FPC制程能力

ChecklistY=1 N=0 NA=XNotes and Comments1Is the golden sample for visual inspection establish in FQC？FQC是否建立目视限度样本？2Does final QC inspectors used 10X magnificaction or greater to verify defects acceptance?FQC是否使用10倍或以上之目视工具检验？3Is the evidance that the illuminance are controlled well in insepction area?FQC检验区之照明度是否管控？4Is the evidance that the cleaness of inspection table are controlled well？检验桌是否保持清洁？5Does customer specification in place for inspection?FQC是否存有客户规范？6Is the evidance that the sight of inspector are tested periodically?检验人员之视力是否定期检查？7Is the evidance that all FQC are trained & qualified well？FQC是否确实训练及认证？8Is the evidance that FQC are trained via customer's spec?FQC是否有针对客户之规范训练？9Is the evidance that FQC are rated or scored by OQC rate reject？是否使用OQC之批退率评核FQC之检验能力？10Is the evidance that poor performance in FQC rating are retrained?FQC评核不良之检验员是否经过再教育？11Is the evidance that the defect symptom after FQC are feedback to related department？FQC检验之不良现象是否反应至相关产线？12Is there the evidance that the improved action are performed after KPI of department over target in FQC?当FQC检验不良超出设定设定水平时，相关部门是否提出改善方案？13Is there the evidance that the improved action are controlled until issue cloded？改善方案是否追踪直到结案？14Is there the evidance that the MRB material must approved by QA & Manufacture manager?宽放之成品是否经过品管及制程同意才可放行？15Is there the evidance that the risk assessment of MRB material are performed?是否对宽放材料进行风险评估？16Is there the evidance that the defect symptom from MRB material are compared with customer's spec?MRB材料是不良现象是否与客户规格加以比较？17Is there a workmanship standard for touch up of final QC?FQC是否建立重工规范？18Is there the Baking procedure before FQC ?检验前是否经过烘烤制程？19Are all of the reworked/touch up boards cross checked by final QC inspectors?重工板是否回流至FQC检验？20Is there the evidance that the capability of reworker are trained or qualified？重工人员是否经过训练及认证？21Are all of the nonconforming boards sufficiently segregated and identified?所有不良板是否有效区隔并标示？22Are the program of hole checker are defined in traveller?验孔机程序是否列于工单上？23Is there the evidance that the calibration of hol checker are performed periodically?验孔机是否定期校验？24Is there the evidance that the FPC warp & twice are measured by automachine?板弯翘是否使用自动机器量测？Final Quality Control

FPC制程要點

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自動裁剪

裁剪是整個FPC源材料製作的首站,其品質問題對後其影響較大,而且是 成本的一個控制點,由於

裁剪機械程度較高,對機械性能和保養大為重要.而且裁剪機設備精度基本可以達到所裁剪物的精度要求,所以在對操作員操作技術及熟練程度和責任心提高為重點.

1. 原材料編碼的認識

如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250

B銅箔類 08:廠商代碼 1N層別,N,銅片S,單面板D,雙面板 2N絕緣層類別 N.無絕緣層類別K.kapthon P.polyster 10 絕緣層厚度 0,無 1:1mil 2:2mil 20絕緣層與銅片間有無粘著劑 0;無 1;有

R,銅皮類別 A:鋁箔H:高延展性電解銅R:壓延銅E:電解銅 1,銅皮厚度 B,銅皮處理 R:棕化G:normal 250,寬度碼

Coverlay編碼原則

2. 製程品質控制

根據首件

A.操作者應帶手套和指套,防止銅箔表面因接觸手上之汗漬等氧化.

B.正確的架料方式,防止鄒折.

C.不可裁偏,手對裁時不可破壞沖制定位孔和測試孔.如無特殊說明裁剪公差為張裁時在±1mm 條D.裁時在0.3mm內

E.裁剪尺寸時不能有較大誤差,而且要注意其垂直性,即裁剪為張時四邊應為垂直(<2°)

G.材料品質,材料表面不可有皺折,污點,重氧化現象,所裁切材料不可有毛邊,溢膠等.

3. 機械保養

嚴格按照之執行.

CNC：

CNC是整個FPC流程的第一站,其品質對後續程序有很大影響.CNC基本流程:組板→打PIN→鑽孔→退PIN.

1. 組板

選擇蓋板→組板→膠帶粘合→打箭頭(記號)

基本組板要求:

單面板 15張 單一銅 10張或15張 雙面板 10張 單一銅 10張或15張

黃色Coverlay 10張或15張 白色Coverlay 25張 輔強板 根據情況3-6張

安全值限度1.圆孔最小直径0.60.52.方孔 長*寬0.6*0.60.5*0.53.椭圆： 長*寬0.8*0.50.7*0.51.0mm* 0.350.31.0mm~3.0mm*0.4大于3.0mm * 0.51.0mm~5.0mm * 0.55.0mm~10mm * 0.810mm~20mm * 1.520mm~ * 1.8孔径1.0* 0.5孔径1.0~3.0* 0.5孔径大于3.0* 0.5孔径1.0~5.0* 0.8孔径5.0~10* 0.8孔径10~ 2≤x≤5小于1.0mm* 0.5≥0.41mm~3mm* 0.6≥0.503mm-6mm* 0.9≥0.86mm-10mm*1.3≥1.110mm-15mm*1.7≥1.615mm-20mm*1.9≥1.820mm-25mm*2.1≥1.925mm-30mm*2.6≥2.330mm-35mm*2.9≥2.735mm-40mm*3.1≥2.940mm-50mm*4.2≥3.750mm-60mm*4.5≥4.060mm-70mm*4.6≥4.370mm-80mm*4.9≥4.680mm-90mm*5.1≥4.990mm-100mm*5.3≥5.1100mm-110mm*5.6≥5.4110mm-120mm*6.2≥5.8120mm-140mm*6.6≥6.2140mm-160mm*7.1≥6.8已经是最小值0.6说 明圆孔间距：孔径*间距圆孔和方孔:径长*间隙间隙方孔间隙： 孔长 *间隙图 示模具制程能力保胶和FPC（无补强板）

160mm以上的长度每加长10mm安全值加1.0mm,限度加0.5mm序號4.5.6.7.孔径∮1-∮3mm,椭圆孔0.5-2.5mm内≥0.7mm 孔径大于∮3mm,椭圆孔3-5mm内≥0.8mm 孔径大于∮5mm,椭圆孔5-8mm内≥1mm11.圆角（R）0.2≥0.1512.最小（C）俗称斜角0.4≥0.3深度3.0mm以下*0.6≥0.5深度3.0mm-5.0mm*0.7≥0.6深度5.0mm以上*0.8≥0.7深度3.0mm以下*0.6≥0.7深度3.0mm-5.0mm*0.7≥0.6深度5.0mm以上*1.1≥1深度3.0mm以下*0.6≥0.5深度3.0mm-5.0mm*0.7≥0.6深度5.0mm以上*0.8≥0.8深度3.0mm以下*0.7≥0.6深度3.0mm-5.0mm*0.8≥0.7深度5.0mm以上*1.10≥1.015.排版间距同第7条同第7条同第7条16.定位针到刀口的最小边距(外形模),定位针到孔的最小边距(冲孔模)1.0(外形模) 0.8(内孔模)≥0.8(外形) ≥0.6(内孔)17.分步冲切两孔间最小边距0.35≥0.218.一次冲切形位公差(+/-)±0.03≥±0.02519.分步次冲切形位公差(+/-)±0.03≥±0.0320.阵列形布孔的最小边距0.5≥0.321允许最大的冲切高低差(冲孔模)I≥0.7 S≥0.7I≥0.7 S≥0.7I≥0.5 S≥0.5I≥0.5 S≥0.5I≥0.4 S≥0.4I≥0.4 S≥0.4 圆孔与方孔相邻四个相邻圆孔上模刀口到避位边（K）下模刀口到避位边（K）上模刀口到避位边（K）下模刀口到避位边（K）外形冲孔四个相邻方孔91013.14.8lslsls

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1目的

根据公司现有的设备、工程、工艺、管理能力及水平，制定此文件，作为合同评审的基本依据，市场部所接订单或工程处理资料若超过此文件的能力水平，需会同品质、生产、PMC、供应等相关部门共同评审，并制定出切实可行的方案后方可接单或进行资料处理。

2范围

此文件作为市场部接下单及工程进行资料制作的基本依据，并适用于公司的生产制造活动。

3作业内容

3.1 开料和拼板

项 目 内 容 常 规

开料及完成板厚 层数 1～6层

开料拼板尺寸（250mm宽） 250-420mm，常规250-250mm

完成板尺寸(最大) 250*410mm

完成板尺寸(最小) 8mm*12mm

最大板料厚度(双面含铜) 1.0mm

最小板料厚度(单面含铜) 0.027mm

其它辅

助材料 粘合剂材料规格 压敏胶：50um

热固胶材料规格 热固胶：12.5/15/25um

PI补强（不含胶）材料规格 PI：1.0-13.0mil

PET补强（不含胶）材料规格 白色0.05-0.25mm：

透明0.025-0.25um

FR-4补强（不含胶）材料规格 FR-4：≥50um

其它补强物料类型 不锈钢、铝板、根据客户要求

常用板材 单面有胶、双面有胶、单面无胶、双面无胶 1. 分为电解和压延两种

2. 有胶：

PI13um/AD08um/Cu12um

PI13um/AD13um/Cu18um

PI25um/AD20um/Cu35um

3. 无胶：

PI15um/Cu12um

PI15um/Cu18um

PI25um/Cu35um

工作边尺寸 长边/短边≥5mm 文件编号

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3.2 钻孔及沉铜/板电