数控铣床对典型零件的加工方法探讨

数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。

在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。

本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。

首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。

工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。

在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。

工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。

其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。

程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。

程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。

在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。

此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。

在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。

包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。

2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。

如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。

3.根据工艺分析结果，编写数控程序。

程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。

4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。

通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。

5.对程序进行评估和调整。

根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。

数控铣床加工模具零件的工艺要点探讨摘要：伴随各类技术高速发展，相关产品制造商对机加工零部件质量要求愈发严格，数控加工设备不断实现自动化，逐步替代现有的机床加工设备，将其应用于多个领域中。

以模具产品为例，处于多样性、功能性存在高速发展，产品更新速度较快，各类产品加工过程精度持续性提升。

关键词：数控铣床；加工模具；零件；工艺要求数控铣床工艺正式应用过程中，多会产生部分零件带有斜面、结构尺寸等质量偏差问题，对整个产品加工精度产生影响，需投入二次加工甚至是多次加工处理，降低整个施工生产效率。

为从本质层面提高整个加工模具精准度，将整个数控铣床实际工艺为核心切入点，采取行之有效的策略和措施，逐步提高模具零件加工的效率及精度，实现数控铣床工艺智能化、自动化发展目标。

1.数控铣床的特性分析数控铣床实际加工处理是处于普通铣床基础上，充分引入数控技术形成的一种综合体系，此类机床结合数控技术、计算技术和自动化技术为一体，积极发挥此类优势，显著提升整个生产效率及品质，从本质降低整个生产成本。

数控铣床工作特性体现在以下几方面：1.复杂工件加工能力强。

数控铣床针对零件加工具备较强的适应性、灵活性，针对整体结构轮廓较为复杂的零件，如模具类、壳体类零件等，均获取较佳的加工成效。

同时，可加工常规机床无法完成的零件，如选取数学模型难以进行描述的零件，均可选取此种方式实现。

2.加工质量较高。

充分借力计算机技术，利用数据化程序合理实现自动化加工，实际操作人员仅需处于控制终端内输入加工数据信息，便可充分确保整个加工处理质量，从本质层面减少人为操作不当引发的数据偏差问题。

加工过程中一经出现误差问题，可直接通过数控系统软件及时做好纠偏工作，具备较高的工作效率。

3.加工效率较高。

相较于传统的模具加工处理工艺，数控铣工艺广泛用于零件加工中，显著提升零件加工效率，尤其是针对五面体加工中心、柔性单元等设备而言，处于零件装夹后完成加工，以免产生相应的加工误差，减少整个实际操作程序，保证零件获取较佳的加工成效[1]。

数控铣床对典型零件的加工方法探讨作者：王武宾来源：《价值工程》2013年第21期摘要：本论文以上海宇龙数控仿真软件为例说明烟灰缸的加工方法。

将后置处理的程序传到数控铣或加工中心，即可进行实际加工，得到烟灰缸实物。

Abstract： This paper takes Shanghai Yulong nc simulation software for example to explain the processing method of the ashtray. When the postposition processing program is sent to the numerical control milling or processing center， the actual processing can be made to get an ashtray in kind.关键词： CAXA制造工程师；CAD/CAM；软件Key words： CAXA manufacturing engineer；CAD/CAM；software中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0041-020 引言CAXA制造工程师是集CAD/CAM于一体的国产软件，具有强大的三维造型、曲面实体功能，广泛应用于机械制造等行业。

具有技术领先、易学、实用的特点。

本论文将就典型零件的实体加工方法加以分析说明。

1 以烟灰缸加工为例说明其加工步骤打开上海宇龙仿真软件，进行如下操作：1.1 定义毛坯，用于切削仿真。

在加工管理窗口双击■图标，系统弹出“定义毛坯”对话框。

在对话框中选择毛坯的定义方式，设置毛坯的大小和基准点位置，选参照模型选项，系统自动计算模型的包围盒，完成后单击确定按钮。

1.2 上表面的平面区域粗加工：平面区域粗加工用于生成区域中间有多个岛的平面加工轨迹。

由于可以指定拔模斜度，故属于二轴半加工方式。

典型铣削零件加工的工艺分析及编程1．工艺分析的基本知识数控加工工艺性分析涉及内容很多，从数控加工的可能性和方便性分析，应主要考虑：1．1零件图样上尺寸数据的标注原则1）零件图上尺寸标注应符合编程方便的特点在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。

2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。

在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行造型，也无法编程。

1．2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能得到保证。

2）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，尽可能减少刀具规格和换刀次数。

3）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。

采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。

4）零件铣削面的槽底回角半径或腹板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大。

由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。

因此，当D 一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差；效率越低，工艺性也越差。

5）应采用统一的基准定位。

数控加工过程中，若零件需重新定位安装而没有统一的定位基准。

会导致加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。

因此，要尽量利用零件本身具有的合适的孔或设置专门的工艺孔或以零件轮廓的基准边等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。

1．3加工方法选择及加工方案确定1）加工方法选择在数控机床上加工零件，一般有以下两种情况：一是有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床；二是己经有了数控机床，要选择适合该机床加工的零件。

无论哪种情况，都应根据零件的种类和加工内容选择合适的数控机床和加工方法。

平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床或加工中心加工。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊箱体类典型零件的数控加工工艺分析摘要论文首先介绍了数控机床的趋势：工序集中、高速化、高效、高精度、多功能等。

从数控加工工艺基础讲起，由浅入深的分析了数控加工工艺的特点及技术要求。

对典型箱体类零件的数控加工工艺分析及举例分析。

数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。

数控加工工艺是伴随着数控机床的产生和发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的总结。

数控加工工艺是数控编程的前提和依据，没有符合实际的、科学合理的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。

数控编程就是将制定的数控加工工艺内容程序化。

箱体类零件的加工精度高，工艺难度较大。

除了一般零件的共性外有其铣平面，铣孔，热处理特殊特点。

因此对箱体类零件的加工工艺分析对数控加工工艺方面的一个丰富的积累。

关键词：数控机床；箱体类零件；加工工艺。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Box-type parts of a typical CNC machining process analysisAbstractPaper introduces the trend of CNC machine tools: process focus, high-speed, high efficiency, high precision, multi-function, such as. From talking about the basis of numerical control processing, easy-to-digest analysis of the characteristics of CNC machining technology and technical requirements. The typical box-type parts on the CNC machining process analysisand example analysis.CNC machining process is the use of CNC machining parts by using various methods and techniques of the sum of the means applied to the entire CNC machining process. CNC machining process is accompanied by the emergence of CNC machine tools and development with a gradual improvement of application technology, it is the practice of a large number of CNC machining summary. CNC Machining NC programming process is the prerequisite and basis for, not in line with the practical, scientific and rational CNC machining process, there can be no real NC machining process possible. NC programming is to formulate the contents of the NC processing program.Box-type high-precision machining, process more difficult. In addition to the general common parts outside the plane of its milling, hole milling, heat treatment of special features.Box-type parts on the process of analysis of the aspects of CNC machining process to a rich accumulation.Keywords: CNC machine tools; box components; processing technology.目录第1章概述 (3)┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊┊1.1 数控加工技术的发展和趋势 ................................................................................ 3 1.2 数控加工的定义 .................................................................................................... 5 1.3数控加工工艺的定义 ............................................................................................. 5 1.4数控加工工艺的特点 ............................................................................................. 6 第2章 数控加工工艺基础 ........................................................................................ 6 2.1 数控加工工艺分析 ................................................................................................ 6 2.2零件图的分析审查 ................................................................................................. 8 2.3零件机械加工工艺规程的制定 ............................................................................. 9 第3章 数控机床加工箱体类零件的工艺分析 ...................................................... 13 3.1箱体类零件的结构及特点 ................................................................................... 14 3.2箱体类零件的材料及毛胚 ................................................................................... 14 3.3箱体类零件的主要技术要求 ............................................................................... 15 3.4箱体零件的加工工艺分析 ................................................................................... 15 第4章 分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析 .................................................. 21 4.1 分离式箱体的主要技术要求 .............................................................................. 22 4.2 分离式箱体的工艺特点 ...................................................................................... 22 第5章 总结 ................................................................................................................ 26 参考文献 ...................................................................................................................... 27 答谢词 .. (28)第1章 概述1.1 数控加工技术的发展和趋势┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊┊1.1.1数控机床的发展美国麻省理工学院于1952年成功地研制出世界上第一台的数控铣床。

毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。

一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。

在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。

1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。

不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。

2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。

根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。

3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。

在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。

二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。

数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。

1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。

根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。

2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。

刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。

3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。

根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。

同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。

综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。

数控铣竞赛典型零件的加工摘要: 本文是数控铣竞赛典型零件的加工，目的是解决零件圆孔的垂直度精度一直达不到要求的技术难点，通过对零件图的分析，装夹方案的确定，制定合理的加工工艺。

依据所加工数控零件结构的性质，以及在铣床上铣孔加工的特点，找出位置尺寸及形位精度，利用软钳口、工艺台及塞块对零件的圆孔进行铣削加工并保证其垂直度，最终通过该工艺方法成功解决了该技术难点。

关键词 : 典型零件 ; 技术难点 ; 工艺 ; 垂直度作为世界技能大赛数控铣项目的之一，零件圆孔垂直度精度加工一直是个难点，具有内腔镂空、难以装夹、易变形等特点。

在选手多次实训过程中发现零件的圆孔垂直度一直达不到图纸要求。

了解到选手的相关加工工艺后，对工艺进一步优化，通过使用塞块、专用软钳口、螺纹千斤顶以及工艺台来保证刀具旋转轴线对零件定位表面有正确的相互位置，从而保证该尺寸的形位精度。

1. 零件图纸分析从图1 可以得出零件形状比较复杂，加工工序多。

零件整体外形可装夹位置少，接触面小，内腔镂空，悬臂结构伸出长刚性差。

ф24（位置F11）的圆孔垂直度一直达不到要求，经过分析可采用多次定位装夹，并且互为基准原则，先双面开粗加工后再精加工、优先加工基准面再加工孔，并保证ф24 圆孔垂直度加工时和基准面重合。

图 1 零件图2. 零件加工工艺分析该零件表面质量和精度要求高，从精度上考虑，如何控制零件的变形量在精度范围内是该零件加工的最大难点，通过对该零件的精度要求、材料及设备等原因进行分析，主要有以下几个方面 : （1）毛坯本身内应力引起的变形切削力。

（2）夹紧力引起的变形。

（3）切削力及切削热引起的变形。

（4）其中影响最大的时夹紧力引起的变形。

为解决上诉问题，提出以下解决方法。

2.1 改进零件的传统夹装法对于该内空的薄壁件，使用以下的夹装办法，以减少变形: ①填塞法。

在零件的内部填塞赛块，使零件在装夹时不受装夹力影响。

②留出合理的工艺台。

在零件的悬空位置以及装夹位置留出工艺台，加强加工刚性和减少装夹的变形。