（二）PDCA的特点
1 四个阶段一个也不能少； 2 大环套小环； 3 每循环一次，产品质量、工序质量或工作 质量就提高一步。
二、质量改进的步骤、内容及注意事项 质量改进的步骤为：
1 选择课题； 2 掌握现状； 3 分析问题原因； 4 拟定对策并实施； 5 确认效果； 6 防止再发生和标准化； 7 总结。
我们只要抓住“关键的少数”就可以了。
引起质量问题的因素会很多，分析主要原因经常使
用排列图。
（五）排列图和因果图结合使用 1. 选题 2. 分析和对策
图6.4-5 尺寸不合格的因果图
3. 改进的效果
图6.4-4 不合格项目排列图
图6.4-6 改进前后不合格项目排列图比较
三、直方图(做法不讲：在概率统计基础章已详细讲过）
第九步，在图上记入有关必要事项。
根据表6.4-2的数据制作出的排列图如图6.4-3
%
图6.4-3 不合格项目排列图
（三）排列图的分类 1. 分析现象用排列图 2. 分析原因用排列图
（四）分析原因用排列图 1. 制作排列图的注意事项
① 分类方法不同，得到的排列图不同。 ② 为了抓住“关键的少数”，在排列图上通
第四步，制作排列图用数据表，如表6.4-2所示。
表6.4-1
不合格项检查表
第五步，按数量从大到小顺序，将数据填入数据表中。
第六步，画两根纵轴和一根横轴，左边总频数的刻度 与右边总频率的刻度（100%）高度相等。
横轴上将频数从大到小依次列出各项。 第七步，在横轴上按频数大小画出矩形。 第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值描点， 画累计频数折线。
2.成员的职责（1）分析问题原因并提出纠正措施（2）对其他成员 提出的原因和纠正措施提出建设性建议（3）防止质量问题发生，提 出预防措施（4）将纠正和预防措施标准化（5）准时参加各种活动
