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沥青面层施工作业指导书第一节总则一、制定目的：为确保公路沥青混凝土路面面层的施工质量，规范沥青混凝土路面面层施工工作业程序，提高施工质量水准，防范质量通病、提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用沥青混凝土施工的公路建设项目。
三、质量目标：（一）平整度：上面层σ≤0.7中面层σ≤0.9下面层σ≤1.2 IRI≤2.0（m/km）（二）抗滑性能指标1、横向系数SFC≥542、构造深度TC≥0.55mm （三）弯沉值：≤0.275mm（四）厚度：总厚度允许偏差-8mm 上面层厚度允许偏差-4mm （五）纵断高程：±5mm （六）沥青混合料水稳性指标1、沥青与石料的粘附性不低于4级；2、浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度：改性沥青混合料不低于85%>[80%]；普通沥青混合料不低于80%>[75%]；3、冻融劈裂试验残留强度改性沥青混合料不低于80%；普通沥青混合料不低于70%；（七）动稳定度：上、中面层应做动稳定度试验：改性沥青混合料不小于3000次/mm>[1400次/mm]；普通沥青混合料不小于800次/mm。
（八）压实度(%)：试验段密度的99%或试验室标准密度的98%；（九）分项验收合格率100%、杜绝桥涵头跳车现象、停工返工段落控制在2‰第二节质量管理及验收检查沥青混凝土路面施工质量控制包括施工前对基层的检查、沥青混凝土路面所用材料的质量检验，沥青混凝土路面施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
一、沥青混凝土路面摊铺前对基层验收标准水泥稳定粒料基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差权值实度%代表值9897按有关方法检查，每200m每车道2处3极值94932 平整度(mm) 8 123m直尺：每200m测2处×10尺2 3 纵断高程(mm) +5，-10+5，-15 水准仪：每200米测4个断面1 4宽度(mm) 不小于设计值不小于设计值尺量：每200m测4处 1 5厚度mm代表值-8 -10 按有关方法检查，每200m每车道1点3合格值-15 -20 6 横坡(%) ±0.3 ±0.5水准仪：每200米测4个断面1 7强度(MPa)符合设计强度符合设计强度按有关方法检查 3二、沥青路面施工质量控制包括所用材料的质量检验，施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
沥青下封层作业指导书沥青下封层试验段施工技术方案一、试验段施工段落及目的：沥青下封层试验段铺筑具体桩号为：右幅K4+300~K4+560，通过试验段的铺筑对清扫、乳化沥青洒布、集料洒布、压实等设备进行可靠性检验，确定合理的机械数量组合方式及其施工控制等操作工艺，具体确定各种施工技术参数及标准施工方法。
全面检测试验段施工质量，通过试验段铺筑验证施工方案的可行性和有效性，以此作为大面积施工的依据。
二、工程质量保证体系材料组施工组质检组下封层现场负责人项目总工程师项目经理项目经理职责：人员设备调配，工作安排，质量检测的全面工作。
项目总工职责：全面技术管理和技术人员安排。
下封层现场经理职责：下封层专项工程施工的全面工作安排。
材料组：乳化沥青、石料的购进及后勤工作。
施工组：基层路面清扫、乳化沥青喷洒、石屑洒布及安全管理。
质检组：材料进场及施工过程的检测和质量控制。
三、材料和设备1、乳化沥青：壳牌“施保妙-PSX”。
质量检测指标如下：检测项目检测结果筛上剩余量＜电荷阳离子破乳速度试验慢裂恩格拉粘度 4 蒸发残留物含量 57 针入度100 蒸发，残留物性软化点质延度， 125 溶解度，% 储存5d,(%) 稳定1d,(%) 性与矿料的粘附性，裹覆面积2、集料：本次试验采用3-5mm石灰岩，小于的粉料含＞＜5 ＜1 ＞2/3 指标要求≤阳离子慢裂 1-6 ＞53 80-130 ＞40 ≥100 ≥≤5 ≤1 ≥2/3 量不超过%。
3、设备名称规格数量状况乳化沥青洒布车10t 1 良好集料撒布车10m3 2 良好森林灭火器 4 良好沥青贮存罐30t 1 良好装载机30 1 良好胶轮压路机16t1 良好洒水车8t四、施工工艺 1、清扫。
在进行下封层施工的水稳基层上，先用竹扫帚尽力清扫，使之无浮土杂物，然后用森林灭火器沿纵向排成斜线将浮灰吹干净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除水稳表面浮灰，尽量使水稳骨料外露，对于路面两侧遗留的水泥砂浆，则要重点处理以除后患。
沥青混凝土下面层作业指导书21沥青混凝土下面层作业指导书一、工程概况为确保路面下面层的施工质量，根据规范要求，在路面下面层全面施工前，先铺筑试验路段，通过试验路段的施工，确定适合于本合同段路面下面层施工的工艺流程、机械数量及组合、生产配合比、松铺系数和渗水系数等质量控制要点，合理确定每一作业段的合适长度。
为下面层大规模施工提供可靠、必要的工艺和质量控制参数。
2011年8月26日，我合同段进行了沥青混凝土下面层试验段的铺筑，施工段落为K1249+000-K1249+500（右幅）。
我部严格按照下面层试验段施工方案进行了施工。
施工完成后，组织技术人员对试验段的相关数据进行了整理、汇总和全面的分析，总结出各项基础参数，优化了施工工艺，为今后大规模施工提供了技术支持。
二、施工人员及设备1、人员配备2、机械及实验仪器准备设备名称规格型号单位数量备注沥青拌和站台 1摊铺机台 2双钢轮压路机台 2胶轮压路机台 1沥青撒布机辆 1洒水车辆 1装载机台 3自卸车辆10序号设备名称精度量程数量1 红外线测温仪AR350 -50℃-350℃1把2 路面取芯机1台3 温度计100～300 5盒4 方孔集料筛0.075～53mm 1套5 调温电炉1台6 马歇尔电动击实仪1台7 马歇尔稳定度试验仪Ⅰ级数显自控1台8 全自动混合料拌合机±5℃20L 1台9 沥青混合料离心式抽提仪Ⅰ级1台10 路面构造深度测定仪1台11 摆式摩擦系数测定仪1台12 八轮平整度仪1台13 路面弯沉仪1套14 针入度仪±0.05mm 1台15 延度仪±0.5℃1台16 软化点仪0.1℃1台17 电子天平0.1g 10kg 1台18 真空法最大理论密度仪Ⅰ级1台19 3m直尺1把20 水准仪DSZ22台21 全站仪拓普康1台3、主要原材料（1）沥青材料：设计沥青为A级90号且满足《公路沥青路面施工技术规范》表4.2.1-2“道路石油沥青技术要求”的沥青。
沥青砼下面层作业指导书一、编制说明沪宁高速公路扩建工程X合同段路面面层结构为：8cm粗粒式沥青混凝土下面层(Superpave25)+8cm中粒式沥青混凝土中面层(Superpave20)+4cm改性沥青混凝土上面层(SMA13)；为使下面层沥青砼铺筑的顺利实施，特编制沥青砼下面层作业指导书。
按照市扩指、监理组的施工部署和我部工程承包合同的要求，结合我部施工总体进度计划，到目前为止，我部已经完成了沥青砼下面层混合料的试验工作，同时建立了沥青砼下面层施工组织机构，进行了机驾、施工人员的培训、施工技术交底等各项施工准备工作，已经具备了进行沥青砼下面层施工的条件。
我部计划安排进行沥青砼下面层试验段的施工任务首件工程施工时间：2004年9月19 日首件工程施工段落：EK180+720～EK181+020（南幅）长度为300m 二、编制目的：对于本施工指导书的编制，目的是取得以下施工技术参数：1、验证用于施工集料的配合比例和沥青混合料性质。
2、验证沥青砼下面层施工组织和施工工艺的合理性，确定拌和机上料速度，骨料加热温度与拌和温度等操作工艺。
3、检测拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械的配置和压路机械组合方式、碾压工艺的合理性，确定摊铺速度、压路机的压实顺序、碾压速度和最佳碾压遍数。
4、确定一次铺筑的虚铺厚度、松铺系数、标准施工方法和每天合适的施工长度。
三、施工方案：1、组织机构和人员安排：根据此项施工任务的特点，为确保试验段各项数据的合理、准确，经理部建立了工前检测、施工过程控制、工后检测、验收等组织管理机构（见附表）。
2、人员安排：根据需要，试验段设沥青砼下面层施工作业队，作业队设立现场总负责1人，技术负责1人，测量队长1人，测量员4人，试验员3人，质检员2人，工班班长2人和普工40人（具体分工见附表）。
3、机具准备3.1沥青砼下面层试验段摊铺，投入以下主要设备：a）日本日工NED4000型拌和楼1台； b）ABG-423摊铺机3台；c）DYNAPAC-CC522双钢轮压路机2 台；d）XP261胶轮压路机2台；e）BW-202双钢轮压路机2台； f）8吨自卸车20辆；g）装载机6台； h）洒水车1辆。
第十五章沥青混凝土施工作业指导书1、施工准备1.1 铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。
1.2 石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。
1.3 普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表1-2的规定确定。
缺乏粘温曲线数据时，可参照表1-3的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。
当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。
表1-2 确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度表1-3 热拌沥青混合料的施工温度(℃)注：①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。
1.4 聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表1-4选择。
通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。
对采用冷态胶乳直接喷入法制作的改性沥青混合料，集料烘干温度应进一步提高。
表1-4 聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）注：①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，施工温度由试验确定。
1.5 SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。
2、配合比设计2.1 沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
2.2 沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。
密级配沥青混合料宜根据公路等级、气候及交通条件按表2-1选择采用粗型(C型)或细型(F型)混合料，并在表2-2范围内确定工程设计级配范围，通常情况下工程设计级配范围不宜超出表2-2的要求。
热拌沥青混合料面层施工1．施工工艺流程1.1下面层：运料测温摊铺接缝找平点补碾压夯边清理现场。
1.2上面层：检查井、雨水口井盖安装锯缝清扫下面层整修侧缘石运料测温摊铺刨除既有路面接缝部位找平点补碾压夯边清理现场。
2.施工准备工作沥青砼面层施工是整个道路工程中的关键工序，直接影响到整个道路的外观质量和使用效果。
因此项目部在正式施工前必须制定专项的施工方案和进行技术交底。
专项施工方案中应明确机械、劳动力配置数量和布署，每个管理人员的具体职责，使责任到人，从组织安排上满足施工的需要。
同时对路面摊铺方案组织细致研讨，确定合理的摊铺宽度、摊铺顺序、碾压机械顺序等具体措施。
并将制定好的专项施工方案对每个技术管理人员、主要工人进行详细的技术交底，做到每个人都能够心中有数。
2.1下面层摊铺前的准备工作（1）沥青砼下面层的下承层无非是基层、联结层。
因此，在摊铺前对下层进行复检，了解下层竣工高程的高低情况、清洗污染物，清扫浮灰和松散粒料，修补桥头引道的沉降，对下承层处理后即可洒透层油或粘层油。
（2）在进行沥青砼下面层施工前道路范围内的检查井、进水井高度基本处于二灰碎石等基层设计顶面高程以下。
因此为保证井周围的强度，需要在摊铺沥青砼下面层前对检查井、进水井的顶面高程进行调高，调高至即将摊铺沥青砼层的设计标高以下1—2㎝。
如果调高过高会影响摊铺机的正常摊铺行走，调高过低会浪费沥青砼材料，保证不了井周围的压实度要求。
（3）高程控制高程控制应综合考虑基层标高差值、本层设计摊铺厚度。
采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。
具体方法如下：a.随铺随测：在两侧路缘石上用记号笔划出本层设计摊铺厚度线，并制作从路缘石下返高程的“木秩子”用于摊铺过程中实时控制摊铺高度。
对于路宽较大的工程项目，道路中心部位高程控制采用安放“导梁”控制。
沥青混凝土面层作业指导书浙江省交通工程建设集团有限公司QEOI003-071.总则1.1为了贯彻集团有限公司“爱护环境、保障安全、保证质量、与时俱进”的一体化管理体系方针，使我有限公司铺筑的沥青路面达到坚实、平整、稳定、耐久，具有良好的抗滑性能，达到我有限公司一贯追求的“精品工程”的要求，特结合我有限公司具体的施工情况，编写此作业指导书。
1.2本书适合集团有限公司所有项目的沥青路面施工，具有指导施工作用。
1.3本书以《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2019和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2019）为编写依据，各项条款均符合国家现行的有关标准、规范的规定，在熟悉规范标准的同时，施工时请注意本书的要点。
1.4集团有限公司所负责的沥青路面施工，主要为热拌沥青混合料路面的施工，高质量是特点，规范施工是保障。
2.术语2.1道路石油沥青符合《沥青路面施工技术标准》中表4.2.1-2道路沥青技术要求的石油沥青。
2.2乳化沥青石油沥青或煤沥青与水在乳化剂、稳定剂的作用下经乳化加工制得的均匀的沥青产品，也称沥青乳液。
按乳化沥青的使用方法分为喷洒型（用P表示）及拌和型（用B表示）乳化沥青两大类。
2.3阳离子乳化沥青用阳离子乳化剂制得的带阳电荷（以C表示）的乳化沥青。
2.4阴离子乳化沥青用阴离子乳化剂制得的带阳电荷（以A表示）的乳化沥青。
2.5液体石油沥青用汽油、煤油、柴油等溶剂将石油沥青稀释而成的沥青产品。
2.6抗剥离剂即增强沥青混合料抗水损害能力的表面活化剂或石灰、水泥等填料。
2.7沥青含量沥青混合料中沥青质量与沥青混合料总质量的比例，以百分数表示。
2.8油石比沥青混合料中沥青质量与矿料质量的比例，以百分数表示。
2.9矿料用于沥青混合料的粗集料、细集料、填料的总称。
2.10粗料集经加工（轧碎、筛分）而成的粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石、矿渣等集料。
2.11酸性石料石料化学成分中以硅、铝等到亲水性矿物为主，与沥青粘结性能差，用于沥青混合料时易受水的影响造成沥青膜剥离的石料的统称，如花岗岩、石英岩、砂岩、片麻岩、角闪岩等。
沥青混凝土下面层施工作业指导书沥青混凝土是一种具有优良耐水性、抗氧化性、耐候性和耐磨性的道路材料，因其质地坚硬、光洁度高而广泛应用于各种公共设施建设中。
在沥青混凝土道路施工中，底层的质量和稳定性对整个路面的性能至关重要。
本文将向您介绍沥青混凝土下面层施工的作业指导书，希望能够为道路工程人员提供指导和借鉴。
一、施工前准备1. 确定施工区域，在施工区域进行勘察和试验取样，确定下面层的设计参数。
2. 检查车辆、机器和工具的使用情况和安全性能。
3. 准备好使用的材料和填充物，并检查其质量和数量。
4. 制定具体的施工计划，并组织好施工人员。
二、施工步骤1. 清理道路表面垃圾、落叶、小块石子等杂物，并进行平整。
2. 铺设防水层。
在沥青混凝土下面铺设一层防水材料，以避免下雨时混凝土基底被浸泡而失去承载能力。
3. 铺设填充层。
根据设计参数在道路基底上制定良好的填充层，以确保适当的厚度和均匀性。
填充物可以是砂、碎石、碎煤等。
4. 打平和压实填充层。
使用道路压路机对填充层进行压实，确保达到设计要求的密度和均匀性。
对于该层的厚度，要根据施工情况进行调整，以达到良好的牢固性。
5. 等待填充层完全干燥。
在填充层进行完全干燥之前，不能铺设沥青混凝土。
根据当地气候条件来确定需要等待的时间。
6. 涂覆间隔层。
在填充层干燥后，涂覆一层间隔层。
这层涂料不仅具有防水性能，还能让下面层质地相对光滑，便于沥青混凝土的铺设，并且起到优化道路性能的作用。
7. 施工沥青混凝土。
确认间隔层的干燥程度后，铺设沥青混凝土。
这里需要注意沥青混凝土的铺设质量和均匀性，以确保道路平整度、平面度、纵向坡度和横向坡度满足设计要求。
以上是沥青混凝土下面层施工的主要步骤，其中施工过程中还需要注意以下几点：1. 施工过程中，要经常检查和评估铺设质量和均匀性。
2. 每一道施工步骤之间，都应该有足够的干燥时间。
3. 施工时，要确保机械和工具的使用安全，遵循相关安全操作规程。
沥青混凝土面层施工作业指导书一、编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092—96公路沥青路面施工技术规范JTGF40—2021道路工程质量检验评定标准CJJ1-90二、人力资源配置1、施工组:总负人:高鹏举负责人为:马小飞,成员:闫军鹏、冯刚2、质量控制组:负责人为:宋彩芹,成员:王念、张辉3、安全组:现场安全由任扬负责,工作内容包括:（1）以施工的先后顺序确保施工场地的安全,不受任何外来因素的干扰,作好交通的封闭与放行。
（2）保证料车的顺利进、出场。
（3）保证作油的所有机械的一人一机看护,及现场作业人员的安全工作。
4、擦操作人员具体安排:(1)清理刷油 8人(2)随机铺料 12人 (3)机后修补 10人(4)碾压清理 4人(5)交通看护 6人(6)机动人员10人三、检测仪器配备四、各施工队应配备温度计、平整度尺、塞尺、钢板尺、3米卷尺、50米卷尺、对讲机、水准仪、5米塔尺、木桩、铁钉、油漆、XXXX公司统一安排。
(1)大设备配备:ABG423摊铺机一台；DD110压路机一台；26T胶轮压路机一台；8T双钢轮压路机一台。
(跟机人员王进)(2)小机具及材料:扫帚、挂板及固定桩、支架、铝合金直尺、铁锨、棕刷、透层油、火夯、警示灯、警示牌。
五、施工准备:用热沥青将平石和道牙边认真刷好,保证粘接牢固。
1.1重点检查内容:道牙、平石质量2、高程控制,由质量控制组控制。
2.1复测临时水准点,摊铺前对全线道牙、平石进行高程复测,超标的应及时调整；对有竖曲线、平曲线处应做好标记,加密测点。
并及时向监理人员报验,通过复测和检验符合规范要求,向质检股报同时报施工资料及沥青面层施工作业指导书申请单。
2.2用热沥青将平石和道牙边认真刷好,保证粘接牢固。
六、沥青混合料的配比设计、搅拌严格执行GH50092-96中的第7.3条、第7.4条的要求及JTG F40-2021中第5.3条、第5.4条的要求。
七、混合料的运输:1、运输车在使用前后必须清扫干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂(柴油与水的比例为1:3),但不得有余液集聚在车厢底部。
沥青面层施工作业指导书编制：复核：审核：**路面1标起点桩号为K253+800，终点桩号为K283+000，路线全长29.2公里。
沥青面层主要为6cm的AC-25C型粗粒式沥青混凝土下面层，5cm的AC-20C中粒式沥青混凝土中面层（纵坡大于3%的路采用改性沥青），4cm的AC-13C细粒式沥青混凝土上面层（SBS改性沥青）。
一、材料的选用1、集料的技术标准按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料应进行筛析验收。
粗、细集料应分类堆放和供料，取各自不同料源的集料应分开堆放，不同规格的集料应分开堆放。
集料应堆放于洁净、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上。
集料采用分层对方的方法，在整个堆料区逐层向上推放，以防止集料离析。
2、粗集料的质量技术要求沥青混凝土面层粗集料宜采用碎石，并且保证粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质、有一定的强度和硬度、有良好的颗粒形状、质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体和有良好的级配。
粗集料应分层堆放，用推土机推平，不得采用堆山法，防止石料离析。
粗集料细破不得采用鳄式破碎机加工。
粗集料的各项技术指标应符合表1的规定，粗集料的粒径规格应按照表2的要求进行生产和使用。
沥青混合料用粗集料质量技术要求表表1沥青混合料用粗集料规格表23、细集料的质量技术要求沥青细集料可以采用机制砂，并保证细集料应洁净、干燥、无杂质、无风化、无泥土、有适当的颗粒组成和具有适当的颗粒级配，并与沥青有良好的粘附性。
采用天然砂作细集料时，应测定其粗糙度，以验证砂粒的棱角性和表面构造情况，天然砂中水洗法小于0.075mm 颗粒含量不得大于5%，质量应符合表3的规定。
沥青混合料用细集料质量技术要求表表3（1）混合料用石屑规格：石屑应进行二次筛分，以减少石粉及杂质含量，严格控制0.075mm 的通过率，要求不大于5%，石屑必须搭棚进行堆放，石屑的规格必须满足下表4的要求。
沥青混合料用石屑规格表表4（2）沥青混合料天然砂的规定应符合表5的要求。
沥青混凝土下面层施工作业指导书单位：目录1、适用范围 (2)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺 (4)5、施工要求 (6)6、劳动组织 (12)7、材料要求 (12)8、设备机具配置 (12)9、质量控制与检验 (16)10、安全环保要求 (16)沥青混凝土下面层施工作业指导书1、适用范围本施工作业指南适用于公司范围内高速公路路面工程沥青砼路面下面层施工.2、作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题,熟悉技术规范和标准.2.2配置能满足设计和施工要求的沥青砼搅拌和运输设备,对现场人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后方可持证上岗.2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施.2.4根据气象条件、施工条件优化配合比设计,使之满足现场的沥青砼施工要求.2.5铺筑沥青砼施工的盯控人员按照方案的要求配备齐全.2.6沥青搅拌站备齐沥青混凝土拌合所需要的各种原材料,并检验合格.2.7按照应急预案的要求,备齐应急物资.3、技术要求3.1施工过程,实验室人员要检测级配、油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密度等,各项指标要符合规范和设计图纸要求.3.2 施工结束后,技术部人员和实验室人员要先进行自检（自检内容包括压实度、平整度、弯沉值、渗水系数、抗滑性能、厚度、中线平面偏位、纵段高程、宽度、横坡、等指标）.3.3 基本要求3.3.1 沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定.3.3.2 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求.沥青混合料的生产,每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验.矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%.3.3.3 拌和后的沥青混合料应均匀一致,无花白,无粗细料分离和结团成块现象.3.3.4 基层必须碾压密实,表面干燥清洁无浮土,其平整度和路拱度应符合要求.3.3.5 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度.3.3.6 本项目沥青下面层厚度7厘米.3.4 实测项目外观鉴定：1）表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象.2）搭接处应紧密、平顺,烫缝不应枯焦.3）面层与其他结构物应密贴接顺,不得有积水或漏水现象.4、施工程序与工艺沥青砼路面面层铺筑流程见“沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图”沥青砼路面面层铺筑施工工艺框图5.1施工准备5.1.1 技术准备5.1.1.1 在面层正式开工之前,首先对路面基层进行验收,其各项技术指标均需符合《公路路面基层施工技术规范》要求.5.1.1.2 向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 满足《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95的相关规定,确保施工过程的工程质量和人身安全.5.1.2 下承层准备5.1.2.1 在摊铺沥青混凝土下面层之前,应对水泥稳定砂砾基层面上进行认真清理、打扫干净,然后在基层上施工1厘米厚的封层.5.1.2.2 在铺筑上面层时应对下面层喷洒粘层沥青,粘层油为快裂型乳化沥青.喷洒时注意严格控制油质和喷洒量,路面不干净、潮湿,气温低于10℃时禁止喷洒,洒喷与涂刷粘层油时都要均匀,并防止污染,等乳化沥青破乳水份蒸发后,才能进行上层摊铺施工.5.1.3 测量准备测量人员提前恢复中线,直线段每10米设一个中桩,平曲线每5米设一个中桩.下面层施工前在距面层设计宽度30～40厘米处打木桩并进行水平测量,计算施工路段挂线高数据,并交底到现场测量技术员.5.1.4 试验准备5.1.4.1 沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上,充分借鉴成功的经验,选用符合要求的材料,进行配合比设计.5.1.4.2 目标配合比设计：试验室根据现行规范、规程及设计图纸进行目标和生产配合比设计,设计过程请监理旁站或验证,确定材料比例、密度、最佳油石比,按程序报批.5.1.4.3 施工配合比设计：目标配合比完成后,实验室要进行流量调试试验,找准流量与集料规格、料斗出口开启高度与小皮带移动速度的关系,以控制冷集料进料的准确性.流量调试好后进行热料仓筛分,然后进行级配组成设计和马歇尔试验,用符合要求的比例在拌和站进行不加沥青试拌,取混合料进行筛分,通过调整热料仓比例,使之符合要求,然后加沥青进行试拌,取样进行抽提和马歇尔试验.5.1.4.4 在工程开工前进行沥青面层试验段铺筑,以证实混合料能否符合技术规范要求以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性,确定沥青混凝土的压实标准密度等.5.2下面层施工工艺、工法5.2.1 工艺流程下封层清扫→测量放样→混合料拌和→汽车运输→摊铺→碾压→检测5.2.2 施工方法及施工要点5.2.2.1 下封层的检查、清扫5.2.2.1.1 对下封层的外观质量与内在质量进行全面检查,对局部质量缺陷按规定进行修复或补救.5.2.2.1.2 对下封层上的松散石屑及浮土清扫干净.5.2.2.2 测量人员根据设计要求每10米在路面设计宽度外侧设钢钎桩一个,由控制标高加上下反值（一般25厘米）,作为摊铺机行驶的导向线,通过试验段确定松铺系数,据铺筑设计厚度,计算松铺厚度=设计厚度×松铺系数.并根据边线确定模板位置,采用有侧限碾压.5.2.2.3 沥青混合料的拌制5.2.2.3.1 混合料的施工温度控制范围要符合《公路沥青路面沥施工技术规范》表5.2.2-2的要求.5.2.2.3.2 拌和时间及加料次序：加集料→加沥青→加矿粉→拌和→出料 ,拌合时间不宜少于45s秒（其中干拌5～10s）.5.2.2.3.3 拌和站操作人员将试验室提供的生产配合比输入电脑,电脑进行全过程控制.5.2.2.3.4 拌和的混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象.5.2.2.4 沥青混合料的运输5.2.2.4.1 为防止沥青与车厢板粘结,在车厢侧板和底板涂一薄层油水（1：3）混合液.5.2.2.4.2 采用温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度.插入深度要大于150米米,每车均测并做记录.5.2.2.4.3 拌和机向运料车放料时,汽车前后移动,分三堆装料,以减少粗集料的分离现象.5.2.2.4.4 混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料.5.2.2.4.5 运料车应有完整无损的蓬布覆盖,以资保温防雨或避免污染环境.5.2.2.4.6 连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10～30厘米处停住,不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进.5.2.2.5 沥青混合料的摊铺摊铺机的拼装组合：摊铺机应根据路面设计宽度进行事先拼装,拼装宽度一般不大于6～7.5米,通常采用两台摊铺机前后错开10～20米,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间搭接3～6厘米并躲开车道轮迹带,上下层的搭接位置错开20厘米以上.下面层采用走钢丝法摊铺,测量人员放出中桩和边线位置,每10米一个断面,然后定好钢钎桩位置,钢钎应打设在离铺设宽度以外30～40厘米处.摊铺前测量基准钢钎顶标高,由控制标高（设计高加虚铺厚度）加上一个下反值25厘米推算固定架高度,然后挂上事先紧好的钢丝绳,当采用两台摊铺机梯队作业时,可参照水泥稳定砂砾基层施工工法；5.2.2.5.1 摊铺机速度一般控制在2～6米/米in的范围内（改性沥青及SMA混合料放慢至1～3米/米in）,另外还应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度等予与调整,按下式计算试铺的速度：V=100Q/（60D×W×T）×C式中：V——摊铺机摊铺速度,米/米inD——压实成型后沥青混合料密度Q——拌和机产量W——摊铺宽度T——摊铺层压实成型后的平均厚度C——效率系数5.2.2.5.2 摊铺机振捣梁与熨平板工作参数的选定本着高频低幅的原则将夯锤冲击次数放置1200次/米in,冲击距离放置4米米,脉冲重复频率调置60c/sec；熨平板无振动,加热温度电脑控制.上述装置均属无级可调,可根据实际情况增大或减少.5.2.2.5.3 摊铺机起步摊铺机熨平板下垫与松铺厚度相等的木板,摊铺前应提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃,再缓慢起步,逐渐达到设定摊铺速度.5.2.2.5.4 摊铺过程中摊铺机要调至最佳状态,调好螺旋布料器两端的料位传感器,并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致,螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右）,以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布.5.2.2.5.5 摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外）,一般不用人修补,特殊情况下,在现场主管人员指导下,允许用人工找补式更换混合料,缺陷较严重的应予铲除,并调整摊铺机或改进工艺.5.2.2.5.6 摊铺注意事项摊铺机熨平板预热到规定温度,随着时间的推移,熨平板逐步达到沥青混和料摊铺温度,熨平板会加大变形,出现“反翘”现象,这时要逐步将预拱进行微调加大,以保持摊铺面横向呈直线.5.2.2.6 沥青混合料的压实压路机数量不宜少于5台,施工温度低、风大、碾压层薄时,压路机数量应适当增加.振动压路机的振动频率宜为35～50Hz,振幅宜为0.3～0.8米.轮胎压路机总质量不宜小于25t,吨位不足时宜附加重物,使每一个轮胎压力不小于15kN,冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa,轮胎发热后不小于0.6MPa,且各个轮胎的气压保持一致.5.2.2.6.1 压实成型施工要点（1）沥青混合料压实必须在摊铺后紧接着进行,不得等混合料稍冷以后碾压.（2）压路机要从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压宽度.（3）压路机应以均匀的速度碾压.压路机适宜的碾压速度初压、复压、终压及压路机的类型而别,可参照下表.碾压速度表 (千米/h)（4）采用振动压路机碾压时,应采用紧跟、慢压、高频、低幅操作,终压时不得开振.（5）沥青混合料摊铺后应抓紧碾压,碾压段长度控制在60～80米.压路机折返应呈阶梯形,不应在同一断面上.（6）在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上,不得停放压路机或其他车辆,并防止矿料、油料和杂物等落在沥青层面上.（7）压实完全冷却后,方能允许施工车辆通行.5.2.2.6.2 压路机组合方式：一般碾压方式初压：振动压路机静压1遍；复压：振动压路机振压2遍,胶轮压路机揉搓碾压4遍；终压：静压2遍.为了防止压路机碾压过程中有沥青混和料粘轮现象时,向碾压轮喷洒少时雾状水,控制喷水量,不允许水滴在路面,基本不粘轮即可.5.2.2.7 施工温度管理设专职温度检查员两名,一名专测混合料出厂温度,另一名负责测混合料到场温度及摊铺碾压温度.5.2.2.8 施工接缝的处理5.2.2.8.1 沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析.上下层的纵缝应错开200米米(热接缝)或300～400米米(冷接缝)以上.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位l米以上.接缝施工应用3米直尺检查,确保平整度符合要求.5.2.2.8.2 纵向接缝部位的施工应符合下列要求:（1）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下l00～200米米宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作跨缝碾压以消除缝迹.（2）当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝.加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上50～l00米米,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下100～150米米,再跨缝挤紧压实.或者先在已压实路面上行走碾压新铺层l50米米左右,然后压实新铺部分.（3）沥青路面各层,应采用垂直平接缝,接缝处理方法按照规范或业主监理要求进行.（4）相临两幅及上下两层的横向接缝均应错开1米以上.（5）平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接.当采用切割机制作平接缝时,宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行.刨除或切割不得损伤下层路面.切割时留下的泥水必须冲洗干净,待干燥后涂刷粘层油.铺筑新混合料接头应使接茬软化,压路机先进行横向碾压,再纵向碾压成为一体,充分压实,连接平顺.6、劳动组织6.1劳动力组织方式,采用架子队组织模式.6.2沥青混凝土路面安排一个架子队施工,共配备管理人员6名（领工员2人、技术员2人、实验员2人）,沥青拌和站操作人员15名,沥青摊铺工人20名.摊铺现场、运输队、拌和站使用手机作为联络通讯工具.7、材料要求7.1、原材料技术要求沥青混合料由沥青拌和站统一拌制,施工前对各种集料各项技术指标进行调查试验,并满足规范和设计要求,经选择确定的材料在施工过程中将保持稳定,未经批准不得变更.沥青分标号分品种密封储存,各种矿料分别堆放,不得混杂.为了防止泥土混入集料中,堆料场地先进行硬化.集料场地设置防雨棚,防止矿粉等填料受潮.7.2、沥青技术质量要求所采用的道路沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》其技术要求如下表：沥青混合料拌合站配备有足够的沥青存储能力.对不同来源、不同标号的成品改性沥青和普通沥青分开存放.成品贮存应符合有关规定的要求,同时避免长时间存放,存放时间超过15天的沥青应在使用前抽样检验,不符合要求者不得使用.沥青使用期间,储罐中的贮存温度不宜低于130℃,并不得高于170℃.特别地,在沥青的贮运、使用及存放过程中要做好防水措施,并避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐中.7.3、集料技术质量要求施工前先对各种集料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中保持稳定,未经批准不得变更.沥青路面使用集料的粒径以方孔筛为准.除矿粉和水泥(消石灰)外,配制沥青混合料的集料至少分为6个等级.粗集料本标段沥青面层所采用的粗集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨耗性,并且具有良好的颗粒形状；路面抗滑表面粗集料选用坚硬、耐磨、抗冲击力好的优质石料；使用反击式破碎机加工的碎石,有两个破碎面颗粒比例不少于75%,其质量技术要求应符合下表.细集料：细集料采用与沥青有良好的粘结能力的优质的天然砂、机制砂及石屑.细集料必须洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成.细集料的质量应满足下表的要求.沥青面层用粗集料质量要求沥青面层用天然砂规格（方孔筛）沥青砼面层用石屑规格沥青面层用细集料的质量技术要求本标段所采用的各档集料必须满足《公路沥青路面施工技术规范》规定的物理力学性能要求,并满足粒径规格要求.其中0～4.75米米集料为机制砂,由制砂机加工设备加工.其规格和性能必须满足下表要求：机制砂技术指标细集料(0～0.75米米)必须有棱角,同时为改进和易性和压实度,可采用部分天然砂,但天然砂在矿料中的比例不宜超过8%.细集料主要技术指标为提高磨耗层沥青混合料的水稳定性,石屑或机制砂宜采用石灰岩加工制备.集料堆放场地必须硬化,集料分层堆放,并特别做好防水措施.7.4填料沥青混合料的填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中的泥土、杂质和软质予以清除,并保证矿粉干燥、洁净.其质量应符合下表的要求.沥青面层填料质量技术要求施工中采用干燥、洁净的矿粉.未经允许,不得使用回收粉代替矿粉.同时保证热料仓中小于0.075米米的粉尘含量不超过配合比设计中0.075米米以下颗粒用量的25%.矿粉堆放场地做好防潮、防水措施,结团结块的矿粉禁止使用.7.5、抗剥落剂施工中根据使用的集料与沥青的粘附性,确定是否掺入沥青抗剥落剂,以及确定掺入沥青抗剥落剂比例,掺加量一般为沥青含量的3-4‰,用于改善石料与沥青粘附性差的缺点,使其粘附等级达5级.8、设备机具配置8.1、施工机械：DG4000T280间歇式沥青混合料搅拌设备1套,ABG8620履带式摊铺机2台,厦工20T胶轮压路机2台,徐工双钢轮压路机2台, 25T以上自卸车6辆.8.2、检测仪器：钻芯取样机1台,沥青针入度仪器1套,沥青延度仪1套,沥青软化点仪1套,马歇尔稳定度仪1套,弯沉仪,压实度检测仪器1套等.9、质量控制与检验9.1、原材注意事项9.1.1、碎石必须使用报批备案的碎石料场,不得私自更换料场.9.1.2、各种原材料储存必须满足3日的施工量需求,一旦发现储存量不足3日所需量立即采取措施加大进料速度.9.1.3、所有原材进场必须向试验室报检,由试验室与监理共同取样进行检测.杜绝使用不合格原材料.9.1.4、碎石料场必须及时清理底层石屑、泥土,装载机上料时不得紧贴地面铲料防止泥土混入冷料仓.9.2、拌合站注意事项9.2.1、沥青搅拌站冷料仓挡板高度必须超出料仓70厘米,防止混料现象发生.9.2.2、冷料仓必须做标记,防止上料时容易混料.9.2.3、大干期间,上料应有2台装载机上料,仅有1台装载机严禁施工.防止一台装载机上料不及时导致搅拌机进料不均匀和缺料发生级配混乱、碎石温度过热等现象.9.2.4、搅拌机应每天清理一次筛孔并进行设备检修,防止搅拌机长时间工作导致机械故障.在清理搅拌机和设备检修时必须拉闸锁门并派专人值守,防止操作人员误操作导致人身伤害等安全事故.9.2.5、清理拌缸、筛孔应采用长钢钎操作,防止操作人员被高温灼伤.9.2.6、骨料加温必须严格按照技术交底进行加热,并安排专人进行盯控.严禁私自调整温度或温度失控导致骨料过热使沥青混凝土老化.9.2.7、为了增加碎石料利用率,料场生产筛子应比搅拌站现场的筛孔小2-3米米,否则会产生较多的废料.9.2.8、拌合站必须配备能够满足搅拌设备总功率的备用发电机,防止突然停电导致无法施工和废料的产生.9.2.9、根据新疆交通厅的要求,沥青搅拌站必须每盘打印搅拌记录.每天打印的搅拌记录必须上报项目部进行存档备查.9.2.10、搅拌楼应设置避雷针,防止雷击.9.3、机械设备注意事项9.3.1、操作人员必须持证上岗,严禁非专业司机作业.在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符合的机械.严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作.严禁酒后操作；9.3.2、每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足,各种仪表是否正常,传动系统、工作装置是否完好,液压系统以及各管路等无泄漏现象,确认正常后,方可启动；9.3.3、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；9.3.4、驾驶室或操作室内应保持整洁,严禁存放易燃、易爆,物品.严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业.严禁机械带故障运转或超负荷运转；9.3.5、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,锁好驾驶室(操作室)门,要拉上驻车制动闸.9.3.6、作业期间严禁非施工人员进入施工区域,施工人员进入施工现场严禁追逐打闹,注意力必须集中；9.3.7、人、机配合施工时,人员不准站在机械前进行的工作面上,一定要站在机械工作面以外,人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时,必须跟在压路机后作业,严禁在压路机前面倒退作业,防止发生人身伤亡事故；9.3.8、夜间施工必须有足够的照明设备；9.3.9、施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理,听从指挥,有权拒绝冒险作业和违章指挥.9.3.10、车辆启动前必须观察车辆周围情况,确认无障碍物及人员后方可启动车辆,防止发生安全事故.9.3.11、自卸车卸完料后必须将料斗完全回落到位后方可起步返程,严禁不落斗就起步返程,防止车辆刮碰电缆、结构物等.9.3.12、自卸车卸料时自卸车周围严禁站人,防止因自卸车卸料不均匀导致的车辆倾覆造成人员机械安全事故.9.4、现场摊铺注意事项9.4.1、拌和机向运料车放料时,汽车前后移动,分三堆装料,以减少粗集料的分离现象.9.4.2、必须配备足够的运输车辆,混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料.9.4.3、尽量减少摊铺机的停顿次数.前一车沥青卸完料后开出,第二车料立即跟上,料车距摊铺机约20厘米处停车,由摊铺机缓慢接触料车后推动料车前行.避免料车撞击摊铺车,导致摊铺车停顿产生沥青料摊铺不均匀.9.4.4、两台摊铺机前后错开10～20米,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间搭接3～6厘米并躲开车道轮迹带,上下层的搭接位置错开20厘米以上.摊铺机速度一般控制在2～6米/米in的范围内.9.4.5、摊铺过程中摊铺机要调至最佳状态,调好螺旋布料器两端的料位传感器,并使链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相一致,螺旋布料器的料量略高于螺旋布料器中心（2/3左右）,以保证熨平板挡板前混合料在全宽范围内均匀分布.9.4.6、摊铺的混合料未压实前,施工人员不得进入踩踏（测松铺系数者除外）,应安排专人盯控沥青摊铺效果,发现沥青摊铺不均匀、离析等现象应立即用人工进行找补.9.4.7、摊铺机熨平板预热到规定温度,随着时间的推移,熨平板逐步达到沥青混和料摊铺温度,熨平板会加大变形,出现“反翘”现象,这时要逐步将预拱进行微调加大,以保持摊铺面横向呈直线.9.5压实成型施工要点9.5.1、沥青混合料压实必须在摊铺后紧接着进行,不得等混合料稍冷以后碾压.压路机要从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3～1/2的碾压宽度.9.5.2、压路机应以均匀的速度碾压.沥青混合料摊铺后应抓紧碾压,碾压段长度控制在60～80米.压路机折返应呈阶梯形,不应在同一断面上.9.5.3、采用振动压路机碾压时,应采用紧跟、慢压、高频、低幅操作,终压时不得开振.9.5.4、初压在不产生推移、开裂的条件下,距摊铺机3~5米跟随摊铺机后及时进行.压实温度控制在140℃左右.采用双轮钢筒式压路机静压、振压各两遍,碾压时,后一道碾压带的前端与前一道碾压带的前端错开,碾压带前端还应在一条横线上,以免发生推移现象,影响平整度.压实由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行,相邻碾压至少重叠宽度为30厘米,压完一幅为一遍,碾压时应将驱动轮面向摊铺机,压碾路线及方向不应突然改变而导致推移,复压紧接初压进行,用轮胎压路机碾压1遍.终压紧接复压进行,用双钢轮压路机碾压2遍,碾压终了温度符合规范要求.9.5.5、压实完全冷却后,方能允许施工车辆通行.9.6、施工接缝的处理9.6.1、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析.上下层的纵缝应错开200米米(热接缝)或300～400米米(冷接缝)以上.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位l米以上.接缝施工应用3米直尺检查,确保平整度符合要求.。
