阶段验收与使用是装配式建筑施工过程中的最后一个关键节点。
装配式建筑施工关键节点全解与优化随着现代社会对建筑行业的高效、可持续发展需求不断增加，装配式建筑作为一种新兴的施工方式逐渐受到广泛关注。
然而，在实际施工过程中，装配式建筑在某些关键节点上仍然存在一定的问题和挑战。
本文将从设计、制造、运输、安装等多个方面对装配式建筑施工关键节点进行全面解析，并探讨如何优化这些节点以提高整体施工效率。
一、设计阶段在装配式建筑的设计阶段，需要针对具体项目制定合理的方案，并确保各个组件具有标准化、模块化的特点。
这样可以有效降低生产成本并提高构件的质量稳定性。
同时，在设计过程中还需要考虑地基条件、结构连接方式以及设备管线布置等因素，以确保后续制造和安装环节能够顺利进行。
二、制造阶段在装配式建筑的制造阶段，需要采用先进的生产设备和技术手段，确保构件能够精确制造，并达到设计要求。
同时，应建立健全的质量控制体系，对原材料进行严格把关，保证构件的质量稳定性和可靠性。
此外，还需要合理安排生产计划，确保制造过程的高效、协调与顺序。
三、运输阶段在装配式建筑的运输阶段，需要选择适宜的运输工具和路线，并对构件进行合理的包装和固定，以避免在运输过程中发生损坏。
同时，在运输过程中还需要注意对于特殊构件的操作技术要求，如大跨度梁等，应采用专业人员进行操作，并加强安全管理与监控。
四、安装阶段在装配式建筑的安装阶段，关键节点主要包括吊装、连接和调整等环节。
首先是吊装节点，在吊装过程中应根据实际情况选择合适的吊装设备，并确保吊点设置正确、牢固可靠。
其次是连接节点，在连接过程中应使用专业工具和设备进行紧固处理，并依据设计要求进行验收。
最后是调整节点，在完成基本组件连接后需要进行精细调整，以确保整体结构稳定且符合设计要求。
优化方案：针对上述关键节点存在的问题和挑战，可以通过以下优化方案提高装配式建筑施工效率：1. 引入先进技术：通过引入先进的设计软件、制造设备以及施工工具等技术手段，实现数字化、智能化的施工过程，提高生产效率和质量稳定性。
基于甲方视角的装配式建筑全产业链解决方案
与实施过程重点管控节点解析+项目实地考察（势-道-术）
备注：课程讲解1 天；项目实地考察1 天（项目考
察，深度交流）
2018年5月5-6日（深圳）
【课程背景】
2017年以来，四川、浙江、山东、河南、上海等省市纷纷出台推进房地产精装房项目的政府文件，四川要求2025年，新建住宅要求全装修比例达70%；浙江要求到2020年底新建多层和高层住宅将基本实现全装修；山东要求2018年设区城市新建高层住宅实行全装修，2019年新建高层、小高层住宅淘汰毛坯房；河南要求到2020年，大面积扩展全装修成品住宅的建设比例，其中省辖市及城乡一体化示范区争取达到80%，县城(市)要达到60%以上;上海要求自2017年1月1日起，外环线以内城区新建商品住宅实施全装修比例达到100%，其它地区达到50%，公租房、廉租房实施全装修比例应达到100%。
本次课程从实战出发，将向各位同行分享2016年国外及一、二线城市最新典型精彩案例，可让大家鉴赏世界顶级设计师的设计作品及标杆企业相关精装修产品成果，诠释精装修住宅的最新变化及发展趋势。
解读和分享标杆房企精装修住宅最新研究成果，更多的从开发商的角度去讲解如何实现批量精装修的管理和运作。
课件所提供的操作方法，不仅符合大型房地产开发企业的运作管理模式，也适合中小开发企业的管理运作，同时对从事批量精装修的装饰设计施
工企业也是非常有益的参考。
本次课程将结合学员的需要，将更多地通过实战案例去解读住宅精装修的核心本质。
【金牌讲师】
张老师：中智商学院高级讲师。
装配式建筑领域实操专家，深圳市建筑产业化协会特聘专家，万科首批标准化及产业化研究人员，万科标准化1.0 产品核心研发人员，全联房地产商学院装配式建筑研究特聘讲师。
现任国家挂牌装配式建筑产业基地、某大型国企装配式建筑研究中心PC 技术总监；佳构PC 产业研究中心总经理等职位。
作为特聘专家，参与了深圳市《预制混凝土构件生产企业星级评定标准》编写以及国家重点研发计划课题6.3.2 “装配式混凝土结构子标准体系与关键标准研究”工作。
09 年开始师从日本前田建设，从事万科建筑产业化的设计及研究工作，致力于研究万科的标准化1.0 产品，现被推广为装配式建筑的深圳模式。
2015 创立佳构PC 研究中心，所承接的产业化项目约占深圳三分之一的市场。
所操盘的多个项目为深圳和上海各区的第一个装配式项目。
先后被邀为招商地产、保利地产、星河地产、佳兆业地产、卓越地产、天健地产、泰禾地产、万华地产等开发商进行多次装配式建筑的宣讲培训，其深厚的专业功底及丰富的项目实操经验得到了企业的高度评价。
亲自操盘的装配式项目（部分）：万科公园里二、三、四期、万科翡丽郡园、翡悦郡园、中骏上海普陀项目、鸿荣源龙胜保障房项目、佳兆业君汇公馆项目、星河地产大丰安项目、中粮地产宝安25 区项目、卓越地产辛仰项目。
参与了招商地产装配式建筑操作流程标准化系统制定、中粮地产装配式建筑操作流程标准化系统制定。
【课程对象】
房地产企业集团总裁、项目总经理及副总、房企成本管理部、工程管理部、设计管理部门、运营管理部、前期策划相关部门。
建议总经理带队参加
【课程大纲】
第一章节：势——了解政府对于装配式建筑推进的顶层设计，
了解政府的产业升级规划路径，吃透政策，做到心中有数！
一、装配式建筑政策导
向研究与发展趋势分析
1、国家层面政策解析
2、各地政策趋势
3、四川地方政策解析
4、成都地方政策解析
第二章节：道——了解装配式建筑到底是什么？推行现状是什么？装配式建筑对建设方的管理目标有什么影响？通过掌握事物的客观规律，找出在现实环境和有限的资源下，企业正确的应对对策和思路！
二、装配
式建筑推
行现状分
析1、基
本概念
➢什么是装配式建筑
➢什么是装配率
➢主要结构体系
➢主要构件的装配特点
2、成都现状介绍
➢过渡期的“假”装配式3、深圳现状介绍
➢深圳装配率执行政策
➢奖励措施
➢设计阶段技术认定
➢实施阶段要求
➢竣工阶段要求
三、装配式建筑挑战与对策分析
1、装配式项目管理目标
2、装配式项目管控的挑战
➢与传统项目差异大
➢管理人员缺乏经验
➢配套机制不完善
3、装配式项目的应对策略
➢供方管理思路
➢咨询公司引入思路
➢自我管理思路
四、装配式项目全过程管控要点解析
1、装配式项目的设计管控要点
➢设计周期特点分析
➢设计周期管控思路
➢报批报审流程
➢设计技术要点
➢方案策划要点
➢标准化设计原则
➢深化设计要点
➢设计成本管理方法
2、装配式项目的工程管控要点
➢工程进度管控点
➢装配式工期优势在哪里？
➢构件生产
➢构件运输
➢构件堆放和成品保护
➢构件吊装
➢装配施工
➢现浇工艺
➢产品质量的控制点
①样板段施工
②工序验收
③每日工作会
3、装配式项目的成本管控要点
➢成本到底增加多少？
➢成本增量解析
➢成本控制原则
➢对成本工作的影响
➢说好的成本优势又在哪里？
4、装配式项目的成本招采管控要点
➢招采工作前置
第三章节：术——通过系统学习全业务口装配式项目的管控思路和过程关键节点操作方法，帮助企业有效统筹项目推进，保证项目顺利实施！
五、装配式建筑项目案例
1、成功案例解析：万科某项目
2、失败案例解析：厦门项目
六、装配式
建筑瓶颈和
展望
1、行业发展瓶颈
2、行业发展展望
3、企业项目建议
上午：深圳市典型的装配式项目，并与项目方进行深度交流
项目一：高度工业化的明星项目——天健安托山项目
该项目位于深圳市福田区的香蜜湖街道内的安托山片区，是福田区西部重要的居住功能区，未来安托山片区的核心居住区。
东临安托山六路，南临侨香四道，西临安托山五路（规划路），北临锦庐花园居住小区。
项目保障房实施装配式建筑，采用的预制构件的种类有预制外墙、叠合板、预制楼梯和预制内隔墙条板。
标准层的平均预制率为16.85%，平均装配率为56.4%，项目标准层采用铝模板和爬升式脚手架的施工方式。
采用预制外墙、叠合板、预制楼梯和预制内隔墙条板等预制构件，综合应用铝模、爬架等工艺，项目符合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理的“五化合一”理念，形成了一套系统的装配体系。
被作为深圳市福田区装配式建筑的先锋工程。
项目2：佳兆业君汇公馆
项目位于平湖街道中心平湖大街与守珍街交汇处，集住宅、公寓、集中商业MALL、写字楼等多种物业形态为一体的综合体。
项目总占地约11.85 万㎡，总建筑面积约64.8 万㎡项目一期总用地面积为16576.55m2，容积率为4.93%，建筑覆盖率（一/二级）为49.8%/13.5%，总建筑面积为120178.71m2，计入规定容积率面积82732 m2，其中住宅建筑面积38970 m2，商业36148 m2，商务公寓6379 m2，物业服务用房235 m2。
项目采用的预制构件包括预制外墙、预制凸窗、预制内墙条板和预制楼梯。
按照深圳市计算细则，B 栋保障房预制率为18.6%，装配率为55%。
下午：考察装配式产业化工厂、构件厂、墙板
【课程联系】
【主办单位】中智商学院河南院
【培训时间】2018年04月21-22 郑州（详细地址以提前一周下发的确认函
为准）
【培训费用】人民币4800元/人；5 人团队21000 元（包含：讲师费、场地费、茶歇、现场咨询费等）
会务组提供酒店代订服务，如需住宿请在报名回执单中说明，会务组统一安排，费用自理。
（会员卡优先报名参加）
备注：中智商学院课程均以长期跟踪案例为素材；与您分享真正的实操经验！
课题可赴企业内训！
【报名回执】。
