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岩石地层曲线顶管施工工法岩石地层曲线顶管施工工法一、前言岩石地层曲线顶管施工工法是一种在地下岩石地层进行城市地下管道施工的工法。
随着城市发展和人们对地下空间的需求增加，曲线顶管工法因其适应岩石地层的特点，成为一种受欢迎的地下管道施工工法。
二、工法特点1. 适应岩石地层：岩石地层曲线顶管工法是针对岩石地层设计的，在处理各种地质条件下具有较强的适应能力。
2. 减少地面开挖量：与传统的开挖工法相比，曲线顶管工法无须大面积地面开挖，减少对地表的破坏，更加环保。
3. 适用于大跨度施工：曲线顶管工法适用于长距离的管道铺设，能够满足城市地下空间的需要，提高地下空间的有效利用率。
三、适应范围岩石地层曲线顶管工法适用于各种岩石地质条件下的城市地下管道施工，包括水、电、燃气、通信等管道的铺设。
四、工艺原理岩石地层曲线顶管工法基于以下原理：1.预制管道：首先，在地面上制作出预制管道，并通过推土机将其滑入地下岩石中。
2. 岩石地质勘察：在施工前进行地质勘察，获取地层的信息以确定施工的具体方案。
3. TBM 推进技术：曲线顶管工法中使用隧道掘进机（TBM）进行管道推进，实现地下曲线铺设。
4. 支护措施：与管道推进同时进行岩体支护，确保施工过程中的稳定性。
五、施工工艺 1. 预制管道制作：地面上制作出预制管道，并根据实际工程需要进行调整和连接。
2. 推土机施工：使用推土机将预制管道滑入地下岩石中，直至到达设定的起点位置。
3. TBM推进：启动隧道掘进机并控制其推进速度，根据设计要求推进管道，并实时监测和调整施工参数。
4. 支护措施施工：与管道推进同时进行岩体支护工作，如喷射混凝土、岩锚等。
5. 推进至终点：直至推进到设定的终点位置，完成曲线地下管道铺设。
六、劳动组织在岩石地层曲线顶管工法中，施工需要合理组织工人进行预制管道制作、推土机操作、TBM机操作、支护工作等，保证施工的顺利进行。
七、机具设备岩石地层曲线顶管施工工法需要的机具设备包括推土机、隧道掘进机（TBM）、岩锚设备、喷射混凝土设备等。
穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法一、前言随着城市发展和经济建设的推进，地下管线的建设需求日益增加。
然而，在传统的施工工艺中，穿越卵石层、岩石层结合面等复杂地质条件下的顶管施工面临着巨大的困难。
为了解决这一问题，穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法应运而生。
二、工法特点穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法具有以下特点：1. 适应性强：工法适用于复杂地质条件下的顶管施工，能够应对卵石层、岩石层结合面的穿越，灵活适应地质条件的变化。
2. 施工效率高：采用泥水平衡施工模式，能够有效降低顶管施工的阻力，提高施工速度和效率。
3. 破坏小：施工过程中对地质环境的破坏较小，能够减少地下水位的降低和地表沉降等不良影响。
4. 节约成本：减少了对附属设施的破坏和修复，降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于城市地下管线建设中，需要穿越卵石层、岩石层结合面的情况，尤其适用于地下水位较高、地质条件复杂、破坏限制严格的地区。
四、工艺原理穿越卵石层、岩石层结合面纵向曲线泥水平衡顶管施工工法的原理是通过搅拌搬运设备，将搅拌后的泥浆输送至顶管施工点，并通过顶管等工具将泥浆逐渐排出，形成泥水平衡环境。
在此基础上，采用逐管推进、先进车趟管等方式进行施工，实现顶管的顺利穿越。
五、施工工艺1. 剖面布设：根据工程设计要求，进行顶管线路的剖面布设和勘测。
2. 钻孔施工：根据顶管线路，进行地下钻孔施工，准备施工孔。
3. 简易钻爆施工：通过简易钻爆方式，将钻孔内的卵石层、岩石层结合面炸碎，以便后续施工作业。
4. 泥浆制备：通过搅拌搬运设备制备泥浆，保持适宜的浓度和黏度。
5. 泥水平衡施工：将泥浆输送至顶管施工点，通过顶管等工具逐渐排出泥浆，维持泥水平衡环境。
6. 顶管推进：采用逐管推进方式，逐渐推动顶管前进，保持施工进度和顶管的稳定。
7. 支护与排水：在顶管推进过程中，采取相应的支护措施和排水措施，保证地下工作面的稳定和安全。
泥水平衡顶管施工组织设计（仅供参考！）目录一．工程概况二．顶管方案1、机头选型2、平面布置3、出土方案4、顶力计算、中继间及中继间布置5、出洞方案6、测量方法7、通风设置8、顶管动力、照明配套9、管接口质量控制10、防止旋转措施11、设备保养12、顶进结束后机头处理13、浅覆土安全技术14、注浆减磨五、安全六、质量控制七、进度计划一、工程概况本工程为xxxx 顶管工程。
采用Φ800顶管，总长为 m，管中心标高-6.20～-27.72m。
土质由标高为 m的土到 m的土。
二、顶管方案1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用日本ISEKI公司生产的UNCLEMOLE 型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。
①具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机有多种形式。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
一般情况下，刀盘每分钟旋转4～5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20～23次。
由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%～45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。
卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法一、前言随着城市化进程的推进，地下管线的建设变得越来越重要。
然而，在卵石地层中进行管线施工却一直是一项具有挑战性的工作。
为了解决这一问题，研发出了卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法，该工法有效解决了传统施工方法在卵石地层中困难重重的问题。
二、工法特点卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法的特点如下：1. 替代传统的开挖方法：该工法通过推进式开挖，避免了传统开挖方法中需要大幅度凿岩、爆破或使用大型机械设备的问题。
2. 高效快速：采用超前推进作业，在开挖的同时进行管道的铺设，从而大幅度缩短了施工周期。
3. 保护环境：该工法减少了对环境的破坏，不会引起地面塌陷和环境污染。
4. 减少人力成本：工法采用机械化开挖和铺设，减少了人工成本。
5. 施工精度高：采用高精度测量仪器和设备，确保了管道的准确铺设。
三、适应范围卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法适用于以下场景：1. 卵石地层：适用于具有卵石地质条件的地区，例如山区或石质地层。
2. 浅埋管道：适用于管道埋深较浅的情况，例如城市道路、排水管道等。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要有两个方面：1. 推进式开挖原理：采用推进式开挖的方法，通过渐进取土方式实现管道的开挖，避免了传统开挖中的困难和问题。
2. 超前铺设原理：在开挖过程中，采用超前推进的方式进行管道的铺设，使得开挖和铺设同时进行，提高了施工效率。
五、施工工艺卵石地层浅埋暗挖超前小导管施工工法的具体施工过程如下：1. 基础准备：根据设计要求和勘测数据，确定施工的起点和终点，并进行现场的准备工作，例如清理现场、搭建支撑结构等。
2. 推进开挖：使用足够强度和稳定性的推进机械设备，在洞壁上分层推进，同时进行渐进式取土。
3. 导管铺设：在推进开挖过程中，采用超前推进的方式进行管道的铺设，确保管道的准确布置和对接。
4. 后续工序：管道铺设完成后，进行后续工序，例如接口处理、密封处理、测量校验等。
长距离小口径顶管施工技术及质量控制摘要：顶管施工技术凭借自身施工的优越性，在管道铺设施工中得到迅速推广。
文章结合施工案例，在了解该工程施工背景概况的基础上，指出了顶管施工中所遇到的具体难题，深入研讨了该长距离、小口径引水钢管顶管施工技术的应用，旨在为类似工程提供参考借鉴，促进我国顶管施工技术水平提高。
关键词：顶管施工；引水管；土层结构；施工技术顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，在穿越城市建筑、公路、深埋等重难、复杂施工条件时，有其独到的优势，能够达到最小破坏和最大保护环境的施工效果。
随着当代经济规模的扩大及基础设施的不断兴建，这种施工方法的优越性得到进一步的体现。
但是顶管技术也有缺点，如施工时间较长，工程造价高，技术难度大，不易掌握等。
为此，文章将通过具体的施工案例，就具体工程的顶管施工技术作详细分析。
1 工程概况某引水管经过施工论证需采用顶管施工技术进行作业。
工程实际引水管径为1400mm，引水管由取水泵房经大堤、支流最后穿越河内进行取水作业。
该河大堤实际高程为23.2m，而管道实际高程在10.50～11.50m之间，顶管与河支流交叉处埋深为2m左右；其他区域埋深11～16m。
在设计过程中，分别采用φ1400×24mm以及φ1400×20mm两种不同型号的顶管，属于长距离小口径顶管施工。
2 引水钢管顶管施工特点及难点（1）顶管管径过小。
由于在顶管施工过程中顶管管径较小，因此除了照明以及进泥管和通风管等专用设备所占用的有效空间之外，可以利用的管道空间只有1米，因此无法在管道中设置轨道，所以在整个施工过程中的运输都依靠人力进行科学作业，这种施工环境下的技术难度很高，尤其是在顶进距离达到600米之后，施工过程会更加艰难。
（2）一次顶进距离长，是顶管施工中的难点之二。
现阶段我国长距离小口径引水钢管顶管施工的最长距离为760m，而本文所研究的施工工程一次顶进作业的有效距离最大为1125m，所以这是我国一次顶进施工过程中所取得的重要技术突破。
长距离大直径平行双管曲线顶管的技术研究与工程运用摘要：近年来，我国的工程建设不断增加，对管道的应用也越来越广泛，在管道施工的过程中，顶管技术发挥着重要的作用。
本文首先分析市政给排水工程施工意义，其次对长距离大直径平行双管曲线顶管的技术研究，有针对性的提出了相应的解决方案，使顶管工程顺利贯通。
关键词：长距离顶管；大直径顶管；双孔曲线顶管；顶力分析引言随着城市化进程的进一步加快，作为城市动脉的地下管线的需求量也在相应增加，顶管施工技术应用场景不断扩充，如何解决顶管法施工在特殊情况下必须进行顶管对接的难点，是今后需要开展研究的领域。
但是在软弱地质及复杂应用条件下的大直径顶管工程应用案例并不多见，以安徽某市初期雨水调蓄工程为例，对软土地质下长距离平行双孔曲线大直径顶管工程设计与施工中关键技术进行了深入分析研究。
1市政给排水工程施工意义市政给排水系统和人们的生活息息相关，其便捷性特点主要体现在能够充分利用自然资源，在对环境起到保护作用的基础上，促进抗洪和泄洪工作的执行。
我国目前正处在一个发展战略的重要时期，维护生态环境的可持续发展和社会经济增长平衡是一项非常重要的任务。
给排水工程能够在确保人们生活质量的同时，促进市场给排水工程的发展。
而就目前我国在市政给排水工程执行的质量上来看，依旧有很大的进步空间，尤其是在技术的创新升级以及应用方面还有待改进。
只有市政给排水工程管理工作进行完善，才能够保证整个市政建设工程发展的高效性。
市政工程中的给排水系统是推动和维持城市运转的基础，市政给排水工程的有效执行能够在一定程度上拉动城市内需，为城市居民提供更多岗位，从而带动城市经济发展。
现阶段，各领域科学技术水平在不断提升，城市人口质量也越来越高，在此背景下给市政给排水工程的执行提出了更高的要求。
城市化带来了人口向城市大量聚集，导致城市人口迅速增加，城市总用水量急剧上升。
针对这种现象，需要相关部分做好排水管道的设计和铺设工作，保证城市能够平稳发展。
小口径超长距离顶管施工技术摘要：本文结合工程实例，对小口径超长距离顶管施工的特点和难点进行了分析，详细介绍了顶管施工的方法，并指出了顶管施工中容易出现的问题，提出了相关应对措施，旨在为其他工程顶管施工提供参考借鉴。
关键词：顶管；施工技术；问题；应对措施0 引言随着我国国民经济的快速发展，各种建设工程的密度不断增加，顶管施工技术作为一种省时、高效、安全、综合造价低的施工技术，其应用也日益增加。
顶管施工是在盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物，且不需要在地面上开挖，不破坏地表结构物。
本文对小口径超长距离顶管施工技术进行了介绍。
1 工程概况某大型煤电一体化电厂顶管采用φ1400×20mm、φ1400×24mm两种规格的钢管，管道中心标高为10.50～11.50m（河流标高为23.2m）。
顶管与河流交叉处埋深为2m左右；其他区域埋深11～16m。
根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，在勘探深度范围内将场地地基土划分为8个主要工程地质层，其中顶管穿越的②、③1、③2土层情况如下：②粉土：灰黄～黄褐色，很湿，稍密，夹粉质粘土、粉砂，含氧化铁、云母。
层顶埋深3.30m（平均值，以下同），层厚6.34m。
沿引水管线分布。
③1淤泥质粘土：深灰色，很湿～湿，软塑～可塑，夹粉土薄层，单层厚度5～10cm，局部夹粉细砂。
该层局部相变为粉质粘土与粉土互层状或相变为粉土夹粉质粘土。
层顶埋深10.04m，层厚5.00m。
局部分布。
③2粉质粘土：深灰、灰绿、灰黄～黄褐色，湿，可塑，夹粉土薄层，局部夹粉细砂及硬砂层。
层顶埋深9.25m，层厚7.25m。
局部分布。
2 工程特点及难点（1）顶管管径过小。
在顶管施工中，顶管管径过小一直是顶管施工的难点。
除了进泥管、排泥管、通风管及供电电缆、照明等所占的空间外，φ1400的钢管内部仅为1m左右，不可能设置轨道，因此，所有交通、运输都是靠人力，在这种条件下施工难度很大，特别是在顶进距离超过600m之后，人员徒手进出都非常困难，携带材料设备的难度更大。
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[杭州市运河污染综合整治文一路小口径长距离顶管施工总结范文]顶管按口径大小分为泥水平衡理论就是以含有一定量粘土的且具有一定相对密度的泥浆水充满掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工理论，按照该理论，泥浆水在挖掘面上能形成泥膜，以防止地下水的渗透，然后再加上一定的压力就可以平衡地下水压力，同时也可以平衡土压力。
泥水平衡式顶管施工最大的优点是：（1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。
（2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小。
因此，采用此方法顶管引起的地面沉降较小。
（3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。
（4）工作坑内的作业较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。
（5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。
（跳转至卷首）3、设备本工程使用的主设备是：ISEKI公司UnclemoleZ型泥水平衡顶管机。
该设备有新设计的三大功能：顶管机主体可拆卸成四段。
可以在接收时很方便地在人孔中回收。
分段的设备在工地即可组装投入运行。
在上节省了接收井的费用。
第二是在机内旁通装置标准化，大大缩短安装时间和防止泥水管道的阻塞。
第三新一代的激光反射型方向诱导装置（RSG）能使操作简单而精确。
（RSG系统是带反射镜方向操作系统）。
B、掘进刀盘是带有锥型破碎的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa(2000kg/cm2)的砾石。
C、安装在轨道上的主顶油缸，一次顶进长度超过100M。
D、使用先进的RSG系统仅一人在地面遥控操作。
E、设计合理的泥水分离装置，分离效果好、完全密封、现场清洁。
（2）施工过程现将施工过程中的主要内容分述如下：从进场到出场时间共用11天。
而实际顶进时间为7天。
平均每天顶进速度为30M/d。
长距离垂直曲线顶管穿越复杂地层施工技术发布时间：2022-09-14T02:02:51.171Z 来源：《建筑创作》2022年2月4期作者：张肖勇1，2 [导读] 天然气管道穿越永安溪顶管工程采用DN2200混凝土套管同时穿越国道、河流下方，线路设计为垂直曲线，总长度374米，断面地质主要为卵石及凝灰岩张肖勇1，2(1.山东优拓市政工程有限公司，山东聊城，252000; 2.山东优拓工程装备有限公司，山东聊城，252000)摘要:天然气管道穿越永安溪顶管工程采用DN2200混凝土套管同时穿越国道、河流下方，线路设计为垂直曲线，总长度374米，断面地质主要为卵石及凝灰岩。
本文探讨了在复杂地质条件下顶管技术措施，包括顶管设备的选择和针对性改造，通过地质改良及预纠偏措施克服卵石、上软下硬等复杂地质，采用双纠偏措施保证垂直曲线顺利起曲，通过精确线形控制、触变泥浆减阻及合理的中继间设置保证长距离穿越的顶力控制，最终取得圆满成功。
关键词：长距离穿越、曲线顶管、顶管工程、复杂地质、非开挖施工、垂直曲线中图分类号：TU990.3 文献标志码：A 文章编号： 415 Pipe jacking construction technology for long-distance vertical curve crossing complex formation Zhang Xiaoyong1,2(1.Shandong Youtuo Municipal Engineering Co., Ltd. Liaocheng, 252000,China; 2.Shandong Youtuo Engineering Equipment Co., Ltd. Liaocheng, 252000,China)Abstract: In the natural gas pipeline crosses the Yong'an River pipe jacking project, DN2200 concrete pipe was used to cross under the national highway and the river. The line was designed as a vertical curve with a total length of 374m. The section geology was mainly pebbles and tuff. This paper discusses the technical measures of Vertical Curve Pipe Jacking under complex geological conditions, includes: (1)Selection and improvement ideas of pipe jacking equipment. (2) Geological solidification and pre correction technology in the upper-soft lower-hard ground. (3) Double steering technology in vertical curve construction. (4) Friction control technology of long distance pipe jacking, includes precise alignment control, thixotropic mud lubrication and intermediate jacking station setting. Key words: Long distance crossing, curve pipe jacking, pipe jacking engineering, complex formation, trenchless construction, vertical curve 随着社会现代化进程的快速推进，各种地下管线建设需求不断增加，地下管网正快速延伸，管线也越来越复杂，以经济、环保、高效为突出特点的非开挖技术得到蓬勃发展，其中顶管工法以其方向精度高、地质适应性强、地面沉降小等特点，在各种山川、河流、路桥穿越及城市地下管道建设应用最为广泛[1][2]。
长距离小半径曲线顶管工程摘要：上海污水治理二期的某项工程，是超出了现有常规顶管施工技术规程规范的规定而进行施工的项目。
介绍了在工程监理中，抓住自动测量与人工测量相结合，顶力信息化监测，减摩效果动态管理等重点环节，是完成工程监理工作的成功经验。
关键词：污水处理；曲线顶管；监理措施；顶管技术标准上海污水治理二期SSI/4.1B标是上海合流监理有限公司承接的施工难度相当大的顶管工程监理合同标。
为使工程能在沿线环境条件十分复杂的情况下按期实施，参建各方商讨后对工程设计作了重大的变更，施工技术超出现有常规的技术标准和规程。
如何做好这种情况下的施工监理工作是监理组面临的新课题。
1 工程概况1.1 原设计概况上海污水治理二期工程SSI/4.1B标中的B3井一38号井原设计B3井一B2井；B2井一B1井；B1井一38号井为三段ø2400 mm F型接口钢筋混凝土直线顶管，三段连成折线。
顶管沿线要下穿许多地下管线。
对工程影响最大的有两条：一条是在B3井上游40m的ø2460mm雨水管道，其管底距将施工的顶管仅99 cm；另一条是38号井南侧10 m处的1200 mm煤气管，与顶管净距150 cm,，B2井、Bl井要紧贴原有建筑物施工。
1.2 变更设计的提出由于B1井、B2井因场地条件无法实施及对沿线管线的避让，经参建各方共同研究后，提出变更设计方案，决定采用空间小半径曲线顶管，减掉B1井、B2井。
水平曲线以B3井为工作井向北推进15.5 m的直线段后，进入第一段曲率半径为1024 m、长129.8 m 的曲线段，然后经一段长为168 m的直线，进入第二段曲率半径为290 m、长65.7 m的曲线，最后经曲率半经仅156.7 m、长37 m的曲线进入38号井。
竖直曲线从B3井开始，先水平顶进45 m，然后进入竖曲线，以0.72％的坡度开始爬坡，一直到38号井，高差约2.69 m。
变更后顶管全长416 m。
第２期白艳波李志权周文平等：小管径长距离顶管施工技术在万源北路污水管道铺设中的应用７１３．４滑润减阻顶进施工中，向管壁外侧不问断地注入滑润泥浆，形成泥浆套，管道在泥浆套内移动，可大大降低摩擦阻力，减少管道推进的总顶力。
每节管有三个注浆孔，在同一圆周上相隔１２０度排列，为维持浆套压力、防止泥浆倒流、防止泥土拥塞注浆管，在注浆孑Ｌ内安装泥浆止回阀。
顶管结束后，通过注浆孔向管壁外侧注入固结浆，替换润滑泥浆，固结浆能胶结管材与周边土体、充填空隙，减少因顶管施工造成的地表沉降幅度。
滑润泥浆注入量按掘进机的超采量计算：吲（≯（争２Ｍ其中：Ｑ一顶进一节管的注浆量，立方米Ｗ一掘进机切削直径，ｗ＝１．３３米Ｄ一管道外径，Ｄ＝１．２８４米Ｌ一每节管长度，Ｌ＝３米理论注浆量为每节管ｏ．２８立方米，考虑到泥浆的损失，实际用浆量根据现场情况适当增加。
通常顶管注浆采用一台注浆泵，一条注浆主管，顶进距离加长后，很难使润滑泥浆均匀分布。
在本工程中，采用分段定压注浆法：分为机头注浆与管道补浆二大部分，机头注浆单独安装注浆系统，注浆与顶进同步进行，注浆要求大流量、小压力。
管道补浆分段设置，每６０米长的管道设为一个注浆段，每段单独连接一条注浆主管道，配备一台注浆泵，每条主管道上安装一个定压阀，使管外壁的泥浆压力始终保持在０．１５～０．２５ＭＰａ之间，注浆要求为小流量、大压力。
达到定压注浆、均匀润滑、浆套稳定，减小阻力的目的。
３．５排泥顶管施工中使用的泥水有平衡土压与输送渣土二个作用，泥水循环使用，对泥水的要求有二个，一是在泥水仓中，要求切削下来的渣土尽快分散到泥水中，使得泥水变成泥浆，通过管道输送到地面，要求渣土分散速度越快越好；二是在地面上，分散到泥水中的渣土尽快沉淀，泥浆再次转化为泥水，要求沉淀速度越快越好，以利泥水再次循环使用，增加泥水的携土能力。
本工程穿越土质为粘土，没有地下水，土体密实、坚硬，切削下来的渣土呈块状。
在泥水仓中，渣土块表层的粘土颗粒遇水膨胀，阻止水分进一步渗入，土、水的混合、分散速度慢，造成渣土运不出来，影响顶进速度。
岩石和卵砾石层中泥水平衡法微型隧道施工技术李玉豪 霍宇翔 译摘要：密闭工作面微型隧道技术是从日本发展起来的一种非开挖施工方法，这种方法主要用于临近不稳定地层的公用管道铺设，主要用在地下水位以下的粘土、松散砂土和砾石地层中。
然而近年来，微型隧道法不仅在均质地层中得到应用，还有望在岩层、卵砾石层（GCB）中得到应用。
在岩石和粘结较差的GCB地层中施工对于微型隧道技术而言极具挑战。
UNCLEMOLE技术是一种通过泥水平衡压力的施工方法，它具有单人作业、利用顶管技术单次长距离顶进、独特激光制导和监控系统使精度显著提高等诸多特点。
它可以用于从饱和软土到坚硬岩层的各类地层条件。
位于刀头后部的偏心锥型破碎机可用于各类地质条件。
本文将详细讨论岩石和GCB地层中微型隧道技术和设计施工中的特殊注意事项。
1.引言微型隧道法是一种利用各种掘进机在地下铺设管道的非开挖技术。
针对各种不稳定的地层条件，常常通过泥水压力平衡微型隧道工作面的压力。
UNCLEMOLE微型隧道掘进机公司所生产的“浆体复合压力平衡式掘进机”由ISEKI高科技公司于1976年研制成功，主要应用于地下水位以下不稳定的软土。
从明年起，该设备将在日本大量项目中投入使用，最大挖掘直径为4200mm。
此外，该系统还建立了远程施工、远程曲线顶进、微型隧道施工质量控制体系。
近来，虽然密闭工作面微型隧道开挖方法适用于软土，但微型隧道掘进机还需要应用于各种困难的开挖地层条件，如软岩或硬岩，粘性或非粘性土，以及在干燥、含水条件下的GCB地层。
特别是在硬岩或GCB 条件下，以及软土与卵石或岩石的混合土中，需要使用高效的微型隧道掘进机。
为了这些要求而开发的“UNCLEMOLE”和“UNCLEMOLE SUPER”机器可用于包括岩石和GCB在内的各种地层条件。
微型隧道法也称为非开挖管道铺设远程控制技术，施工参数的选择主要取决于地层条件。
由于地层条件复杂，有时很难确定最合适的开挖方法。
复杂地质条件下长距离大口径顶管施工技术分析摘要：伴随国内经济社会和城市化进程的不断深化发展，难以避免会碰到一些复杂地理条件的开发和作业，在很多的市政项目逐渐开始使用大管径长距离顶管施工技术环境下，其在持续发展过程中也面临着许多难题。
这儿简述了长距离大口径顶管施工过程中存在的主要困难，并分析对应的解决策略。
关键词：复杂；地质条件；长距离；大口径；顶管施工技术顶管技术是一种不开挖或者少开挖的管道埋设技术，因顶管技术面临地下水文地质条件的影响很大，有众多不可预测的因素。
为此，施工时，就需要反复研究顶管技术的特征，尽量确保工程项目能够顺利开展，进而实现期望的目标。
一、长距离大口径顶管施工技术存在的问题因为受到很多外界条件的限制，导致长距离大口径顶管的施工工艺无法充分发挥该有的功效。
而顶进设备，环境整治，施工工艺还有管径的长度种种因素均是直接影响长距离大口径顶管施工的重要原因，重点问题如下。
塌方问题在软弱地基的核心部位实施作业时，要时刻留意塌方状况，如果施工时发生塌方状况，会给工程项目造成很大的经济上的损失，拉长项目工程施工速度。
为此，若想规避风险，保证项目工程如期完成，必须对施工工艺开展革新，降低导致塌方状况的可能性。
（一）顶管的顶力状况顶管的顶力状况是一定要重视的方面，在解决实际问题环节中，需要不断对施工工艺开展革新。
若想保证工程项目的如期完成，就一定要有坚实的臂膀当作后盾。
施工时，相关工作人员要不断改进施工工艺，顶力的长度越长，其大小也会慢慢提高。
在各类工程施工技术应用中，要充分考虑推动力状况，最大程度的保证项目工程的完成情况。
（二）顶管角度无法控制状况管轴线是顶管工程环节中不可或缺的一部分，要对此进行更改，而管轴线有时候呈曲线状况，有时候呈直线状况。
需要结合不一样的控制措施进而更改顶管工程的实际角度，将顶管工程的特征发挥得淋漓尽致，比如，在顶管施工中，占地总面积比较小，并没有因为工程施工而导致到地面正常的活动还有道路运输和通行量状况。
富水圆砾层超深大直径长距离泥水平衡曲线顶管施工工法富水圆砾层超深大直径长距离泥水平衡曲线顶管施工工法一、前言富水圆砾层是一种地质条件复杂、人工干预困难的地层，传统的顶管施工方法在此类地层中常常面临困难和挑战。
为了解决这一问题，发展出了富水圆砾层超深大直径长距离泥水平衡曲线顶管施工工法。
该工法通过合理的工艺原理和施工工艺，能够在富水圆砾层中顺利进行顶管施工，提高施工效率和质量。
二、工法特点富水圆砾层超深大直径长距离泥水平衡曲线顶管施工工法具有以下特点：1. 适应性强：该工法适用于富水圆砾层的大直径长距离顶管施工，能够应对各种地质条件和工程要求。
2. 施工效率高：采用一体化施工模式，减少了工序和施工时间，提高了施工效率。
3. 施工质量好：采用泥水平衡曲线顶管技术，能够保持地面的稳定和原状，减少地面沉降和管道的变形。
4. 环境影响小：施工过程中噪音、振动和土壤松动等对周围环境的影响较小。
三、适应范围富水圆砾层超深大直径长距离泥水平衡曲线顶管施工工法适用于以下范围：1. 地质条件：适用于富水圆砾层等地质条件复杂的地层。
2. 工程要求：适用于大直径、长距离的顶管工程，如污水处理管道、给水管道等。
四、工艺原理富水圆砾层超深大直径长距离泥水平衡曲线顶管施工工法的原理是通过控制顶管周围的泥浆压力，使地面土体在顶管运行过程中保持平衡状态，从而避免地面沉降和管道的变形。
具体的工艺原理如下：1. 泥浆控制：通过调整泥浆的密度和流量，控制顶管周围泥浆的压力，使之与地层周围的水压相平衡。
2. 曲线顶管：施工中采用曲线顶管技术，通过调整顶管的水平方向和垂直方向的力，使之与地下土体的应力相平衡，减少地面的沉降和管道的变形。
五、施工工艺 1. 地面准备：对施工区域进行清理和平整，搭建顶管设备和施工平台。
2. 钻孔施工：采用长钻杆和大直径钻头进行钻孔，保证孔壁的垂直度和光洁度。
3. 泥浆制备：调配适宜的泥浆，根据地层情况和工程要求，控制泥浆的密度和流量。
第1篇随着城市化进程的加快，地下管线建设成为城市基础设施的重要组成部分。
顶管施工作为一种非开挖施工技术，在城市排水、给水、燃气、通信等管道建设中得到了广泛应用。
本文以山东某小型顶管施工工程为例，对顶管施工技术、施工流程、质量控制等方面进行探讨。
一、工程概况1. 项目背景本项目位于山东省某市，工程内容包括新建排水管道、给水管道及燃气管道。
管道长度共计1.5公里，管径范围为DN200-DN500。
由于施工现场周边环境复杂，地下管线交错，采用传统的开挖施工方式将对周边环境造成较大影响，因此选择顶管施工技术。
2. 施工区域地质条件根据地质勘察报告，施工区域地层主要为黏土、粉土、砂土，地下水位较浅。
局部区域存在地下管线，如电力、通信等。
二、顶管施工技术1. 顶管法概述顶管法是一种非开挖管道敷设技术，主要适用于城市地下管线建设。
其基本原理是在管道沿线适当位置设置工作井和接收井，通过工作井将管道顶进至接收井。
2. 顶管设备本项目采用泥水平衡顶管法，主要设备包括顶管机、泥浆系统、后座、油压千斤顶等。
3. 施工工艺（1）工作井施工：按照设计要求，开挖工作井，并进行支护。
（2）管道预制：根据管道长度、管径等要求，预制管道。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在工作井内，并进行调试。
（4）泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆。
（5）管道顶进：启动油压千斤顶，将管道顶进至接收井。
（6）接收井施工：完成管道顶进后，进行接收井施工。
三、施工流程1. 前期准备（1）现场勘察：了解施工现场周边环境、地下管线分布情况。
（2）编制施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案。
（3）设备租赁：租赁顶管设备、泥浆系统等。
2. 施工过程（1）工作井施工：按照设计要求，开挖工作井，并进行支护。
（2）管道预制：根据管道长度、管径等要求，预制管道。
（3）顶管机安装：将顶管机安装在工作井内，并进行调试。
（4）泥浆制备：根据地质条件，制备合适的泥浆。
（5）管道顶进：启动油压千斤顶，将管道顶进至接收井。
