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纺织公司粗纱值车工安全操作规程
1、上车前戴好工作帽，长发不外露，不穿高跟鞋、拖鞋，不准围围巾、戴项链。
2、不准打开齿轮防护罩，不准脚踏龙筋操作。
3、开车前必须检查车前、车后是否有人工作，不冒失开车，以免伤人。
4、下龙筋下面不允许放杂物。
5、皮辊缠花时必须用手拨，罗拉缠花时不准用硬物敲击。
6、发现机器异响、振动，立即关车，通知维修人员查明原因进行修复。
7、容器应放在规定地点。
8、掀车盖时，要轻拿轻放。
9、落纱前下龙筋不准放木管。
10、严禁乱动电气部件。
自停安全装置失灵，立即通知电气维修人员处理。
11、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
JAT610型喷气织机上机操作法喷气织机的上机的上机工作，一般需要俩人协同操作，其操作方法及要求如下：1.、织物了几后，首先切断电源，关闭空气阀。
然后用油压平综工具进行平综操作，卸下停经杆、经轴、综丝异形钢筘及两则边撑上盖。
把综丝放在运综车上，不得随地乱放，对综丝固定夹件﹑螺丝﹑螺母﹑垫片﹑光电管线夹要集中放好。
2. 清洁车面包括：钢筘筘座﹑开口导轨盘及钢丝绳﹑EDP电子储纬器﹑回综弹簧夹﹑织机整体各部分是否积聚落花﹑纱头﹑灰尘（包括纱罗绞边器传动轴﹑平稳杆传动轴﹑打纬传动轴及右侧编码器箱内﹑下面凸轮箱周围）﹑经轴支架轴承表面的污垢﹑大卷布辊回丝﹑压布辊等了机检修时，重点检查辅助喷嘴有无损坏，气管连接状况有无漏气，边撑刺环动是否灵活，开口道轨及钢丝绳，回综弹簧塑料钩，纱罗绞边器过桥齿轮，光电管线缆等。
按加油周期规定的部位进行加油：即在压布辊连结部﹑平稳杆﹑平衡臂﹑两侧纱罗绞边器及边剪﹑经轴轴头的轴承内及支承架上，打纬传动轴中间的两个轴承，对凸轮箱﹑条纬箱﹑送经和卷取的变速齿轮箱少油的要及时把信息反馈到常日班﹑检修人员以便及时补给。
3.上经轴挂综丝及直条和固定异形钢筘上轴前应首先根据工艺单提供的要求进行改查。
包括减少和增加辅助喷嘴数、移动右边撑及右剪刀、边撑垫片、织口板高度、右纱罗机的位置及闭口时间的调正、凸轮的翻改、平衡量的调正，棕框高度的调正，经纬置线的调正。
1）改机前把工艺参数输入电脑，包括经纱条件（经密、纱支）、纬纱条件（组织规格、纬密度、纱支、投纬角TO、到达角TW）、机台条件（经轴的直径、钢筘的筘幅车速）、经轴的卷长、匹长、织样（纹板）等，然后根据电脑传送得到一些标准的数据（指一个范围并非是绝对值），然后来增加或减少辅助喷嘴的数量。
辅助喷嘴的安装要求。
第1个辅助喷嘴（右侧）与异形筘第1个筘齿相距为30mm，最后一个辅助喷嘴距右边纱最后一根纱的距离为30mm，以后向左边间隔为40mm、40mm、80mm。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节，其主要作用是将纱条并列为一根，便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作，下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况，确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况，确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备，打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上，确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器，同时适当调整机器的设定参数，确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况，适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中，要密切关注机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后，操作员需要将纱条从纱杆上取下，并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度，如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后，操作员需要对设备进行清理，包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程，按要求进行操作，确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中，操作员要随时注意设备的运行状态，如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验，对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁，确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量，及时调整设备参数，以保证并条质量的一致性。
纺织公司整经值车工安全操作规程第一章总则第一条为了保障纺织公司整经值车工人员的人身安全与健康，制定本规程。
第二条本规程适用于纺织公司整经值车工人员。
第三条整经值车工人员应严格遵守本规程，加强安全意识，确保安全操作。
第四条纺织公司负责制定和更新本规程，并进行安全培训，提高整经值车工的安全意识和技能。
第二章作业环境要求第五条整经值车工作业场所应保持整洁、通风良好，无明火和易燃物品。
第六条所有设备应按照规定进行安全检查和维护，确保正常工作。
第七条作业区域应明确标识，设立警示标志，防止他人进入。
第三章个人防护要求第八条整经值车工人员在作业时应穿戴合适的防护服装、手套、安全鞋等。
第九条如果作业现场噪音过大，整经值车工应佩戴耳塞或耳罩进行防护。
第十条整经值车工人员进行作业时，不得戴饰品、长发应束起。
第十一条整经值车工在使用设备之前，应仔细阅读操作说明书，了解设备的工作原理和操作要点。
第十二条在开机之前，整经值车工应确保作业区域无人员，设备无异常。
第十三条开机前应检查电源插头是否牢固，电源线是否接地良好。
第十四条整经值车工在操作设备时，应保持注意力集中，避免分散注意力。
第十五条在调整设备参数时，应先停机，确保安全后再进行操作。
第十六条整经值车工在清理设备时，应先切断电源，确保安全后再进行清理。
第十七条整经值车工在维修设备时，应戴上绝缘手套，确保安全电压下进行操作。
第十八条整经值车工在搬运重物时，应注意用力平稳，避免突然用力和手部受伤。
第十九条整经值车工在操作设备过程中，如发现设备有异常情况，应立即停机，并报告相关人员。
第五章应急处置第二十条整经值车工在发生火灾、爆炸等突发情况时，应立即停止作业，按照应急预案进行处置。
第二十一条整经值车工在发现他人受伤时，应立即停止作业，进行急救和报警。
第二十二条整经值车工在工作中出现安全事故时，应及时上报，并配合进行事故调查和处理。
第六章违规处罚第二十三条整经值车工违反本规程的，将按照公司相关规定进行处罚，严重者将追究民事和刑事责任。
纺织公司细纱值车工安全操作规程背景介绍纺织公司的细纱值车是一种重要的机器设备，常用于纱线的加工生产过程中。
在操作细纱值车时，车工需要时刻注意安全，以避免意外事故的发生。
本文档旨在为细纱值车工提供安全操作规程，以保障车间生产人员的人身安全和设备完好。
操作规程1.操作前的准备工作在开始操作细纱值车前，车工必须执行以下准备工作：•佩戴合适的劳保用品：包括工作服、手套、耳塞等。
•检查机器设备：检查细纱值车的各项设备是否正常运行，各电线接头是否松动，设备是否漏水等问题。
如发现问题，应及时向上级报告并由专业的维修人员进行维修和处理。
•无异味：细纱值车需要保证在操作前没有异味，如发现气味明显异样的情况，员工立刻通知上级。
2.操作中的预防措施在操作细纱值车时，车工应执行以下操作规程：•穿戴合适的工作服，避免衣服被卷入细纱值车内。
•使用手套操作时，应选择柔软、透气、易于操作的手套。
•确保机器运行状态正常，不得越过安全线操作，否则会触发安全预警机制。
•操作时不要穿戴长发，否则很容易被卷入细纱值车进行危险操作。
•不要长时间站在细纱值车旁，以避免其碰到身体或者摩擦导致伤害事故。
•若发现细纱值车出现异常情况，例如异响、异味、抖动等，应及时终止操作，并向上级报告，由专业维修人员进行处理。
3.操作后的安全措施在操作完细纱值车后，车工应当进行以下操作：•停机：操作完之后应该通过机器上的停止按钮关掉机器，而不是通过把塞取下电源线来断电。
•清理机器内部：在细纱值车内部处理过后应该及时清理，清理细纱值车是一个必要的工作，需要确保细纱值车内部没有残留。
在操作之前应该查看细纱值车内部是否还有其它杂物存在，如有则清理完毕之后才能正式操作细纱值车。
•安排物品：清理细纱值车内部后，操作人员应将所有的工具和物资手工归位。
定期整理物品和工具不能堆放在细纱值车的两边，以免给细纱值车的安全操作带来不必要的危险。
•关注跟进：细纱值车的操作不只需要一个人，当细纱值车在运行时，其他操作人员也要注意观察车辆情况，及时跟进问题和发现，整个操作过程需要密切协同合作。
FA系列棉纺设备值车操作指导之——精梳工序第一章棉纺工艺流程把纺纱原料加工成成品纱的工艺过程称纺纱工艺流程。
目前棉纺厂使用的纺纱原料有原棉和化纤等，从轧花厂或化纤厂运到棉纺厂的原料都压缩成包，包内除有能加工成纱的原料外，还含有各种杂质、尘屑和棉结疵点等，且原棉或化纤的纤维都杂乱无章地交错挤压在一起。
为使有用纤维能纺制成符合用户要求的纱线，还必须经过各工序设备的机械加工。
将有纺纱价值的纤维材料，经过开松、混和、除杂，再经均匀梳理、并合和牵伸等作用，使纤维顺着一个方向伸直，加捻后形成具有一定强力、线密度和弹性的有光泽的纱线。
根据织布品种和要求的不同，纺纱工艺流程也不相同，一般常见的工艺流程有以下几种。
一、纯棉纺纱工艺流程(一)粗梳(普梳)纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序(二)精梳纺纱工艺流程清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序→并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序二、棉与化纤混纺工艺流程棉→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→精梳工序涤→清梳联工序(清棉工序→梳棉工序)→并条工序→混并条工序→粗纱工序→细纱工序→后加工工序三、纺纱工艺流程的分类清梳棉纯棉工前纺—精梳艺流程并条纺纱工粗纱艺流程—棉、涤混纺细纱工艺流程后纺—络筒后加工—并纱捻线摇纱成包第二章精梳工序的任务和设备一、精梳工序的任务原棉经过清棉、梳棉工序之后，得到开松，去除了大块杂质，制成梳棉生条。
精梳工序将梳棉生条经预并、条卷或条并卷制成小卷，再做进一步梳理，排除短纤维和棉结杂质，使纤维伸直平行，集束成精梳棉条。
经过精梳工序的纱线，具有棉结杂质少、强力高、条干均匀、光洁滑爽、耐穿耐磨等优点。
精梳工序是为了提高成纱质量、纺制高档产品，在梳棉和并条工序之间增加的工序。
精梳工序的任务是：●排除一定长度以下的短纤维。
●清除纤维中残留的棉结杂质。
●提高棉条中纤维的伸直平行程度。
●制成条干均匀的棉条。
气流纺挡车工操作法一、交接班工作交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班以交清为主。
要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、五清、一处理”。
一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）；2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并要换的棉条筒调进外排）；3、机台、地面环境要交清；4、公用工具要交清；5、回花、下脚要交清。
一处理：认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。
一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩；中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝；下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性⑴预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
⑵计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
⑶灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先近后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。
根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
注：如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法：巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
气纺值车工基本操作法1、单项操作①接头：动作要求，简单迅速正确，好快准；质量要求：无帽子头，无粗细头，无螺丝头，无白点；②接头操作要领清：用竹签挑清纺纱杯内嵌着的杂质，要360°到位用刷子扫清加捻杯；轻：打开和合上壳体时动作要轻，接头动要轻，不碰探针，筒架放下要轻；准：引纱长度要正确，一般要23－27cm（约7－8寸），卡头长度3－5米（1－1.5寸），放入引纱孔长度8cm（2.5寸左右）；好：根据吸棉快慢和手感吸力大小来掌握筒架放下时两手配合好。
③包卷动作要求：拉鱼尾时纤维要松散，平直，稀薄，均匀，拉笔尖时纤维要松散，平直不开花。
包卷要里松外紧，搭头长度要适当；质量要求：不粗，不细；换条要做到：不换高条不碰毛，碰破棉条，防止揪断头。
２、巡回操作①巡回路线：采用单线，双面照顾的方法，三条弄以下采用挨弄看管方法，三条弄以上采用跳弄看管的方法。
②巡回要掌握方法。
工作要有次序，一般不走头路。
巡回时必须做到一嗅，二听，四看，四不漏。
一嗅：注意看管的机台有无焦味，如嗅到焦味及时检查原因；二听：运用耳朵听的方法，听壳体的龙带回转有无异响；打开纺纱器时注意听加捻杯停转声响和有无阻拈头。
四看：进弄堂全面看，车弄中间定点看，出车弄回头看，跳弄稍带看。
四不漏：断头自停或开关不良不漏；筒子成型不良不漏；喂入棉条不良不漏；绕槽筒、绕皮辊不漏。
③巡回中必须掌握三个性，即预见性，计划性，灵活性。
预见性：正确估计自己操作水平；要冲分掌握生产情况和各种规律；熟悉所看管机台的机械性能。
计划性：要抓住主要矛盾，掌握断头规律，分清轻重缓急，有计划地将各项清洁工作合理，均衡，使工作由被动变主动。
灵活性：根据不同的断头情况，掌握巡回灵活性。
按照“三先三后”的处理原则：先易后难，先近后远，先紧急后一般。
３、清洁方法①一轮班：清洁工作按清洁进度严格执行，不跳做，不漏做。
②清洁工作要执行“五字原则”、“五做”、“五定”、“五不落地”的方法。
梳棉值车工安全操作规程前言梳棉值车是一种常见的纺织机器，主要用于将棉花或其他纤维进行梳理、清洗以及成形，提高其品质和市场价值。
梳棉值车作为纺织生产中的重要设备，对操作人员的技能和安全意识要求较高。
本文档旨在制定一系列操作规程，保障梳棉值车的正常运转，避免操作过程中的事故发生，确保操作人员的人身安全。
操作要求1. 操作指导在正式操作梳棉值车之前，需要经过专门的培训和指导，了解设备的运行原理、基本操作方法，以及安全注意事项。
2. 人员要求梳棉值车的操作人员须具备以下要求：•年龄在18岁以上；•身体健康，无眩晕、心悸、震颤等疾病；•具有一定的机器操作经验，知晓机器运行过程和工作原理；•熟悉安全操作规程，具有较高的安全意识。
3. 设备要求在操作梳棉值车之前，需要检查设备是否完好，保证安全使用。
具体要求包括：•检查电缆是否完好，包括插头、线缆、绝缘层等是否存在断裂；•检查电器开关、控制台、紧急停机装置等是否正常；•检查传动带、轴承、链条等零部件是否松动、磨损、有裂痕等；•检查安全护罩、防护网、安全开关、安全限位装置等是否完好、清洁。
4. 秩序要求操作人员应保持操作场地的清洁、有序，避免杂物堆积、污染、滑倒等危险情况发生。
必要时可设置隔离带、警示标志等安全提示，提醒其他人员注意绕行。
操作步骤1. 操作前准备进入操作现场前，操作人员应先检查自身是否符合要求（如是否穿戴工作服、防护鞋、工作帽等），并了解本次操作的具体任务和要求。
操作前须进行以下准备：•执行设备安全检查，保证设备处于正常的工作状态；•准备好纤维材料，并确保清洁无骨杂等；•启动设备前，需要拔掉电源插头，检查侧板和推杆钩是否牢固；•对于一些特殊条件（如雨雪天气、黑夜等），应特别注意安全，敏锐地感知环境。
2. 操作步骤•开启电源，启动设备；•慢慢地把纤维材料放入机器中；•根据材料的特点，通过调整设备的转速、条板的张力等参数，逐步调整中间杆、料嘴、刺板、条板等各个零部件的位置，并保持纤维材料的合理密度；•操作过程中，应时刻关注设备运行状态，确保设备稳定运行、无异常声响和异味等；•定期清洗、检修设备，以确保设备的正常使用。
山东省地方标准棉纺织喷气织机值车工作法DB37/T204—2006 ————————————————————————————————————————1、范围本标准规定了棉纺织喷气织机值车工的工作内容、操作要求及考核定级方法。
本标准适用于山东省棉纺织喷气织机值车工的技术考核。
2、引用标准GB/T5325—1997 精梳涤棉混纺本色布GB/T406—1993 棉本色布四分制标准企业自定标准3、值车工的任务织布值车工的主要任务，就是将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关，按照品种的规格要求，按质按量的织出符合质量标准的布。
掌握机械性能和值车工应知内容（见附录A、B、C、D）。
4、工作内容和要求4.1 交接班工作4.1.1 接班工作4.1.1.1 接班前的机械清扫a）清扫工具：大毛刷、小毛刷、软布、海绵、吹管等。
b）清扫范围：右侧车面→操作盘→废边纱桶→信号灯→右边撑→防护罩、吊综绳→顶梁→钢筘→左边撑→左侧车面→储纬器→纬纱架→停经托架→后杆→废边纱罩→绞边纱装置→电控箱等（可根据企业情况加以适当调整）。
c）清扫周期：值车工对所看管的机台每班清扫2—4遍，具体规定由各企业自定。
d）清扫方法：轻扫、轻抹、不准扑打，防止花毛飞扬和沾污纱布。
e）清扫顺序：掌握从上到下、从里到外、从右到左或从左到右、先扫后擦的原则。
（具体部位的顺序可根据企业实际情况自定）4.1.1.2 接班清扫部位结合机械检查a）查看探头是否有油污、缠回丝、废边纱、边剪作用是否良好。
b）查看主喷嘴是否有花毛堵塞。
c）查看弹簧、综丝跳动是否正常，有无脱落、松弛现象。
d）查看储纬器上气管是否有漏气现象。
e）查看钢筘是否松动、起刺，有无损坏现象。
4.1.1.3 接班前细查布面值车工对自己看管的机台，要全面检查一遍，以杜绝连续性疵点的产生。
对于毛边装置要查看左右两边纱是否良好和废边纱是否正常；折边装置要查看布边是否起圈、露边、双纬、毛边和边纬缩等。
4.1.1.4 接班前机后经轴巡视值车工为了使一个班中工作主动，对自己看管的机台都要巡视一遍，整理好织轴，摘净经片下花毛等。
4.1.1.5 问清上一班生产情况，并逐台查看筒子纱标记，预防错支。
————————————————————————————————————————山东省技术监督局发布2006年—12—01发布2007—01—01实施4.1.2 交班工作4.1.2.1 交清当班的生产情况：包括织机运转情况、连续性疵点、品种翻改、半成品质量、前后供应等情况和班中存在的关键问题。
4.1.2.2 整理好织轴：对两根及以下的多头、叉头、倒断头，值车工下班前处理好，不准纱线绕过后杆，处理不好不准交班，三根及以上的由帮接工交接处理。
4.1.2.3 保持废边纱桶内清洁，无杂物，摘净导布轴和布轴两头回丝。
4.1.2.4 交班前半小时必须坚守工作岗位，认真检查布面和经纱，将车开齐，交接班盖印时，停台不得超过看台面的20%（特殊情况例外），方可交班。
4.2 巡回工作4.2.1 巡回路线巡回路线的制定，根据喷气织机不拆布的原则，检查织轴的范围大于布面范围。
4.2.2 巡回比例根据喷气织机速度快、产量高、布面纬向疵点少的特点、以及不同品种和经纬纱密度、机台排列等，可采用1：1、1：2的巡回路线。
（见图1、2、3、4、5、6、7）图1 图2图3 图4图5 图6图7 8台1：1 巡回路线4.2.3 巡回的计划性、机动性巡回的计划性和机动性是值车工在巡回过程中，采用机动灵活的方法，有计划地处理好各项工作。
争取工作主动，分清轻、重、缓、急，处理各种停台要本着先易后难，先近后远的原则，达到优质高产的目的。
4.2.3.1 目光运用值车工在巡回中运用目光，经常注意到前后和临近机台的运转情况，便于有计划地安排巡回中的各项工作。
1：2巡回路线目光运用说明。
（见图8）图8说明：巡回在（1）处，目光全弄照顾。
巡回在（2）处，目光回顾全弄。
巡回在（3）处，目光运用左或右前方四台车。
巡回在（4）处，侧身照顾全弄（即大目光）。
进布面车弄前全弄照顾，出布面车弄时回顾全弄，检查完经轴转向经轴时，侧身照顾全弄（即大目光）就是一个小巡回中，一次全弄照顾，一次回顾全弄，一次侧身照顾全弄。
4.2.3.2 处理停台的机动性按照上述目光运用的方法，发现停台一定要掌握巡回时间，本着先近后远，先处理断纬后处理断经的原则，离开原来巡回路线前往处理。
处理后返回原路线，继续巡回。
停台的判断方法4.2.3.3巡回中发现停台，先看彩灯显示，确定停台原因，是纬向停台，随时处理。
确定是经向停台，先查看控制面板上的图像显示，确定停台原因，再找出导致经停的部位进行处理。
4.2.3.4巡回中的机动性a）巡回在机前时，处理停台的机动范围，一般按照巡回路线方向处理，靠近身后机台，以自己周围先后两台车为准。
如查完布面临走时，身后有停台，在不影响巡回时间的前提下可以进行处理，对2根的断头，3根的绞头，1根的倒断头可放在2~3个巡回中处理，断纬要先处理，断经后处理。
b) 巡回在机后时，发现停台及时处理。
c）巡回中的机械检查，每个巡回中查一台，每班对所看的机台要全部检查一遍。
4.2.4 巡回中的检查工作4.2.4.1 布面检查的目的是为了发现疵点，防止疵点的扩大和产生，同时查看左右绞边纱边剪的作用，布边纱尾长短，废边纱运行是否正常，及时剪除布面拖纱，发现机械原因造成的疵点，随时打开呼叫开关。
4.2.4.2 布面检查的范围分三段：第一段：前综到织口间的经纱。
第二段：织口到胸梁盖板（棍）前边沿的布面。
第三段：胸梁盖板（棍）后边沿到布轴间的布面。
4.2.4.3 布面检查的方法采用1：2的平行（弧形）二段或平行（弧形）三段看手后检查布面的方法。
a）平行二段看手后，即进入布面车档二分之一处，目光先由近而远看对面车第一段，再由远而近看右侧车第一段，脚随目光后退，留布边3~5cm处搭手，眼看手后，平行检查布面到另一侧布边。
采用1：1的进车档目光先看左右车的第三段布面，平行检查右侧车第二段布面，再平行检查左侧车第二段布面。
如图9所示图9b）采用1：2的平行三段看手后，即进入车档后，目光由近而远看右侧第三段，再由远而近看对面车第三段。
然后目光再由近而远看左侧第一段，再由远而近看右侧第一段。
最后搭手眼看手后平行检查第二段布面到另一侧布边，眼看布边。
采用1：1的平行三段看手后，即进车档时，目光先看第三段布面，即进入车档三分之二处，目光先由近而远看左侧车第三段布面，再由近而远看右侧车第三段布面，再由远而近看右侧车第一段，然后留布边3~5cm左右处搭手，眼看手后平行检查布面。
如图10所示图104.2.4.4 布面检查的顺序采用1：2的以右侧为主，目光看左侧，平行检查右侧第二段布面。
4.2.4.5 重点检查布面的方法一手在胸梁盖板（棍）上平行检查布面，同时另一只手在胸梁盖板（棍）下卷布导杆处，手感或眼看布面连续性疵点。
4.2.4.6 重点检查布面的次数每班不得少于四次，即接班前重点检查一次，接班后每隔二小时重点检查一次（各企业根据机型、品种可自定）。
4.2.4.7 重点检查布面应用的范围a）接班检查布面时，采用重点检查布面的方法。
b）正常工作中遇有挂机、结经、坏车、吹车、扫车等机台，都必须采用重点检查布面的方法。
4.2.4.8 重点检查布面的部位及顺序——执行1：2巡回路线的：捕边纱的运行→导布轴外侧卷取→对面车导布轴外侧卷取→对面车布面→对面车导布轴卷取（右）→导布轴卷取（左）→织口→布面（有分幅装置的按两台车布面检查）。
——执行1：1巡回路线的：从右侧车开始，捕边纱运行→导布轴（右）→织口→布面→导布轴（左）→左侧车织口→导布轴（左）→布面→导布轴（右）→右捕边纱运行。
4.2.4.9 经纱检查的目的是为了及时发现并清除经纱上的各种纱疵，预防经纱绞头，防止由于经纱不良而造成的布面疵点。
4.2.4.10 经纱检查的范围分三段：第一段：后片综到停经片间的经纱。
第二段：停经片到后梁间的经纱。
第三段：后梁到织轴间的经纱。
4.2.4.11 经纱检查的方法采用一拨三看，眼看手后检查经纱的方法。
一拨三看，进入经纱车档时先看织轴的第三段经纱，脚随目光前移，进入织轴二分之一处，目光上至左侧绞边纱由远而近看第一段经纱，脚随目光后退，用中、食指或剪刀在后梁前5—10cm之间轻拨第二段经纱，目光看手后，要求全幅直线拨动。
如图11所示图114.2.4.12 经纱检查中发现纱疵，采用摘、剪、拈、劈、掐、换等六种方法进行处理。
a）经纱上有花毛、回丝缠绕时用摘的方法处理。
b）经纱上有棉球、大结头、长纱尾时用剪的方法处理。
c）经纱上有小羽毛纱时用拈的方法处理。
d）经纱上有棉杂片、大肚纱时用劈的方法处理。
e）经纱上有大羽毛纱、带疙瘩的小辫纱时用掐的方法处理。
f）经纱上有粗经、多股纱、油纱、色纱时用换的方法处理。
4.2.4.13 处理经轴疵点的方法巡回中发现断头，倒断头，可采用挂、借的方法处理。
a）挂的方法：在倒断纱尾上接1—2根接头纱绕在铁梳子上挂在经轴下面，这种方法适应即将出来的倒断头。
b）借的方法：只准借用主喷对侧的边纱，将倒断头通过导纱杆，用直角拐穿纱夹引直，与主喷对侧借纱相对接（不准从导纱杆外引纱）。
如遇多头同样通过导纱杆，引纱夹用直角拐与经纱平行穿入废边纱中。
c）织轴上的倒断头出来后，应顺经纱方向还原。
4.2.4.14 机械检查的目的和方法是为了预防机械故障，避免织疵。
采用眼看、耳听、鼻闻、手感的方法，发现问题及时处理。
4.2.4.15 机械检查的周期与数量每班重点检查两遍：交接班时一遍；正常工作中对车位的全部机台结合每个巡回重点检查一遍。
4.2.4.16 重点机械检查的四个部位——第一部位（废边纱侧）：废边纱罗拉、废边纱穿法、探纬器、剪刀、右折边器、右边撑。
——第二部位（中间部位）：综框、综框夹板螺丝、钢筘。
——第三部位（纱架部位）：主喷嘴、左边撑、左折边器、导布手轮、储纬器、纬纱架。
——第四部位（机后部位）：织轴、绞边纱装置、停经片杆、分纱板、机台异常震动、异响、异味、经停探测器。
4.3 单项操作4.3.1 断经处理处理断经的一般规律是：找头、掐纱尾、打结、穿综、穿筘、开车、剪纱尾等步骤。
4.3.1.1 机前断经处理a）找头——根据断经的位置与邻纱相绞情况，可分别采用以下四种方法。
一步找头法：断经在综后，不与邻纱相绞，可用左右手直接伸向综后，把断头经纱提起。
二步找头法：断经在综前，左右手交叉进行，分开综丝找出断头。
三步找头法：断经在综后与邻纱相绞，左或右手在织口处用食指找出断经位置，将右或左面的经纱挑起，中指压在左或右面经纱上，使其分为上、下两层，右手或左手即到筘后用中、食指把纱左右分开，左手或右手伸向综后找出断头经纱，用拇，食指把断经拿起，右手掐去纱尾打结。
