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螺纹通止规尺寸标准螺纹通止规是机械制造中常用的一种连接零件的螺纹规格，其尺寸标准对于保证零件的互换性和连接质量至关重要。
在实际生产中，严格遵守螺纹通止规尺寸标准，对于提高产品质量、减少生产成本具有重要意义。
本文将从螺纹通止规的定义、标准尺寸、尺寸标准的重要性等方面进行详细介绍。
螺纹通止规是一种内外螺纹连接的零件，主要用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
螺纹通止规的标准尺寸是根据国际标准组织（ISO）制定的，主要包括螺纹直径、螺距、螺纹长度等参数。
在生产过程中，必须严格按照标准尺寸进行加工，以确保螺纹通止规的互换性和连接质量。
螺纹通止规的标准尺寸包括内螺纹和外螺纹两种类型。
内螺纹的标准尺寸是根据螺纹直径和螺距来确定的，通常采用公制或英制单位进行表示。
而外螺纹的标准尺寸则包括螺纹直径、螺距、螺纹长度等参数。
在实际加工中，必须严格按照标准尺寸进行加工，以确保螺纹通止规的互换性和连接质量。
螺纹通止规的尺寸标准对于保证零件的互换性和连接质量具有重要意义。
严格遵守螺纹通止规的尺寸标准，可以有效提高产品的质量，减少因尺寸不合格而带来的损失。
同时，标准化的尺寸也有利于降低生产成本，提高生产效率。
在实际生产中，对螺纹通止规的尺寸标准必须严格执行。
首先，对于螺纹通止规的加工设备和工艺必须进行严格的管理和控制，以确保加工出的螺纹通止规符合标准尺寸要求。
其次，对于检测设备和方法也必须进行严格的管理和控制，以确保对螺纹通止规的尺寸进行准确、可靠的检测。
最后，在使用过程中也要对螺纹通止规的尺寸进行严格的控制，以确保连接的质量和可靠性。
总之，螺纹通止规的尺寸标准对于保证产品质量、降低生产成本具有重要意义。
在实际生产中，必须严格遵守螺纹通止规的标准尺寸，以确保产品的互换性和连接质量。
只有这样，才能满足市场需求，提高企业竞争力。
螺纹牙底圆弧半径标准
在机械工程中，螺纹牙底圆弧半径是一个非常重要的参数，它直接影响到螺纹的使用寿命和连接强度。
为了保证螺纹的使用质量，在生产过程中需要严格按照螺纹牙底圆弧半径标准进行控制。
螺纹牙底圆弧半径标准是指螺纹牙底圆弧的半径大小，通常用直径表示。
这个标准的具体数值取决于螺纹的设计和使用要求，不同的螺纹标准可能会有所不同。
在实际生产中，螺纹牙底圆弧半径的尺寸偏差会对连接的强度和可靠性产生很大的影响。
如果螺纹牙底圆弧半径过小，可能会导致螺纹之间的压力不足，从而影响连接的牢固程度；如果半径过大，可能会导致螺纹在使用过程中因为过度磨损而断裂，从而影响连接的可靠性。
因此，为了保证螺纹的使用寿命和连接强度，必须严格按照螺纹牙底圆弧半径标准进行控制。
通常这个标准会根据具体的使用要求进行调整，以满足实际需要。
总之，螺纹牙底圆弧半径标准是机械工程中一个非常重要的参数，它直接影响到螺纹的使用寿命和连接强度。
为了保证螺纹的使用质量，在生产过程中需要严格按照螺纹牙底圆弧半径标准进行控制。
螺纹检验标准一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，标准产品螺纹的加工和检验控制，特制定本标准。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准那么：螺纹合格与否的判定原那么：对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
4.2 当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规那么，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经历法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。
产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经历法那么，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表〞。
附录：五、本标准的应用指导和声明：A、本标准的适用性以牙型加工的正确性为前提。
直螺纹质量控制要点（二）引言：直螺纹是一种常见的螺纹类型，广泛应用于各种机械设备和构件中。
在生产过程中，直螺纹的质量控制至关重要，直螺纹的质量问题可能导致工件的失效和设备的损坏。
本文将介绍直螺纹质量控制的要点，为生产过程中的质量控制提供指导。
概述：正文：一、外观质量控制要点1.直螺纹的外观应无明显的划伤、磨损、凹凸等缺陷。
2.直螺纹的表面应光滑，不得有明显的裂纹和毛刺。
3.直螺纹的表面应有一定的光泽度，不得有锈蚀。
二、尺寸控制要点1.直螺纹的外径和纹距应符合设计要求，尺寸偏差应控制在允许范围内。
2.直螺纹的螺距和螺纹高度应符合标准规定，不得超过允许偏差范围。
3.直螺纹的螺纹角度应准确，不得超过允许偏差范围。
三、容差控制要点1.直螺纹的螺距和螺纹高度容差应符合标准要求，容差范围内的工件应能互换使用。
2.直螺纹的螺纹角度容差应符合标准要求，容差范围内的工件应能实现正确的连接。
3.直螺纹的外径容差应符合标准要求，容差范围内的工件应能配合使用。
四、力学性能控制要点1.直螺纹的拉伸强度和屈服强度应满足设计要求，确保工件在使用中不会发生断裂。
2.直螺纹的韧性和硬度应符合标准要求，确保工件能够承受预期的载荷。
3.直螺纹的抗疲劳性能应满足设计要求，确保工件在长时间使用中不会发生疲劳断裂。
五、质量检测要点1.直螺纹的质量检测应采用合适的检测方法和设备，确保检测结果准确可靠。
2.直螺纹的质量检测要重点检测尺寸和力学性能，确保工件符合要求。
3.直螺纹的质量检测应进行全程跟踪记录，方便追溯和质量溯源。
总结：在直螺纹的生产过程中，质量控制是至关重要的。
从外观、尺寸、容差和力学性能等方面进行质量控制，能够保证直螺纹的质量达到设计要求。
通过合适的质量检测方法和设备，能够有效地监控和改进直螺纹的质量水平，提高产品可靠性和使用寿命。
制定并坚守良好的质量控制要点，使直螺纹在各个环节中保持高水平的质量，是保证产品质量和企业竞争力的重要举措。
螺纹检验规范一、目的：为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。
二、范围：适用于本公司铝制品内螺纹及圆铜制品外螺纹的加工和检验控制。
三、定义：全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙；顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。
紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。
较粗牙：米制螺纹螺距>1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹；较细牙：米制螺纹螺距<1mm、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。
四、判定准则：螺纹合格与否的判定原则：4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内；4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。
当产品外螺纹受电镀锌影响时，螺纹检验判定的通止规要求：4.2.1 产品外螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.2.2对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表：产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。
pt螺纹标准PT螺纹标准。
PT螺纹是管道连接中常见的一种螺纹连接方式，其标准化对于管道连接的质量和安全具有重要意义。
PT螺纹标准是指PT螺纹连接的相关规范和要求，下面将对PT螺纹标准进行详细介绍。
首先，PT螺纹标准主要涉及到PT螺纹的尺寸、螺距、螺纹角等方面的规定。
PT螺纹的尺寸一般采用英制单位，常见的尺寸有1/8、1/4、3/8、1/2、3/4、1等，不同尺寸的螺纹适用于不同直径的管道连接。
螺距是指螺纹每英寸的螺旋数量，常见的螺距有27、18、14等，螺距的选择要根据管道的使用环境和要求来确定。
螺纹角是指螺纹的锥度角度，一般为60度，这样的设计可以使螺纹连接更加牢固和密封。
其次，PT螺纹标准还包括螺纹连接的加工和安装要求。
在加工过程中，需要严格控制螺纹的尺寸和形状，以保证螺纹连接的质量。
在安装过程中，需要使用适当的工具和方法进行螺纹连接，避免出现螺纹损坏或者连接不紧密的情况，从而保证管道连接的牢固和安全。
此外，PT螺纹标准还对螺纹连接的材料和密封要求进行了规定。
螺纹连接的材料一般采用碳钢、不锈钢等材质，需要具有一定的强度和耐腐蚀性能。
同时，螺纹连接的密封要求也非常重要，一般采用PTFE密封圈或者涂抹密封胶来保证连接的密封性能。
最后，PT螺纹标准还对螺纹连接的检测和质量控制进行了规定。
在生产过程中，需要对螺纹连接进行严格的检测，包括尺寸检测、螺距检测、螺纹角检测等，以保证产品的质量。
同时，还需要建立完善的质量控制体系，对生产过程进行全面监控，确保产品符合标准要求。
综上所述，PT螺纹标准涉及到螺纹连接的尺寸、加工、安装、材料、密封、检测和质量控制等多个方面，对于管道连接具有重要意义。
遵循PT螺纹标准，可以保证管道连接的质量和安全，减少故障和事故的发生，值得广泛推广和应用。
m38螺纹标准M38螺纹标准M38螺纹标准是一种常用的螺纹标准，广泛应用于机械设备和工程领域。
本文将介绍M38螺纹标准的定义、特点、应用以及相关注意事项。
一、M38螺纹标准的定义M38螺纹标准是指螺纹的直径为38毫米，螺距为4毫米的一种螺纹规格。
M表示其为度量制螺纹，而数字38表示其直径大小。
螺距是指单位长度内螺纹的螺旋数。
二、M38螺纹标准的特点1. 直径合适：M38螺纹标准的直径为38毫米，适用于直径接近或等于38毫米的零件连接。
2. 螺距恰当：M38螺纹标准的螺距为4毫米，能够提供适宜的连接力和密封性。
3. 通用性强：M38螺纹标准是国际通用的螺纹标准，能够与其他符合标准的螺纹互换使用。
三、M38螺纹标准的应用M38螺纹标准广泛应用于各种机械设备和工程领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备、建筑工程等。
具体应用包括以下几个方面：1. 机械连接：M38螺纹标准可用于各种机械零件的连接，如螺栓、螺母等，能够提供可靠的连接强度和密封性。
2. 管道连接：M38螺纹标准适用于管道连接，如管件的安装、紧固等，能够确保管道的稳固和密封。
3. 装配固定：M38螺纹标准可用于机械装配中的固定作用，如螺丝的装配、紧固等，能够确保装配的稳定性和可靠性。
4. 复杂结构：M38螺纹标准还可应用于复杂结构的连接，如航空航天设备、大型机械设备等，能够提供稳固的连接和可靠的工作性能。
四、M38螺纹标准的注意事项在使用M38螺纹标准时，需要注意以下几点：1. 材质选择：根据具体应用场景和要求，选择适合的螺纹材质，如不锈钢、碳钢等。
2. 紧固力控制：在装配和紧固过程中，需要控制紧固力度，避免过紧或过松造成的问题。
3. 螺纹加工：螺纹加工需要严格按照标准进行，保证螺纹的精度和质量。
4. 螺纹防松：对于需要长期使用的螺纹连接，可以考虑使用螺纹锁固剂等防松措施，确保连接的可靠性。
5. 螺纹保养：定期检查和维护螺纹连接，保持其良好的工作状态。
螺纹精度等级标准
螺纹精度等级标准是指对螺纹加工质量的要求和分类标准。
螺
纹作为机械零件中常见的连接方式，其精度直接影响着零件的装配
质量和使用性能。
因此，对螺纹的精度等级进行标准化是非常重要的。
螺纹精度等级标准通常包括了螺纹的公差、螺距、螺纹角度、
螺纹高度等多个方面的要求。
根据不同的使用要求和加工工艺，螺
纹精度等级标准分为多个等级，通常包括4H、5H、6H等等。
这些等
级标准对应着不同的螺纹加工精度要求，以及适用的领域和行业。
在实际的机械加工中，选择合适的螺纹精度等级标准至关重要。
如果对于精度要求较高的螺纹，应该选择相对较高的等级标准，以
确保螺纹的质量和稳定性。
相反，对于一些一般性的应用场景，可
以选择适当的低等级标准，以降低成本并满足基本要求。
除了螺纹精度等级标准外，螺纹的加工工艺和设备也是影响螺
纹质量的重要因素。
在螺纹加工过程中，需要严格控制加工参数，
选择合适的刀具和设备，以确保螺纹的精度和表面质量。
此外，对
于一些特殊要求的螺纹，还可以采用特殊的加工工艺，如滚压螺纹
等，以提高螺纹的质量和耐用性。
总的来说，螺纹精度等级标准是对螺纹加工质量的要求和分类标准。
选择合适的螺纹精度等级标准，严格控制加工工艺和设备，对于提高螺纹质量，确保机械零件的装配质量和使用性能都具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解螺纹精度等级标准，提高螺纹加工质量，满足不同领域的需求。
国标螺纹标准国标螺纹标准是指我国制定的螺纹连接零件的技术标准，它包括了螺纹的形状、尺寸、公差、加工方法等方面的规定，是保证螺纹连接质量和互换性的重要依据。
国标螺纹标准的制定对于促进我国螺纹连接零件的生产、质量控制、使用和国际贸易具有重要意义。
首先，国标螺纹标准的制定是为了保证螺纹连接的互换性。
螺纹连接是机械零件中常见的连接方式，其质量直接影响到整个机械设备的使用效果和安全性。
如果每个生产厂家都按照自己的标准来设计和加工螺纹连接零件，那么不同厂家生产的零件之间就很难实现互换，给用户带来了很大的不便。
因此，制定统一的国标螺纹标准，可以保证不同厂家生产的螺纹连接零件之间具有互换性，方便用户的选择和维护。
其次，国标螺纹标准的制定是为了提高螺纹连接的质量。
螺纹连接零件通常承受着较大的力和扭矩，如果螺纹设计不合理或加工精度不高，就会导致螺纹连接的松动、漏油、漏气等问题，严重影响设备的正常运行。
通过制定严格的国标螺纹标准，可以规范螺纹的形状、尺寸、公差等要求，保证螺纹连接的质量稳定可靠。
再次，国标螺纹标准的制定是为了促进我国螺纹连接零件的国际贸易。
随着全球化的进程，我国的机械设备和零部件出口量逐年增加，螺纹连接零件作为重要的机械传动元件，其质量和互换性直接影响到我国产品在国际市场上的竞争力。
通过遵循国际通用的螺纹标准，我国螺纹连接零件可以更好地融入国际市场，为我国的出口创造更多的机会。
总的来说，国标螺纹标准的制定对于推动我国机械制造业的发展和提高产品质量具有重要意义。
在今后的工作中，我们需要不断完善国标螺纹标准体系，加强标准的宣传和推广，提高企业和生产者对国标螺纹标准的认识和执行力度，以实现我国螺纹连接零件的质量提升和国际竞争力的增强。
准2009－10－23发布2009－10－23实施螺纹控制标准批 中航光电科技股份有限公司 Q/21EJ 145 －2009Q /21E中航光电科技股份有限公司企业标准变更记录前言为了明确零部件表面涂覆前后内外螺纹加工及检验控制要求，规范工艺编制及表面涂覆前后螺纹特性检验标准，保证入库零部件螺纹符合产品图样要求，结合PDM系统要求，对Q/21EJ145-2006进行修订换版，形成本标准。
2009年8月，增加全牙型螺纹加工要求，取消代用量具，提请专用量具，修订换版为2009版。
2009年10月对个别数据进行了勘误，同时对全牙型螺纹要求进行了进一步明确。
附录A~附录M为规范性附录。
本标准由连接技术研究院工艺技术部提出。
本标准由连接技术研究院工艺技术部标准化室归口。
本标准起草单位：连接技术研究院工艺技术部。
本标准主要起草人：王晓伟。
发放单位: 连接技术研究院、军代表、质量保证部、交付管理部、采购部、供应商管理部、针孔分厂、壳体分厂、塑压分厂、热表分厂、模具分厂、高新机加分厂、制造技术部螺纹控制标准1 范围本标准规定了本公司零部件表面涂覆前后米制普通螺纹（本规范统称为公制螺纹）及美制统一螺纹（本规范统称为英制螺纹，但不同于英制惠氏螺纹）的加工、检验控制要求。
本标准适用于本公司所有零部件表面涂覆前后公制螺纹及英制螺纹的加工及检验控制。
2规范性应用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T192-2003 普通螺纹基本牙型GB/T193-2003 普通螺纹直径与螺距系列GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸GB/T197-2003 普通螺纹公差GB/T2516-2003 普通螺纹极限与偏差GB/T3934-2003 普通螺纹量规技术条件GB/T5796.1-1986 梯形螺纹牙型GB/T5796.2-1986 梯形螺纹直径与螺距系列GB/T5796.3-1986 梯形螺纹基本尺寸GB/T5796.4-1986 梯形螺纹公差JB/T7981-1999 螺纹样板ANSI B1.1 美标统一螺纹3 要求3.1镀前控制要求3.1.1外观螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，无毛刺、细屑，无磕碰伤。
3.1.2牙型3.1.2.1外螺纹牙型大径大于φ8的外螺纹应符合全牙型螺纹特征，即应采用全牙型刀片加工。
全牙型刀片要求见21E/105.022. 079《关于全牙型螺纹刀片入厂复验的有关规定》。
外螺纹牙型用螺纹样板检测，把与被测工件螺距相同的样板和被测工件螺纹靠在一起，检查样板与工件螺纹的接触情况。
若不透光，则被测螺纹的牙型是合格的；若有不均匀间隙透光，则被测螺纹牙型定为不合格。
3.1.2.2内螺纹牙型大径大于φ14的内螺纹应符合全牙型螺纹特征，即应采用全牙型刀片加工。
全牙型刀片要求见21E/105.022. 079《关于全牙型螺纹刀片入厂复验的有关规定》。
内螺纹牙型通过刀具控制：用样板检查刀尖角符合GB/T192-2003规定。
3.1.2.3加工要求螺纹公称直径＞φ8mm的公英制内、外螺纹，必须采用成形刀具加工。
螺纹公称直径≤φ8mm（0.315in）的公英制内螺纹应采用专用丝锥加工，我公司常用公英制内螺纹用丝锥标识方法见表1。
表1 公、英制内螺纹用丝锥标识表3.1.3基本尺寸1）镀前螺纹大径、中径、小径尺寸要求如表2。
表2 镀前螺纹大、中、小径尺寸要求注：φA——图纸规定外螺纹大径、内螺纹小径的最大实体尺寸。
φB——图纸规定螺纹中径的名义尺寸。
φC——图纸规定外螺纹小径、内螺纹大径的最大实体尺寸。
Δ上——图纸规定的螺纹大、中、小径的上偏差。
Δ下——图纸规定的螺纹大、中、小径的下偏差。
δ上——图纸规定镀层厚度上偏差。
δ下——图纸规定镀层厚度下偏差。
基础上允许超大0.03mm。
2）对于MA＜M3的内螺纹，小径尺寸在φA△上+4δ下△下+4δ上3）复合材料壳体外螺纹大径、内螺纹小径不留镀层余量。
4）我公司常用公制、英制螺纹大（小）径镀前尺寸偏差表见附录A、附录B、附录C、附录D（附录D为复合材料壳体螺纹镀前尺寸，供模具设计、机械加工、工序检验时参考使用）、附录E、附录F、附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F中没有列出的螺纹规格的大（小）径尺寸按3.1.3条1）款进行计算、控制。
5）镀前外螺纹作用中径用螺纹环规进行控制，镀前内螺纹作用中径用螺纹塞规进行控制。
非铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制按照表3规定；铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制按照表4；非铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制按照表5；铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制按照表6。
6）表3~表6没有列出的镀前螺纹规格的中径尺寸按3.1.3条1）款规定进行计算、控制。
7）当计算后螺纹中径公差带小于50μm时，其基本偏差按计算值确定，公差带按50μm处理。
8）需进行表面处理的复合材料壳体螺纹中径、底径按照镀层厚度8~17μm预留电镀余量。
9）M1.4螺纹采用5H/6g螺纹环规、塞规进行检测；M1.6、M2.0、M2.5螺纹采用6H/6g螺纹环规、塞规进行检测；英制统一螺纹采用2A/2B螺纹环规、塞规进行检测；其他公制螺纹按照图纸要求一般采用7H/6g、6H/6g螺纹环规、塞规进行检测；未标注螺纹公差等级的零件采用7H/6g 螺纹环规、塞规进行检测。
10）对于需进行表面处理的锥管螺纹，镀前尺寸等同于镀后尺寸，不进行镀层余量预留。
11）对于配置码为H6、H7、H8、H13、H14的零件：a. 若出现图1中所示的结构（外螺纹在径向与内孔封接部位重叠且烧结孔只有一个），外螺纹镀前尺寸按照表2.1中镀层厚度等级进行加工和检测；b. 若出现图2中所示结构（外螺纹在径向与≥2个内孔封接部位重叠），外螺纹镀前尺寸按照表2.2中镀层厚度等级进行螺纹加工和检测；c. 若出现图3中所示结构（外螺纹在径向与内孔封接部位错开），外螺纹镀前尺寸按照表2.2中镀层厚度等级进行螺纹加工和检测。
图 1图2图3表3 非铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制表4 铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制表5 非铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制表6 铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制12）各PDM配置码对应镀层厚度等级见附录M。
3.2 镀后控制要求3.2.1外螺纹大径、内螺纹小径镀后外螺纹大径或内螺纹小径应符合图纸或标准规定。
公称直径≥M12的外螺纹大径允许超小0.06mm；公称直径≥M12的内螺纹小径允许超大0.04mm；公称直径＜M3的内螺纹小径允许超大0.06mm。
我公司常用公制、英制螺纹大（小）径尺寸偏差表（镀后）见附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L。
3.2.2 螺纹中径控制1）对于MA＞M8的螺纹（配置码为H8、H13，蓝图中表面处理为ECP的产品除外），镀后用图纸规定的标准螺纹环塞规测量时，必须保证螺纹量规通端通过，允许螺纹量规止端不止，同时保证外螺纹大径、内螺纹小径符合3.2.1条的要求。
对于图纸标注6g的外螺纹，当采用6g螺纹环规通端量规测量螺纹不通过时，允许采用6h螺纹环规通端量规进行测量，若6h螺纹环规通端量规通过，则该螺纹视为合格。
2）对于MA≤M8的螺纹（配置码为H8、H13，蓝图中表面处理为ECP的产品除外），镀后用图纸规定的标准螺纹环塞规测量时，必须保证螺纹量规止端止。
允许螺纹量规通端测量时，通端不通过，对于用螺纹量规测量通端不通过的螺纹，必须用与之配套的上极限标配件或零件试配，试配通过的螺纹视为合格。
3）对于配置码为H8、H13，蓝图中表面处理为ECP的产品，使用相应螺纹环塞规进行测量时，按以下原则进行控制：3.3螺纹环、塞规使用原则3.3.1 螺纹环塞规使用判断原则螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。
螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分，具体规定是：a）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。
b）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于3.5牙。
c）内螺纹当旋合长度小于等于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于2牙。
d）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙。
3.3.2 测量力测量时应采用不大的力：测量力基本上应与用螺纹千分尺测量时所用力相同。
4 加工中注意事项4.1车刀刃磨应正确，考虑前角对刀尖角的影响，应使用相应的螺纹样板检测刀尖角度，保证刀尖与样板规两侧没有间隙，不透光。
车刀刀尖角ε=ε。
·cosγ，ε。
-----牙形角γ-----前角，车精密螺纹时最好γ=0。
4.2车刀安装正确，车刀中心高一般略高于工件旋转中心，以保证切削时刀具中心高与工件旋转中心一致。
安装后要保证车出的螺纹有符合规定的牙型半角。
4.3螺纹牙形：公称直径大于M8的外螺纹和公称直径大于等于M14的内螺纹，一般应采用全牙型螺纹刀具加工。
对于退刀距离不大于1.5P（P为螺距）螺纹、断屑加工螺纹及陷入式外螺纹，允许采用标准螺纹刀具加工，采用标准螺纹刀具加工的螺纹，螺纹大径的公称位置在等边三角形上部1/8H削平处（H为螺纹理论高度），注意牙顶应削平，不允许有尖锐的尖角。
4.4螺纹去半扣4.4.1不同材料零件螺纹去半扣要求见表7。
表7 不同材料零件螺纹去半扣要求4.4.2去螺纹半扣的方法不做规定，可以车加工也可以铣加工。
4.4.3不符合去半扣处理原则的螺纹，均需进行螺纹端部倒角处理。
5非标量具设计5.1非标镀前螺纹量规标识见表8。
表8 非标镀前螺纹量规标识5.2镀前螺纹量规尺寸按照表1——镀前螺纹大、中、小径尺寸要求进行设计。
5.3外螺纹小径、内螺纹大径按照螺纹中径浮动量进行设计。
5.4其它参数不变。
6说明6.1执行标准6.1.1本规范未提及的公制螺纹相关规定符合现行的普通螺纹国家标准GB/T192-2003、GB/T193-2003、GB/T196-2003、GB/T197-2003、GB/T2515-2003、GB/T2516-2003、GB/T 3934-2003。
6.1.2本规范未提及的梯形螺纹相关规定符合现行的普通螺纹国家标准GB/T5796.1-1986、GB/T5796.2-1986、GB/T5796.3-1986、GB/T5796.4-1986。
6.1.3本规范未提及的统一螺纹相关规定符合美国标准ANSI B1.1-1982。
6.2本规范不适用于英制惠氏螺纹、管螺纹及其他种类螺纹，本规范不适用于执行其他标准的螺纹。
如有采用，应在产品图纸或其技术规范中明确该螺纹执行的标准。
