角焊缝焊接工艺规程_

角焊缝焊接工艺
角焊缝焊接工艺是将两块金属垂直连接在一起的过程，通常被称为Tee接头——两个相互垂直的金属片，或Lap 接头——两片重叠并在边缘焊接的金属片。

其焊缝的形状是美观的三角形，根据焊工的技术，焊缝可以有凹面、平面或凸面。

在角焊缝焊接过程中，要注意电流和熔池的控制。

如果电流太小，无法形成熔池，会导致夹渣。

因此，在焊接较厚的母材或更厚的材料时，需要适当加大电流。

在进行平角焊时，药皮子边到边的距离需要达到四五个安培，电流控制在90到130之间。

在焊接过程中需要注意控制角度。

前后角度的内夹角应该在45度到60度之间，不宜过小。

上下角度选择在中央位置，90度的夹角在中间大概是45度。

在第一遍焊接时，由于母材较厚，需要选择多层多道的方式进行加厚加宽，第2层可以分为两道去焊接，第一道可以先压第1层的二分之一。

对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管 ...、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。

管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。

焊接工艺因素焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。

补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。

当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。

次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。

焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。

按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。

焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。

按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。

变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。

焊接工艺规程( WPS )焊接工艺规程编号No：WPS-R03-111-01焊接工艺评定书编号No：RHP-009焊接方法：111自动化等级：手工技术标准：容规焊接接头形式（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）：焊接顺序：先用φ3.2焊条打底，在用φ4.0焊条焊1-2层，在用φ5.0焊满破口，背面清根，用φ5.0焊条盖面。

母材类别号组别号型号或牌号母材厚度范围管子直径范围适合焊缝厚度范围母材1 1 1 Q245R 1.5～12mm 全部≤12mm 母材2 1 1 Q245R 1.5～12 mm 全部≤12mm 母材3填充金属：焊剂牌号：类别号组别号型号或牌号规格（mm）焊丝焊剂分类：E5015（J507）φ3.2φ4.0φ5.0熔化性填塞：其它电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范围(V)焊接速度（m/h）型号或牌号规格mm 种类和极性范围（A）1 111 E5015（J507）φ3.2 直流反接110～130 22～25 —2 111 E5015（J507）φ4.0直流反接150～180 23～26 —3 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～274 111 E5015（J507）φ5.0直流反接200～230 24～27钨极类型和尺寸电流衰减时间磁控电流—气体：位置：气体百分比流量（L/min）坡口焊接位置1G正面保护气体角焊缝位置—背面保护气体焊接方向预热及后热：—喷嘴尺寸：—最小预热温度（℃）—焊前清理方法：钢丝刷最大层间温度（℃）—有无摆动：直道或少量摆动后热（℃/h ）—单丝或多丝：—焊后热处理温度（℃）保温时间（小时）冷却方式焊后无损检验方法：RT 执行标准：JB/T4730-2005操作技术要求1、焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；2、焊丝焊前要除去油锈，焊条焊前经350～400℃/ 2h 烘干；3、焊接用直道或摆动焊方法；4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；5、要求在焊态下进行100％RT射线检验。

角接头焊接的焊接工艺规程
角接头焊接通常需要遵循以下焊接工艺规程：
1. 工件准备：确保焊接表面清洁，无油污、氧化物等杂质。

根据焊接材料的要求进行预热和保温处理。

2. 装夹和定位：将要焊接的工件进行装夹和定位，确保焊缝对齐和间隙合适。

3. 预热：对于较厚的工件或者焊接材料有较高的硬度的情况下，需要进行预热处理，以减少焊接应力和热裂纹的产生。

4. 选择合适的焊条或焊丝：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊条或焊丝。

5. 焊接参数设置：根据焊接材料的厚度、焊接位置等情况，合理设置焊接电流、电压和焊接速度。

6. 焊接顺序：根据角接头的形状和焊接要求，确定焊接顺序。

通常先从角的底部或边缘开始焊接，然后逐渐向角的顶部焊接。

7. 焊接技术：保持稳定的焊接速度和焊接电流，控制焊接电弧的长度和稳定性，保持合适的焊接角度和焊接位置。

8. 控制焊接质量：焊接过程中要注意控制熔深、焊缝形状和焊接质量。

及时清除焊渣和飞溅，确保焊缝充满。

9. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理、磨光和检验，以确保焊缝质量符合要求。

10. 记录和检验：记录焊接过程中的重要参数和焊缝质量，进行焊缝的检验和评定。

以上是角接头焊接的基本焊接工艺规程，实际焊接过程中还需要根据具体情况进行调整和改进。

焊接工艺规程一、引言焊接作为一种重要的工艺，在机械加工、装配和制造领域中都有广泛的应用。

焊接工艺规程是对焊接过程、设备、操作等方面进行严格规范和标准化的文件，它是焊接质量保证的重要手段之一，有助于提高焊接质量，减少事故发生，保障生产安全。

二、适用范围本规程适用于手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等多种焊接工艺，适用于搭接焊、角焊、对接焊、填充焊等多种焊接方式，适用于冶金、化工、能源等多个行业中的焊接作业。

三、焊接材料与设备1、焊接材料：焊接材料应符合国家标准或相关标准要求，焊缝材料和母材的化学成分和机械性能应符合设计要求。

2、焊接设备：焊接设备应符合国家标准或相关标准要求，符合安全要求，经过检验合格方可使用。

四、焊接工艺1、焊接工艺的选择应根据对接材料、焊接位置、焊缝形式、厚度和质量要求等方面进行综合考虑，确立技术方案。

2、焊接前应进行表面处理、除油除氧等预处理，确保焊接质量。

3、焊接过程中应保证焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等焊接参数符合规范要求。

4、焊接操作人员应具有相应的职业培训和证书，熟悉所需焊接技术，严格执行规范要求。

5、焊接过程中应防止引起开裂、气孔、未熔合等缺陷，确保焊接质量。

6、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。

五、安全防护措施1、切勿在没有专人看护的情况下离开焊接设备。

2、在现场周围设置明显的警示标志和障碍物，防止外来干扰。

3、其它人员应离焊接现场一定安全距离，在必要时戴上相应的防护装备。

4、焊接过程中应注意防止火花溅落，避开有易燃、易爆物品的区域。

5、在使用气体保护焊接时，应注意保护设备和人员免受气体泄漏的影响。

六、焊接记录与检验1、在焊接现场应有专人填写记录，记录内容应包括焊接材料、设备、焊接参数、操作人员等有关信息。

2、焊接完成后应进行外观检查、尺寸检查和焊缝无损检测等，确保焊接质量符合要求。

3、焊接记录和检验报告应保存至少五年，作为质量保证参考文件。

角焊缝的焊接方法角焊缝的焊接方法角焊缝是指焊接处呈角形的缝隙，应用广泛，例如钢结构、船舶、压力容器等领域。

角焊缝的质量是衡量焊接质量的重要标准之一，为保证焊接质量，需要掌握一定的焊接方法。

一、角焊缝的类型1.对接角焊缝：两个金属板块的对接面焊接成为直角形的刚性结构。

2.角与角之间的角焊缝：在三个或三个以上工件的交会处形成的角度。

3.管材的角焊缝：两个管材的焊缝在拐角处交会形成的缝隙。

二、焊接前的准备1.焊接材料的准备选择质量好的焊接材料，如焊丝和焊条。

2.焊接设备的准备焊接设备包括焊接机、气瓶等，要确保设备正常运行。

3.预处理准备、清洁、对齐和支撑零件，以确保焊接线条整洁，没有歪曲。

三、角焊缝的焊接方法1. 手动电弧焊手动电弧焊是一种使用焊条并用电弧产生熔融金属的技术。

手动电弧焊用于角焊缝的时候，需要注意以下几点：(1) 选用合适的焊条，要根据工件的材料来选择优质的焊条。

(2) 焊接前要预热，以提高焊接质量。

(3) 焊接时应该保证电弧稳定，同时注意控制好电流和电压。

(4) 焊接过程中要保证焊接线条整洁，焊缝精细。

2. 慢速气体保护焊慢速气体保护焊，是在高纯度惰性气体（如氩）保护下进行的一种弧焊。

(1) 清洁工件表面，确保工件表面没有腐蚀和油痕等不良物质。

(2) 预热需要焊接的部位，提高焊接时的质量。

(3) 控制好焊接的电流和电压，注意保持焊接的稳定性。

(4) 进行焊接的时候，注意保持均匀的焊接速度。

3. 自动气体保护焊自动气体保护焊是一种利用特殊设备以及惰性气体保护，使用自动化设备进行的一种弧焊工艺。

(1) 清洗和预热待焊接零件，以确保焊接前的环境干净整洁。

(2) 选择质量好的焊丝，以确保焊接质量。

(3) 在进行真空封装之前，要先封装焊接部位。

(4) 在焊接时，要用合适的气体保护进行焊接。

四、注意事项1. 不同的材料应该选用不同的焊条或焊丝，否则会影响焊接质量。

2. 控制好焊接时的电流和电压，以确保焊接的质量和稳定性。

焊接工艺规程要求为提升焊接质量加强焊接过程的控制现对焊缝外观质量要求及周转过程要求如下：1.焊缝外观质量要求单位：mm项目焊缝等级及相应缺陷限值焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷根部未焊透不允许见注1未焊满(指不足设计要求)不允≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长小于或等于25.0 根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t,且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000mm焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔不允许角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）——≤0.3＋0.05 t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长≤25.0注：1、当根部未焊透出现下列情况之一时，为不合格：a. 在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm；b. 当焊缝长度小于300mm，其累计长度超过焊缝总长的8%。

2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。

3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。

4、t为连接处较薄的板厚。

说明：黄生标注为检验重点2.周转要求：2.1要求精加工件在离地表面处理时间隔1.5m----2.5m加支撑进行表面处理；2.2热时效焊接件不允许在露天处存放（夜间、雨天）；2.3喷漆前要求对精加工导轨面，齿条面进行保护，交验时清理干净涂上防锈油；以上要求自公布之日执行，不按照上述要求执行按照相关规定处理。

工艺意见；1.各项焊接等级值要求高了点，目前我焊工技能达不到。

可否降低等级要求。

2.项目要求是否需增加：“抹腻子，焊缝打磨光滑”及“外观目视感觉”要求。

刘炳涛 6/03。