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设备润滑管理制度优秀4篇设备润滑管理制度篇一为保设备安全、稳定、连续运行，做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。
为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。
一、考核规定1、整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。
2、使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》，对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的。
油杯、油嘴及时配换，经检查发现缺损﹑丢失:2.1缺油杯罚款50元/个2.2缺油嘴罚款20元/个3、在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。
4、对于没有外露加油点的设备（或部位），检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养，做好记录，注明加油量和油号。
5、对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。
5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖100元/台。
次。
5.2对负责润滑设备的单位罚款200元/台。
次。
6、变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。
经检查发现润滑卡不全的罚款100元/卡。
7、设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。
特殊的专业仪器、仪表（指科研分析中心）也可由使用单位换油。
8、对漏油设备和注不进去油的设备及部位，使用单位可根据设备漏油程度和生产情况，每月上报两次，每次5-10台，15日前一次，25日前一次，由机动部安排计划检修。
8.1检修单位完不成计划（特殊原因除外）8.1.1一个润滑点罚款10元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖10元/点注:所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据，超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。
9、各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款100元/次。
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
设备润滑管理制度范文一、总则1.为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，减少设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。
2.设备润滑管理是设备技术管理的主要组成部分，也是设备维护保养工作的一项重要内容，因此，各级领导必须重视设备润滑管理工作，切实加强对润滑工作的组织领导和监督检查。
二、对设备润滑管理工作的要求1.生产运行部负责设备润滑技术管理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。
2.物资采购部门按设备管理部门的技术要求采购油品。
3.各生产单位应对每台设备都制定完善的设备润滑“五定”，并认真执行。
4.各生产单位应经常检查、监测设备润滑状态，及时采取措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。
5.各级设备管理人员要采取有力措施，协助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。
6.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
三、对设备润滑的技术要求1.设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。
2.设备润滑必须坚持“五定”，其内容如下：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。
定量：各润滑点按规定的油量加油。
定期。
各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。
定人。
明确每个润滑点加、换油的责任者。
3.凡运转的机械设备，要根据其使用维护技术要求和有关技术资料逐台制定出润滑“五定”，各岗位严格贯彻执行。
4.不得随意代用或混用润滑油(脂)。
如需代用或混用，要取得分厂生产技术科同意，同时要注意观察，分析润滑效果，并记入档案；如系主要设备或大型特殊设备要及时向生产运行部报告。
5.润滑油(脂)须定期更换，以防老化和污损。
6.新安装及大修设备要注意以下几点：(1)装配之前，彻底清洗润滑系统，方可加入润滑油。
(2)在跑合期满时，必须进行清洗换油。
(3)验收设备要注意润滑和密封部位不应有渗漏现象。
7.设备润滑必须保证“三清洁”(即油具、油箱、管路三清洁)，实行“三级过滤”(即进入油箱、油具及加油点的油都必须层层过滤)，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进行彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。
设备润滑制度1、每台设备的润滑加油,由操作工、加油工和维修工共同负责,具体的分工是:（1）凡每班加一次油的润滑点:如油孔、油咀、油杯、油槽和手动油泵、给油阀及所有的滑动导轨面、丝杆、光杆、活动接头等处,由操作工负责加油。
（2）矿内的各种设备的贮油箱,如轴承箱、齿轮箱、液压箱、油泵箱等,由专职的加油工定期加油或换油。
（3）凡需拆卸后才能加油或换油的部位,由机械维修工定期加油或清洗换油。
（4）所有的电气设备,如电动机、整流器等,由电工加油或清洗换油。
凡因缺油造成设备损坏的,第一责任人是设备操作者,第二责任人是加油工和维修工。
2、设备每一个润滑部位每班的操作者接班时应检查一次,不得遗漏,如发现油量不足应及时加油,发现加油装置损坏,漏油的应马上通知维修工检修处理。
3、各台设备各个润滑部位润滑油、润滑脂必须按指定的品牌添加,不准使用变质的润滑油、脂。
在用的润滑油、脂,如发现粘度降低大,颜色变深或混有水、尘土或金属粉末,应及时清洗更换新油、脂。
添加新油要严格进行三级过滤,不合格的油品不准添加。
4、各台设备的每个润滑部位的加油量应按规定的量添加,如无规定可参照如下规定添加:（1）循环润滑:油箱的油位应保持在2/3以上。
（2）油环带润滑:当油环内径D=25～40mm时,油位高度为D/4;当油环内径D=45～60mm时,油位高度为D/5;当油环内径D=70～130mm时,油位高度为D/6。
(3) 浸油润滑:当转速n＞3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以下,但不低于滚珠下缘;当转速n=1500～3000r/min,油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠的上缘;当转速n＜1500r/min,油位在轴承最下部,滚珠上缘或浸没滚珠。
(4)润滑脂润滑:当n＞3000r/min,加脂量为轴承箱容积的1/3;当n≤3000r/min时,加脂量为轴承箱的1/2。
（5）油池润滑:应使大齿轮浸入油中,高速齿轮的浸入深度为0.7倍的齿高,且不少于10mm;低速齿轮的浸入深度不大于100mm。
设备润滑的管理制度第一章总则第一条为规范设备润滑工作，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的全部设备润滑工作。
第三条设备润滑工作应坚持预防性维护、定期保养与故障排除相结合的原则，全面、严格、细致地进行。
第四条设备润滑工作的目标是确保设备的正常运行，降低故障率，延长设备寿命，提高设备的安全性和效率。
第五条设备润滑工作的主要任务是制定设备润滑计划、执行设备润滑、检查设备润滑情况、记录设备润滑信息和改进设备润滑工作。
第六条设备润滑工作的责任主体是设备润滑员，其主要职责是负责设备润滑计划的执行、设备润滑情况的检查与核实、设备润滑记录的填写与管理。
第七条设备润滑员应具备一定的油品知识和润滑技能，并定期接受培训和考核。
第八条设备润滑工作应遵守国家相关法律法规和标准规范，确保设备润滑工作的安全、科学、有效。
第九条本制度的解释权归本单位设备管理部门所有。
第二章设备润滑计划第十条设备润滑计划是设备润滑工作的基础，其编制应根据设备的不同特点、工况和润滑要求，制定相应的润滑周期和方法。
第十一条设备润滑计划应由设备管理部门根据设备的维护保养要求编制，润滑周期可根据设备的运行状况进行调整。
第十二条设备润滑计划应明确设备的润滑点、使用的润滑油品、润滑方式、润滑量以及润滑周期。
第十三条设备润滑计划应经设备管理部门审批后执行，并及时通知设备润滑员。
第十四条设备润滑计划的执行情况应及时记录并报设备管理部门备查。
第十五条设备润滑员应按照设备润滑计划的要求，合理安排时间和人力，确保设备的润滑工作按时进行。
第三章设备润滑的基本要求第十六条设备润滑应选择适当的润滑油品和润滑方式，确保设备的正常运行。
第十七条设备润滑应根据设备的工况，选择正确的润滑周期和润滑量。
第十八条设备润滑应注意清洁和杂质控制，防止异物进入设备。
第十九条设备润滑应遵循润滑准则，确保润滑薄膜的形成和维持。
第二十条设备润滑应注意油品的储存和保管，确保油品的质量和有效期限。
煤矿润滑管理制度第一章总则第一条为规范煤矿润滑管理工作，确保生产安全和设备长期稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于煤矿生产过程中的各类设备的润滑管理工作。
第三条煤矿润滑管理应遵循“预防为主、综合治理”的原则，将设备润滑工作纳入设备管理的一部分。
第四条煤矿润滑管理的责任部门是设备管理部门，各个班组负责设备设施的日常巡检、润滑和保养工作。
第五条煤矿润滑管理应结合设备的实际情况和使用要求，制定科学合理的润滑方案，提高设备的运行效率和寿命。
第六条煤矿润滑管理要与职工的技能培训、安全生产教育和生产管理等工作相结合，形成一体化管理。
第二章润滑管理人员和技术要求第七条润滑管理人员应具备相关润滑知识和技能，掌握煤矿设备的润滑要求、方法和工艺。
第八条润滑管理人员应参加相关的培训和考核，不定期进行润滑知识和技术的学习和交流。
第九条润滑管理人员要严格遵守公司制定的各项安全规定，做好个人防护措施，切实保障自身和他人的安全。
第十条润滑管理人员要熟悉使用各种润滑设备和工具，做到操作规范、仪器准确，确保润滑作业的有效性。
第十一条润滑管理人员要熟悉各类润滑材料和润滑油品，掌握存放、使用和保管的要求，确保润滑油品的质量和使用效果。
第十二条润滑管理人员在进行润滑作业时，要注意作业环境的洁净和安全，确保设备和作业人员的安全。
第三章润滑管理制度和操作流程第十三条煤矿润滑管理制度应包括设备润滑计划、设备润滑记录、设备润滑检查和评估等内容。
第十四条设备润滑计划应根据设备的使用情况和要求，制定润滑周期和润滑方案，确定润滑人员和具体作业内容。
第十五条润滑管理人员应按照设备润滑计划，准备好所需的润滑材料和工具，开展设备的润滑作业。
第十六条润滑管理人员在进行设备润滑作业时，要根据设备润滑要求，选择合适的润滑方法和工艺，确保设备的润滑质量。
第十七条润滑管理人员应重点关注设备的易损部位和重要润滑点，做到点对点、面对面的润滑，保证设备的正常运转。
第十八条润滑管理人员在进行设备润滑作业后，要对润滑情况进行记录和评估，发现润滑问题及时处理，确保设备的长期稳定运行。
设备定期润滑管理制度1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行，严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。
2、技术组负责设备的润滑管理。
包机人具体负责设备的润滑。
3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。
包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理，防止二次污染，切实管理好每台设备，杜绝因润滑不良造成的设备损坏。
4、检修完毕的设备，试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂，试运行合格后应清除油箱内的润滑油，清洗干净后方可进行使用。
5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。
卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。
6、包机人员在加油时，必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。
7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时，应立即上报队部及时组织更换。
8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。
核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。
计划均需提前一个月报送。
9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次，检查工作必须认真检查并做好记录。
10、更换完毕的滑润油，必须及时回收按规定分类存放。
11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能，了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法，并对设备及时添加保持正常油量。
12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点，保持设备润滑油路清洁，保证润滑元件完整、齐全，确保润滑系统正常。
设备运行过程中发现油温、油压及润滑油或设备出现异常时，必须停机并及时记录和队部汇报，待查明原因并处理好后方可开机。
13.设备检修包机人熟悉设备各部位的用油牌号，按说明书或润滑图表的要求维护保养设备及添加、更换润滑油，按时加注和更换润滑油脂并做好记录，按照设备润滑管理卡片的要求如实填写各项内容。
14、.设备进行井下维修或因其他原因临时拆装时，必须采用柔性材料、干净的塑料布或者帆布等对各个转动链接部件进行遮盖，防止煤尘、岩尘及污水进入造成润滑系统性能下降乃至失效。
设备润滑管理制度范本第一章总则第一条为确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本制度。
第二章任务与职责第二条公司设备润滑管理由设备管理部门负责组织实施，其他相关部门配合完成任务。
第三条设备管理部门的职责包括：1. 制定确定设备润滑计划，并组织实施；2. 管理设备润滑记录，并进行及时分析；3. 指导设备操作人员进行设备润滑工作；4. 定期检查设备润滑工作的执行情况，并提出改进意见。
第四条其他相关部门的职责包括：1. 配合设备管理部门制定设备润滑计划，并按计划完成润滑工作；2. 及时上报设备故障和异常情况；3. 配合设备管理部门进行设备润滑工作的验收和评估。
第三章设备润滑计划第五条设备润滑计划应根据设备的类型、工作环境和润滑方式等因素制定，内容包括但不限于：1. 设备润滑的频次和时间；2. 设备润滑的方法和润滑剂；3. 设备润滑的具体操作步骤；4. 设备故障和异常情况下的应急润滑措施；5. 设备润滑记录的格式和要求。
第六条设备润滑计划应经设备管理部门审核并报公司领导批准后执行，润滑计划应定期进行评估和调整。
第四章设备润滑工作第七条设备润滑工作应由专职润滑工操作，操作人员应具备相关工作经验和技能，且经过资格认证。
第八条设备润滑操作应按照润滑计划和操作规程进行，操作人员应熟悉设备的润滑要求和润滑剂的使用方法。
第九条在进行设备润滑之前，操作人员应仔细检查设备的润滑点和润滑系统，确保设备处于正常工作状态。
第十条设备润滑操作应注意个人安全，并遵守相关的安全操作规定，如佩戴防护用品和使用润滑工具。
第十一条设备润滑记录应详细、准确，包括但不限于：1. 设备名称、编号和润滑点；2. 润滑的日期、时间和润滑剂的种类；3. 操作人员的签字和工号。
第五章设备润滑的检查和评估第十二条设备管理部门应定期检查设备润滑工作的执行情况，发现问题及时予以改进，并记录检查结果。
第十三条设备润滑工作应定期进行评估，评估内容包括但不限于：1. 设备润滑工作的合格率；2. 设备润滑的效果和持续时间；3. 设备润滑工作的改进意见和建议。
备煤车间设备润滑管理制度
1. 本办法规定了设备润滑管理的方法和制度以及润滑材料的使用及回收处理等内容。
2.管理内容及要求。
2.1 设备的润滑管理是用管理的手段，按照技术规定的要求实现设备的合理润滑和节约用油，达到设备的安全正常运行，设备的润滑是设备维护保养工作的主要环节，是保证设备精度和动能的主要条件，搞好设备润滑工作对减少故障，减少机件磨损延长使用寿命起着重要作用。
2.2设备主任在公司设备管理部门的领导下，负责全车间的设备润滑管理工作并承担以下任务。
2.2.1建立并完善各项润滑管理工作制度，并贯彻执行。
2.2.2负责编制润滑管理工作所需的各项基础性资料，以指导设备员操作工做好设备润滑工作。
2.2.3指导相关人员按照“五定、三过滤”要求搞好设备润滑工作。
2.3设备管理员承担下列任务。
2.3.1熟悉车间每台设备的润滑系统，认真贯彻执行润滑的“五定、三过滤”规定。
2.3.2经常巡回检查，督促操作工对每台设备进行正确的日常润滑，对不按规定执行者，有权提出考核意见，并报。
煤矿机械设备润滑制度1. 引言为了确保煤矿机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定本规章制度。
本规章制度适用于煤矿机械设备的润滑工作，并明确了润滑工作的管理标准和考核标准。
2. 润滑工作的管理标准2.1 润滑计划制定与实施 2.1.1 每月由润滑班组对煤矿机械设备进行润滑计划制定，并报批相关负责人。
2.1.2 润滑计划包括设备润滑的周期、润滑方法、润滑剂、润滑点及使用量等信息，确保计划的合理性和准确性。
2.1.3 润滑计划实施过程中，班组成员必须按照计划进行润滑工作，不得随意更改计划。
2.2 润滑设备的准备与管理 2.2.1 煤矿机械设备润滑班组必须配备必要的润滑工具和设备，如油枪、注油器、油桶等，确保润滑工作的顺利进行。
2.2.2 润滑设备要定期检查，确保设备的正常运行和安全使用。
2.3 润滑剂的选择与储存 2.3.1 润滑剂的选择要根据设备要求和工作环境进行合理选择，确保润滑效果的最大化。
2.3.2 润滑剂必须储存在专门的储存区，并按照规定进行分类、标识和储存，以避免混淆和错误使用。
2.4 润滑工作的操作规程 2.4.1 润滑工作必须由专职人员进行，具备相关的技术和经验。
2.4.2 润滑工作要按照润滑计划和操作规程进行，润滑点要统一编号，并标明润滑剂的种类和使用量。
2.4.3 润滑工作前必须检查润滑设备的状态和润滑剂的储存情况，确保润滑工作的顺利进行。
2.4.4 润滑过程中必须使用适量的润滑剂，并采用正确的润滑方法和润滑工具，避免浪费和污染环境。
2.4.5 润滑工作后要对润滑点进行清洁，并记录润滑工作的情况，填写润滑记录表。
2.5 润滑工作的保养与维修 2.5.1 润滑过程中发现设备异常情况要及时报告，并采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
2.5.2 润滑工作后要对润滑设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 润滑工作的考核标准3.1 润滑计划的执行情况考核 3.1.1 润滑计划执行率：统计实际润滑次数与计划润滑次数的比例，达到90%以上为优秀，80%以上为合格。
备煤车间设备润滑管理制度总则1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
2、本制度包括设备润滑管理的任务，设备润滑管理职责，设备漏油的预防与处理，设备润滑油（脂）标准，油品的储存与保管。
3、适用范围：备煤车间设备润滑。
一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。
1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。
2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。
如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。
3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。
4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。
5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。
6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。
7、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
8、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。
2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
①、入库过滤。
即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。
②、发放过滤。
即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。
③、加油过滤。
即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。
三、没备润滑管理的职责1、设备主任的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
②、制订润滑管理规章制度，必要时进行修改、完善。
组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑开展工作。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，领导机修班解决润滑工作中的疑难问题，确定设备用油及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
⑥、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。
组织润滑技术与业务培训，不断提高机修班润滑工作人员的素质。
3、机修班长的润滑职责①、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。
每天班前按规定准备所需润滑油。
②、贯彻执行设备润滑“互定”与“三过滤”规定。
③、每日巡回检查，记录各设备加油后正常运转情况。
④、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
⑤、实施月份设备清洗换油计划，按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
⑥、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。
⑦、每季机修班对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
⑧、配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。
⑨、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
⑩、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告领导处理。
4、机修工的润滑工作职责①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
②、班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
③、出现润滑故障不能排除，发现油变质和油箱缺油时，应及时采取措施处理。
④、配合机修班长定期进行设备的维修、清洗和换油。
⑤、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。
四、现场设备漏油的预防与处理设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。
设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1、防漏治漏的主要措施①、狠抓查、治、管三个环节。
即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。
每月结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
③、加强管理，巩固查、治效果。
治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
2、现场生产设备漏油治理标准①、渗油。
油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
②、漏油。
油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
③、漏油点。
有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
④、不漏油设备。
静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。
80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
⑤、严重漏油设备。
设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
⑥一般漏油设备。
凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。
⑦、治理合格。
静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。
对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。
五、设备润滑加油（脂）标准1．油润滑:加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑:正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3 浸油润滑滚动轴承的浸油润：”n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
2．脂润滑n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
六、油品的贮存与保管1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3 贮油罐应定期清洗。
大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。
各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。
容器应标明所盛油品的名称和牌号。
4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。
每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
5 入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。
6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量装满。
7 贮油罐应定期排污、排水。
8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。
9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。
但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。
10 润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。
b.车间设备润滑管理制度。
c.全厂设备润滑用油统一规定。
d.设备润滑油品消耗定额。
e.油品合格证及化验分析报告单。
