设备表(硫铵)20081022

硫铵满流槽一、规格型号：φ1600×4500×8mm二、数量：2台三、技术参数：1、储存介质：稀硫酸2、介质浓度：4-12％3、介质温度：常温4、尺寸：φ1600×4500×8mm5、材质：00Cr17Ni14Mo26、连接方式：采用活法兰连接7、法兰材质；00Cr17Ni14Mo2Ⅱ 8、重量：2.362吨四、其他1、具体制作要求：见图纸粗苯冷凝冷却器（管壳式）一、规格型号：φ800×10mm二、数量：1组（三台为一组）三、技术参数：1、设计压力：壳/管0.11/0.66MPa2、最高工作压力：0.11/0.83 MPa3、设计温度壳/管：120/80 ℃4、介质：粗苯油气、水、富油5、换热面积： 66.86×3m26、材质：Q2357、法兰连接形式：所有法兰采用活法兰连接8、重量：2.553吨四、其他1、具体制作要求：见图纸硫铵地下槽一、规格型号：φ1500×4200×8mm二、数量：1台三、技术要求：1、储存介质：稀硫酸2、介质浓度：4-12％3、规格：φ1500×4200×8 mm4、材质：00Cr17Ni14Mo25、法兰连接形式：采用活法兰连接6、法兰材质；00Cr17Ni14Mo2Ⅱ7、重量：3.760吨四、其他1、具体制作要求：见图纸振动筛（带电机、配电箱、控制箱）一、规格型号：ZSG2—1840二、数量：1台三、技术要求：1、处理能力：150吨/小时2、双振幅：6-10mm3、筛板尺寸：880×600 mm，单层4、筛板厚度：30mm5、筛板材质：NiCr合金不锈钢6、筛孔：圆孔，直径30mm7、筛板筛孔分布参照现场使用筛板8、电机：绝缘等级F级，防护等级IP54，温升限值：105℃9、重量：7.1吨四、其他1、具体施工制作要求依据现场设备。

螺旋板式换热器（硫氨）一、数量：1台二、技术要求：1、换热面积：104㎡2、整体材质：00Cr17Ni14Mo23、通道间隙：16mm4、设计压力：冷通道0.6MPa，热通道，0.6MPa，最高工作压力：0.36MPa，实验压力：0.75MPa5、设计温度：冷通道100℃，热通道150℃6、板厚：6mm7、进出口管道采用活法兰连接，每片法兰连接螺丝8条8、法兰规格：进出口法兰DN1009、安装方式：卧式10、设备需标注进口出口，中心距离与原设备安全尺寸一致11、重量：4.08吨螺旋板式换热器（粗苯）一、数量：2台二、技术要求1、换热面积：50㎡2、整体材质：00Cr17Ni14Mo23、通道间隙：10mm4、设计压力：通道一0.6MPa，通道二0.6MPa，最高工作压力：通道一0.2MPa，通道二0.4MPa，试验压力：0.75 MPa5、设计温度：通道一200℃，通道二150℃6、板厚：6mm7、进出口管道采用活法兰连接，每片法兰连接螺丝8条8、法兰规格：进出口法兰DN100 9、安装方式：卧式10、设备需标注进口出口，中心距离与原设备安全尺寸一致11、重量：1.43吨螺旋板式换热器（粗苯）一、数量：3台二、技术要求1、换热面积：75㎡2、整体材质：00Cr17Ni14Mo23、通道间隙：16mm4、设计压力：冷通道0.6MPa，热通道，0.6MPa，最高工作压力0.36MPa，实验压力0.75MPa5、设计温度：冷通道100℃，热通道150℃6、板厚：6mm7、进出口管道采用活法兰连接，每片法兰连接螺丝8条8、法兰规格：进出口法兰DN100 9、安装方式：卧式10、设备需标注进口出口，中心距离与原设备安全尺寸一致11、重量：2.06吨。

一、技术指标1、主要设备：饱和器、母液循环泵、结晶泵、离心机、振动流化床干燥机、蒸氨塔、2、操作参数1）饱和器饱和器内母液酸度：3.5%－4.0%（开工期4.0%－6.0%）；大加酸后初期结晶室母液酸度：10%－12%母液温度：50℃－55℃饱和器后含氨量：≤0.05g/m3饱和器阻力：≤2500Pa煤气预热器器阻力：≤2500Pa硫酸高置槽液位：0-1200mm2）干燥系统离心机转速：650r/min推硝行程：40mm推硝速度：20－40次/分硫铵进流化床前水分：≤2%，出流化床水分：≤0.2%硫铵进流化床温度：≤55℃，出流化床温度：≤45℃空气加热器后风温：110℃－130℃电动机温度：≤40℃，轴承温度:≤60℃抽风机内风温:≤100℃3）蒸氨系统蒸氨塔底温度:110℃蒸氨塔顶温度:105℃氨分缩口后温度：98℃浓氨水温度：55—60℃废水换热器出口温度：30-35℃（夏季）；40-45℃（冬季）进塔蒸汽压力：0.45MPa进塔蒸汽流量：6t/h塔底液位：400—900mm碱贮槽内碱液温度：30—35℃二、接班检查1、接班者应提前15分钟到岗位做认真检查。

2、详细了解上一班的工作情况及工作中发生的问题和处理措施。

3、检查结晶槽中晶体量，确定本班生产任务。

4、确认各设备、管道、阀门正常好使。

5、检查本系统卫生状况，确认各卫生区域清洁干净。

三、常规操作1、每小时岗位巡检一次,检查各部温度压力、流量、液位是否符合技术规定，检查各密封点有无泄漏，管道有无堵塞。

2、饱和器采用连续加酸制度，每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节加酸量，控制酸度在3.5%－4.0%。

（酸度测定方法：在结晶槽取少量母液，澄清后取2ml置入锥形瓶，并用清水稀释至20—30ml，加入甲基橙2-3滴，然后用0.525N的NaOH滴定至无色，所用的NaOH体积即为母液酸度的百分数）3、根据母液温度及时调节煤气预热器蒸汽阀门开度。

第三章硫铵工段1、岗位职责1.1 在化产班长领导下,完成其分配的作业任务1.2 严格执行本岗位操作规程，执行公司、部门及化产工段的相关技术、管理制度，确保人身、设备安全和产品质量稳定。

1.3 负责对各种工艺数据如实记录，并服从车间或调度室的工作安排。

1.4负责本岗位管辖设备、机泵、管道、阀门及电器仪表的安全运行和维护保养。

1.5 负责各备用设备的维护保养，保证各备用设备可以随时投入生产运行。

1.6 负责调整各运行设备、机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

1.7 操作人员负责硫酸的接、送作业。

1.8 负责完成各项经济技术指标，确保生产安全稳定，生产出符合国家质量标准的硫铵。

1.9 负责在《硫铵记录报表》上填写工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》上填写生产记录，在《设备巡回检查记录》上填写设备巡检及加油记录。

2、工艺流程原理2.1工艺流程由脱硫装置来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。

煤气在饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。

脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。

饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。

在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。

当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（V%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。

饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。

当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对循环母液进行加热调整。

硫铵水分的快速测定法目前；我厂硫铵水分的测定一直沿用国标GB4097—3．,83中规定的方法，测定一次最快需2h。

由于测定时间长，故难以进行在线分析，及时指导生产。

我们参照烟煤水分快速测定法的原理，用快速法测定了硫铵水分，试验表明，测定结果能在35min内得出，达到了及时指导生产的目的。

1试验部分试样在105±5℃(国标法)和145±5℃(快速法)的干燥箱中干燥后：用称量测定其失重。

1．1 仪器与设备干燥箱内装鼓风机，并带有自动恒温装置，温度能保持在105±5"C或145±5℃范围内。

干燥器内装变色硅胶。

玻璃称量瓶直径50mm，高30mm，并带有严密的磨口盖。

分析天平的感量为O．1mg。

1．2 试验方法(1)国标法(GB4097．3—83)。

在预先干燥并恒重的称量瓶中，称取5g硫铵试样，称准至0．2mg，置于105±5'E的干燥箱中干燥半小时后取出，在干燥器中冷却至室温后称重。

重复操作，直到连续两次称量之差不大于0．3mg。

(2)快速法。

在预先干燥并恒重的称量瓶中，称取5g硫铵试样，称准至O．2mg，将瓶盖半开，置于预先鼓风并加热到150～160cI=的干燥箱中，在145±5~C的条件下干燥lOmin 后取出，并立即盖上盖，在干燥器中冷却至室温后称重。

(3)计算。

硫铵水分含量(％)=(m—m1)／m×100式中：m一干燥前试样的质量，gm1一干燥后试样的质量，g2 结果与讨论2．1精密度试验为检验硫铵水分快速法测值的重复性，选取我厂生产的9批硫铵样品，每批样品测定4次，并计算彼此间的符合程度，其结果见表1。

表l 硫铵水分快速法的测定精密度试验数据为0．2117％，平行试验误差在0．01一O．02之间，·达到了国标允许误差(<0．05)。

且快速法比国标法减少了重复测定步骤，可一步到位，提高工效近4倍，达到了快速分析的目的。

硫铵工段操作规程一原料及产品规格原料（硫酸）纯硫酸含量% 不小于95产品（硫酸铉）注:硫酸铉作农用时可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。

二.硫铵工段交、接班制1交班2.1.1交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。

2.1.2交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。

如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。

2.1.3交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。

2.1.4交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。

2接班1.2.2.1接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。

否则发生问题应由接班者负责。

1.3.2接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。

交接班时发生故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。

1.3.3若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。

1.3.4不得在工作岗位外马虎交、接班。

3车间主任职责对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。

为此，必须做到：1.3.1熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。

1.3.2每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。

1.3.3抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。

检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。

发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。

第一部分概述一、装置说明和生产能力本装置为丙酮氰醇路线制造甲基丙烯酸甲酯的副产硫铵装置，在甲基丙烯酸甲酯的副产硫铵的生产工艺中，是用氨与酯化残液中的硫酸、硫酸氢铵以及少量的有机酸等发生酸碱中和反应，生成硫铵和相应的有机酸铵盐，然后通过预稠、离心分离、气流干燥等方法得到固体硫铵。

本装置分成三个岗位：结晶反应岗位气流干燥岗位产品包装岗位本装置为连续化生产，年操作8000小时。

装置的生产能力：年生产硫铵15万吨。

二、产品说明硫酸铵简称硫铵，英文缩写S·A。

它是由一个分子的硫酸与二个分子的氨化合而成的产物。

硫铵的分子式为（NH4）2SO4，其分子量为132.146，纯硫铵的含氮量为21.205%。

本装置生产的硫铵，因原料中含有大量的有机和无机杂质，副产硫铵的含氮量≥20.4%，水份含量≤≤0.2%，游离酸含量≤0.02%。

结晶粒度要求：80～90%，达到球状1.0～4.75mm，条状2.0～5.60mm硫铵产品外观为浅黄色，粒状，具有松散不结块的特性，适合作氮肥施用，对农作物无污染和毒性作用。

三、原材料规格1、由MMA装置供应的酯化残液物流量为26284.94㎏/h其组成如下：H2O 33.41%H2SO414.11%NH4HSO4 45.79%CH3OH 0.39%AMA 0.36%阻聚剂0.01%高沸物 5.93%温度115℃（2）工业液氨纯度≥99.6% 油、水等杂质含量≤0.4%2、消耗定额每生产1吨硫铵消耗物料如下：酸水（上述组成） 1.39t （酸水）/ t （硫铵）液氨0.174t（液氨）/ t（硫铵）四、、工艺原理及化学反应方程式1、从MMA装置输送来的废酸水中，含有硫酸和硫酸氢铵等组份，在结晶反应器中与气态氨发生中和反应，生成硫酸铵和相应铵盐的水溶液。

其化学反应式分别为：①H2SO4＋2 NH 3 =（NH4）2SO4＋65870kcal/kmol② NH4HSO4＋NH3=（NH4）2SO4＋29870kcal/kmolCH3 O CH3O ‖‖③ CH2=C- C-OH＋NH3→ CH2= C C-ONH4＋Q（甲基丙烯酸）OH O OH O‖‖④ CH3 C C OH ＋NH3→ CH3C C ONH4＋QCH3CH3（α—羟基异丁酸）CH3 CH3⑤ C=O ＋NH3→ C=O ＋QCH2·SO3H CH2·SO3NH4（丙酮一磺酸）CH2·SO3H CH2·SO3NH4⑥ C =O ＋2NH3→ C =O ＋QCH2·SO3H CH2·SO3NH4（丙酮二磺酸）2、结晶原理及其影响因素（1）结晶就是固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物质中析出的过程。

硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用一、硫铵工艺简述由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。

被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。

在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。

在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。

饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。

从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。

饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。

由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。

硫酸高置槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液贮槽。

从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。

干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。

二、主要设备的工作原理和作用1、喷淋式饱和器的工作原理和作用焦炉煤气在喷淋式饱和器内通过时，受到硫酸的喷淋，煤气中的氨与硫接触而发生反应，生成了中性盐硫酸铵（简称硫铵）其反应式为：2NH3+H2SO4→ (NH4)2SO4当喷淋的硫酸过量时，则生成酸式盐硫酸氢铵，其反应式为：NH3+H2SO4→ NH4HSO4随着溶液含氨达饱和的程度，酸式盐又转变成中性盐即硫铵。

硫铵工号操作规程（草案）编写：崔龙江李庆兵审核：审定：批准：天脊潞安化工有限公司化产车间二〇〇八年三月目录第一节岗位职责和任务 (2)第二节工艺原理及流程说明 (2)第三节设备仪表一览表 (8)第四节装置正常操作及开停车 (15)第五节异常现象原因分析及处理 (30)第六节设备维护保养制度 (32)第七节巡回检查制度 (33)第八节安全注意事项 (36)第一节岗位职责和任务1、岗位职责1.1在专工和值班长的领导下，负责硫铵工号的生产操作，设备维护和保养，环境保护和清洁文明生产建设。

1.2严格执行交接班制度，做到对口交接，对交对接。

1.3严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化操作，确保安全生产。

1.4认真操作及时调节和控制好工艺指标，保证出口煤气含氨合格，硫铵产品质量合格。

1.5负责岗位各设备仪表的操作，对设备精心维护，发现故障及时汇报并配合处理，做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

1.6按分工搞好设备的润滑、日常保养，跑冒滴漏治理及环境卫生。

1.7及时检查捞取满流槽、母液贮槽、结晶槽内酸焦油。

1.8及时分析母液酸度、比重、晶比，指导生产操作，负责化验器具的保管使用工作。

1.9负责本班硫铵产品的包装、堆放。

1.10认真填写生产记录，做到记录真实、准确、仿宋、字迹整洁。

2、岗位任务2.1回收煤气中的氨，提高氨的回收率，确保净化后煤气含氨≤30mg/Nm3。

并生产合格硫铵产品。

2.2精心操作，安全生产，降低消耗，提高质量。

2.3减少污染，保护环境，文明生产。

第二节工艺原理及流程说明1、工艺原理1.1洗涤吸收原理将含氨的焦炉煤气预热后，通入饱和器，使其经过含游离酸4-5%的硫酸铵母液喷洒，使气液两相充分接触，于是焦炉煤气中的氨便与硫酸铵母液中的硫酸进行反应，生成硫酸铵中式盐。

NH3+H2SO4→(NH4)2SO4当硫铵母液中游离酸含量过多时，焦炉煤气中的氨与硫酸铵母液中的硫酸反应，则主要生成硫酸氢铵酸式盐。

第八章硫铵设备及管道（）第一节概述氨对于煤的产率一般为0.25%-0.35%。

当焦炉煤气经初步冷却后，部分氨转移到冷凝氨水中，一般初冷器后煤气中的含氨量为6-8g/m3。

因为氨易溶于水，焦炉煤气中的水蒸气冷凝时，冷凝液中必定含氨；焦炉煤气中的氨和氰化氢、硫化氢反应后对管道和设备腐蚀严重；煤气中的氨在燃烧是生成有毒物质氧化氮；氨在粗苯回收中能使洗油和水形成乳化物，影响油水分离等。

为此焦炉煤气在净化过程中必须脱除至氨含量不大于0.036-8g/m3。

目前，国内焦化厂回收煤气中的氨的方法绝大部分是生产硫酸铵，仅国外个别焦化厂有采用磷酸吸收氨再加工成无水氨工艺,也有个别企业生产碳酸氢铵。

硫酸铵的生产主要有：喷淋式饱和器法、饱和器法、无饱和器法等，目前新建和改扩建焦化厂绝大多数采用喷淋式饱和器法。

喷淋式饱和器法工工艺简述：1—煤气预热器；2—喷淋式饱和器；3—捕雾器；4—水封槽；5—母液循环泵；6—小母液循环泵；7—满流槽；8—结晶泵；9—硫酸储槽；10—硫酸泵；11—硫酸高位槽；12—母液储槽；13—渣箱；14—结晶槽；15—离心机；16—皮带输送机；17—振动式流化床干燥器；18—尾气引风机；19—旋风除尘器；20—硫铵储斗；21—称重包装机；22、23—热风器；24、25—热风机；26—冷风机；27—自吸泵；28—母液放空槽喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。

第二节设备安装硫铵工段的主要设备有：喷淋式饱和器；母液循环液泵、小母液循环液泵、煤气预热器；捕雾器；母液循环泵；小母液循环泵；结晶泵；硫酸储槽；硫酸泵；硫酸高位槽；母液储槽；结晶槽；离心机；振动式流化床干燥器；尾气引风机；旋风除尘器；硫铵储斗；称重包装机；热风器；热风机；冷风机；母液放空槽2施工准备⑴与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进行了交底；⑵设备基础养生达到设计强度75%以上，土建专业留出基准线点清晰。

⑶材料、劳动力、机具基本齐全，并能保证连续施工；⑷施工环境、三通一平符合要求；⑸利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位同意，方可利用。

硫酸铵(硫铵)1、标识中文名：硫酸铵；硫铵英文名：Ammonium sulfate；Diammonium sulfate分子式：(NH４)２SO４；H８N２O４S分子量：132．162、理化性质外观与性状：白色或微黄色结晶。

无臭主要用途：用于农作物作为追肥、基肥、种肥。

还可用作焊药、织物防火剂、生物制剂、色谱分析试剂等。

熔点：>280(分解)相对密度(水=1)：1．769溶解性：溶于水，不溶于醇、丙酮。

3、燃烧爆炸危险燃烧性：不燃危险特性：与次氯酸钠反应生成爆炸性的三氯化氮。

受高热分解，放出有毒的烟气。

燃烧(分解)产物：氮氧化物、氧化硫、氨。

稳定性：稳定禁忌物：亚硝酸钾、次氯酸盐。

聚合危害：不能出现灭火方法：如果该物质或被污染的流体进入水路，通知有潜在水体污染的下游用户，通知地方卫生、消防官员和污染控制部门。

使用适合于火场的任何一种灭火剂灭火。

储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。

保持容器密封。

防止受潮和雨淋。

应与次氯酸盐、食用化工原料等分开存放。

操作现场不得吸烟、饮水、进食。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

分装和搬运作业要注意个人防护。

ERG指南：154 ERG指南分类：有毒和／或腐蚀性物质(不燃的)毒性危害接触限值：中国MAC：未制订标准前苏联MAC：25mg／m3美国TLV—TWA：未制订标准美国TLV—STEL：未制订标准侵入途径：吸入食入经皮吸收毒性：LD50：3000mg／kg(大鼠经口) LC50：健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

受热分解放出氮氧化物、氨和氧化硫烟雾。

吸入可引起迟发几小时的肺水肿，严重病例有死亡危险。

急救皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。

就医。

对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。

注意患者保暖并且保持安静。

吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。

确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。

眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。