贵州鑫晟煤化工化工厂生产记录管理制度

生产记录管理制度范文一、总则1.1 为规范和加强企业的生产过程管理，确保产品质量，降低生产风险，制定本制度。

1.2 本制度适用于全体员工，在生产记录的填写、保存、管理等方面进行规范。

二、生产记录的种类2.1 原料采购记录：记录原料采购的品种、数量、供应商、到货日期等信息。

2.2 生产日报：记录生产过程中关键环节的数据、操作记录、生产质量情况等信息。

2.3 产品质检记录：记录产品在生产过程中的各个环节的质量检测数据。

2.4 设备维护记录：记录设备维护的时间、方式、维护人员等信息。

2.5 产品出厂记录：记录产品生产完成后的出厂日期、数量、质量等信息。

三、生产记录的填写要求3.1 填写人员应具备相关专业知识和技能，对填写内容负责。

3.2 生产记录应在发生事件的实时进行填写，不能事后补录。

3.3 填写应清晰、准确、完整，不得有涂改、漏填等情况。

3.4 所有填写均应用黑色或蓝色水笔，并签名确认填写的真实性。

四、生产记录的保存周期4.1 原料采购记录、生产日报、产品质检记录、设备维护记录的保存周期为3年。

4.2 产品出厂记录的保存周期为5年。

4.3 生产记录应妥善保存，存放在规定的档案柜内，便于查阅和管理。

五、生产记录的管理责任5.1 生产记录的管理由质量管理部门负责。

定期检查和审核生产记录，确保其完整性和准确性。

5.2 生产记录管理人员应定期培训员工，提高其填写记录的水平和质量。

5.3 生产记录管理人员应建立记录的索引和档案归档，方便查阅和管理。

六、生产记录的追溯与查阅6.1 在生产记录出现问题或事故时，应及时进行追溯和查阅相关记录。

6.2 生产记录管理人员应及时提供相关记录给相关部门，以便进行调查和处理。

6.3 生产记录的查阅需经过相关部门审核和批准，保证信息的安全性。

七、生产记录的备份7.1 生产记录应进行定期备份，将备份存储在安全可靠的地方。

7.2 生产记录备份的周期为一年，备份内容应包括全年的原始记录和电子档案。

一、目的为确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于厂子内部所有生产部门及员工。

三、责任分工1. 生产部负责生产过程中的安全管理工作，确保生产记录的完整、准确。

2. 安全管理部门负责监督、检查生产记录的执行情况，确保制度落实。

3. 各部门负责人对本部门生产记录的准确性和及时性负责。

4. 员工应严格遵守生产记录制度，及时、准确地填写生产记录。

四、生产记录要求1. 生产记录应包括生产日期、班次、生产设备、原材料、生产过程、产品质量、生产数量、设备故障、安全措施等内容。

2. 生产记录应采用统一格式，字迹清晰，不得涂改、撕毁。

3. 生产记录应按月、季度、年度进行汇总、分析，形成生产统计报表。

4. 生产记录应妥善保管，保存期限不少于三年。

五、生产记录填写要求1. 填写人应熟悉生产过程，了解设备性能，确保记录的准确性。

2. 生产记录应如实填写，不得虚报、瞒报、漏报。

3. 生产记录填写完毕后，由填写人签名确认。

4. 生产记录填写过程中，如发现错误，应及时更正，并在旁边注明。

六、生产记录检查与考核1. 安全管理部门每月对生产记录进行检查，发现问题及时通报相关部门。

2. 各部门负责人每月对生产记录进行检查，发现问题及时纠正。

3. 对生产记录填写不及时、不准确、不完整的员工，给予警告或处罚。

4. 对在生产记录中弄虚作假、故意隐瞒事故的员工，严肃处理。

七、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由安全管理部门负责解释。

3. 本制度如与国家法律法规、行业标准相抵触，以国家法律法规、行业标准为准。

4. 本制度如有未尽事宜，由厂部根据实际情况进行修订。

批生产记录管理制度审批：1.目的：规定批生产记录的制定、填写、流转、整理、归档。

以规范批生产记录的流转过程，追溯产品的生产历史及与质量相关的情况，避免操作的随意性而影响产品质量，从而确保产品质量。

2.适用范围：生产过程中各操作步骤，包括XX合成及其后处理、XX合成及其后处理、XX合成及其后处理、XX合成及其后处理、溶剂回收、废水处理等。

3.职责：由生产部归口管理、工艺员负责直接管理。

4.实施细则：4.1.批记录应根据产品工艺规程、操作规程的内容设计编写，应能体现每步操作要求及工艺控制、安全控制过程；4.2.批记录应具有质量的可追溯性。

可通过记录了解生产全过程的产品质量情况；4.3.每一个批记录只能对应一种产品及工序；4.4.批记录的填写必须及时、准确、真实、完整、书写工整；4.5.批次记录应包含以下内容：生产日期、生产批次、反应釜（罐、高位槽、压滤机等）位号、时间、温度、压力（真空度）、物料名称、物料数量（质量或体积或液位）、操作内容、分析数据、工艺指标、操作人签名、复核人签名、异常情况汇报、异常情况处理；4.6.当生产工艺发生较大变化或生产设备发生变化，经技术部、生产部讨论后决定应修改《生产工艺操作规程》的，由工艺员修改《生产工艺操作规程》并提交车间主任、生产厂长、技术总工审核后通过，并据此修改操作批次记录，交由车间主任修改、生产厂长审核、技术总工批准，最终版委托印刷；4.7.工艺员应根据《生产工艺操作规程》制定科学的详细的批生产记录，应确保每步操作都有记录；4.8.产品批号生成原则是：年份（四位****）+月份（两位**）+本批次生产日期（两位**）+顺序编号（四位****）。

应从每年的1月1日起重新开始编号，至每年的12月31日截止。

4.9.生产部应根据每月产量计划分解成日计划，每日由工艺员根据生产工艺规程中的物料消耗定额标准，确定各物料领用量等；4.10.生产过程中批记录都必须填写操作人、复核人，生产管理人员对批生产记录审核后并由本人签字，不得出现代签；4.11.生产过程中应按照工艺指标进行取样分析。

化工厂生产记录管理规定
1、灵活性：面对节假日或者其他特殊情况，应严格按照假日安排生产，并于假期后尽快恢复正常生产，甚至在重大节假日之前，调整生产计划，配合当时的市场变化。

2、可靠性：生产过程中应当按照产品设计标准和生产工艺要求严格按照规定的标准来制备，而不要追求容易做出的产品，绝不能马虎大意，出现毛病和质量问题。

3、准确性：面对庞大的生产计划，应当充分分析市场需求，细化生产计划，确保相关细节的准确性，不出现产品偏差的现象。

4、规范性：应当严格的按照企业的生产计划管理规范，制定适合企业的生产计划，在每一个生产阶段都能够执行得当，确保生产过程不出现偏差。

二、生产计划的制定
1、确定生产计划目标：根据市场需求，充分评估生产环节的具体情况，确定生产计划的具体目标，把握产品质量、交货时间、产量大小和成本控制等。

2、建立生产计划：并与生产成本进行比较，把握住生产节奏，确定生产任务，定义时间，安排劳动力，以便确定准确的生产任务。

3、实施生产计划：根据生产计划的时间表紧张控制生产节奏，及时发现不足，在有效的时间内完成工作，合理安排资源。

贵州鑫晟煤化工有限公司生产管理实施细则（试行）二〇一〇年九月第一章 总 则第一条 为确保公司化工试车及生产的长周期稳定运行，达到连续稳定、高产、低耗的生产作业目标。

各生产单位要以提高经济效益为中心，抓好生产管理为主线，最终实现公司各项计划指标的顺利完成，特制定本细则。

第二条 生产管理工作原则1、做到生产的安、稳、长、满、优运行，即系统安全、连续稳定、长周期、满负荷、优化参数高产低耗运行的原则；2、树立上一道工序要为下一到工序服务的原则；3、严格工艺操作规程和工艺指标控制的原则；4、严格执行调度是集中控制、统一指挥协调的原则；5、坚持质量方针的原则；6、严格执行考核制度的原则。

第三条 实施范围及对象1、范围：贵州鑫晟煤化工有限公司所有部门和单位2、对象：公司所属总调度室、电厂、化工厂、水泥厂、储运车间、机修车间、电气仪表车间、供应部、销售公司、安全环保部、消防保卫部。

第四条 监督考核机构：各单位建立相应的监督考核机构，涉及到部门与部门之间的考核由总调度室、生产技术部监督执行。

第二章 生产综合管理一、调度工作管理细则第一条 总调度室是公司实现统一指挥全公司生产经营活动的执行机构，是公司生产经营活动的总枢纽，它的工作要充分体现调度集中统一和严密组织的精神；在总调度室按照公司的授权范围行使权限的时候，任何单位或个人不得拒绝或拖延执行。

各单位负责人必须从全局出发，积极配合总调度室的工作，以保证总调度室更好的履行职责、行使权限，搞好总调度室的工作。

第二条 根据公司生产经营计划，二十四小时组织各单位均衡生产，并有系统地对生产经营过程进行及时调整和预见性地调度，保证在执行公司生产经营计划时行动一致，各个环节之间配合密切，以保证经营计划的完成或超额完成。

第三条 总调度室对各生产单位、机修车间、电仪车间、储运车间、供应部、销售公司等部门的生产经营活动进行具体的指挥，使全公司生产经营在集中领导、统一指挥、团结协作下按计划、有节奏地进行。

第一章总则第一条为了加强化工厂的原始记录管理，确保生产、安全、环保等各项工作的可追溯性，提高管理效率，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产、科研、安全、环保等部门的原始记录管理工作。

第三条原始记录是化工厂生产、科研、安全、环保等工作的真实记录，是进行生产经营决策、安全监管、环保监测、质量追溯等的重要依据。

第四条原始记录管理工作应遵循真实性、完整性、准确性、及时性、可追溯性的原则。

第二章原始记录的范围和内容第五条原始记录的范围包括但不限于以下内容：1. 生产记录：包括生产工艺参数、设备运行状态、生产进度、原材料消耗、产品质量检验等；2. 安全记录：包括安全检查、事故报告、安全教育培训、安全设施维护等；3. 环保记录：包括污染物排放监测、环保设施运行、环保设施维护、环境应急预案等；4. 科研记录：包括科研项目、试验数据、科研报告等；5. 设备维护记录：包括设备检查、维修、保养、更换等；6. 人力资源记录：包括员工培训、考核、奖惩等。

第三章原始记录的收集与整理第六条原始记录的收集：1. 各部门应按照本制度的要求，及时、准确地收集各类原始记录；2. 收集的原始记录应完整、清晰，不得有涂改、伪造、篡改等现象；3. 对于无法收集的原始记录，应采取拍照、录音、录像等方式进行记录。

第七条原始记录的整理：1. 原始记录应按照时间顺序、类别进行整理，便于查阅；2. 整理后的原始记录应分类存档，确保分类清晰、存放有序；3. 原始记录的整理工作应由专人负责，确保整理质量。

第四章原始记录的保管与使用第八条原始记录的保管：1. 原始记录应按照国家档案管理的有关规定进行保管；2. 原始记录的保管应采取防火、防盗、防潮、防尘、防虫等措施，确保原始记录的安全；3. 保管人员应定期检查原始记录的保管情况，发现问题及时处理。

第九条原始记录的使用：1. 原始记录仅限于本厂内部使用，未经批准不得外借；2. 使用原始记录时，应尊重原始记录的真实性、完整性、准确性；3. 使用原始记录的部门和个人，应妥善保管好原始记录，不得随意涂改、伪造、篡改。

煤化工厂管理制度一、总则1. 本制度适用于所有煤化工厂的管理人员、技术人员和操作人员。

2. 制度的目的是确保工厂安全生产、提高生产效率、保护环境和员工健康。

二、组织管理1. 建立安全生产委员会，负责制定安全生产政策和监督执行。

2. 设立专门的安全生产管理部门，负责日常安全管理工作。

三、安全生产1. 严格执行国家安全生产法律法规和行业标准。

2. 定期对员工进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、生产管理1. 制定详细的生产计划和操作规程，确保生产过程的稳定性和连续性。

2. 实施生产过程监控，确保产品质量和生产效率。

五、设备管理1. 定期对生产设备进行维护和检修，确保设备良好运行。

2. 建立设备档案，记录设备的使用、维护和检修情况。

六、环境保护1. 严格遵守环保法规，采取有效措施减少污染物排放。

2. 加强对废弃物的处理和利用，实现资源的循环利用。

七、员工管理1. 建立员工健康档案，定期进行健康检查。

2. 提供必要的劳动保护用品，确保员工在生产过程中的安全。

八、应急管理1. 制定应急预案，包括火灾、爆炸、化学品泄漏等紧急情况的应对措施。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

九、监督检查1. 定期对工厂的安全生产情况进行检查，及时发现和解决问题。

2. 对违反安全生产规定的行为进行处罚，确保制度的有效执行。

十、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全生产委员会负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，需经安全生产委员会审议通过。

请注意，这只是一个基本的模板，具体的管理制度需要根据工厂的实际情况和当地法律法规进行定制和调整。

生产记录管理制度模板一、目的为了确保生产过程的可追溯性，提高生产效率和产品质量，防止生产事故的发生，特制定本生产记录管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产部门及与生产活动相关的所有人员。

三、职责1. 生产部门负责人负责监督本制度的执行情况。

2. 生产操作人员负责按照本制度规定准确记录生产数据。

3. 质量管理部门负责对生产记录的审核和存档。

四、记录内容1. 生产批次信息：包括产品名称、规格型号、生产批次号等。

2. 原材料使用记录：记录原材料的名称、规格、批号及使用量。

3. 工艺参数记录：详细记录生产过程中的关键工艺参数。

4. 设备使用记录：记录使用的设备型号、运行状态和任何异常情况。

5. 质量检验记录：包括自检、互检和专检的结果。

6. 生产异常记录：记录生产过程中出现的任何异常情况及处理措施。

7. 生产效率记录：记录生产效率相关数据，如产量、合格率等。

五、记录方式1. 所有记录应使用公司统一格式的记录表格。

2. 记录应清晰、准确，不得涂改，如有错误应划线并在旁边更正。

3. 记录表格应由责任人签字确认。

六、记录保存1. 生产记录应至少保存五年，以备查询和审计。

2. 记录应存放在干燥、防潮、防火的环境中。

3. 所有记录应有索引和归档系统，便于快速检索。

七、监督检查1. 生产部门应定期对生产记录进行检查，确保记录的完整性和准确性。

2. 质量管理部门应不定期对生产记录进行抽查，确保制度得到有效执行。

八、附则1. 对于违反本制度的行为，公司将根据情节轻重给予相应的处罚。

2. 本制度自发布之日起生效，由生产部门和质量管理部门共同解释。

3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订更新。

九、记录表格（示例）- 生产批次记录表- 原材料使用记录表- 工艺参数记录表- 设备使用记录表- 质量检验记录表- 生产异常记录表- 生产效率记录表请根据实际情况调整上述模板内容，以符合公司的特定需求。

化工生产记录管理制度一、总则为规范化工生产记录的管理，确保生产过程的质量和安全，提高生产效率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有涉及化工生产记录管理的单位，包括但不限于化工企业、实验室等。

三、生产记录管理的主要内容1. 生产记录的建立在化工生产过程中，应建立完整、规范的生产记录，包括生产计划、操作记录、监测报告等。

生产记录应具备可追溯性，以便追溯生产过程中可能出现的问题。

2. 生产记录的保管生产记录应妥善保管，防止遗失、篡改或擅自销毁。

保管生产记录的单位应设立专门的档案室，并制定档案管理制度，规范生产记录的存放、借阅和销毁等流程。

3. 生产记录的归档生产记录应按照规定的归档标准进行整理和归档。

归档的生产记录应定期审核，及时更新，确保信息的准确性和完整性。

4. 生产记录的检查生产记录的检查应由专门的质量管理部门或者专职人员进行。

检查主要包括检查生产记录的完整性、准确性、及时性等方面，发现问题及时处理。

5. 生产记录的利用生产记录是重要的管理工具，对于生产过程的监控、分析和改进至关重要。

生产记录的利用应尽可能充分，发挥其在质量管理和安全生产中的作用。

6. 生产记录的保密生产记录包含企业的商业秘密和技术机密，应严格保密。

任何个人或单位未经授权不得查阅、复制或传播生产记录。

四、管理制度的执行1. 生产记录管理责任企业应指定专门的负责人负责生产记录的管理工作。

负责人应具备相应的管理经验和知识，严格执行生产记录管理制度，确保生产记录的完整性和准确性。

2. 培训与考核企业应定期组织有关人员进行生产记录管理相关培训，提高员工的管理水平和技能。

对于培训效果不好的人员，应加强考核和整改。

3. 督促检查企业应建立相应的督促检查机制，定期组织对生产记录的管理工作进行检查和评估，及时发现问题，采取措施进行整改。

4. 处罚机制对于违反生产记录管理制度的人员，应按照规定给予相应的处罚，包括警告、记过、辞退等。

同时，应对造成的损失进行追究责任。

化工厂原始记录管理制度一、目的为了确保化工厂生产活动的真实性、可追溯性和合规性，规范原始记录的管理工作，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有涉及生产、质量控制、安全环保、设备运行等方面的原始记录管理。

三、原始记录的定义原始记录是指直接从生产或检测过程中获取的，未经处理的第一手数据和信息的记录。

四、原始记录的内容1. 生产记录：包括但不限于生产批号、原料批次、生产日期、操作步骤、关键工艺参数、产量、质量检验结果等。

2. 质量控制记录：包括原料检验、中间产品检验、成品检验、环境监测等记录。

3. 安全环保记录：包括安全事故、环境污染事故、职业健康检查、安全教育培训等记录。

4. 设备运行记录：包括设备运行参数、维护保养、故障维修等记录。

五、原始记录的管理1. 记录的填写：原始记录应由相关责任人及时、准确、清晰地填写。

2. 记录的保管：原始记录应按照规定的时间期限保存，一般不少于五年。

3. 记录的查阅：非相关人员未经允许不得查阅原始记录，确需查阅的应经部门负责人批准。

4. 记录的更新：原始记录不得随意更改，如有必要更改，应注明更改原因、更改人及更改时间。

六、责任与监督1. 生产部门负责生产记录的填写和管理。

2. 质量控制部门负责质量控制记录的填写和管理。

3. 安全环保部门负责安全环保记录的填写和管理。

4. 设备管理部门负责设备运行记录的填写和管理。

5. 各部门负责人应定期检查原始记录的填写和保管情况。

七、违规处理对于违反原始记录管理制度的行为，将根据情节轻重，给予责任人相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、记过直至解除劳动合同。

八、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归化工厂管理部所有。

3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。

九、制度修订本制度定期进行评审和修订，以适应化工厂管理和发展的需要。

请根据实际情况和具体要求，对上述内容进行适当调整和完善。