谈钻探机械设备故障及维修

石油钻井机械设备故障预防与维护保养范文石油钻井机械设备是石油钻井作业中至关重要的工具，其正常运行对于石油钻井作业的顺利进行至关重要。

然而，由于工作环境恶劣、工作强度大等因素，石油钻井机械设备容易发生故障。

因此，预防设备故障并进行及时的维护保养是非常重要的。

下面将介绍一些石油钻井机械设备故障的预防措施和维护保养方法。

一、故障预防措施1.定期进行设备检查和维修定期进行设备检查和维修是预防设备故障的重要措施之一。

检查时要注意设备的各项指标是否符合要求，如设备的温度、压力、润滑油的清洁度等。

若出现异常情况，要及时修复或更换损坏的零部件，确保设备能够正常工作。

2.加强设备的润滑和冷却工作在钻井作业中，设备的润滑和冷却工作是非常重要的。

合理的润滑能够减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；而冷却工作则能够降低设备的温度，防止设备过热而损坏。

因此，在作业过程中要定期检查润滑和冷却系统，确保其正常运行。

3.严格执行操作规程设备的操作过程中，要严格遵守操作规程，不能随意操作。

要按照规定的程序和方法进行操作，避免操作不当导致设备故障。

同时，要加强培训，提高操作人员的技术水平和安全意识，减少操作失误的发生。

4.设备运行监控对于设备的运行情况要进行实时监控，及时发现并处理异常情况。

可以利用传感器和仪表等装置对设备的运行状态进行监测，一旦发现异常情况，要及时采取措施，避免设备故障的发生。

二、维护保养方法1.定期更换润滑油润滑油在设备运行过程中起到润滑、冷却和防止磨损的作用，但长时间的使用会导致润滑油的质量下降。

因此，定期更换润滑油是很重要的。

更换是要选择合适的润滑油，并按照说明书的要求进行更换，避免因为润滑油不合格导致设备故障。

2.定期清洗设备设备在使用过程中会积累很多灰尘、油污等脏物，如果不及时清洗，会导致设备散热不良、运行不顺畅等问题。

因此，定期清洗设备非常重要。

清洗时要选择适当的清洁剂和工具，彻底清洗设备的内外表面和零部件，确保设备的清洁度。

—205—《装备维修技术》2021年第1期当前，我国的地质钻探工作已经有了较为明显的发展，但是对于地质钻探相关机械设备的维修与保养并没有给予充分的重视，使得地质钻探相关机械设备得不到很好的保养，降低了地质钻探机械设备的使用年限，也会影响地质钻探工作的质量。

尽管近年来，地质钻探行业已经开始重地质钻探相关机械设备的维修与保养，但在实际的工作过程中并未得到很好的实施。

针对当前的情况，本研究重点分析机械设维修与保养过程中存在的问题，并提出相应的解决策略。

1 地质钻探机械维修与保养中存在的问题1.1维修与保养人员的专业水平不高在实际的钻探现场，很难配备专业的机械设备维修与保养人员，往往更多的是钻机工人检修，这就使得机械维护人员的专业水平不高，其不能够正确的认识到自身工作的重要性，进行对于地质钻探相关机械设备的维修和保养工作产生不利的影响。

另外，随着社会生产力的不断发展，地质钻探相关的机械设备也在不断的更新换代，需要现场的维护人员能够不断的学习来补充自己，丰富自身的相关理论水平和实际操作能力。

但是，由于维护人员的专业水平不高，会使得地质钻探相关机械设备无法得到专业的保养，这对于相关机械设备的使用来说也是非常的不利，会降低地质钻探相关机械设备的使用寿命。

1.2故障原因排除难度较大在地质钻探机械的维修与保养过程中存在的一个明显的问题就是故障原因排除难度较大，这与钻探现场的维修人员的技术水平有着直接的关系，前文已经分析了当前的地质钻探现场相关机械设备维修人员的专业水平相对较低，这就使得相关机械设备出现了故障问题，维护人员也无法通过对于机械设备的检修和分析来发现故障出现的原因，这就降低了机械设备维护工作的效率，影响后续工作的正常进行。

其次，在现场的维护人员更多的是注重实际操作能力，对于理论知识的学习有所缺乏，理论知识和实际操作能力同样重要，理论知识的缺乏就造成了维护人员在检修过程中更多的是以自身的工作经验来进行，并没有相关的理论作为支撑，遇到不常出现的故障问题时很难排查出原因，影响地质钻探工作的开展。

30一、钻井机械设备维修保养的重要性钻井机械设备的维修保养工作包括维护与检修两大部分，作为石油企业生产中尤为重要的工作环节，对企业安全稳定生产提供必要的保障。

维修保养管理工作主要有以下两方面内容。

第一，保证钻井机械设备的使用寿命，石油开发中环境复杂，钻井机械受各种因素的影响，各种故障问题层出不穷，花费大量企业资金投入，所以加强维修保养工作能有效降低故障问题发生，控制设备维护资金合理性，延长使用寿命，提高设备的运行效率，使石油生产工作顺利进行。

第二，细化规范维修保养工作，能及时发现故障问题并解决，使设备尽快恢复到良好使用状态，保证工作安全、正常进行。

随着当下技术革新以及施工环境，钻井机械设备越发复杂多样化，维修保养工作也随之更为重要。

各类精密化、联动式机械结构设备在使用中一旦某一环节出现问题，就很容易导致大范围内的生产影响，对石油开发工作造成严重阻碍，所以更需要重视钻井机械维修保养工作的完善与加强。

二、钻井机械设备的常见故障及成因1.设备常见故障。

现代钻井机械技术的常见故障大致分为损坏性故障、失调性故障、功能衰退性的故障等。

在日常生产当中经常会出现损坏故障，主要是指由于设备受到极大冲击力发生物理形变，这是属于较大的故障。

失调型故障是由于设备失调导致无法进行工作。

由于设备没能进行长时间的保养，长时间工作老化，造成功能残缺不全是功能衰退故障。

这些故障都可以通过日常维护进行维修，经常维修可以避免在施工过程中出现失误，造成极大的经济损失。

2.设备故障常见原因分析。

设备出现故障的主要原因有很多，主要分为三个方面。

第一，是由于设备本身的原因，设备质量出现问题，在采购过程中购进不良设备导致。

这些不良设备无法适用于高强度的工作现场，容易出现机械故障，或者在施工中无法发挥出原本的功能。

还可能是现场施工条件不符合设备存放需求，导致机械容易加速老化，引发机械故障。

除此之外，还有可能是由于施工现场的维修工人没能对设备进行良好的养护，所需要的配件不全，其备用件不符合使用规格，导致设备容易故障。

地质岩心钻机的故障诊断与维护优化地质岩心钻机是一种常用于地质勘探的重要设备，能够对地下地层进行钻探并获取岩心样本。

然而，长期使用和复杂的工作环境可能导致钻机发生故障，影响勘探工作效率和样本质量。

因此，及时进行故障诊断与维护优化是保证钻机正常运行的重要环节。

故障诊断是确保地质岩心钻机正常工作的关键。

首先，在进行故障诊断时，我们需要仔细阅读钻机的说明书和使用手册，了解钻机的结构、功能和正常运行指标。

然后，通过观察钻机的工作情况，注意是否存在异常声音、异味或颤动等情况。

同时，监控设备工作状态和记录各项指标，如转速、温度等。

这些数据能够帮助我们确定钻机是否存在故障。

一旦发现钻机故障，我们需要进行具体的故障诊断。

通过对钻机进行逐个部件的检查和测试，可以找到故障点。

同时，还可以借助现代技术手段，如红外热成像仪、振动传感器等，对钻机进行非接触式的监测和诊断。

这些工具可以快速准确地找出故障点，提高故障诊断的效率。

在维护优化方面，首先要定期对钻机进行保养和维护。

清洗钻机的内部和外部部件，检查消耗品和易损件的磨损情况，并及时更换。

同时，根据钻机的使用情况和工作负荷，制定合理的保养计划和维护流程，确保钻机能够长期稳定运行。

其次，钻机的维修也是保证其正常运行的重要环节。

当钻机出现严重故障时，需要及时找到相应的维修人员进行修复。

为此，可以与钻机制造商或维修服务商建立联系，获得专业的维修支持和技术指导。

此外，建立一套完备的备件管理系统，保证及时供应所需的备件和零件，以减少维修时间。

同时，不断优化地质岩心钻机的维护工作也是提高其性能和寿命的关键。

通过对钻机的使用数据进行分析和统计，可以找到故障的规律和原因，并制定相应的维护改进方案。

比如，可以根据钻机的工作时间和工作负荷调整保养周期和保养内容，进一步优化维护效果。

此外，与其他地质勘探设备进行对比，了解各类设备的优缺点，并进行技术交流和经验分享，以提高地质岩心钻机的工作效率和稳定性。

石油钻井机械设备故障预防与维护保养是石油钻探作业中非常重要的一环。

合理的预防和维护可以延长设备的使用寿命，提高作业效率，降低故障率，减少生产停工时间。

下面将从故障预防和维护保养两方面进行介绍。

一、故障预防1. 设备定期检查：定期对各种机械设备进行检查，及时发现并解决问题。

检查项目包括设备的传动部分、润滑系统、冷却系统、液压系统等。

特别是对于易磨损、易破损或者是重要的零部件，要加强检查，及时更换。

2. 设备保养：保持设备的清洁，定期进行润滑和添加润滑油。

润滑油的添加要根据设备的使用情况和使用环境来确定。

同时，要定期清洁滤芯，确保润滑油的质量。

3. 设备运行参数的控制：合理设置设备的运行参数，比如，设备的转速、负载、温度等。

不合理的运行参数会导致设备过早磨损或者过载，从而影响设备的寿命。

4. 操作规程：制定和执行操作规程，规范设备的操作。

操作人员要熟悉设备的操作规程，并按规程进行操作，确保操作正确，避免人为操作失误引起的故障。

二、维护保养1. 设备的润滑维护：设备的润滑维护是非常重要的一部分。

首先，要选择适当的润滑剂，并定期添加和更换。

其次，要按照制造商的要求对设备进行润滑维护。

还要定期清洁润滑点，确保润滑剂的进入。

2. 设备的清洁：保持设备的清洁是维护保养的基础。

定期清洗设备，排除灰尘和杂物，保持设备的正常运行。

尤其是设备的散热部分，要保证顺畅的散热，防止设备过热。

3. 零部件的定期检查和更换：定期检查设备的零部件，及时发现并解决问题。

特别是易损的零部件，要注意更换，以确保设备的正常运行。

同时，要选择合适的零部件，确保零部件的质量和适应性。

4. 设备的维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护时间、内容和结果。

这样可以及时了解设备的维护情况，及时发现并解决问题。

总之，石油钻井机械设备故障预防与维护保养是石油钻探作业中不可忽视的一环。

合理的预防和维护可以延长设备的使用寿命，提高作业效率，降低故障率，减少生产停工时间。

石油钻井机械设备故障分析与维修措施摘要：石油钻井机械设备是石油勘探、开发过程中不可或缺的重要设备，它直接影响石油勘探、开发的成本、效率、安全和质量，因此做好石油钻井机械设备故障分析与维修工作十分重要。

本文深入分析了故障成因，并提出了有针对性的措施,可以有效地提升维修工作质量，保证钻井作业的顺利进行。

关键词：钻井机械设备；故障分析；维修措施众所周知，石油对于任何国家而言都是一种非常重要的资源和能源，影响国民经济发展。

石油勘探、开发常在野外进行，环境十分恶劣。

为了保证石油开采的产量和质量，必须要依靠各种类型的石油钻井机械设备，而这些设备在实际使用过程中受到各种因素的影响，会发生故障而降低石油开采效率，增加生产成本。

于是对石油钻井机械设备的维护管理工作就显得尤为重要。

这就需要我们认真总结分析故障成因，制定科学合理的维修措施，提前预判，尽量将故障消除在萌芽状态，以保证石油钻井机械设备运行的安全性和稳定性，进而提高石油开采效率和工程质量。

1石油钻井机械设备故障维修的重要性1.1保障钻井作业正常运行石油钻井机械设备故障会导致生产计划延误，增加生产成本，进而损失经济效益。

因此，及时发现钻井机械设备故障并提高维修效率对保障钻井作业正常运行具有十分重要的作用，应引起现场维护人员高度重视。

1.2提高钻井机械设备的使用寿命石油钻井机械设备是高精度、高负荷、高强度的设备，长期运行过程中，由于磨损、腐蚀、疲劳等因素的影响，使得钻井机械设备容易出现故障，严重影响设备的使用寿命。

及时发现并处理钻井机械设备故障，可以避免故障扩大化，提高设备的使用寿命，延长设备的使用周期，减少设备更新和维修成本。

1.3保障作业人员的人身安全石油钻井机械设备的运行涉及到高温、高压、高速等危险因素，出现故障时，将直接威胁到作业人员的人身安全。

及时发现并处理故障可以保障作业人员的人身安全，避免事故的发生，降低事故处理的成本和影响。

1.4提高企业的竞争力石油钻井机械设备的正常运行不仅关乎到企业的经济效益和生产效率，还直接影响到企业的声誉和竞争力。

石油钻井机械设备的常见故障与排除维修措施摘要：石油作为一种重要的能源和战略资源，具有十分重要的意义。

在油田生产中，钻井机的工作状态直接关系到油田的采收率。

所以，在油田开发过程中，必须加强对钻井机的保养，以保证钻井机的正常使用。

本文简要地归纳了石油钻井机在使用过程中经常遇到的各种故障，并对其产生的原因进行了分析，并给出了相应的检修方法。

关键词：石油钻井机械设备；故障；原因；维修措施引言石油是国家的一项重要战略资源，它对解决我国的能源问题、推动社会和经济发展起着举足轻重的作用。

石油钻井机在高强度、高难度的工作条件下，对钻井机的维护必须迅速可靠，而采用先进的工艺技术，可以大大缩短钻井机维修时间，降低维修成本，提高钻井机的工作效率。

在石油钻井机的维护中，再制造技术被广泛地运用。

1、石油钻井设备常见故障分析(1)外力引起的破损性失效，是由于人的或无意的原因而引起的损伤，会引起内部部件的损坏，从而严重地影响到设备的正常工作。

(2)因使用或不适当而导致的失效。

一是在长期运行中，设备自身温度上升，易造成内部零件受损；二是操作不当，不合理的或非专业的操作会导致设备使用寿命的缩短，并且会造成严重的影响。

(3)由于粉尘和其它污染物的阻塞，钻井机很容易受到灰尘、沙子和其他东西的侵蚀，所以，如果不定期维修，灰尘就会阻塞设备的内部部分，使部件之间的摩擦增大，使部件的空隙增大。

最后，部件会迅速老化、损坏，不能再使用。

(4)钻探机械及设备在使用过程中会产生较大的磨损，而润滑油能有效地对整个结构进行有效的保护，从而防止了严重的磨损现象，提高了系统的工作效率和质量。

若润滑油选用不当，或机油超时不及时更换，则会使钻井机的磨损加剧，甚至导致设备失灵。

(5)钻井机的主要部件是由金属制成，这种材料在使用过程中极易发生腐蚀，由于环境温度、湿度等环境条件的影响，所以在许多时候都会出现这种问题。

在化工行业，特别是石油行业，大量的有毒有害物质，如硫化物、氢氧化物等，会对设备造成很大的腐蚀。

关于钻井机械设备的故障及维修保养分析1.关于钻井设备故障及危害概述就钻井设备而言，在使用的时候经常性的出现五种故障现象。

表1 故障类型与诱发原因表钻井设备运行期间若出现故障，将会严重危害项目工程施工安全性，降低工程质量的同时，影响施工效率。

设备故障出现的危害性包括三个方面：第一，隐性危害。

此类设备运行危害并不会对人身和设备产生显著的伤害，但没有及时修复，将会有量变引起质变，产生严重的后果。

第二，安全危害。

设备出现运行故障，势必会影响到财产安全，引发人身伤亡，因故障诱发的施工单位违反行业标准或国家法规、法律的行为，便是安全危害。

第三，使用危害。

设备出现故障将导致施工进度受到影响，增加项目工程预算支出，导致施工周期被延长。

2.钻井用盘刹间隙引发的问题绞车是钻井施工阶段必要的提升设备，刹车装置是保持其运行水平的重要部件，通过安装刹车装置可在提升或下放钻具时实现刹车安全。

现绞车基本选用液压盘刹装置作为刹车装置，其持续向液压油缸内供油，促使液缸发挥推动作用，完成绞车和刹车钳的刹车盘摩擦，完成刹车动作。

配置于刹车钳位置的复位弹簧可分离开刹车盘和刹车钳。

在现有液压盘刹装置中，刹车盘和刹车钳之间的间隙较大，需通过对复位弹簧的弹力做出调整以后实现间隙控制，且不能精准的调整间隙，随着弹簧力在使用过程中出现变化，容易引起刹车盘和刹车钳间隙超标，致使刹车滞后，导致刹车失效以出现安全隐患。

3.调整钻井用盘刹间隙的目的调整刹车盘间隙的主要目的是弥补应用复位弹簧调整间隙的缺陷，在最短时间内以技术手段将盘刹间隙作出处理，快速解决刹车盘和刹车钳间隙引发的问题，规避受刹车间隙超标而诱发的刹车滞后故障，提高刹车安全性。

4.快速调整钻井用盘刹间隙的方案绞车的刹车机构分为主刹车机构和辅助刹车机构，主刹车机构多应用于刹车制动，辅助刹车机构仅仅在下钻过程中控制速度，将下钻的能量予以吸收。

钻井绞车主刹车结构可划分成为液压盘式刹车和机械式带刹两种，刹车结构的主要功能是在正常钻进的过程中，对滚筒转筒作出控制，同时完成钻压调节，将钻具送入。

分析钻井机械设备故障成因及维修保养措施科技的发展，社会的进步，更多的先进技术在各行各业中得到普及。

尤其是在石油钻探行业，液压驱动控制技术、自动化技术、交流变频技术广泛应用于钻井机械设备使用中。

但在石油钻井中仍然存在许多问题，还需要利用多种质量控制措施来避免安全事故的发展，促进石油企业经济的发展。

基于此，本文就针对分析钻井机械设备故障成因及维修保养进行分析。

标签：钻井机械设备；故障成因；维修保养1 引言钻探行业是一个投入较高的行业。

由于石油开采环境十分恶劣，存在诸多安全隐患，而钻探工作也存在较大的安全风险。

因此，我们要引用先进的钻井工艺、钻井技术，选择优质、高效的钻井设备，从而确保钻井的质量，保证从业人员安全作业，进一步延长目的井的安全使用寿命，提高钻井的经济效益。

2 石油钻井机械设备的现状2.1 石油钻井机机械设备的现状首先，我国开始引入国外先进的石油钻井技术以及先进的钻井经验。

在引入先進国家的技术之后，加大对先进技术的消化力度，从而将一些先进的技术、经验广泛应用于钻井作业中。

例如液压驱动控制技术、自动化技术、交流变频技术。

这些技术的应用不仅能保证石油钻井的质量，还能满足钻井从业人员的作业要求，达到无人作业的效果，从而避免高中作业的危险，给钻井施工人员的生命财产安全带来巨大的保障。

其次，落实好“国产化”的工作。

国外先进国家在研发钻井机械设备时，往往是根据自身的实际发展情况，充分考虑自身的石油地质条件。

在中国，石油资源十分丰富，分布的地域特别广泛。

例如：新疆的沙漠地带及盆地储备有丰富的石油资源，青海的高原地区以及南海地区分布有大量的油层。

由于我国的石油资源分布在不同的地质条件中，这就在一定程度上增加了石油开采的难度因此，不能一味模仿国外的石油开采方案，应对引入的先进钻井机械设备进行开发设计，充分考虑到石油开采的地质环境，符合石油开采条件才能进行钻井作业，从而达到钻井施工工艺的质量要求，进一步有效的开采石油，降低石油开采的生产成本，实现石油企业经济效益的最大化。

机械加工与制造M achining and manufacturing地质勘查钻机设备的维护及常见故障排除闫 青，姜 磊（陕西省一八五煤田地质有限公司，陕西　榆林　７１９０００）摘 要：在地下矿产资源的探寻中，地质勘探对整个项目的有序进行影响重大。

而地质勘查钻机设备作为重要勘查工具，其性能及效率为工程进度及质量的关键性要素，对勘查结果存在积极意义。

为促使勘查工作的精准有效进行，在实践工作中，应加强对机械设备的全方位维护管理，可从思想层面加强维护意识、从制度方面完善设备维护要求、从细节方面落实各项维护举措，以确保设备的正常运行，同时就常见的低速爬行障碍、钻杆拆卸力偏低、油温过高等故障予以分析，　并提出解决策略，以提供可供参考的意见。

关键词：地质勘查钻机设备；维护；故障排除中图分类号：Ｆ２７３．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０７－００３８－２Maintenance of geological exploration drilling rig equipment and troubleshootingYAN Qing, JIANG Lei（Ｓｈａａｎｘｉ　１８５　Ｃｏａｌｆｉｅｌｄ　Ｇｅｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｙｕｌｉｎ　７１９０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ　ｔｈｅ　ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｄａｔａ，　ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ　ｈａｓ　ａ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ　ｉｍｐａｃｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｏｒｄｅｒｌｙ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｎｔｉｒｅ　ｐｒｏｊｅｃｔ．　Ａｓ　ａｎ　ｉｍｐｏｒｔａｎｔ　ｓｕｒｖｅｙ　ｔｏｏｌ，　ｔｈｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ａｎｄ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｏｆ　ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｕｒｖｅｙ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｒｉｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｒｅ　ｋｅｙ　ｅｌｅｍｅｎｔｓ　ｏｆ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ａｎｄ　ｑｕａｌｉｔｙ，　ｗｈｉｃｈ　ｈａｖｅ　ａ　ｐｏｓｉｔｉｖｅ　ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ　ｆｏｒ　ｓｕｒｖｅｙ　ｒｅｓｕｌｔｓ．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｐｒｏｍｏｔｅ　ｔｈｅ　ａｃｃｕｒａｔｅ　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ　ｃｏｎｄｕｃｔ　ｏｆ　ｓｕｒｖｅｙ　ｗｏｒｋ，　ｉｎ　ｐｒａｃｔｉｃｅ，　ａｌｌ－ｒｏｕｎｄ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｎｄ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｓｈｏｕｌｄ　ｂｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ．　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ａｗａｒｅｎｅｓｓ　ｃａｎ　ｂｅ　ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｉｄｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｌｅｖｅｌ，　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｃａｎ　ｂｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｓｙｓｔｅｍ，　ａｎｄ　ｖａｒｉｏｕｓ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ｃａｎ　ｂｅ　ｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ　ｆｒｏｍ　ｔｈｅ　ｄｅｔａｉｌｓ．　Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ｅｎｓｕｒｅ　ｔｈｅ　ｎｏｒｍａｌ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，　ｔｈｅ　ｃｏｍｍｏｎ　ｌｏｗ－ｓｐｅｅｄ　ｃｒａｗｌｉｎｇ　ｏｂｓｔａｃｌｅｓ，　ｌｏｗ　ｄｒｉｌｌ　ｐｉｐｅ　ｄｉｓａｓｓｅｍｂｌｙ　ｆｏｒｃｅ，　ｈｉｇｈ　ｏｉｌ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｆａｕｌｔｓ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ，　ａｎｄ　ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ　ａｒｅ　ｐｒｏｐｏｓｅｄ　ｔｏ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ　ｆｏｒ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．Keywords: ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｕｒｖｅｙ　ｄｒｉｌｌｉｎｇ　ｒｉｇ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ；　ｔｒｏｕｂｌｅｓｈｏｏｔｉｎｇ伴随我国经济及科技水平的飞跃式发展，地下矿产资源的利用率越发高涨，有效存量呈不断减少趋势，故对新的地下矿产资源的探寻势在必行[1]。