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深信服终端威胁防护系统XDR 用户手册产品版本 3.2.26文档版本01发布日期2020-09-14深信服科技股份有限公司版权所有©深信服科技股份有限公司2020。
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前言关于本文档本文档针对深信服终端威胁防护系统XDR产品，介绍了XDR的架构、特性、安装和运维管理。
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YSB-CEMS安装手册CEMS的安装工艺指导书1、一般规定、CEMS施工应按设计图纸进行，不得随意更改。
、CEMS施工前，应具备系统图、布置平面图、接线图以及其他必要的技术文件。
、CEMS施工应在监测平台、监测孔和仪器室装修全部完毕以后进行，要求电源、独立的接地和气源必须到位。
2、缆及拌热管敷设2．1 CEMS的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
2．2 所有室外的电缆、导气管都不得裸露，要穿PVC管或镀锌钢管保护，或在线槽内敷设。
保护管和设备之间要用金属软管或塑料螺纹软管连接。
2．3 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
2．4 拌热管的敷设必须由上而下，倾斜角度不得小于5度，要保证冷凝水顺利地流入仪器室冷凝排水器内。
保证拌热管的敷设没有弯曲不直的现象。
2．5 拌热管垂直或架空敷设时，使用截面积不小于10mm2的塑料护套的不锈钢索配线。
首先把拌热管和钢索同时拉紧抻直，每间隔~1m用喉箍把拌热管与钢索固定紧，保证拌热管没有弯曲不直的现象。
然后每间隔1~2m把保护管与钢索、拌热管固定紧。
2．6 使用钢索配线时，钢索两端要固定牢固，驰度适当不得过松也不得过紧，两端要可靠接地。
钢索中间固定点间距不大于12米。
2．7 从采样探头到仪器室的拌热管必须是整根的，中间不允许有接头。
拌热管两端必须密封绝缘处理。
2．8 保护管弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，弯曲半径不得小于管子外径的6倍。
2．9 保护管在仪器室内和监测平台上敷设时，一定要规范，横平竖直，沿墙壁或平台敷设，用管卡固定。
2、10 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
2．11 拌热管、保护管或线槽的直线段应每隔~ m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：(1)、保护管或线槽接头处；(2)、距接线盒处；(3)、线路走向改变或转角处。
2．12 电缆管路在下列情况下，应在便于接线处装设接线盒：(1)、管子长度每超过45m，无弯曲时；(2)、管子长度每超过30m，有1个弯曲时；(3)、管子长度每超过20m，有2个弯曲时；(4)、管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
施工升降机楼层平台及防护棚施工方案【引言】施工升降机楼层平台和防护棚设计是在施工现场中为了保障工人的安全和提高施工效率而进行的。
本文将详细介绍施工升降机楼层平台和防护棚的施工方案，包括设计理念、施工步骤、安全措施等，以期提供一个规范、高效、安全的施工方案。
【设计理念】施工升降机楼层平台和防护棚的设计理念是以安全和效率为主导。
首先，设计应满足施工现场的实际需求，确保升降机能够在楼层间安全运行，并提供一个安全、舒适的工作环境给施工人员。
其次，设计应尽量简洁、经济，符合工程造价预算，避免不必要的浪费。
最后，设计应考虑施工时的可操作性，方便施工人员的施工作业。
【施工步骤】1. 确定施工升降机楼层平台的位置和尺寸。
根据施工现场的情况，确定升降机楼层平台的位置和尺寸，包括平台的高度、宽度和长度等。
需注意平台的尺寸要满足安全要求，同时考虑升降机的运行和操作的便利性。
2. 安装升降机支架。
在确定的升降机楼层平台位置上，按照设计要求，安装升降机支架，确保其结构稳固。
支架搭建完成后需要进行必要的检查和静载试验，确保其承载能力满足施工需要。
3. 安装升降机平台。
在搭建好的支架上安装升降机平台，确保平台与支架之间的连接稳固可靠。
平台上需要设置固定点，以固定升降机的位置，同时需要安装防护栏杆，确保工人在平台上工作时的安全。
4. 搭建防护棚。
在升降机楼层平台的周围搭建防护棚，以保护工人在平台上工作时的安全。
防护棚的搭建可以采用钢管脚手架，需要确保搭建稳固，承载能力满足需要。
5. 安装防护棚的控制门。
在防护棚的入口处安装控制门，用于控制人员的出入，并确保门的开关灵活、安全可靠。
6. 进行必要的电气接线。
根据升降机楼层平台和防护棚的设计要求，进行必要的电气接线工作，确保电气设备的正常运行。
【安全措施】1. 严格遵守施工现场的相关安全规定，严禁超载运输、乱堆乱放等不安全行为。
2. 检查升降机支架和平台的结构安全，确保其承载能力满足升降机的运行需求。
迈克菲(McAfee)防病毒软件使用手册McAfee Inc. XX服务中心.目录一、安装服务器端（EPO）的方法31.EPO的安装条件32安装EPO server：31)SQL2000的安装32)EPO的安装4二、EPO控制平台使用手册101.登陆EPO平台102.加载软件113.ePO服务器升级策略144 制订任务174.1、分发软件任务174.2、客户端自动升级任务194.3、自动扫描任务21三、安装客户端代理（EPOAgent）的方法221.EPOAgent的安装条件222.如何下载以及安装代理程序：233.安装EPOAgent的安装要求24四、如何使用及管理客户端防病毒程序24总结：27一、安装服务器端（EPO）的方法1. EPO的安装条件1．操作系统平台要求win2000+sp4(NTFS格式分区),SQL Server2000+sp3或以上,IE6.0补丁,冲击波和震荡波补丁win2003 Server(NTFS格式分区),SQL Server2000+sp3,冲击波和震荡波补丁(建议用此平台) 2．ePO需设定静态固定IP地址和固定的主机名3．各种数量ePO服务器的最低配置要求为了获得最佳性能，我们按一台ePolicy Orchestrator 服务器托管的客户机数量提供了如下最低硬件配置和数据库软件建议：2 安装EPO server：1)SQL2000的安装在正式安装EPO之前先安装SQL2000作为EPO的数据库。
在安装过程中要注意，选用本地系统XX验证，安装混合模式（必须设置用户名和密码），安装后要将SQL2000升级到SP3或以上版本。
2)EPO的安装Next后选择许可证类型和国家地区后，接受条款；确定后，如果会提示将分辨率调整到1024*768，确定后可以不调整继续安装；设置安装路径，建议使用默认路径安装，会出现提示窗口，提示计算机不在域内，点击确定继续安装。
确定后，出现下图提示框，输入ePO管理员密码选择默认“使用现有的本机数据库”继续安装。
第1篇一、工程准备阶段1. 工程规划：根据项目需求，制定详细的海上平台施工安装方案，包括施工区域、施工顺序、施工设备、人员配置等。
2. 设备采购：根据施工方案，采购必要的施工设备，如起重船、浮吊、打桩船、工程船等。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工过程中安全、高效。
4. 材料准备：准备施工所需的各类材料，如钢材、水泥、钢筋、管道等。
二、施工阶段1. 基础施工：根据设计方案，进行海底基础施工，包括海底钻探、桩基打设、承台施工等。
2. 平台主体施工：在基础施工完成后，进行平台主体施工，包括平台甲板、支撑结构、设备安装等。
3. 管道施工：安装海底管道，连接平台与陆地或海上其他设施，确保能源、物资输送。
4. 设备安装：根据设计要求，安装各类设备，如风机、发电机、变压器等。
5. 电气安装：进行电气系统安装，包括电缆敷设、设备接线、保护装置安装等。
6. 防腐处理：对平台及设备进行防腐处理，确保其在海洋环境中长期稳定运行。
三、调试阶段1. 设备调试：对安装完毕的设备进行调试，确保其正常运行。
2. 系统联调：将各个系统进行联调，确保整体运行稳定。
3. 安全验收：对施工质量进行安全验收，确保符合相关标准和要求。
四、后期维护阶段1. 定期检查：对平台及设备进行定期检查，及时发现并解决潜在问题。
2. 维修保养：对损坏或磨损的部件进行维修保养，确保平台长期稳定运行。
3. 技术升级：根据技术发展，对平台及设备进行技术升级，提高其性能和可靠性。
总之，海上平台工程施工安装是一项涉及多个环节、多个领域的系统工程。
在施工过程中，要注重工程质量、安全、环保等方面，确保平台顺利投入使用，为我国海洋经济发展贡献力量。
第2篇一、前期准备1. 项目规划：根据项目需求，制定详细的施工方案，包括平台类型、规模、设计参数等。
2. 设备选型：根据项目需求，选择合适的施工设备，如打桩船、吊装船、钻机等。
3. 人员培训：对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。
钢平台安装施工安全方案范本一、前言随着工业发展和建筑需求的增加，钢平台的需求也不断增加。
____年，本公司计划安装一座钢平台，为了确保施工过程中的安全性，特制定以下施工安全方案。
二、项目概述本项目是一座钢平台的安装工程，总面积为1000平方米，高度为10米。
主要包括钢结构的制作、预制件的安装、吊装和固定等工序。
三、安全管理1. 安全责任项目经理负责整个钢平台施工的安全管理，并指派专人负责安全事务的监督和记录。
施工现场安全员有丰富的施工安全管理经验，负责施工现场的安全检查和日常记录。
2. 安全培训施工人员必须参加钢结构施工安全培训，包括作业规程、操作规范、紧急救援等内容。
培训时间安排在开工前的第一天。
3. 安全设施施工现场设置明显的安全标志牌，包括施工区域、安全通道、高处坠落等警示标识。
设立安全警戒线，限制非相关人员进入施工作业区域。
四、施工准备1. 施工方案根据钢平台设计方案编制详细的施工方案，并按照方案进行施工。
施工前，项目经理向施工人员介绍施工方式和注意事项。
2. 检查设备施工前对使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态。
特别是吊装设备和固定设备，要确保其可靠性和稳定性。
3. 施工材料采购符合国家标准的施工材料，材料送达工地后，进行验收，并分类放置。
五、施工工序1. 钢结构制作钢结构制作施工前，必须进行质量检查，确保构件的准确性和完整性。
工人在高处作业时必须系好安全带，并采取防护措施。
2. 预制件安装预制件在安装前必须进行质量检查，确保其符合设计要求。
吊装过程中，必须按照相关规定进行吊装操作，保证安全可靠。
3. 钢平台吊装钢平台吊装前，必须编制详细的吊装方案，并按照方案进行施工。
吊装过程中，必须设置吊装警戒线，并严格按照安全操作规程进行操作。
4. 钢平台固定钢平台固定时，必须确认固定点的可靠性和稳定性。
使用符合要求的固定件，并按照相关规定进行固定操作。
六、危险源防控1. 高处坠落施工现场设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入工作区域。
卫星定位装置及监控平台安装、使用管理制度范文一、引言卫星定位装置及监控平台是企业车辆管理的重要工具，能够实时监测车辆位置、行驶轨迹及驾驶行为等信息，提高车辆的安全性和管理效率。
为了确保卫星定位装置及监控平台的正常使用和管理，制定本制度。
二、安装管理制度1. 安装流程（1）由企业指定专门负责安装的部门或人员，负责卫星定位装置及监控平台的安装工作。
（2）安装前，需与车辆管理人员确定安装时机，并提前通知车辆驾驶员，以便安排车辆停运或调度。
（3）安装过程中，需遵守相关安装规范与要求，确保安装质量。
（4）安装完成后，进行系统测试和验收，并将车辆的相关信息录入系统，确保系统准确、完整。
2. 安装标准（1）安装位置：根据车辆类型和需求确定安装位置，保证设备安全防护，并确保信号接受良好。
（2）安装要求：严禁使用损坏、过期或质量不合格的设备，防止影响正常使用。
（3）设备固定：设备需使用专用设备支架进行固定，保证设备安全可靠。
3. 安装记录（1）安装人员需按流程完成安装，并记录安装过程中遇到的问题及解决方案。
（2）安装完毕后需填写安装记录表，包括安装日期、安装人员、安装位置等信息，记录完整、准确。
三、使用管理制度1. 使用规定（1）卫星定位装置及监控平台的使用范围包括企业内部的所有车辆。
（2）使用人员必须按规定使用卫星定位装置及监控平台，禁止任何违规操作。
（3）使用人员需严格遵守网络安全规定，不得从事违法犯罪活动，不得泄露重要信息。
2. 使用权限（1）分配权限：根据工作职责和需要，给予不同的使用权限，确保人员操作有针对性和安全性。
（2）权限变更：人员职责变化或其他需要时，管理员需及时调整权限，避免信息安全风险。
3. 设备维护与升级（1）维护要求：定期检查卫星定位装置及监控平台的设备状态和工作情况，确保正常运行。
（2）故障处理：一旦发现设备故障，需立即上报相关人员，及时进行处理。
（3）软件升级：定期与设备供应商联系，了解软件升级情况，并及时安装最新版本，确保系统的功能和安全性。
设备安装要求及方案设备安装是工厂、企业等单位进行生产和工作的必备环节，而设备在安装过程中，必须满足一定的要求，才能保证设备能够正常运行，更重要的是，还必须考虑到环保、安全等方面的要求和问题，以达到既能够提高生产效率，又能够保护环境和人身安全的目的。
一、安装前的准备工作在设备安装之前，必须进行一些准备工作，以确保设备能够顺利安装，并达到预期的效果和效益。
1.确定安装位置在安装设备之前，必须先确定好设备的安装位置，这个位置必须满足设备的尺寸、重量、电力、气压等要求，并且要考虑到后期设备的维护和检修方便性。
2.准备工具和材料在设备安装之前，必须准备好安装所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、气动螺丝枪、扭力扳手、锤子等工具，以及钢板、螺钉、膨胀螺栓、飞机螺母、气源接头、弹性套、管道三通等材料。
3.搭建平台在设备安装前，必须搭建好安装平台，以方便安装，且必须按照设计要求合理设置，平台表面必须有防滑措施，并对于重要设备，必须经过相应的检验和验收，方可进行下一步的安装工作。
4.治理安装环境在设备安装之前，必须对于安装环境进行治理，包括工位、车间、配电箱、管道道路、设备周边等区域的清理和整理，以免影响设备的正常运行。
二、安装主要步骤进行设备安装时，必须严格遵循设备安装顺序和工艺流程，以达到安全、可靠和稳定的效果，同时还能够满足生产效率和质量的要求。
1.定位首先，进行设备的定位，将设备按照设计规定的位置摆放，并使用各种定位器进一步校准，在保证设备水平的情况下搭建设备支撑结构。
2.固定接下来，进行设备的固定，按照设计所需的螺丝、膨胀锚栓等固定件对设备进行牢固的固定，并且加固设备支撑结构，以免在使用过程中出现松动等情况。
3.连接根据设计方案，连接设备的进出口和群管管路，将设备与工艺系统、零部件系统、电气控制系统以及气压系统完成适当的连接。
4.安装零部件将设备的附件、配件、行走驱动装置、液压卸荷装置等零部件进行安装并进行调试。
卫星定位装置及监控平台安装、使用管理制度范文一、概述卫星定位装置及监控平台是公司为了提高车辆管理和安全监控水平而部署的一套系统。
为了保证其正常运行和有效利用，特制定此安装使用管理制度，以规范各方面的操作。
二、安装管理制度1.设备安装要求a) 确保安装地点具备固定安装条件，绝对不能在公共道路及危险区域安装。
b) 按照设备安装手册或指南进行正确的安装操作。
c) 保证安装人员具备相关专业知识和技能，并按照相关要求进行培训。
d) 设备安装完成后，进行测试验证，确保设备能正常工作。
e) 完成安装后及时上传安装记录和照片至相关平台。
2.设备维护管理a) 设备维护人员定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。
b) 发现设备出现故障或异常，及时报告并处理故障。
c) 定期进行设备的巡检，保证设备的稳定运行。
d) 做好设备的日常维护工作，包括设备的清洁、检查电源等。
3.设备报废管理a) 设备达到报废年限或出现无法修复的故障，应及时通知上级主管部门，并进行报废处理。
b) 报废设备应进行处置处理，包括安全销毁或移交给专业废弃物处理机构。
三、使用管理制度1.使用权限控制a) 根据职责和权限划分，对不同用户进行权限管理。
b) 各级用户需按照权限进行操作，严禁越权使用系统。
2.系统操作规范a) 各级用户在使用系统时，应遵守相关操作规范和流程。
b) 用户需通过合法途径登录系统，不得使用他人账号或冒用他人身份。
3.数据保护和使用a) 用户应妥善保管个人账号和密码，不得将账号和密码透露给他人。
b) 用户不得恶意篡改、删除系统数据，不得非法获取他人车辆位置信息。
c) 严禁将监控系统用于非法用途，如盗取商业机密、侵犯他人隐私等。
4.系统监管和日志记录a) 系统管理员应定期对系统进行监管和审查，确保系统安全和正常运行。
b) 系统应具备日志记录功能，记录用户操作和系统运行情况，以备查证。
四、安全管理制度1.系统安全防护a) 确保系统的安全防护措施到位，包括防火墙、入侵检测系统等。
1．施工范围：新安电厂2X135MW技改机组单元控制室控制及保护屏、直流系统可控硅充电柜、变压器控制屏以及其他控制屏台的基础与电气设备安装。
2．编制依据：2．1施工图号：本作业指导书参考的设计图纸有西北电力设计院60—F2674S—D0601《全厂直流系统订货图》、D0701《集控室总的部分》、D0708《电气分散控制系统辅助屏订货图》等。
2．2标准规范：2．2．1标准：本作业指导书采用的验评标准为《火电施工质量检验及评定标准》（1984年版）中第五篇《电气装置》中第十四章《配电盘、成套柜及二次回路接线》。
2．2．2规范：施工中所参照的规范有：（1）GB50571—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；（2）GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；2．2．3安规：本作业指导书的安全技术措施编制依据为：（1）安规DL.5009.1—92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；（2）YDA2.26—90《电力建设安全工作规程》中《电气和热控篇》其中的相关章节。
3．施工准备3．1材料设备3．1．1材料：[8槽钢，∠40×40×4角钢,钢板，ф12圆钢，-40×4镀锌扁钢等。
3．1．2设备：发变组保护屏、起备变保护屏、发变组电度表屏、发变组变送器屏、UPS 馈线屏等3．2施工机械：施工中应配合使用8T汽车、5T汽车吊、主厂房80/20T行吊、交流电焊机、砂轮切割机、磨光机、拖拉机、运盘小车。
3．3技术资料施工中主要依据的技术资料有：设计院图纸、设备厂家开箱资料、土建有关的图纸以及有关的设计变更单、技术核定单、工程联系单等。
施工中所应提供的资料有：基础施工记录、盘柜安装记录。
所需的验评单有电14-1-1，电14-6-2，电14-9-2等。
3．4计量器具及特殊工具：应配备的计量器具有：水平尺、水平仪、钢板尺、500V摇表。
4．施工工序4．1流程图：（见下页）4．2工序方法4.2.1 施工条件:4.2.1.1基础槽钢安装应在土建完成毛地面和屋体建筑形成后进行。
在土建进行绑扎地面钢筋的施工中，应校核埋件和预留孔的位置尺寸，应达到电气安装的设计要求；在土建进行浇注毛地面时，应进一步校核埋件及预留孔的位置尺寸，埋件应固定牢固，不能因土建施工原因而造成位置的偏移。
4.2.1.2 设备安装前土建工作应达到的条件:屋内最后抹平地面的施工应完毕，其地面标高与设备基础槽钢顶面距离10--20mm；每排盘基础型钢内侧最后抹平地面(包括电缆孔洞成型施工)的施工应完毕。
4.2.1.3 屋顶楼板施工完毕(包括防水工程及吊顶)，不得有渗漏。
4.2.1.4 凡是进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不可能再进行施工的装饰工作应全部结束，门窗(包括门配件)应安装完毕。
4.2.1.5 以上条件必须经验收合格后，方可进行下步施工。
4.2.2基础槽钢安装准备:4.2.2.1 基础槽钢下料总长度尺寸的确定应考虑以下几个方面:（1）每台盘柜的几何尺寸。
（2）盘柜组合时其柜间隙尺寸的总和,每个间隙按1毫米计算。
（3）基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，按图纸要求。
4.2.2.2 基础槽钢规格选用[8槽钢，必须经除锈,校直并刷红丹防锈漆后才能进行安装。
4.2.2.3 基础槽钢安装前,必须与土建联系确定地面二次抹面后的最终地面标高。
4.2.3基础槽钢安装步骤与方法:4.2.3.1 结合设计图纸，找出安装基础槽钢的各埋件并将埋铁表面清扫干净，把安装范围内突出不平的地面部分剔平并清扫干净。
4.2.3.2 按下料时编号顺序,将槽钢依次运入厂房,对于较长的槽钢搬运时应采用适当措施,以防变形。
4.2.3.3 用水平仪找出屋内最高点的予预埋铁平面，然后将槽钢放在最高点的预埋铁平面上，用仪器找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度。
以该点为基准，先找正一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。
槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的垫铁进行调整，但最多不能超过3块，调整高度达到要求时，可用电焊临时点焊固定。
4.2.3.4 同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。
4.2.3.5 每列盘前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其误差每米不能超过1毫米，全长不能超过5毫米。
4.2.3.6 每列盘前后两根槽钢，盘正面侧的槽钢可略高出盘背面槽钢1毫米。
4.2.3.7 同一室内的各列盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图校核全部尺寸(与土建墙面距离尺寸，基础槽钢之间的距离尺寸等)。
所有安装尺寸符合设计要求，且安装误差在要求范围内，然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度为20--40毫米，并在打掉焊渣后进行补刷漆。
4.2.3.8 基础槽钢必须可靠接地，即在基础槽钢之间采用直径12毫米的园钢进行两处连接，每段基础槽钢与主接地线之间，采用-40×4扁铁两处连接，并三面焊接,搭接长度应大于园钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍,接地引线应刷黑色调合漆。
4.3 设备搬运及开箱检查:4.3.1盘柜的装卸和运输：4.3.1.1盘柜的装卸和运输应由起重工负责指挥。
应在无雨无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。
4.3.1.2 设备在运输过程中，应采取措施防止倾倒和遭受剧烈震动。
汽车运输时要用棕绳（或倒链）把设备固定牢固，防止倾倒，运输过程中严禁人货同车。
4.3.2设备的开箱与检查:4.3.2.1 设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近且平整的场地。
4.3.2.2 设备的开箱与检查，由供应科组织厂家代表、建设单位、监理、施工单位等相关人员参加。
应严格遵照检查制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查记录，检查后各单位参加人员应在开箱记录上签字。
4.3.2.3 开箱检查的主要内容：a.检查生产厂家成套提供的产品合格证件、产品使用说明书、设备试验数据、图纸，以及备品备件、专用工器具应完整齐全。
b.设备元件的型号、规范、数量是否符合设计。
c.设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不当，厂家制造缺陷等）。
d.检查设备的完整性，油漆完好，板金结构无变形，外型几何尺寸符合设计。
e检验、检查设备是否按设计图纸布置，有无缺损，各仪表、继电器型号规格是否与设计相符，水平度、垂直度误差小于1mm/m，紧固件应齐全、完好。
一、二次回路对地距离及爬电距离是否满足规范要求；接线端子排布置是否与设计相符，是否合理；二次带电体间距大于4mm，二次带电体对地距离大于4mm，表面漏电距离大于6mm。
模拟母线与规范要求相符，盘标志正确、清晰。
小母线直径大于6mm，间距一致、固定牢固，无局部扭曲，接触面经搪锡处理，接地铜排符合设计要求，固定可靠。
f.检查是否存在漏供、缺件等，并及时填写联系单报告甲方物资部门。
4.3.2.4 开箱后的设备必须及时搬到室内，无适当措施不允许在外面过夜。
4.3.3设备开箱后的搬运：4.3.3.1 设备开箱后的搬运，可采用专制的运盘小车进行，有专人扶持。
搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内，其设备搬运方向应与安装方向一致。
4.3.3.2 设备在搬运中，应设专门指挥员，确保设备的完好无损。
4.4 设备安装：4.4.1各设备开箱检验结束，所有属于厂家问题的设备缺陷及缺件补齐之后，进行设备的就位安装，进设备时要用专用的运盘小车，且要有专人负责扶持设备，严禁设备倾倒及碰损，就位以后对照设备在基础槽钢上焊上螺栓，螺栓焊完以后，铺设好防震橡皮垫，然后找正第一面盘，并精确地调整，使其符合规范要求，垂直度小于其高度的1.5/1000，然后用压板压接可靠。
4．4．2在第一块盘安装调整和固定完毕之后，可以把相邻的盘，以前一块为基准安装就位，在安装过程中要保证相邻两盘顶不平度小于1.5mm，整列盘顶小于4mm，相邻两盘边不平度小于1mm，成列盘面不平度误差小于5mm，各盘间缝隙小于2mm。
4．4．3整列盘安装完毕以后，首先进行自检，要检验固定螺栓是否紧固可靠，底架与基础之间应连通可靠，每段盘有两点明显接地，装有电器设备的可开启屏门应用软导线可靠接地。
各保护屏、控制屏均应按设计要求安装好接地铜排。
待自检合格以后申请二级验收。
4．5进行盘内控制电缆作头接线（具体施工要求见《控制电缆作头接线作业指导书》）。
4．6作头接线工作完毕以后作好孔洞的防火封堵工作。
4．7以上各项工作完毕，缺陷处理彻底并经验收合格之后方可移交调试。
5．控制点5．1重要工序交接验收点5．1．1基础安装前，土建施工已经完毕，毛地面出来，各架杆、壳子板拆除，杂物已清理干净，标高线打出，埋铁齐全且全部打出，并经验收合格。
5．1．2设备安装前，基础安装应经验收合格，两点接地可靠，土建门窗齐全，照明可靠、室内装修完毕。
5．1．3设备安装完毕，验收合格后，才能移交调试。
5．2现场见证点5．2．1基础安装不直度、不平度均符合规范要求，每段基础均有两点可靠接地。
5．2．2设备开箱验收合格，设备缺陷处理完毕。
5．2．3所有盘柜均用螺栓固定、无电焊现象。
5．2．4盘、屏、台防震措施可靠，接地良好，装有电器设备的可开启盘门用软线可靠接地。
6．工艺质量标准及验收级别6．1工艺质量标准6．2验收级别基础安装为一级验收；盘柜安装为二级验收。
6．3质量保证措施：6．3．1施工人员都要进行岗前培训，经考试合格以后，方可持证上岗，不得串岗。
6．3．2项目开工前，要进行认真详细的技术交底并经双方签字后方可开工。
6．3．3每项施工项目要由专人负责到底，确保不因施工人员的变动而出现人为的错误。
6．3．4施工人员要严格按照已审批的作业制导书施工，如在施工过程中发现有疑问，应经各方研究并制定出新的施工方法后方可继续施工。
6．3．5在设备开箱检验时，技术人员要认真检查设备各部件，确保设备本身无缺陷。
6．3．6施工运输过程中，施工人员应采用安全可靠的施工方法，确保设备安全无损。
6．3．7施工过程中，要认真做好施工日记与施工记录、及时组织验收，添好相应的验评单，上道工序检验合格以后方可进入下道工序施工。
7．安全技术措施7．1基础安装前应认真检查周围施工环境，采取安全措施，防止孔洞坠落。
7．2控制盘、保护盘等应在土建条件满足安装要求时才可进行安装。
与热控安装交叉作业时，应采取协调或防护措施。
7．3领取槽钢时使用拖拉机必须由经考试合格取得驾驶许可证的拖拉机司机进行驾驶，搬运槽钢要用好劳保手套、人力足够、指挥统一，以防伤手挤脚。
使用砂轮切割机下料时，必须装有漏电保护器，施工人员要佩戴好防护眼镜，切割方向不能朝向有人的地方，所有槽钢等边角料，必须收拾起来摆放整齐。
7.4设备运输时要有起重指挥，在汽车上要用棕绳或倒链绑扎固定牢固。
