车工(初级)培训教学大纲

车工初级培训教学计划目标一、培训目标1. 培训学员掌握车工的基本工艺和技能，能够独立完成简单零件的加工和加工工艺。

2. 提高学员对车床的操作技能和安全意识，确保工作过程中不发生安全事故。

3. 培养学员的团队合作意识和沟通能力，使其具备良好的工作态度和职业素养。

二、培训内容1. 车工基本知识和实用技能的学习：1.1 车工的基本概念和工作内容介绍；1.2 车床的基本构造和工作原理；1.3 车床主要零部件及其功能；1.4 车床的操作方法和注意事项。

2. 车工基本加工工艺的学习：2.1 钢材的切削加工工艺；2.2 铝合金的切削加工工艺；2.3 铜材的切削加工工艺；2.4 不锈钢的切削加工工艺。

3. 车工操作技能的培养：3.1 车工常用刀具的选用和安装；3.2 车削、镗削、钻削和其他常见车工操作的掌握；3.3 车工的精度和加工质量要求。

4. 车工安全生产知识的学习：4.1 车工安全操作规范；4.2 车床的日常检查和维护；4.3 车工操作中常见的安全事故和防范措施。

5. 车工团队合作能力和职业素养的培养：5.1 车工的工作态度和职业操守；5.2 车工在团队中的角色和责任；5.3 车工的沟通技巧和团队合作意识。

三、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、教材学习和多媒体展示，向学员传授车工基本知识和加工工艺。

2. 实践操作：学员在实验室进行车床操作实践，指导学员逐步掌握操作技能和提高加工质量。

3. 现场观摩：组织学员参观车工生产现场，了解实际作业流程和技术运用，加深学习印象。

4. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答等形式，增强学员的学习兴趣，激发其对车工技术的学习热情。

四、培训考核1. 理论考核：采用笔试形式，测试学员对车工基本知识和工艺技能的掌握程度。

2. 实践考核：通过学员在实验室中的车床操作实践，对学员的操作技能和加工质量进行评估。

3. 综合评定：根据考核结果，评定学员的培训成绩，合格者颁发培训证书。

五、教学资源1. 课件、教材和多媒体设备：提供完善的教学资料和设备，支持理论教学的展示和讲解。

车工初级操作培训教学大纲适用专业: 机类各专业学生适用层次: 大专教材: 培训专用教材一、实训培养目标1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。

使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。

2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。

二、教学要求本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。

1．遵守安全生产、文明生产规范。

2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。

3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。

4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。

5．能合理地选择切削用量。

6．能找出废品产生的原因。

7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程课题一入门知识及车床操作（1）教学要求：1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。

2）能按车速表调整各挡车速3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。

5）初步掌握卡爪的装卸方法。

6）车刀安装基本符合要求。

（2）所用设备卧式车床C6132课题二车外圆、车端面（1）教学要求：1）掌握工作装夹和外圆的校正。

2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。

3）掌握刻度盘的使用和计算。

4）掌握车削的试切方法。

5）掌握用游标卡尺测量方法。

（2）手动进刀车阶台轴1）初步掌握刀具的刃磨方法2）基本掌握阶台外圆的车削和千分尺测量方法。

3）掌握控制阶台长度的方法（3）自动进刀车阶台轴1）能独立调整切削用量2）掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量规范正确3）根据粗车，精车会选择切削用量4）掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法（4）打中心孔1）根据端面的直径大小，会选择中心钻的大小。

车工培训计划一、培训目标1、理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2、操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型而、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

二、培训时间总课时： 360理论授课：144技能操作：216机动课时：16三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德和相关法律知识2.安全知识3.机械识图与绘图4.金属材料5.车工工艺（二）技能要求1.轴类零件的加工2.套类零件的加工3.内外径、长度、深度、高度的检验4.螺纹的加工5.螺纹的检验6.锥面及成型面的加工7.锥度及成型面的检验车工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。

本课程的任务是使学生掌握车工应具备的专业理论知识和操作技能。

2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握车工工作的理论知识和操作技能，培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

总课时：360课时三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德和相关法律知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。

(2)教学内容1)职业道德标准。

2)相关法律知识(3)教学建议通过事例讲解使培训对象理解本上种职业道德标准和相关法律知识的内容。

2、基础知识(1)教学要求通过培训，使培训对象了解车床的基本性能，掌握车床主要部分的名称和用途，牢记安全操作、文明生产知识。

车工培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识。

掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法和安全生产知识。

1．2理论知识培训目标依据《车工国家职业标准》对初级车工理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。

1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

2、教学要求2．1理论知识要求2．1．1职业道德和安全文明生产知识2．1．2机械制图2．1．3公差配合与技术测量基础2．1．4金属材料与热处理2．1．5车工工艺与技能训练2．2操作技能要求2．2．1车刀刃磨技能训练2．2．2车工操作技能训练3、教学计划安排总课时： 400理论知识授课： 200操作技能授课： 28操作技能训练： 1722车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握车工工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。

熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。

坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。

车工职业技能鉴定培训方案及教学大纲一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着数控车床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工。

基于此，数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、以及熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

第一部分：培训计划模块 课程内容时间（下午）培训地点 学时绪论车工专业及车床的发展与现状4模块一 车削加工的基本知识 1 车床组成及各部件的作用2 车床操作及维护3 车削运动和切削用量模块二 刀具知识 1 刀具切削的几何参数 2刀具材料 模块三 金属切削过程 1刀具工作角度 4 2金属切削相关知识模块四 车削外圆、端面、阶台1 轴类零件的相关知识6 2车削外圆、端面、阶台模块五 车沟槽、切断 1车沟槽 4 2切断 模块六 套类零件加工 1套类零件相关知识 6 2孔加工 模块七 车削圆锥面 1圆锥面的相关知识 4 2圆锥面加工 模块八 车削三角螺纹 1螺纹的相关知识62三角螺纹的车削 模块九 车床夹具 1车床附件 42车床夹具的使用方法 模块十 零件车削工艺及测量 1零件车削工艺 2零件的测量总课时38第二部分：大纲一． 说明（一）课程基本情况 课程名称：车工技能训练课程学时：共计30学时（二）教学对象：本大纲适用于业余培训（三）教学目的与教学任务:《车工技能训练》是车工专业重要的专业主干课程之一。

车工初级工培训教学计划一、培训目标1.使学员初步掌握车工基本操作技能，能够独立进行车床加工操作；2.了解车工工艺流程和相关安全操作规范；3.具备基本的图纸阅读和机床零件加工能力。

二、培训对象没有工作经验的初学者，对车工行业感兴趣的非专业人员，汽修行业中技术水平偏低的汽修技师等。

三、培训内容1.基本理论知识——车刀的种类和用途、车床结构和工作原理、车床的调整和维护、尺寸误差的产生和控制；2.基本操作技能——车刀的安装和调整，车床的开关和启动、工件夹持方式的选择和操作、车床刀具的选择和用途、车床工艺流程、车床常用操作技能；3.安全操作规范——车床操作时的安全预防措施、车床设备安全操作规范；4.图纸阅读和机床零件加工——读懂机械零件图纸，了解零件加工过程，并辅导学员进行实际零件加工。

四、教学计划1.第一阶段第一周：车床的基本知识，车床的种类和结构，车床的配套设备以及车床维护。

第二周：车床操作技能学习，包括车刀的安装和调整，车床的开关和启动等基本操作技能。

第三周：车床工艺流程学习，学员进行一定的车床操作训练，包括零件夹持和车刀选择等。

2.第二阶段第四周：安全操作规范学习，学员进行车床操作时的安全预防措施学习，了解车床设备的安全操作规范。

第五周：图纸阅读和机床零件加工学习，对图纸进行识图、标注和零件加工示意进行详细学习，并辅导学员进行实际零件加工操作。

3.第三阶段第六周：综合训练，学员进行机床操作技能的综合训练，包括车床操作技能、安全操作规范和图纸阅读和机床零件加工的综合训练。

五、培训方法1.理论讲解：通过课堂、幻灯片、PPT等形式对车工相关基本理论进行系统讲解，确保学员对车工基本理论知识有全面的了解。

2.实际操作：通过实际操作进行训练，让学员亲自动手操作车床，并进行实际零件加工，熟练掌握车床加工操作技能。

3.模拟训练：通过模拟训练，让学员在虚拟的车床操作环境中练习操作技能，以便更好地掌握车床操作技能。

4.现场教学指导：安排专业的教师进行现场教学指导，亲自带领学员进行车床操作训练，及时纠正学员在操作中的错误和不规范做法。

车工初级工培训教学计划课程名称车工工艺学一、培养目标使培训学员掌握初级车工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学员理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准初级工水平。

二、教学要求由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。

三、课时总数70课时四、授课内容单元一车削的基本知识（6学时）1、安全文明生产2、车床简介3、车床的润滑和维护保养4、车刀简介5、切削液单元二车外圆柱面（18学时）1、车外圆、端面和台阶（1）外圆车刀（90、75、45）的几何角度、作用、场合（2）常用量具（游标卡尺、千分尺）的种类、读数原理（3）外圆、端面和台阶的加工方法（4）车外圆、端面和台阶时的注意事项2、车槽和切断（1）车槽刀（切断刀）的几何角度、作用场合（2）槽的加工方法（3）车槽和切断时的注意事项3、简单轴类零件的车削工艺分析单元三车内圆柱面（16学时）1、麻花钻的几何角度及刃磨方法2、车孔刀的几何角度及刃磨方法3、铰刀的种类及选择4、车内槽和端面槽的刀具及方法5、保证套类零件技术要求的方法6、套类工件的测量方法，内径百分表的读数原理7、套类零件的车削工艺分析单元四车内、外圆锥面（10学时）1、锥面各部分的计算2、万能角度尺的读数原理3、内外圆锥面的量具及测量方法4、圆锥面的车削方法5、车锥面时的注意事项单元五成形面的加工和表面修饰（8学时）1、车成形面的刀具种类2、车成形面的方法3、工件表面修饰的常用工具4、工件表面修饰的方法单元六车螺纹（12学时）1、车三角形螺纹的种类、计算、加工方法（1）三角形螺纹的种类、计算（2）三角形螺纹车刀的几何角度（3）三角形螺纹的加工方法2、梯形螺纹的种类、计算、加工方法（1）梯形螺纹的种类、计算（2）梯形螺纹车刀的几何角度（3）梯形螺纹的加工方法。

车工初级工培训教学计划1. 培训目标设定车工初级工培训的主要目标是培养学员掌握车工基础理论和操作技能，能够独立完成简单的车削加工任务。

培训过程中，我们将注重理论与实践相结合，注重培养学员的实际操作能力，提高其解决问题的能力和创新思维能力。

2. 课程内容规划车工初级工培训课程的内容主要包括：车工基础理论：介绍车工的基本概念、车削原理、切削参数等；车床操作：学习车床的基本结构、操作方法、维护保养等；刀具选择与应用：讲解刀具的种类、特点、选用原则及刃磨方法；加工工艺：学习车削加工工艺的制定、优化及实施；质量检测与控制：培养学员进行工件质量检测与控制的能力；安全操作规范：强化安全意识，学习安全操作规程。

3. 教学方法和手段为了达到培训目标，我们将采用以下教学方法和手段：理论授课：通过课堂讲解，使学员掌握车工基础理论知识；示范操作：教师现场示范车床操作及加工工艺，加深学员理解；实践操作：学员亲手操作车床，进行实际加工练习；小组讨论：鼓励学员相互交流，分享学习心得和经验；案例分析：通过分析实际案例，提高学员解决实际问题的能力。

4. 实践教学安排实践教学是车工初级工培训的重要组成部分，我们将按照以下安排进行：基础操作练习：学员在教师的指导下进行车床基础操作练习，包括工件装夹、刀具安装、切削参数调整等；简单工件加工：学员独立完成简单工件的加工任务，如轴类、盘类零件等；工艺实践：学员根据给定的加工要求，制定加工工艺并进行实际操作；质量检测与评价：学员学习使用检测工具对工件进行检测，并根据检测结果进行质量评价；安全操作实践：学员在实际操作过程中严格遵守安全操作规程，提高安全意识。

5. 考核与评估方式为了检验学员的学习成果，我们将采用以下考核与评估方式：理论考试：测试学员对车工基础理论知识的掌握程度；实践操作考核：评估学员在车床操作、加工工艺、质量检测等方面的实际操作能力；案例分析报告：要求学员就某一实际案例进行分析，并撰写分析报告；综合评价：结合学员在培训过程中的表现，进行综合评价。

2021-2022年XXXXXXXXXXXX车工操作培训计划（初级）一、培训说明此培训计划是参照车工国家职业技能标准，依托行业、企业具体要求，针对从事车工岗位人员的实际工作需求，在综合分析，反复讨论的基础上制定的。

二、培训对象针对未来从事本专业操作工技术工人，具有一定的车工理论基础知识和实际工作经验。

三、培训目标1.理论知识依据《车工国家职业标准》中对车工的理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识、车工技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制定简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与装夹，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

2.操作技能依据《车工国家职业标准》中对车工的操作技能的要求，通过培训，使培训对象掌握简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成型面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

四、培训内容在熟练掌握车工技术基础上，使学员掌握车床基本操作、保养与调试、常用量具的识读使用及保养、刀具的刃磨、车削用量的选择，台阶类零件的加工、测量、工艺分析及质量分析，成型面的加工测量及工艺分析，螺纹的分类加工与测量。

并能够直接进行生产实际应用，完成简单零件的加工及工艺分析的能力。

五、培训模块主要内容：（1）机械加工基础知识、车削加工在机械制造业中的地位及车削特点（2）车床的维护与保养、车削的基本知识及量具的识读（3）制图的基本规定、三视图的形成及其投影规律、尺寸注法及尺规绘图（4）切削运动与切削用量、切削温度、加工精度与加工表面质量（5）轴类零件车削中刀具的刃磨、安装、车削及质量分析（6）套类零件加工中钻头的刃磨，钻孔、沟槽加工及质量分析（7）特型面加工中圆锥的相关计算、车削方法、曲面加工及质量分析（8）螺纹车削中基本参数的计算、加工方法、检量及质量分析。

初级车工培训计划与教学大纲（适用岗位技能提升培训）编制：中铁山桥集团高级技工学校审批：初级车工培训计划1.培训目标1.1 总体目标培养具有以下条件的人员：掌握车工初级技能基础知识，能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。

1.2 理论知识培训目标根据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识，车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识，掌握工件的定位与夹紧，懂得如何合理选择常用刀具，懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。

1.3 技能操作培训目标依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求，通过培训，使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工，内外径、长度、深度、高度、锥面及成型面、螺纹的检验等基本技能，达到独立上岗操作的水平。

2.教学要求2.1 理论知识要求2.1.1 职业道德和相关法律知识2.1.2 基础知识2.1.3 识图与绘图2.1.4 制订加工工艺2.1.5 工件的定位与夹紧2.1.6 刀具准备2.1.7 设备使用与维护保养2.2 操作技能要求2.2.1 轴类零件的加工2.2.2 套类零件的加工2.2.3 内外径、长度、深度、高度的检验2.2.4 螺纹的加工2.2.5 螺纹的检验2.2.6 锥面及成型面的加工2.2.7 锥度及成型面的检验3.教学计划安排总课时数：560课时。

理论知识授课：70课时。

理论知识复习：10课时。

操作技能授课：86课时。

操作技能练习：370课时。

机动课时：24课时。

初级车工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能。

培训完毕，培训对象应能够独立上岗，完成简单工件的加工。

在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能训练，使培训对象通过训练掌握知识与技能。

2.课时分配课时分配表总课时数：560课时3.理论知识部分教学要求及内容3.1 职业道德和相关法律知识3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象了解本工种职业道德标准和相关法律知识的内容。