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桩基础监理细则（五篇模版）正文第一篇：桩基础监理细则桩施工阶段的监理要点如下：1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。
如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。
如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。
2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。
参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。
施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。
沉浆密度应符合规范要求。
沉渣厚度不大于100mm.3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。
对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。
钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
4.混凝土浇筑的旁站监理：根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。
灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。
混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。
钻孔灌注桩监理交底
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
作为一项重要的结构工程，在施工过
程中需要进行监理交底，确保钻孔灌注桩质量符合设计要求。
本文
将对钻孔灌注桩监理交底内容进行详细说明。
二、监理交底内容
1. 施工计划
监理交底的第一项内容是施工计划。
包括桩基施工的时间安排、各个施工工序的顺序、设备材料的准备等。
施工计划应该合理、详细，并且与设计要求相符。
2. 孔口处理
孔口处理是指在进行钻孔灌注桩施工前，对孔口进行清理、排水、灌浆等处理。
监理人员应对孔口处理情况进行检查，确保孔口
的清洁度符合要求。
3. 钢筋筏座安装
钢筋筏座是钻孔灌注桩的一部分，它承受地基的力量并传递给桩身。
监理人员应检查钢筋筏座的安装情况，包括钢筋的数量、位置和间距是否符合设计要求，钢筋的连接是否紧固牢固。
4. 灌注混凝土
灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基质量。
在灌注混凝土之前，监理人员应对模板的安装情况进行检查，确保模板的位置、尺寸和固定方式正确。
监理人员还应检查混凝土搅拌站的设施和生产过程，以确保混凝土的配合比例、搅拌时间和浇注方式符合要求。
5. 桩身质量检查
桩身质量是评价钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
监理人员应使用无损检测仪器对桩身进行检测，包括钢筋的质量、混凝土的密实性等。
检测结果应进行记录，以便后续的质量评估。
6. 灌注记录。
目录1、专业工程概况2、监理工作依据和工程质量验收规定3、监理工作流程4、监理工作控制要点及目标值5、监理工作方法和措施6、旁站监理工作7、安全生产的监理措施预制钢筋砼桩施工监理实施细则1 专业工程概况本工程主要有7幢18层住宅及沿东侧路面的2幢2层商业配套建筑，并有附建式地下车库。
根据设计要求，采用的桩型及施工工艺如下：1、本工程的1~7号房的桩基工程采用的是预制混凝土管桩。
设计总桩数847根，其中试桩14根，采用锤击桩机施工。
2、本工程的地下车库和4号房与7号房的配套公建采用的是预制钢筋混凝土方桩，均为抗拔桩，设计总桩数305根，其中试桩3根，采用静压桩机施工，如遇到暗浜，则在回填压实后改用锤击桩机施工。
3、采用静载荷试验方法对桩承载力进行检验。
本工程设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司；总承包单位：浙江舜江建设集团有限公司；桩基工程分包单位：上海龙明建设发展有限公司；监理单位：上海住远建设工程监理有限公司；2 监理工作依据和工程质量验收规定2.1 监理工作依据：2.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.1.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
2.1.3 设计图纸及设计交底、图纸会审纪要。
2.1.4 政府有关政策法规等。
2.1.5 监理合同、施工合同和经监理审批的施工组织设计（方案）。
2.1.6 建设工程监理规范（GB50319－2000）2.2 验收规定：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收：●验收不合格桩必须作处理，不符要求的桩严禁使用；●在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静载荷测试报告，以及桩身完整性的小应变检测报告；●预制方桩沉桩分项工程的检验批，一般划分为一批。
3 监理工作流程施工过程控制原材料质量控制资料控制4 监理工作控制要点及目标值：4.1 质量控制要点及目标值4.1.1 质量目标风险分析由于接桩质量差，可引起桩位偏差，桩身倾斜，严重者接桩处在沉桩过程中或开挖产生侧向土压力作用下松脱开裂，造成严重事故。
桩基施工中的监理要点和质量控制措施桩基工程是土木工程中常见的一项重要工作，它在建筑物的基础部分起着关键的承载和稳定作用。
桩基施工的质量直接影响着整个建筑的安全和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，监理要点和质量控制措施的执行十分重要。
本文将从监理要点和质量控制措施两个方面进行论述。
一、监理要点1. 施工方案的审查在桩基施工前，监理工程师应对施工方案进行详细的审查，核对方案是否符合相关设计要求和国家标准。
施工方案应包括施工工艺、操作方法、桩基类型以及基坑开挖等内容。
只有确保施工方案合理可行，才能保证施工的顺利进行。
2. 对施工现场的巡查监理工程师应定期对施工现场进行巡查，检查施工人员是否按照施工方案进行操作。
巡查时应特别关注施工设备是否符合安全规定，工地是否存在安全隐患等问题。
及时发现和解决问题，可以有效减少施工风险。
3. 对施工质量的监督监理工程师应对施工质量进行严格监督，监测施工过程中各项指标的达标情况。
对于施工中可能出现的问题，监理工程师要及时提出整改要求并跟踪落实。
只有做到质量监控到位，才能保障工程质量的可靠性。
二、质量控制措施1. 确保桩基的垂直度和偏差控制在桩基的施工中，监理工程师应对桩基的垂直度和偏差进行严格控制。
可以采用全站仪等精密测量仪器对桩基的垂直度进行实时监测，确保其偏差在合理范围内。
如发现偏差较大，应及时予以纠正，以确保桩基的稳定性。
2. 桩基混凝土浇筑过程的监控在桩基混凝土浇筑过程中，监理工程师应对浇筑质量进行监控。
包括浇筑速度、施工质量、混凝土的配合比等方面。
监理工程师可以采用超声波测试仪等仪器对混凝土的密实度和强度进行检测，确保浇筑质量符合设计要求。
3. 对桩基的质量验收在桩基施工完成后，监理工程师应对桩基的质量进行验收。
包括桩的尺寸、强度、嵌入深度等指标的检测。
监理工程师可以采用静载试验和动态载荷试验等方法对桩基的承载能力进行评估。
只有确保桩基质量合格，才能保证施工的安全性和可靠性。
打桩监理日志范本
日期：（填写日期）
项目名称：（填写项目名称）
监理人员：（填写监理人员姓名）
工作内容：
1. 桩基施工前的准备工作：
- 检查桩的类型和规格是否符合设计要求；
- 检查施工现场是否做好了安全措施，如围栏、警示标识等； - 观察施工设备是否摆放整齐、运行正常，是否有足够的材
料供应。
2. 桩基施工过程的监督：
- 记录施工人员的进场时间，并观察其动作是否规范、操作
是否正确；
- 检查桩基施工现场是否有泥浆排水设备，是否正常运行；
- 观察桩机施工过程中是否有异常情况，如施工速度、震动
情况等；
- 检查施工人员是否按照要求进行沉桩、清洁桩身等工作。
3. 桩基施工后的验收工作：
- 观察桩身是否垂直，是否符合设计要求的孔深和孔径；
- 测量桩顶标高，与设计要求进行比对；
- 检查桩身是否存在裂缝、变形等质量问题；
- 清点维修设备和工具，确保无遗失。
4. 其他工作：
- 对施工现场进行巡视，确保施工过程中的环境卫生； - 协助解决施工中遇到的问题和矛盾，并做好相关记录； - 定期与施工单位进行沟通，了解施工进展情况。
备注：（如有需要，可在此部分备注其他重要信息）
监理人员签名：日期：。
![[监理资料]预制管桩监理旁站](https://img.taocdn.com/s1/m/b82df66903020740be1e650e52ea551810a6c929.png)
桩基施工监理要求一、准备工作：1、施工许可证、规划红线、坐标标高原始基准点已取得建设主管部门颁发的施工许可证。
已取得国土及规划部门的测量、原始基准点报告.2、坐标、标高基准点复核要求施工单位以测绘院提供的原始基准点为依据，在不受施工影响的地方设置基桩轴线的水准基点,并按施工要求标注轴线定位控制点。
复核引到施工现场的坐标、标高基准控制点.要求控制点设立在相对稳定的部位。
并且做好防护措施，如混凝土固定、钢管围护等。
3、分包资质、施工方案、施工机械的报审查验桩基专业施工资质、营业执照、安全生产许可证等、审查施工方案的可行性，包括施工方法、机械设备、进度计划、人员安排。
4、监理细则编制根据不同的桩型、施工方法，现场的实际状况，编制有针对性的、切合实际的桩基施工监理细则，包括旁站方案、人员安排等。
5、整体安全踏勘现场(向建设单位了解）,了解现场及周边环境,是否影响桩基施工，或桩基施工对其有影响.及时协调有关各方,要求有关方提出有效的安全措施，进行处理.地下：给排水管道、燃气管道、供电电缆、通讯线路、地下障碍物。
地面：居民住宅、学校、公共道路、河流水塘、临近建筑物。
空中:架空电线电缆、电杆。
6、图纸会审组织召开由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同参加的图纸会审专题会议，确认工程桩的型式、规格、长度、数量、施工方法。
确认设计试桩、工程试桩的数量、部位。
对图纸中不明确的内容予以明确.7、桩位复核根据各单体建筑物的坐标，复核建筑物四（周）角部位已定的桩位坐标标记,根据桩位图,复核各主要轴线处桩位标记的相对位置（距离）。
相邻坐标点间直线距离的计算：＝L（距离 :米）8、预制混凝土管桩进场检查8.1 规格、型号3 产品分类（GB13476-2009）3.1 产品品种和代号管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。
预应力混凝土管桩的代号为PC【C60】，预应力高强混凝土管桩的代号为PHC【C80】。
第1篇日期：2024年10月25日天气：晴朗一、工程概况今日，我作为桩基工程监理，对金马大桥新桥的桩基施工进行了现场巡视和监理。
金马大桥新桥是广昆高速（广肇段）改扩建工程的重要组成部分，位于肇庆市西江之上，全长1936.6米，为双向四车道桥梁。
本项目采用独塔双索面组合梁斜拉桥与连续组合梁的协作体系，技术难度高，施工难度较大。
二、施工日志内容1. 施工现场情况今日，施工现场一派繁忙，各类大型机械设备轰鸣作响。
桩基施工紧张有序进行，工人们严格按照施工方案进行操作。
目前，桩基施工已进入中期阶段，部分桩基已完成。
2. 施工人员情况今日，施工人员共20人，包括钻工、混凝土工、测量工等。
现场管理人员对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工安全、高效。
3. 施工设备情况今日，现场使用的桩基施工设备包括钻机、混凝土泵、测量仪器等。
设备运行正常，无故障。
4. 施工过程及质量控制（1）桩基成孔：采用旋挖钻机进行成孔，孔径为2.5米，孔深为50米。
施工过程中，严格控制孔位偏差，确保桩基质量。
（2）混凝土浇注：采用混凝土泵进行水下混凝土浇注，确保混凝土强度和密实度。
同时，对混凝土试块进行标养，检测混凝土强度。
（3）桩基检测：采用超声波检测仪对桩基进行检测，确保桩基完整性。
5. 安全质量管理工作（1）施工现场安全防护措施到位，施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
（3）对施工过程进行严格监控，确保工程质量。
6. 遇到的问题及解决方案今日，发现一处桩基孔位偏差较大，经现场技术人员分析，认为可能是测量误差所致。
已要求施工人员重新进行测量，确保桩基孔位准确。
三、明日工作计划1. 继续对桩基施工进行现场巡视和监理，确保施工质量。
2. 对已完成的桩基进行检测，确保桩基完整性。
3. 对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4. 协调施工、监理、设计等单位，确保工程顺利进行。
桩基工程中的桩长与桩径的监理要点桩基工程是土木工程中常见的一种地基处理方法，用于加固地基和承载建筑结构的重量。
而桩长和桩径则是桩基工程中两个重要的监理要点。
本文将就桩长和桩径在桩基工程中的监理要点进行探讨。
一、桩长的监理要点1. 测量和确认桩长：桩长是指桩顶至桩底的长度。
在桩基工程中，桩长的测量和确认是至关重要的。
监理人员需要密切配合设计单位和施工单位，确保桩长的准确性。
2. 查验桩身质量：桩身质量的好坏直接影响桩基的承载能力。
监理人员应对桩身进行全面的查验，包括材料的强度、抗压能力以及锚固性能等。
在施工过程中，还要监督施工人员严格按照设计要求进行操作，确保桩身的质量。
3. 检测桩顶标高：桩顶标高是指桩顶与设计标高的高度差。
监理人员应对桩顶标高进行检测，确保桩顶的高度与设计要求相符。
如果发现偏差，应及时进行调整和修正。
4. 监测桩身竖直度：桩身的竖直度对桩基工程的稳定性起着重要作用。
监理人员需要定期监测桩身的竖直度，在施工过程中注意控制施工误差，确保桩身的竖直度符合设计要求。
二、桩径的监理要点1. 检查桩径的尺寸：桩径的尺寸直接关系到桩基的稳定性和承载能力。
监理人员应对桩径进行全面的检查，确保其尺寸符合设计要求。
如果发现偏差，需要及时与施工单位进行沟通，采取相应的措施进行调整。
2. 检测桩身厚度：桩身的厚度是桩径的重要指标之一。
监理人员需要对桩身的厚度进行检测，确保其符合设计要求。
如果发现厚度不足或超出标准范围，应及时与施工单位进行沟通，并采取相应的措施加以修正。
3. 监测桩身的圆整度：桩身的圆整度是指桩身的外形是否呈规则的圆形。
监理人员应定期监测桩身的圆整度，并与设计单位和施工单位进行沟通，确保其符合设计要求。
如果发现圆整度不合格，应及时采取措施进行修正。
4. 检查桩身的表面质量：桩身的表面质量对桩基工程的承载能力和长期稳定性有着重要影响。
监理人员应对桩身的表面质量进行检查，包括是否有裂缝、凹凸不平等问题。
预应力混凝土管桩施工工法1 前言自1920年澳大利亚人W.R.Hume发明混凝土离心法生产工艺后，几经周折，预应力管桩面世，并由于其自身的优点而具有很强的生命力，发展迅速。
1984年，我国大陆广东省建立起第一家生产预应力管桩的工厂。
2005年全国应用管桩总量达到1.8亿米。
如今，管桩以期经济、环保、施工速度快、质量有保证，作为一种新的地基处理及加固方法在全国已大量使用。
2 工法特点2.1 可靠的产品质量和施工质量。
其生产流程包括原料的筛选、砂石清洗、电脑配料、滚焊编笼与张拉、砼布料、离心振动、高温蒸养等工序均有着可靠的质量控制。
特别是在穿越厚度较大的淤泥层时，使用管桩可充分避免灌注桩常见的缩颈、断桩现象的产生。
2.2 施工周期短，可省去后期养护时间。
2.3 对施工现场环境的破坏小，环保。
2.4 与钻孔灌注桩工艺相比，管桩有着显著的经济效益和较高的单桩承载力。
3 适用范围本工法适用于各类管桩的施工，适用于一般工业与民用建筑、铁路、公路、水利、市政、桥梁及构筑物的管桩基础及管桩基坑支护的施工。
适用于杂填土、淤泥、粉土、粉质黏土、砂层、残积土、强风化岩等各种地质条件的管桩施工。
4 工艺原理4.1锤击（柴油锤和液压锤）工艺原理由柴油燃烧或液压驱动，使锤体中的活塞向上运动一定高度，然后自由落体，产生的冲击力作用到管桩桩顶，使管桩下沉，管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
4.2静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）工艺原理由静压桩机自身的重量，通过抱压管桩桩身或管桩桩顶，使管桩下沉到一定深度，通过管桩桩身与周围土体的摩阻力与桩尖的端阻力共同作用，以达到设计承载力的施工方法。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（虚线框中为需要换土的工程才有的施工工艺步骤）5.2操作要点5.2.1常见管桩的规格及承载力一览表（见表5.2.1）表5.2.1 常见管桩的规格及承载力一览表5.2.2管桩施工方式的选用管桩可采用锤击（柴油锤和液压锤）、静压（抱压式液压压桩机和顶压式液压压桩机）或引孔打（压）等方法施工。
锤击法打桩施工的优点是穿层能力强、承载力高、施工成本较低；缺点是存在着噪音及振动污染，且易造成桩身开裂、破碎和桩身倾斜。
静压法施工的优点是成桩后承载力直观可预测、噪音和振动不明显，适合在市区人口密集地区施工；缺点是穿层能力差，对机械装备的性能要求较高。
在建筑密集的旧城区或附近存在着对挤土效应敏感的设施的地区施工，则宜考虑预钻孔插桩施工法或相应采取其他辅助沉桩措施。
5.3管桩施工 5.3.1管桩的堆放现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二点支法设置垫木，支点位置如图一，偏差控制±20cm。
管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置，且须设支垫。
在静压桩机附近或距柴油打桩机15m 以上存放时，不宜超过4层(D400mm)和3层(D500～D600mm)，底层必须设支垫。
图5.3.1管桩堆放示意图 图5.3.2 管桩的吊运5.3.2管桩的吊运单节管桩吊运可采用两头钩吊法，竖起时可采用单点法，如图5.3.2。
多节管桩焊接后的吊运和起吊应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。
5.3.3试桩 桩试验的目的：1、为“静压压桩机压力表在何值时可停止压桩？”提供数据参考。
2、避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远大于实际施工时的打（压）桩长度，节省多余部分桩的费用、截桩费用和工期。
3、避免定制的管桩（根据设计桩长和地质报告定货）远小于实际施工时的打（压）桩长度，重新购买将会延误工期。
外径(mm)壁厚（mm ） 砼强度等级承载力特征值KN节长（m ） 适应楼层（层）Ф300 65-70 C80 600-900 5-11 3-9 Ф400 90-95 C80 900-1600 5-12 3-15 Ф500100 C80 1800-2300 5-15 10-25 125 C80 2000-2700 5-15 20-28 Ф550100 C80 1800-2500 5-15 10-26 120 C80 2000-2800 5-15 20-30 Ф600105 C80 2200-3000 6-15 20-30 130C802500-35006-1520-355.3.4打桩前的准备1、认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。
2、检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。
3、根据施工图绘制桩位编号图。
4、测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。
5、在桩身上划出以m为单位的长度标记。
5.3.5垫层锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送桩器)之间应使用厚度不小于120mm的竖纹硬质木或硬纸板垫层，并需及时更换。
静压法送桩施工过程中，桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。
现在比较普遍的做法是用经济而又方便筹集的草垫替代竖纹硬质木或硬纸板作垫层，一般施一支桩需要2-3张草垫，且经锤击压实后的厚度不宜小于12cm。
5.3.6打桩顺序编排原则1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
2、根据桩的入土深度，以先长后短。
3、根据桩的规格，以先大后小。
4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。
5.3.7管桩的垂直度控制1、管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪（桩机本身具有垂直度监测装置，可不用另外架设经纬仪），监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正；必要时，宜拔出重插（垂直度控制验收控制在1%以内）。
2、由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在施工过程中，桩棰、桩帽、桩身中心线应重合，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。
当桩身倾斜度超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
5.3.8焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：1、管桩接长时，已在桩头高出地面0.5—1m处进行。
2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
3、对接前，清理干净接驳面和坡口。
4、焊接时，可采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，先对称点焊4-6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。
5、焊后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打（压）。
5.3.9施工过程中的控制1、桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5-10mm。
2、静压压桩机压力表的数值应控制在桩设计极限荷载值120%—140%以上比较适宜。
3、桩身极限抱压值不应大于桩身极限值的1.2倍。
4、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，应将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。
5、桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打，承台边缘的桩，待其它桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打。
6、如实、及时、准确地做好管桩施工记录。
7、桩身上涌和断桩现象：由于管桩为挤土桩，当桩数较多且桩距较密时，通常会伴随桩身上涌现象出现；而当桩身下部嵌固较牢时，容易出现桩身拉断现象。
解决办法就是施工管桩前先在桩位处钻引孔，然后再压桩。
8、需要送桩时，应使用专用送桩器送桩，严禁以桩送桩。
5.3.10砼管桩对最后贯入度或终压力的规定1、PC桩总锤击数不宜超过2000，最后一米锤击数不宜超过250；PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后一米锤击数不宜超过300；最后以三阵十击贯入度20mm—50mm为收锤标准。
2、静压桩终压力与单桩极限承载力的经验关系：当6m≤入土桩长≤8m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.60-0.80倍的终压力值；当8m<入土桩长≤15m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.70-1.00倍的终压力值；当15m<入土桩长≤23m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=0.85-1.00倍的终压力值；当入土桩长>23m时，入土部分的静压桩竖向极限承载力=2倍的单桩竖向承载力特征值=1.00-1.15倍的终压力值。
5.3.11截桩桩打好后，保护好高出地面桩头，截桩头宜用割桩机（锯桩器）截割，或用手锤人工凿除。
若采用人工截桩，应先将不需截除的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢抱箍上缘剔凿沟槽、逐步凿除，钢筋用气割割齐，严禁用大锤横向敲击或机械力强行扳拉截桩。
5.3.12静载试验试验设备安装必须稳定牢固，加载时不应产生倾斜或偏心，千片顶垫层座应与桩顶全部按触贴合，均匀受力。
试验时应特别留意桩头的局部抗压问题，避免局部抗压破坏。
若桩顶经过截桩处理，应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整。
6 材料与设备6.1 管桩的种类、代号、规格、型号及编号6.1.1 管桩的种类及代号1、普通管桩：1）钢筋混凝土离心管桩（RC桩） 2）预应力钢筋混凝土离心管桩2 、预应力管桩:1）后张法预应力混凝土管桩（雷蒙特桩） 2）先张法预应力混凝土管桩 3）预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）4）预应力混凝土管桩（PC桩） 5）预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）6.1.2 管桩的规格及型号1、按外径分为300mm、400mm、500mmm、600mm四种规格；2、按管桩桩身混凝土有效预压应力值及抗弯性能分为：A型（4MPa）、AB(6MPa)型及B(8MPa)型三种型号；3、按桩尖分为十字型桩尖和开口型桩尖两种类型；4、按外观质量及尺寸偏差分为：优等品、一等品和合格品。
6.1.3 管桩的编号XXX — XX XXX（XX）— XX X管桩类别代号PHC A aPC AB型号桩长桩尖类型bB 外径（壁厚） (无桩尖可不注)图6.1.3 管桩编号示意图（注：a为十字型钢桩尖，b为开口型钢桩尖。
）6.2施工设备的选择6.2.1筒式柴油打桩机锤重选择表：柴油锤型号25型32-36型40-50型60-62型72型80型冲击体质量（t） 2.5 3.2、3.5、3.6 4.0、4.5、4.6、5.06.0、6.27.28.0锤体总质量(t) 5.6-6.2 7.2-8.2 9.2-11.0 12.5-15.0 18.4 17.4-20.5 常用冲程(m) 15-2.2 1.6-3.2 1.8-3.2 1.9-3.6 1.8-2.5 2.0-3.4 适用管桩直径(mm) Φ300 Φ300-400 Φ300-500 Φ500-600 Φ600 Φ600桩尖可进入的岩土层密实沙层坚硬土层密实沙层坚硬土层全风化岩全风化岩全风化岩全风化岩全风化岩全风化岩 常用控制贯入度(mm/10击) 20-4020-5020-5020-5030-7030-80单桩竖向承载力特征值范围(kn)600-1200 800-1600 1300-2400 1800-3300 2200-3800 2600-45006.2.2静力压桩机选择表表6.2.2 静力压桩机选择表压桩机型号 160-180 240-280 300-360 400-460 500-680 最大压桩力(kn) 1600-1800 2400-2800 3000-3600 4000-4600 5000-6800 适用管桩直径mmΦ300-400 Φ300-500 Φ400-500 Φ400-500 Φ500-600 桩端持力层中密-密实砂层，硬塑-坚硬粘土层，残积土密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩 强风化岩 密实砂层 坚硬粘土层 全风化岩 强风化岩 桩端持力层标贯值(n)20-25 20-35 30-4030-5030-55穿透中密-密实砂层度(m) 约2 2-3 3-4 5-6 5-8单桩竖向承载力特征值范围(kn) 1000-2000 1700-3000 2100-3800 2800-4600 3500-55007 质量控制 7.1管桩施工允许偏差表7.1管桩施工允许偏差7.2筒式柴油打桩机施工质量控制7.2.1认真进行图纸及施工方案的学习，落实层层技术交底制度，按计划要求精心施工。
