毛石砌体施工工艺
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毛石砌挡土墙施工基础以粘土层为持力层,地基承载力特征值为150kPa,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.挡土墙断面尺寸详大样。
采用材料: Mu30石(毛石中部厚度不小于200mm), M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
1、毛石砼挡土墙施工流程2、施工工艺1).基础以粘土层为特力层,地基承载力特征值为150kPa ,不满足时通知设计修改,基础埋深不小于1.0m.2).采用材料: Mu30毛石(毛石中部厚度不小于200mm) , M5水泥砂浆砌筑。
回填土采用粘性土并掺入不小于30%块石或石渣。
3).为减少物体硬化后收缩和温度变化等面产生裂缝,霄设置仲缩缝每隔15m谈置一道缝宽20mm。
缝中填塞新青麻筋,沿内外顶三方填塞深度不小于150mm。
4).基坑开挖应采取必要的降水。
放坡或支护措施挖土应分层进行基坑内土面高度应保持均匀,挖出的土方不得堆置在基坑附道,机械挖土时最后应留200mm人工挖据修堑。
基底若有超挖则超挖部分用C15级素混凝土浇注至基底设计标高5).基础施工完毕后,应及时回填土,基坑回填前应排除积水,请除含水量较高的浮土和建筑垃授最优含水事,分层压实。
对称进步,夯实后干容重>16kN/立方米有机物含量<5%。
3、毛石混凝土施工工艺1)、测量放样定位和挡墙选型:(1)、施工前,根据设计图纸,使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围,在开挖边界外5m设保护桩,便于施工中随时检查。
(2)、基底开挖到位后,并经建设单位、监理单位会同我司相关人员,对环境挡墙(室外楼梯)等基础开挖后的实际的基底(原地貌)高程,进行实测并形成收方资料。
(3)、根据实测的基底(原地貌)高程和拟定挡墙顶高程,计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计,如墙高非整数,当非整数小于0.5m 时,其截面尺寸可采用插入法。
当非整数大于0.5m时应往上取用墙高为整数的断面,只修改墙高和强顶宽度。
毛石砌体砌筑施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2 编制依据2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 502032. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况,了解设计意图,掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。
3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定,应有出厂合格证。
3.2.2 砂:宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
3.2.3 水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
3.2.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
3.3 主要机具3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4 作业条件3.4.1 基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm 为宜。
转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4 砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。
4、施工工艺4.1 工艺流程:作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石4.2 操作工艺4.2.1砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
毛石基础施工工艺集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、开挖:本工程采用机械开挖,在到达设计标高后却仍未见受力土层的情况下将继续开挖,直至受力土层。
验槽:在机械开挖到设计标高或受力土层后,人工对基砌筑:监理验槽通过后方可进行毛石基础的砌筑。
2、施工准备工具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、铁锹、溜槽、挂线架等。
材料:毛石要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹。
毛石应呈块状,其中部厚度不小于150㎜。
砌筑毛石用1:6水泥砂浆。
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
3、清槽:检查基槽尺寸、垫层的厚度和标高;清除基槽内的杂物;基槽内若存有积水应抽干,如无积水且较干燥时要洒水湿润;确定下料口,以便传送石料和砂浆。
4、挂线:毛石基础砌筑前,要根据标志板上的基础轴线来确定基础边线的位置,具体做法是从标志板向下拉出两条垂直线,再从相对的两条垂直立线上拉出通槽水平线。
若为阶梯式毛石基础,其挂线方法是:先按最下面一个台阶的宽度拉通槽水平线,然后按图纸要求的台阶高度,砌到设计标高后适当找平,再将垂直立线收到第二个台阶要求的砌筑宽度,依此收砌至基础顶部止三、施工方法1、毛石基础砌筑时应随砌随挂线,保证垂直度、平整度。
组砌形式应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置毛石上下错缝,里外搭砌,毛石第一皮要丁砌,座浆砌筑。
基础错台,上层毛石至少要压下层毛石三分之一。
灰缝不大于30mm,每日砌筑高度不超过1.2m。
雨天施工,应防止雨水冲刷,砌筑第一皮石块:第一皮石块砌筑时,应先挑选比较方整的较大的石块放在基础的四角(称其为角石),角石砌好后,房屋的位置也就固定下来了,所以角石也称“定位石”。
毛石、料石砌体工程控制要点及施工工艺毛石砌体工程控制要点及施工工艺毛石砌体是宜分皮卧砌,各皮石块间应利用毛石自然形状,经敲打、修整,使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密:毛石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法。
1、毛石基础砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆.并将石块的大面向下。
毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
毛石基础的扩大部分,如做成阶梯形,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
毛石基础必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,毛石基础同皮内每隔2 m左右设置一块。
拉结石长度:如基础宽度等于或小于400 mm,应与基础宽度相等;如基础宽度大于400 mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150 mm,且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
2、毛石墙毛石墙的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。
每个楼层墙体的最上一皮宜用较大的毛石砌筑。
毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开。
毛石墙一般每0.7m²墙面至少设置一块,且同皮内拉结石的中距不应大于2 m。
拉结石的长度:如墙厚等于或小于400 mm,应与墙厚相等;如墙厚大于400 mm,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150 mm,且其中一块拉结石长度不应小于墙厚的2/3。
3、毛石砌体砌筑要点毛石砌体应采用铺浆法砌筑。
砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌。
各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密;毛石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法;中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刀石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30 mm,石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应填塞砂浆后用碎石块嵌实,不得采用先放碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
毛石挡土墙砌筑方案一、工程概述本工程为_____毛石挡土墙工程,位于_____,挡土墙总长度为_____米,高度为_____米。
该挡土墙主要用于_____,以保证周边场地的稳定性和安全性。
二、编制依据1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2018)2、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB 50203-2011)3、工程设计图纸及相关技术文件三、施工准备1、材料准备(1)毛石:选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,其强度等级不低于 MU30。
毛石尺寸一般以 200~300mm 为宜,形状大致方正,厚度不小于 150mm。
(2)砂:采用中砂,含泥量不超过 5%。
(3)水泥:选用 PO 425 普通硅酸盐水泥,有出厂合格证及复试报告。
(4)水:使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2、主要机具(1)机械设备:砂浆搅拌机、装载机等。
(2)主要工具:大铲、瓦刀、手锤、手推车、筛子、铁锹、水准仪、全站仪、钢卷尺等。
3、作业条件(1)基槽(坑)已按设计要求完成,并验收合格。
(2)基础垫层已施工完毕,并达到一定强度。
(3)测量放线工作已完成,设置了控制桩,并标注了毛石挡土墙的轴线、基础边线及标高。
(4)所需材料已运至现场,水泥、砂等材料已复试合格。
(5)施工人员已到位,并进行了技术交底和安全教育。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪和水准仪进行测量放线,确定挡土墙的轴线、基础边线和标高等,设置好控制桩,并做好标记。
2、基槽开挖(1)采用机械开挖结合人工清底的方式进行基槽开挖。
机械开挖时,预留 200~300mm 厚的土层进行人工清底,以避免扰动基底原状土。
(2)基槽开挖的尺寸应符合设计要求,其宽度应大于挡土墙基础宽度 500mm 以上,深度应根据设计标高确定。
(3)基槽开挖过程中,应随时检查基底的土质情况,如发现与设计不符或存在软弱土层等异常情况,应及时通知设计单位进行处理。
(二)毛石挡土墙工程施工一、施工准备1、技术准备(1)施工方案已审批完成,根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
(2)绘制砌体平面及立面构造图,设置泄水孔位置。
(3)根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计数皮数和排数,制作皮数杆。
(4)确定砂浆配合比,准备好砂浆拭模。
2、材料要求(1)石料:石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合实际要求,本工程采用MU30毛石,毛石中部不得少于200mm。
(2)砂浆1)砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2)砂浆的配合比应通过实验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准。
3)砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm~70mm,气温较高时可适当增大。
3、机体设备(1)机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤。
托灰板、半载大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
(2)安全防护设施:脚手架(适用于高档墙)、安全帽、安全带、防护手套。
(3)计量检测用具:水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
4、作业条件1)挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕,并已办理基础隐检手续。
2)测量防线经复核无误,并对桩点进行加密和保护。
3)按技术要求,设置分段施工位置,一般宜设在基础变形缝部位。
二、施工工艺1、工艺流程测量方线→基础开挖→基坑验槽→毛石基础→验收2、毛石挡土墙施工工艺(1)测量放线1)根据设计图纸,按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。
2)在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
(2)砂浆拌制1)砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
2)砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
xx 核电基地新建南区篮球场工程重力式毛石挡土墙砌筑方案xx 建设有限公司一、工程概况xx 核电基地新建南区篮球场工程位于南生活区原消防训练站,工程场地将占用南面部分山林坡地,场地的平整需朝南面的土坡进行开挖。
根据设计图纸的场地面积要求,按设计建筑场地面积平整场地,需往南面土坡开挖4。
1m 左右。
且经开挖后,南面将形成一面1~4米高差的裸露土坡(如下图示),长达66米;东面也将形成一段长约30米,高差约2.5米的坡堑。
考虑东面、南面边坡的长期稳定,将在东、南两面边坡上各加砌一排毛石重力式挡土墙护坡.东面挡土墙的高度约2。
5m ,长约30m ;南面挡土墙高度走势沿原土坡走势,即高度在1~4米之间,长达66m(如下图示).现场土质为砂石混合土,根据土质对南面土坡取1:0.35坡度进行放坡,南面土坡需开挖约705方(包括挡土墙基槽),需回填土方约330;东面地堑回填面积为135,回填土方为243方。
二、施工部署 2.1 工期按照业主招标文件的要求,根据本工程的主要工程量、现场施工条件、机械的配备、施工顺序和合同规定的施工进度要求,编制施工进度计划。
该挡土墙工期需20天,其中机械挖土需3个工日,挡土墙砌筑和回填土需15天,其他辅助工作(测量放线、水沟砌筑、东面围栏安装等)需2天。
2。
2施工安排施工流程图:测量放线-—土方开挖—-挡土墙砌筑-—土方回填-—台阶、排水沟—-挡土墙勾缝2.3劳动力计划:劳动力计划2.4材料计划:主要材料一览表2.5材料技术要求:水泥:1、进仓时要有质量证明文件;2、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收,并分别堆放,先到先用;3、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包;4、不宜露天堆放.如露天堆放,应下有防潮垫板,上有防雨风篷布;5、使用期不宜超过出厂期三个月,超期应先行检验其强度.砂子:宜采用中砂,并应过筛,砂的质量要求,其密度应大于2。
5g/m3 ,其松散体积密度应大于1400kg/m3,其空隙率应小于45%;用肉眼观察,不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物,砂的含泥量不应超过5%。
毛石砌体砌筑施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2 编制依据2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 502032. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况,了解设计意图,掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。
3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定,应有出厂合格证。
3.2.2 砂:宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
3.2.3 水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
3.2.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
3.3 主要机具3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4 作业条件3.4.1 基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4 砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。
4、施工工艺4.1 工艺流程:作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石4.2 操作工艺4.2.1砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
编号:表12—12、 拌制砂浆:1) 2) 3、毛石砌筑:1)2〜3皮毛石。
宜用机械搅拌,投料顺序为:砂f 水泥f 水,搅拌时间不少于1..5分钟。
砂浆应随伴随使用,水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完,不允许使用过夜砂浆。
毛石的形状不规整,不易砌平,为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀,每一台阶应不少于2)砌筑时,应双面挂线,分层砌筑,每层高度为30〜40 cm,大体砌平。
基础最下一皮毛石,应 选用较大的石块,使大面朝下,放置平稳,并灌浆。
以上各层均应铺灰坐浆砌筑,不得用先铺石 后灌浆的方法,转角及阴阳角外露部分,应选用方正平整的毛石(俗称角石)互相拉结砌筑。
3)大、中、小毛石应搭配使用,使砌体平稳。
形状不规则的石块,应用大锤将其棱角适当加工 后使用,灰缝要饱满密实,厚度一般控制在30〜40 cm 之间,石块上下皮竖缝必须错开不少于10 cm ,角石不少于15 cm ,做到丁顺交错排列4)为保证砌体结合牢靠,每隔0.7m2应垂直墙面砌一块拉结石,水平距离不大于2m 上下左 右拉结石应错开,使形成梅花形,转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。
填心的的石块, 应根据石块自然开头交错放置,尽量使石块间缝隙最小,过大缝隙,应铺浆用小石块填入使之稳 固,用锤轻敲使密实,严禁石块间无浆直接接触,出现干缝、通缝。
基础的扩大部分为阶梯形部 分,上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌,以保证 整体性。
5)每砌完一层,必须校对中心线,找平一次,检查有无偏斜现象。
基础上表面配平宜用片石, 因其咬劲大。
基础侧面要保持大体平整、垂直,不得有倾斜、内陷和外鼓现象。
砌好后外侧石缝 应用砂浆勾严。
6)墙基需留槎时,不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处,至少应离开1.0〜1.5 m 的距离。
接槎应作成阶梯式,不得留直槎或斜搓。
基础中的预留孔洞,要按图纸要求事先留出,不得砌完后凿洞。
沉降缝应分成两段砌筑,不得搭接。
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料:毛石和料石组砌形式:内外搭砌,上下错缝,拉结石,丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1)基地标高不同时,应从低处砌起,并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2)料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
3)设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留,设计统一,不得打凿。
4)搁置预制板的料石砌体顶面应找平,安装时应坐浆。
5)设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度;使用寿命长,有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下:3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备(要点):剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石;②选料:质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性;③铺(座)浆:由于岩石的吸水性小,因此砂浆稠度应该适当小些;④安放料石:料石放于座浆之上,使座浆开始溢出为度;⑤竖缝灌浆:水泥砂浆用捣叉棒捣实,细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”:同一层面大致砌平,相邻石块的高差宜小于2~3cm;“稳”:单块料石的安砌务求自身稳定;“满”:灰缝饱满密实,严禁石块间直接接触;“错”:相邻石块应错缝砌筑,尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑,砂浆必须饱满,叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度)应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌,各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密;毛石应上下错缝,内外搭砌,不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法;中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。
毛石砌体砌筑施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2编制依据
2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
3施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况,了解设计意图,掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸,以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。
3.1.2组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2材料准备及要求
3.2.1石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
3.2.2砂:宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
3.2.3水泥:一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
3.2.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
3.3主要机具
3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4作业条件
3.4.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续。
3.4.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好。
4、施工工艺
4.1工艺流程:
作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石验收
4.2操作工艺
4.2.1砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法。
4.2.2砂浆拌制
4.2.2.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
4.2.2.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
4.2.2.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆。
4.2.2.4砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块。
4.2.3毛石砌筑:
4.2.3.1组砌方法应正确,毛石砌体应上、下错缝,内外搭砌,毛石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑,踏步形基础,上级毛石应压下级毛石至少三分之一。
4.2.3.2毛石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,毛石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
4.2.4冬雨期施工:
4.2.4.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工。
4.2.4.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
4.2.4.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
5质量标准
5.1主控项目:
5.1.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。
检验方法:毛石检查产品质量证明书,石材、砂浆检查试块试验报告。
5.1.2砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1处。
检验方法:观察检查。
5.1.3砂浆的品种,强度必须符合设计要求,同强度等级砂浆必须符合下列规定:
5.1.3.1各组试块的平均强度不小于设计强度值。
5.1.3.2任意一组试块时强度不小于0.75设计强度值。
当仅有一组试块时其强度不小于设计强度值。
5.1.4转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5.3的规定。
表5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
5.2基本规定
5.2.1石砌体采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材,尚应色泽均匀。
5.2.2.石材表面的泥垢、水锈等杂质,砌筑前应清除干净。
5.2.3石砌体的灰缝厚度:毛石砌体不宜大于20mm;
5.2.4砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。
5.2.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆,并将大面向下;
5.2.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑。
每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮,宜选用较大的毛石砌筑。
5.3一般项目:
5.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。
抽检数量:外墙,按楼层(4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
表5.3.1毛石砌体的一般尺寸允许偏差
5.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定:
5.3.2.1内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置,,毛石放置平稳,灰缝均匀一致,灰缝厚度符合施工规范的规定。
5.3.2.2毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量:外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间。
检验方法:观察检查。
6成品保护
6.1毛石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除。
6.2砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
7安全、环境、职业健康保障措施
7.1安全措施
7.1.1操作人员应戴安全帽和帆布手套;搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固,抬石应用双绳。
7.1.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭脚手架。
砌石用的脚手架和防护栏板要牢固可靠,需经检查验收方可使用,施工中严禁随意拆除或改动;砌筑时,脚手架上堆石不宜过多,应随砌随运。
7.1.3用锤敲打石料时,应先检查铁锤有无破裂、锤柄是否牢固;打锤或修改石材时要注意打凿方向,避免飞石伤人。
严禁在墙顶或脚手架上修改石料,以免震动墙体影响质量或片石掉下伤人。
7.1.4不准徒手移动上墙的石块,以免压破手指或擦伤手指:不准免强在超过胸部以上的墙体上砌筑毛石,以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。
7.1.5石块不得往下投掷,运石上下时,脚手板要钉装牢固,并打防滑条及扶手栏杆。
7.2环保措施
7.2.1石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放,不准随地乱倒。
8质量验收及质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
8.1材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。
8.2砂浆试块试验报告。
8.3分项工程质量检验评定。
8.4隐检、预检记录。
8.5设计变更及洽商记录。
8.6其它技术资料。