筛分DMC-112除尘维护使用说明书

DMC脉冲型布袋除尘器说明书泊头市蓝天环境保护设备制造有限责任企业DMC脉冲型布袋除尘器阐明书一、概述DMC型脉冲单机布袋除尘器是我企业消化吸取国外同类产品先进技术经改善后设计而成旳小型布袋除尘器，该类除尘器是采用高压（0.4-0.6MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰旳技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高旳特点。

并且体积小，重量轻构造简单紧凑、安装轻易、维护以便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业旳含尘气体净化处理系统，是环境保护除尘旳理想设备。

二、工作原理含尘空气由进风口进入除尘器箱体内，细小粉尘由于滤袋旳多种效应作用，被阻滞在滤袋外壁。

净化后旳气体通过滤袋经文式管从上箱体出风口排出。

伴随使用时间旳增长，滤袋表面吸附旳粉尘增多，滤袋旳透气性减弱，使除尘器阻力不停增大。

为保证除尘器内部旳阻力控制在限定旳范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内旳压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应旳文式管（称为一次风），压缩空气通过文氏管加速产生旳引射力诱导周围旳清洁空气（称为二次风，相称于高压气流体积旳5-7倍）高速喷入滤袋，使滤袋以100m/s2旳加速度瞬间急剧鼓胀，由于反向脉冲气流旳冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样产生旳振荡将贴附在滤袋过滤面上旳粉尘剥离下来。

落下旳灰尘经排尘系统排出。

三、构造及性能该除尘器构造采用原则模块设计，其基本构造由三大部分构成。

其中包括：1. 箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、骨架、检修门。

2.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

3.进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。

DMC脉冲袋式除尘器目前有24袋和36袋两种基本形式。

根据处理气量旳不一样可以组合成多种处理气量旳除尘设备，如、24袋、36袋、48袋、60袋、96袋120袋……等。

为顾客选型提供了非常以便旳条件。

筛分机械维修作业安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范筛分机械维修作业，确保作业安全，保护工作人员的身体健康，根据相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程应当被筛分机械维修作业人员严格遵守，并加以应用和推广。

第二章作业前的准备工作第三条筛分机械维修作业前，必须对设备的使用情况进行全面检查，了解设备的各个部件的正常功能和工作状态。

第四条进入作业区域前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

第五条在维修作业前必须对设备停电、切断供电，并做好停电防误操作措施。

第六条在维修作业区域内，要做好道路平整、通风良好等基本条件的维护和改善。

第七条维修作业时，必须保持沟通顺畅，做好相关沟通工作，确保维修作业的协调进行。

第八条在维修作业前应明确作业责任和任务分工，确立作业人员的职责和权限。

第三章作业中的安全措施第九条在维修作业中，必须按照规程操作，严禁违章操作或擅自调整设备参数。

第十条在维修作业中，必须保持工作场所的整洁，及时清理产生的废料，维护好工作环境。

第十一条在维修作业中严禁穿插、站立、操作或触摸设备运转部位，以避免发生危险。

第十二条在维修作业过程中，如遇到设备故障应立即切断电源，采取安全措施，并报告相关负责人。

第十三条在维修作业中，如需进行拆卸、修理或更换设备零部件，必须停机，切断电源，并进行安全隔离。

第十四条在维修作业中，如需进行任何紧固作业，必须使用符合要求的工具，并按照规程要求进行。

第十五条在维修作业中，必须保持机械内部通风良好，及时清理堵塞物，防止机械因高温引发事故。

第四章作业后的安全保障第十六条维修作业完成后，必须重新检查设备运行状况，确保设备能够正常工作。

第十七条维修作业完成后，必须登记维修作业记录，包括故障点、维修内容、维修人员等。

第十八条维修作业完成后，必须恢复供电，重新启动设备，并进行试运行，确保设备运行正常。

第十九条维修作业完成后，必须对设备及作业区域进行彻底清理，保持设备及作业区域的整洁。

筛分仪安全操作保养规程概述筛分仪是一种常用的实验室设备，用于对样品进行分离、筛选和分类。

正确的操作和保养可以延长筛分仪的使用寿命，同时保护实验人员的安全。

本文将介绍筛分仪的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 筛分仪的安装•筛分仪应该安装在平稳的地面上，确保稳定并能够防止移动。

•筛分仪应该与两个插头的电源插座相连接，在插座上安装有适当的保险杆，确保电源安全。

•在安装筛分仪时，确保清洁和修理工具在就近的距离内，并保持易于访问和使用。

2. 筛分仪的操作•在使用筛分仪时，必须戴上手套和安全眼镜，并按照操作手册书面说明进行操作。

•在操作过程中，不得用手触摸筛子，避免手部和指甲受伤。

•在筛分仪运行时，不能将其他物品放在筛子上，以免损坏设备。

•操作结束后，应关闭电源并清理设备，以确保安全和设备正常运转。

3. 筛分仪的维护•定期清理筛分仪上的灰尘和化学残留物，并清理筛子和筛网中的杂质和外来物质，以确保设备的可靠性。

•检查设备的运行状况，包括振动和噪音等因素，并及时处理发现的异常问题。

•保持设备的润滑，以确保设备平稳运行。

筛分仪保养规程1. 筛子的清洁•在每个操作周期结束时，应将筛子放入清洗槽中进行清洗，以除去过程中残留的样品和泥沙。

•不要使用钢丝刷等金属工具清洁筛子，以免刮伤筛子表面。

可以使用软毛刷或通过倒置子液充分清洗筛子表面。

2. 设备的润滑•筛分仪的摇摆机构通常需要定期清理和润滑，以确保粘性材料在运作中现在阻力。

•根据制造商的建议和使用需求，在运行之前应仔细润滑筛分仪的运动部件，并在使用过程中定期添加润滑油。

3. 定期检查和调整•定期对筛分仪进行检查和调整，以确保样品在分离时得到适当的震动力和筛网尺寸的正确性。

•当筛子上出现裂痕或其他破损时，应及时更换。

另外，检查筛分仪是否出现松散或腐蚀，以确保设备正常运行。

4. 保养记录•为了确保设备的可靠性和安全性，应记录筛分仪的保养情况。

•保养记录应包括清洁日期、清洁方法；润滑日期，润滑方法；维护日期、维护措施、更换零部件等。

DMC系列袋式除尘器操作使用说明书一．工作原理含尘气体由进气口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋式），然后经由灰斗进入装有滤袋的过滤室。

粉尘附在滤袋的外表面，净化后的气体油滤袋进入上部箱体，再经排风管道，有风机排到大气当中去。

随着滤袋上灰尘的增厚，除尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证除尘器继续工作，需要进行清灰。

除尘器的滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。

清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作瞬间释放出压力为0.4—0.6Mpa的压缩空气。

压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

利用这一机理，使聚集在滤袋外面的粉尘从滤袋上剥落。

脉冲的宽度和间隔可以调整，以适合各种不同粉尘的各种特性。

二．基本的结构形式DMC系列喷冲脉冲单机袋式除尘器主要由上下箱体、袋室、检修门、风机、气包、喷吹系统、灰斗支腿等部分组成。

结构特点：可多侧开门，检修更换滤袋方便，不受空间位置限制。

滤袋材质为涤纶针刺毡。

如遇高温时，滤袋材质为玻纤针刺毡或其他适合的材质。

对有特殊要求的场合，也可采用复合滤料。

三．喷吹系统组成及工作原理喷吹系统由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包等组成。

电磁脉冲阀的输入端与气包金属管连接，其输出管与喷吹管相接。

当脉冲控制仪发出信号时，对应的电磁脉冲阀开启，压缩空气有输出口喷入喷吹管。

脉冲控制仪动作信号消失，电磁脉冲阀关闭。

电磁脉冲阀由开启到关闭形成一次气流，造成滤袋内瞬时正压冲击，实现清灰。

脉冲袋式除尘器清灰使用的压缩空气必须经过严格的除油除水净化处理。

否则，不仅影响电磁阀正常工作，而且使油、水与粉尘粘结在滤袋上，缩短滤袋寿命，影响除尘效率。

因此，要求在压缩空气入口处设置油水净化设备。

脉冲袋式除尘器的供气管网中尽量不要接入其它大用量用气点，以保证气压气量的稳定。

DMC type jet pulsed bag filter manual1. Performance characteristicsDMC type jet pulsed bag filter, absorbing the advanced technicals on thebasis of the original DMC type jet pulsed bag filter, is a new generation bagfilter which is according to our current actual situation of small air filter.It adopts high pressure and high flow pulse valve and venturi which spewedout dust for every filter-bag. It has the advantage of high efficiency. Especiallywhen it clear dust on line, it can work continuously, which overcomesshortcoming of stopping out dust. It is widely used in metallurgy, mine,chemical, building, the mineral processing, grain, pharmacy and otherindustries.It filter material with polyester acupuncture felt, the emission concentrationis lower than 50mg/Nm³. With high quality filter material , it can collect 0.3~2μ dust, which is more efficient than any other dust catcher.2 Main structure 尘气65432113121110987图1 脉冲喷吹袋除尘器基本结构2.1 Airframe structure1.Ash valves2.Ash bucket3.Tank body4.Access door5.Draught fan support6.Exhaust fan7.Blowpipe8.Pulse valvepressed air bag10.Dust collecting filter bag11.Control device12.Inlet air door13.Outrigger2.2 Blowing system脉冲阀喷吹管B控制阀压缩空气主管控制2.3、Construction proformaD MC —N （A、B）A：ash hopper and discharge ashB：flangeFilter bag number of articlePulse injection typeSingle filter1.principle of operation3.1 principle of dust recoveryThe dust will fly to the bag house with airflow and spread around to the surface of the bag house equaly When the air with dust come from the air pipe or flange into the dust catcher. The dust will be stay outside of the bag house .and the air which has passed the bag house will get through the filter gate into the upside of air purification box .Then it will be atmospheric deposition through the exit exhaust fan. Some of the accumulation dust which attached to the outside of the bag house will drop into the ash hopper and some will stay still . And will make the installations resistance rise up .To make sure the installations resistance not exceeding 1500 PA . A thorough dust clean should be taken after few period .3.2principle of air blastThe drawing for the principle of air blast is as follow. The principle is the A head joint of the pulse valves will compress by-pass tube and the B head jointwill blowing the Venturi meter. the pulse valves backpressure house connect with the air exhaust valves. And the air exhaust valves is controlled by PLC. The exhaust port will be sealed by the exhaust valves and active iron core ,when the PLC no signal. And the pulse valves was closed. Also the pulse valves will open through the PLC with signal when the exhaust valves make the back pressure house connect with the atmosphere.Then the pressed air will send out to the Venturi meter through the holes and pass through the pulse valves from the main tube. Leading the bag house mentally positive pressure. Carry out the principle of pulse ash removal3.3principle of ash removalIn the air cleaning house, every filtrate bag have a spray tube ,which was connect with the pulse valves and the main tube of the air compression . There a many holes in the spray tube.Every hole correspondence the center of the filtrate bag. And the ash removal time and period can be settled in PLC according to the nature dust during working time. The plc will control automatic in the ash removal time to control kinds of pulse valves open by order.At this time the high pressure air will blow out speedy from the spray nozzle. And will attached 5 -7time of the air around from the Venturi meter to mix it into the filtrate bag. And will pass through from inside to outside like a air bladder which moved from upside to downside .then make the filtrate bag expand and trans shape lead to shock vibration times and times then make theash which outside the filtrate bag drop into the ash core.4.Installation4.1 Delivery situationFor the convenience and safe transport of the DMCdust collector, air bag pulse valve and exhaust fan in the injection system will be shipped according to the list.Tank body, ash bucket, ground jack, blast pipe, ash valves will be shipped in subpackage, and filter-bag will be shipped in packaging.4.2 Installation steps4.2.1 It needs to verify and understand the layout, equipment details figure, components of the equipment.4.2.2 It needs to check and examine the civil obligate holes, obligate steel plate, space dimension to see whether it is matched with design specification. The installation can go on if there is no errors. The installation goes on after deal with the difference.4.2.3 The installation of the ash bucketThe ash bucket can make a 180° turn. The four racks of the ash bucket should fall over the embedded steel plate, and the center of feed opening of the ash bucket is in line with the center of the obligate feed opening. No coincidence degree between the pitch and the embedded steel plate should not excess 1/4 inch. Non-levelness at the top of the ash bucket should<1/10004.2.4. Filter vessel installationThe filter vessel is at the top of the ash bucket, associated with bolts can press with the asbestos among rope close closure. You should pay more attention to the direction when you install the machine. The surface of the draught fan should be at the obligate outlet.4.2.5. The installation of the holder and the draught fan.The holder is weld at the cage to support the draught fan. Motor base, motor frame and fan tents are associated, which is connected through adapting pipe and static air chamber in the cage. At the installation, the adapting pipe should be connected to air inlet of the draught fan, and then adjust the position of the adapting pipe and the motor stand and weld them better. Mark out the position according to the draft, weld the adapted pipe, and then cut the static air chamber. Please note that spindle of the draught fan should keep horizontal.4.2.6 Pulse valve, air bag installationA gas bag on the stent, stents, fixed and fan shell welding, according to fixed position stents pulse valve is uncertain, as measured the height of the pulse valve and gas distribution between above the bag with high pressure rubber hose connection, and the height of installation error should be adjusted in rubber shall, within the scope of contentious bag keep level. Air bag on both ends of the assembly, one by pressure gauge, and the other one by air filter. 4.2.7 The installation of the air intake (don't contain ash hopper dust catcher without it)The air intake is welded by the ash hopper, its direction according to the technical requirement to determine the direction, installation height and Lou in the outside ash hopper according to determine the length of the selection chart 4.2.8 High pressure air filter installationThis part installment is under guidance of personnel, one end connect gas bag , the other side join the compressor pipe .4.2.9 Ash valves installationThe upper mouth of ash valve hooks and ash hopper with flange connection, and the lower mouth connect with the non-standard parts4.2.10 The installation of the venturi, spring skeleton and the filter bagAfter the complishment of confirming the above work,adding the venturi tube of filters DingMen into flower board (spray wind has installed first dismantled), the spring skeleton set into the filter bag inside, then from the filter with the hook with threaded through the skeleton bottom and the skeleton, and then willspring fixed frame to set the venturi tube 3, 4 circle will venturi tube top, make the filter bag stuck in the hole, adjust the flower board to appropriate levels, then Then fixing the pothook which is under the spring sketch on the open pore at the bottom of the dust-collecting catcher.五．Debugging5.1Injection system debugBefore the adjusting,all the inlet door,access door should be closed&locked. Inject system debugging is mainly to check if there are gas leaks of the Injection pneumatic system or the pulse valve works well , control apparatus to control valves control is correct or not. Switch on the power, adjust air pressure to meet the design requirements. Check pulse valve and air bags, and nozzle connection place, such as a leaks when control apparatus can be turned on and watch the pulse valve injection case, if the action and correct, and then the test run.5.2The test run5.2.1 In the above work is done, then adjust for empty load commissioning and loading test(1)Turn all the power on, compressed air source, clear grey controller(2)Start the Lord, observe empty fan load resistance (or U pipe pressure gauge)measurement of the import and export of air leakage rate, calculated leakage rate should be less than 5%. And observe fan motor temperature rise, no more than the temperature limit allowed, that is working properly.(3)If the air leakage is bigger, should be timely find air leakage points andprocessing.(4)Observing whether pulse system is functioning properly.If the above work all normal, then enter into loading test5.2.2Load test(1)Start all the process equipment, access to survive the containing gas.Observe operation resistance and dust rise vent discharge conditions, inthe new filter bag put into use, vent will have trace dust to escape, thisis normal phenomenon, over a period of time will be eliminated(2)When the dust catcher resistance rise to (1200 ~ 1500 Pa), start out dustcontroller clear grey, and observe the pressure down(3)When the whole process system stability, and then after normal cyclicaldetermination. The method is: first start out dust controller clear grey,and start time, when out dust is over, observe operation, when pressurerise to pressure (1200 ~ 1500 Pa), stop the clock. This period of timefor soot cleaning cycle. This method should be repeat three times, takethe average as soot cleaning cycle, adjust the soot cleaning controller(4)Watch out dust controller automatic control, everything is normal work,can put into normal operation.6.maintain and mendDirt catcher can maintain long-term efficient operation, routine maintenance is very important.6.1, When equipment is operational, management should be designated persons, and do the operation records.6.2, management personnel should be familiar with the principle of dirt catcher, the properties and the application conditions, and mastery of the adjustment and maintenance method.6.3, seal ring and other should be keep strict, such as the discovery of aging and damage should change in time.6.4,Hull, components such as take off paint to repairing in time, to prevent corrosion.6.5, moving parts such as fan motor should be press formulary note oil, If found not normal phenomenon promptly eliminate.6.6, Air bags and air filters should be drained contamination once per shift.6.7, solenoid valve for any failures, should be promptly eliminate, such as internal have impurity, water, should be cleared, such as diaphragm damage should be changed in time.6.8, the repair and replacement of filter bag.If dirt catcher be found have gray dust phenomenon may be damaged, the filter bag when in dividual small area, can use the old filter bag or the same material make-up. If most of the filter bag breakage, shall all be replaced. Assurance the normal operation of the dust.DMC性能表DMC CHARACTERISTICS型号Model性能characteristicsDMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112总过滤面积Total Filter Area(m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速Filter Air Speed(m/min) 1.04~1.67 1.15~1.62 1.21~1.74 1.25~1.67 1.27~1.62 1.28~1.68 处理风量Treatment Air Flow(m3/h) 1500~2400 2500~3500 3500~5000 4500~6000 5500~7000 6500~8500 滤袋条数Number of Filter Pocket(条) 32 48 64 80 96 112 滤袋规格φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 φ120×2000 耗气量Air Consumption(m3/h) 0.032 0.048 0.064 0.08 0.096 0.11入口浓度Inlet Concentration(g/m3) 200出口浓度Oulet Concentration(mg/m3) 50喷吹压力Blastiong Pressure(MPa) 0.5~0.7承受压力Bearing Negative Pressure(Pa) 5000设备阻力Equipment Resistance(Pa) ≤1200脉冲阀Pulse V alve规格1"数量Quantity（个） 4 6 8 10 12 14电机型号功率Motor Model & Power Y90S-2 Y90L-2 Y100L-2 Y132S1-2 Y132S1-2 Y132S2-2 (kw) 1.5 2.2 3.0 5.5 5.5 7.5注：表中所列重量不包括风机重量。

破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。

为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。

由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。

二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。

三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。

四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。

五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。

六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。

a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。

2.2满足国家及行业对环保的要求。

电除尘器使用维护说明书目录1.前言 (1)2.设备机械本体部分 (2)3.设备供电及控制部分 (8)4.电除尘器运行操作规程 (10)5.电除尘器的维护、保养与检修 (14)6.电除尘器运行中的故障及处理 (17)7.电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (23)1 前言电除尘器是一种适应性强、用途广泛、处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。

它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。

它可以处理400℃及高于400℃温度的烟气，这又是目前为止过滤式除尘器难以胜任的。

它已经广泛应用于火力发电站，黑色及有色金属冶炼、水泥，化工、造纸等工业行业。

它每小时可以处理上百万立方米烟气。

它一般的大修为十年。

它的除尘效率均在98%以上。

由于它有以上这样明显的优势，且具有阻力损耗小，维护量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。

从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。

随着对收尘机理的进一步研究，电场配置更加合理，设计手段的现代化以及高郊钢材的推广使用。

特别是供电装置技术上的突破将使电除尘器技术具有更加广阔的前景，电除尘器具有更加强大的生命力。

2 设备机械本体部分2.1 壳体电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。

一般由钢结构组成。

常规板卧式电除尘器的壳体为一长方体。

2.1.1 它的主要功能a.保证所处理烟气从其间通过,外部空气尽可能少的进入电除尘器内部;b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷；c.满足设备在一定温度条件下承受一定压力的要求；d.能够承受一定的风荷载，雪载和经受一定的地震裂度。

2.1.2 结构形式为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1.2.1 支座支座是连接设备基础和设备本体的部件。

根据下部支柱的数量确定支座的个数。

电除尘使用维护说明书电除尘使用维护说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供关于电除尘器的详细使用及维护指南，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

1.2 适用范围本文档适用于所有电除尘器设备的用户和维护人员，包括设备的安装、操作、维护等相关工作。

2.设备概述2.1 设备描述电除尘器是一种用于去除工业废气中颗粒物的设备，通过电静力作用将颗粒物收集在集尘板上，并定期清理。

2.2 设备组成电除尘器由以下主要组成部分构成：- 高压电源：提供电除尘器所需的高压电能。

- 高压电极：产生高电场以使颗粒物带电。

- 集尘板：收集带电的颗粒物。

- 清灰装置：清除集尘板上的颗粒物，并排放出净化后的废气。

3.安装与调试3.1 安装要求- 安装位置：应保持电除尘器与周围设备之间的安全距离，并保证空气流通。

- 电源接入：根据电除尘器的额定功率与电网的电压和电流匹配进行电源接入。

- 主体固定：确保电除尘器在安装过程中牢固固定，避免震动和倾斜。

3.2 调试工作- 供电试运行：将电除尘器所需的电源接入后，进行供电试运行，验证设备是否正常工作。

- 参数调整：根据实际工作情况，调整电除尘器的高压电源和电极的工作参数，以达到最佳除尘效果。

4.操作指南4.1 开机与关闭- 开机：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器启动。

- 关闭：按照设备的操作面板或说明书的指引，正确操作开关，使电除尘器停止工作。

4.2 日常操作- 监控设备运行情况：定期检查设备的工作状态，如电源接入情况、电压电流参数是否正常等。

- 清理集尘板：根据设备使用情况，定期清理集尘板上的积尘，防止阻塞和影响除尘效果。

- 检查清灰装置：检查清灰装置的工作情况，确保其正常运行。

5.维护与保养5.1 定期检查- 电源线路：检查电源线路是否破损，如有损坏及时更换。

- 清灰装置：检查清灰装置的工作情况，如发现异常及时修理。

- 密封件：检查电除尘器的密封件是否完好，如有老化或破损，及时更换。

DMC布袋除尘器的维护保养及调试DMC布袋除尘器的维护和维修保养，在设备使用前，应认真阅读说明书，熟悉和理解执行规程的各要点，是确保正常使用除尘器的基本条件。

1.压缩空气压力保证在0.5～0.7MPa以上。

2.检查分气包管，脉冲阀接合处，在运输、安装后是否渗气，如有应立即排除，打开顶门盖，检查滤袋压紧是否密封。

3.参照脉冲喷吹控制仪说明书：（1）接通电源；（2）调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期；（3）调节所需脉冲间隔。

4.脉冲宽度调节：范围在0.02～0.2秒。

5.脉冲间隔调节：范围在2～60秒。

6.灰库内灰量达到库容80%以上时，应严禁进灰。

7.每班检查滤袋，保持完好，发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。

8.滤袋使用六个月以上时或阻力变得很大（即进行反复清灰操作也不能降低其阻力）时必须卸下，清理袋上积灰，查无破损后重新装上。

9、压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的最低点的排水阀要定期放水。

10.除尘器使用后，应有专人负责操作和检修保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。

DMC布袋除尘器调试1、喷吹系统调试在调试前，应将全部人孔门、检修门关闭、锁紧。

喷吹系统的调试主要是检查喷吹气路系统是否漏气及脉冲阀的工作是否正常，PLC控制柜或控制仪对脉冲阀的控制正确与否。

接通电源、调整气源压力达到设计要求，看脉冲阀与储气罐、喷管联接处是否漏气，正确无漏气时即可开启PLC控制柜或控制仪并观察脉冲阀的喷吹情况，若动作无误后，即可进行试运转。

2、试运转在上述调整工作完成后，便可进行空负荷调试和负荷调试.2.1、空负荷调试（1）接通全部电源，压缩空气源、PLC控制柜。

（2）启动主风机，观察风机电机，温升不超（3）若漏风较大，应及时找出漏风点并处理。

（4）观察脉冲系统工作是否正常。

DMC型脉冲单机袋式除尘器用户手册一.概述在整个水泥生产过程中，主要的污染源均有专用的除尘设备，但生产线上的许多局部尘源至今还没有合适的除尘设备，最近几年中、小水泥厂节能技术改造工程，老厂改造和新建水泥厂都涉及到局部尘源（如破碎、皮带机转运处、库顶、库底、散装等处）除尘问题，无合适的除尘设备可供选用。

水泥生产局部尘源点多面广，直接影响工人操作和设备的维护，浪费原、燃材料，因此，单机袋式除尘机组是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送等局部尘源的除尘而设计的。

也可以用于其它行业的局部尘源除尘。

它具有体积小，处理风量适中，结构紧凑，使用方便可靠等优点。

早在二十世纪八十年代初（在引进美国FUI1er技术之前），对国内各水泥厂的局部尘源进行了大量的调查，并对国内水泥行业使用的单机除尘机组所存在的问题进行了研究。

许多水泥厂的库顶、皮带机转运点、库底等处采用HD、P1.11C›1Y>FC1/D、1D等型号的单机除尘机组，这些机组主要特点为体积小，单位体积处理风量大，过滤风速高，结构紧凑，但不适用于水泥行业处理高浓度含尘废气，清灰机构故障率高。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是在借鉴国内外先进的除尘技术一PUISe-Jet”（脉冲一射流）袋式除尘器的基础上，设计出的又一新型单机袋式除尘器。

该单机袋式除尘器清灰能力强，特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘，选型和工艺布置比较简单，可直接处理高浓度含尘废气，提高了机组的适应能力。

作为一级局部尘源除尘设备，可广泛用于水泥输送设备（如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源）转运点及各种库（如均化库、水泥库顶、库底）。

DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器除具备其它单机除尘机组的优点外，还具有以下优点：1、在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；2、造价低廉；3、用途更加广泛。

对于连续工作场合如：皮带输送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是对于安装空间小，没有换袋空间的场合，DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器是用户更加理想的选择。