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耐火材料通用标准（修订）1 范围本标准规定了日照钢铁控股集团有限公司所用耐火材料的理化指标及考核办法、现场使用效果及考核标准等。
本标准于2012年7月制定，2013年8月第一次修订。
2 铁前部分2.1 烧结用耐材2.1.1 重质耐磨耐高温喷涂料（烧结）[1] 产品理化指标及考核办法：理化内容理化指标考核办法体积密度（110℃） 2.4±0.1g/cm3检测结果每降低0.1g/cm3，考核当批货物100元/吨烧后线变化率±1.0% 检测结果超出理化指标范围，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）抗折强度≥3Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（110℃×24h）抗折强度≥5Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）Al2O3≥45% 检测结果每低于理化指标1%，考核当批货物100元/吨SiO2≤40% 检测结果每高于理化指标1%，考核当批货物100元/吨[2] 现场使用效果要求及考核标准；质保期一年，在质保期间每次计划检修都要进行检查，如有脱落现象每次考核质保金的1%，并责令施工方及时修补。
[3] 未尽事宜按技术协议执行。
2.1.2 刚玉钢纤维浇注料（球团）[1] 产品理化指标及考核办法序号理化指标指标考核办法1 Al2O3（%）≥70 每降低1%，考核当批货物总额的1%2 耐火度（℃）≥1600 每降低20℃，考核当批货物总额的0.2%3 重烧线变化率1350℃×3h（%）±0.5 每超出0.1，考核当批货物总额1%4 热震稳定性1100℃～室温水急冷急热循环5次后抗折强度/Mpa≥5 抗折强度每低1Mpa，考核当批货物总额的2%5 体积密度(g/cm3) ≥2.5 每低0.1g/cm3，考核当批货物总额的1%6 抗折强度110℃×24h（MPa）≥9 每低1MPa考核当批货物总额的1%7 抗折强度1350℃×3h（MPa）≥10 每低1MPa考核当批货物总额的1% [2] 未尽事宜按技术协议执行。
高铝耐火砖理化指标
高铝耐火砖是一种常用的耐火材料，具有高温稳定性和抗侵蚀性。
其主要理化指标包括：
1. 燃烧试验：耐火砖在高温下不应燃烧或熔化。
2. 抗压强度：耐火砖应具有足够的抗压强度，以抵抗外部压力。
3. 开孔率：耐火砖应具有合理的开孔率，以便散发内部热量和阻止外部渗透。
4. 密度：高铝耐火砖的密度通常在2.5-2.8g/cm³之间。
5. 耐火度：指高铝耐火砖能够承受的最高温度。
常见的高铝耐火砖耐火度为常规的1750℃和1800℃。
6. 耐火砖中的主要化学成分：通常包括Al2O3、SiO2、Fe2O3等。
其中Al2O3含量高于70%的为高铝耐火砖。
7. 热膨胀系数：高铝耐火砖在高温下热胀冷缩，因此需要具有合适的热膨胀系数，以防止产生裂缝。
8. 抗渣性：高铝耐火砖应该对冶炼渣、玻璃等有一定的抗侵蚀性能，以保证其在高温环境下的使用寿命。
这些理化指标是评价高铝耐火砖品质的重要依据，不同应用领域对高铝耐火砖的要求也有所不同。
高强耐碱浇注料理化指标
高强耐碱浇注料是一种特殊的耐火材料，其理化指标通常包括以下几个方面：
1、抗压强度：这是衡量材料抵抗压缩力的能力，高强耐碱浇注料的抗压强度通常在60~120MPa之间。
2、质量密度：表示材料的单位体积质量，高强耐碱浇注料的质量密度通常在2.6~2.9g/cm³之间。
3、热膨胀系数：描述材料在温度变化时体积变化的程度，高强耐碱浇注料的热膨胀系数通常在4~6×10^-6/℃之间。
4、耐火度：指材料在高温下能保持其结构和性能的能力，高强耐碱浇注料的耐火度通常为1650℃以上。
5、耐碱性能：这是指材料能够承受高浓度碱性介质的侵蚀而不会发生明显的分解或破损的能力，高强耐碱浇注料具有较好的耐碱腐蚀性能。
6、导热系数：描述材料传导热量的能力，高强耐碱浇注料的导热系数通常在0.8~1.5W/m·K之间。
7、抗热震性能：指材料在突然变化的温度或温度梯度下能够承受而不破裂或开裂的能力，高强耐碱浇注料具有较好的抗热震性能。
此外，高强耐碱浇注料还具有高致密性、高强耐磨性、优良的抗侵蚀性、良好的高温体积稳定性和抗冲刷性等特点。
这些理化指标和特性使得高强耐碱浇注料在大型和中型干法水泥窑的喷煤嘴和窑口、
预热器和管道等高温和碱性环境中具有良好的应用性能。
高铝砖是耐火材料的一种，这种耐火材料砖的主要成分是Al2O3，Al2O3含量高于90%，称为刚玉砖。
由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
高铝砖可以根据氧化铝的含量来决定其品质的好坏，一般高铝砖分为四个级别：一级高铝砖（LZ-75）三氧化二铝含量＞75%；二级高铝砖（LZ-65）三氧化二铝含量在60～75%；三级高铝砖（LZ-55）--三氧化二铝含量在48～60%；特级高铝砖（LZ-80）三氧化二铝含量＞80%。
高铝砖特点(1)耐火度。
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750-1790度，属于高级耐火材料。
(2)荷重软化温度。
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，高铝制品的荷重软化温度一般在1420-1550度以上。
但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。
(3)抗渣性。
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
(4)耐化学侵蚀性。
高铝质耐火制品抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应都很好，且随Al2O3含量的增加、有害杂质含量的降低而增强。
产品用途高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口石牟等。
理化指标名称/项目一级高铝砖二级高铝砖三级高铝砖特级高铝砖牌号LZ-75LZ-65LZ-55LZ-80AL2O3 %≥75655582 Fe203 % <<o:p> 2.5 2.5 2.62体积密度g/cm2 2.5 2.4 2.3 2.6常温耐压强度MPa >70605080荷重软化温度℃1510146014201550耐火度℃ >1790177017701790显气孔率 % <<o:p>22232421线变化率 %-0.3-0.4-0.4-0.2郑州中博耐火材料有限公司位于全国著名商贸城郑州市至千年古刹少林寺之间的新密市境内，交通发达资源丰富燃料充足具有生产耐火材料得天独厚的自然条件。
浅析还原铁回转窑中高铝砖的理化指标及性能检测作者：徐琳来源：《品牌与标准化》2016年第04期【摘要】本文概述了高铝砖在还原铁回转窑中的应用情况，系统论述了高铝砖各项理化指标及检测方法。
【关键词】回转窑高铝砖理化指标【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.04.0151 概述还原铁球团是在1120-1200℃的回转窑中烧结还原的，回转窑生产效率高、烧结透彻、物料反应充分。
由于回转窑筒体是由钢材制成的，窑内如不衬耐火材料是无法使用的，因为窑的钢制筒体的强度会随着温度的提升而下降，尤其当温度大幅度波动时，会使筒体变形，而无法继续使用，所以要在窑内镶砌上高铝砖来隔断高温炽烧，保护钢制筒体结构。
为了降低耐火材料消耗成本，提高设备运转率和产品质量，一般企业会选择价廉物美、生产原料资源丰富、储量广泛的LZ-65牌号普通高铝砖。
为提高窑的使用寿命，对购买进厂的每批砖都要进行严格的质量进厂检验，因为采用质量检验合格的高铝砖是回转窑长用久安的重要基础。
2 LZ-65普通高铝砖理化性能检测随机在每批进厂的LZ-65型普通高铝砖中抽取6块砖样品，对表1中所列6种主要理化指标，按GB/T 6900规定的试验方法进行检测。
2.1 氧化铝质量分数[w（Al2O3）]氧化铝的质量分数[w（Al2O3）]试验，按GB/T 6900的规定，采用乙酸锌反滴定EDTA 容量法进行，按式（1）计算：[w（Al2O）=c（V1-V2∙K）/1000M2m1×100] （1）式中：[c]——EDTA标准溶液浓度的准确数值（mo1/L）；[V1]——加入EDTA标准溶液体积的数值（mL）；[V2]——回滴过量EDTA标准溶液所用乙酸锌标准滴定溶液体积的数值（mL）；[K]——乙酸锌标准滴定溶液换算成EDTA标准溶液的系数；[M]——AI2O3的摩尔质量的数值（g/mo1）（M=101.96g/mo1）；[m1]——试样的质量的数值（g）。
粘土砖粘土砖是指Al203含量为30%一40%硅酸铝材料的粘土质制品。
粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300-1400℃的高温下烧成。
粘土砖的矿物组成主要是高岭石和6%一7%的杂质(钾、钠、钙、铁、铁的氧化物)。
粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石结晶的过程。
粘土砖中的Si02和Al203在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶的周围。
粘土砖属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性气体的侵蚀，对碱性物质的抵抗能力稍差。
粘土砖的热性能好，耐急冷急热。
粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690-1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。
因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。
在0-1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%-0.7%,只有硅砖的一半左右。
当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀最大值开始收缩。
粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。
当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。
焦炉用粘土砖应符合YB/T5106一93，理化指标见表3-5。
由于粘土砖的荷重软化温度低，在高温下产生收缩，导热性能比硅砖小15%-20%，机械强度也比硅砖差，所以，粘土砖只能用于焦炉的次要部位，如蓄热室封墙，小烟道衬砖及蓄热室格子砖、炉门衬砖、炉顶以及上升管衬砖等。
粘土砖尺寸允许偏差和外形应符合表3-6的规定。
高铝砖高铝砖是Al203含量大于48%的硅酸铝或氧化铝质的耐火制品，统称高铝质耐火制品。
高铝砖按其理化指标分为LZ-75、LZ-65、LZ-55和LZ-48四种牌号。
高铝砖的耐火度和荷重软化温度均高于粘土砖，抗渣蚀性能(尤其是对酸性渣)较好，且这些性能随着Al203含量的增加而提高，但热稳定性不如粘土砖。
刚玉浇注料的理化指标刚玉浇注料是一种用于高温设备胆管、耐磨砌块等材料制备的重要材料。
其理化指标对于材料的性能评价非常关键。
本文将从材料组成、理化指标的分类以及各个指标的含义和影响因素等方面进行详细介绍，以期对读者有所启发。
一、材料组成刚玉浇注料通常由刚玉颗粒、粘结剂、增强材料和一些辅助材料组成。
刚玉颗粒是材料的主要组成部分，它们负责承受外界的压力和磨损。
粘结剂的作用是将刚玉颗粒粘结在一起，形成一个整体。
增强材料可以增加材料的强度和抗冲击性能。
辅助材料则是一些对材料性能有影响的其他成分，如悬浮剂、抗坍剂等。
二、理化指标的分类刚玉浇注料的理化指标可以分为物理指标、力学指标和耐火性能指标三大类。
1.物理指标：刚玉浇注料的物理指标主要包括颗粒度、比表面积和真密度等内容。
颗粒度表示刚玉颗粒的粒径大小。
比表面积反映了表面活性的强弱程度，可以用来评估颗粒的分散性和粘结剂的粘结性能。
而真密度则是指材料的单位体积质量，可以反映材料的密实程度。
2.力学指标：力学指标主要包括抗压强度、抗折强度和冷热循环稳定性等内容。
抗压强度是指材料在受到压力作用下的抗破坏能力。
抗折强度则是指材料在受到弯曲作用下的抗破坏能力。
冷热循环稳定性是指材料在经历多次冷热循环后仍能保持稳定性能的能力。
3.耐火性能指标：耐火性能指标主要包括耐火度、热膨胀系数和耐火胶结时间等内容。
耐火度是指材料在高温条件下能维持稳定性的最高温度。
热膨胀系数反映了材料在温度变化时的膨胀程度。
耐火胶结时间是指材料在高温下达到最终稳定状态所需要的时间。
三、各个指标的含义和影响因素1.颗粒度：颗粒度的大小直接影响材料的工艺性能和力学性能。
颗粒过大会降低浇注料的耐火度和力学强度，而过细的颗粒会影响材料的流动性和凝结性能。
因此，合适的颗粒度是确保刚玉浇注料性能的关键。
2.比表面积：比表面积的大小与刚玉颗粒的分散性和粘结剂的粘结能力有关。
较大的比表面积能提供更多的活性表面，有利于粘结剂与颗粒之间的黏结作用。
淄博宇能窑炉科技有限公司---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 高铝质低水泥耐火浇注料粘土结合耐火浇注料的基础上，对高铝低水泥耐火浇注料的发展，主要品种有低水泥、超低水泥，没有水泥或超微粉和硅溶胶结合耐火浇注料，它集最耐火浇注料在身上的优点，具有高密度、高强度、低孔隙度、低磨损优点，热冲击和腐蚀的特点。
良好的使用效果和显著的社会效益和经济效益。
高铝质低水泥浇注料的突出特点是致密，强度高，使用带来的好处，但烤的麻烦，即，烘烤不当。
剥落或爆炸现象容易发生。
高铝质低水泥浇注料烘烤制定曲线合理炉和具有优良的防爆剂固体，顺利排除和浇注成型的身体水分，不会引起任何副作用。
钢纤维高强浇注料理化指标：粘结剂对低水泥浇注料性能的影响：低水泥浇注料的使用效果不仅是自身性质和矩阵有关，与施工质量也有非常密切的关系。
第一温度是低水泥浇注料的施工质量和低环境温度的因素会延长水泥水化反应时间，影响浇注料的强度增长，导致低水泥浇注料的流值衰减更快，缩短施工时间，从而影响了低水泥耐火浇注料的施工质量。
根据我们通常的施工反馈，粘合剂和高铝质低水泥浇注料施工温度影响大。
在20-30 C施工，材料中添加低水泥浇注的混凝剂，可以缩短施工，35℃以上的温度下，添加适量的缓凝剂，可以延长建筑材料的时间。
所以低水泥浇注料的使用可以适当根据施工情况调整，粘结剂的比例。
我们没有任何效果，经过多次试验，添加量的粘结剂来调整低水泥浇注料的强度。
在空气或水中硬化后的水泥矿物胶凝材料粉，如水混合后。
它在土木工程、水利工程、国防工程等工程中有广泛的应用。
根据中国水泥的强度分为六个等级，6个等级，200个，250个，300个，400个，个，500个，600个，个。
高铝浇注料(钢纤维增强/PA-80胶结合)指标用途特性水泥窑衬、窑口、下料口、炉门、炉门框等磨损冲击部位浇注与修补工业炉窑耐火内衬浇注与修补根据需要预制成各种砖型耐磨抗击---钢纤维增加，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长；快硬快烘---浇注后2-3小时硬化，可立即烘炉，烘炉时间5-10小时或更短；耐火度高---选料精良，浇注料耐火度高达1790度，高温性能卓越；施工方便---机器搅拌，震动浇注施工；节约工期---大幅度缩短工期，经济效益显著。
烧后线变化%烧后抗压强度≥ Mpa型号化学成分Al 2O 3%≥抗急冷急热性(次)最高使用温度MST ℃耐火度≥℃体积密度g/cm 31000℃ 110℃×24h1000℃×3h1400℃×3h ZYPAf-65655013501700 2.3±0.3405050ZYPAf-70705014001750 2.4±0.3405050ZYPAf-75755014501790 2.6±0.3506060ZYPAf-80805015501790 2.8±0.3506060用法：加高温胶搅拌成砂浆即可施工，变可捣打施工，或预制成型。
关键字：浇注料 耐火材料刚玉= 三氧化二铝刚玉(CorundumКорунд)名称源于印度，系矿物学名称，宝石学上具备宝石条件的称红宝石(Ruby)、蓝宝石(Sapphire)。
刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、，根据X衍射分析确还有η-Al2O3(等轴晶系)、ρ-Al2O3(晶系不确定)、χ-Al2O3(六方晶系)、κ-Al2O3(六方晶系)、δ-Al2O3(四方晶系)、θ-Al2O3(单斜晶系[1])。
刚玉颜色多种，有无色、白、金黄(色素离子Ni、Cr)、黄(色素离子Ni)、红(色素离子Cr)、蓝(色素离子Ti、Fe)、绿(色素离子Co、Ni、V)、紫(Ti、Fe、Cr)、棕、黑(色素离子Fe、Fe)、白炽灯下蓝紫、日光灯下红紫效应(色素离子V)。
高铝聚轻砖的理化指标高铝聚轻砖是一种新型的建筑材料，具有优异的理化指标。
本文将从多个方面介绍高铝聚轻砖的理化指标，包括密度、抗压强度、吸水率、导热系数等。
密度是衡量材料质量的重要指标之一。
高铝聚轻砖的密度较低，一般在0.8-1.2g/cm³之间。
相比传统的砖块，高铝聚轻砖具有更轻的重量，使得建筑结构更加轻便。
这对于降低建筑物自重、减小地基负荷、提高抗震性能具有重要意义。
抗压强度是评价材料承受压力能力的重要指标。
高铝聚轻砖的抗压强度较高，一般在5-10MPa之间。
这意味着高铝聚轻砖能够承受较大的压力，不易受到外力破坏。
因此，高铝聚轻砖在建筑结构中能够发挥良好的承重性能，保证建筑物的安全稳定。
吸水率是衡量材料吸水能力的重要指标。
高铝聚轻砖的吸水率较低，一般在5-10%之间。
这意味着高铝聚轻砖在潮湿环境中能够保持较好的稳定性，不会因吸水而导致变形或损坏。
这对于建筑物的长期使用和维护具有重要意义。
导热系数也是评价材料导热性能的重要指标。
高铝聚轻砖的导热系数较低，一般在0.1-0.3W/(m·K)之间。
这意味着高铝聚轻砖具有较好的隔热性能，能够有效地阻止热量的传导，减少建筑物能量损失，提高能源利用效率。
除了上述指标外，高铝聚轻砖还具有其他优良的理化性能。
例如，高铝聚轻砖的耐火性能较好，能够在高温条件下保持稳定性；耐碱性能较强，不易受到碱性物质的侵蚀；抗冻性能好，不易受到低温环境的影响。
高铝聚轻砖具有优异的理化指标，包括较低的密度、较高的抗压强度、较低的吸水率和导热系数等。
这些理化指标使得高铝聚轻砖在建筑领域具有广泛的应用前景。
相信随着科技的不断进步和研发的深入，高铝聚轻砖的理化指标还将不断提高，为建筑行业带来更多的创新和发展。
